生產(chǎn)異常情況應(yīng)急預(yù)案

生產(chǎn)異常情況應(yīng)急預(yù)案1、目的為了保證緊急情況下顧客的產(chǎn)品供應(yīng)，維護(hù)生產(chǎn)活動的正常運行，把握市場機(jī)遇，維護(hù)公司聲譽(yù)。特對公司有可能發(fā)生的、影響生產(chǎn)的自然災(zāi)害及人力不可抗事件，如火災(zāi)、停電、停水、勞動力缺乏、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備失效等規(guī)定應(yīng)急措施預(yù)案及處理對策。

2、主要職責(zé)與權(quán)限

2.1制造部主導(dǎo)相關(guān)部門一起組織、制定此應(yīng)急預(yù)案，并實施各類意外事件的應(yīng)急措施計劃。2.2人事部、制造部負(fù)責(zé)水、電、臺風(fēng)、水災(zāi)及地震等意外情況的應(yīng)急措施的確定和實施。

2.3設(shè)備組負(fù)責(zé)關(guān)鍵設(shè)備的異常狀況的應(yīng)急措施的確定和實施。

2.4人事部負(fù)責(zé)勞動力缺乏的應(yīng)急措施的準(zhǔn)備與實施。2.5質(zhì)量部、工程部、采購部及相關(guān)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場異常的應(yīng)急措施的準(zhǔn)備與實施。3、預(yù)防措施

3.1關(guān)鍵設(shè)備失效應(yīng)急措施

3.1.1公司內(nèi)關(guān)鍵及重要的設(shè)備，日常都必須按要求進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),且儲存應(yīng)有的備件。

3.1.2各類設(shè)備購買時,可要求設(shè)備供應(yīng)商提供長期維修服務(wù),一旦出現(xiàn)公司內(nèi)部責(zé)任人員無法排除的故障時,應(yīng)立即與設(shè)備供應(yīng)商的服務(wù)機(jī)構(gòu)聯(lián)系及時解決。

3.1.3若設(shè)備維修需較長的時間,維修人員要及時上報公司管理層，由制造部會同PC人員調(diào)整生產(chǎn)計劃,確保不影響產(chǎn)品的交貨期。

3.1.4若設(shè)備無法維修,立即與經(jīng)銷售商聯(lián)系,要求其提供(購買)新的設(shè)備。

3.2原材料、外協(xié)/購零件供應(yīng)短缺應(yīng)急措施

3.2.1公司重要原材料需開發(fā)第二供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商有一定的庫存量,若遇到可預(yù)知的變異(如臺風(fēng)、生產(chǎn)場地搬遷等)應(yīng)提前通知并共同做出相應(yīng)的對策(如準(zhǔn)備足夠的庫存量)。

3.2.2若發(fā)生批量/嚴(yán)重質(zhì)量問題時,制造部應(yīng)立即通知采購部及質(zhì)量部,以共同確定對策,必要時派人員前去供應(yīng)商處協(xié)助解決以確保正常生產(chǎn)。

3.2.3若第一供應(yīng)商發(fā)生短期內(nèi)無法正常供貨的異常時,采購可從第二供應(yīng)商調(diào)料，若還是無法滿足生產(chǎn)需要，PC及時與客戶聯(lián)系，調(diào)整生產(chǎn)計劃,將影響減到最低。

3.3勞動力資源缺乏應(yīng)急措施

3.3.1制造部依據(jù)PC下月的生產(chǎn)計劃及相關(guān)信息,確認(rèn)下月人員需求狀況,需要增加人員時,經(jīng)批準(zhǔn)由人事部協(xié)助相關(guān)事宜。

3.3.2每年年底各部門根據(jù)訂單、生產(chǎn)計劃及春節(jié)假期人員流失預(yù)測制定人員需求計劃。匯總后,由人事部安排在春節(jié)前后招工。

3.3.3發(fā)生大規(guī)模人員流失或集體情緒事件時，制造部和人事部應(yīng)及時分析原因，找出解決的方法，并應(yīng)生產(chǎn)需求，及時補(bǔ)充人力。3.3.4因產(chǎn)量突然急劇增加時，人事部可通過人力中介、內(nèi)部員工介紹等方式及時補(bǔ)充人力，以滿足生產(chǎn)的需要。3.3.5因突發(fā)意外事故,例如食物中毒,一是馬上送中毒人員去醫(yī)院救治并報當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫監(jiān)督部門;二是根據(jù)顧客要求緩急程度不同,調(diào)整生產(chǎn)計劃,并對公司內(nèi)進(jìn)行人員調(diào)整,滿足顧客要求。

3.4停電應(yīng)急措施

3.4.1公司已與相關(guān)供電部門達(dá)成共識,要求其斷電前事先通知公司,公司安排好換班生產(chǎn),保證對出貨無影響。3.4.2如遇突發(fā)性停電，PC根據(jù)顧客要求的緩急程度，調(diào)整生產(chǎn)計劃，對公司員工安排調(diào)休，以滿足顧客要求。

3.5停水應(yīng)急措施

3.5.1因我司生產(chǎn)特點,發(fā)生意外停水時,對我司生產(chǎn)無特別大的影響。必要時可安排換班或購買少量水供給滿足生產(chǎn)需求。3.5.2生活用水可向?qū)ｉT機(jī)構(gòu)購買并送至廠內(nèi)。3.6臺風(fēng)、暴雨等應(yīng)急措施

3.6.1特大臺風(fēng)、暴雨、氣象部門一般會提前通知,收到通知后,人事部負(fù)責(zé)向內(nèi)部發(fā)出防臺風(fēng)、暴雨通知,各部門負(fù)責(zé)人組織本部門人員按要求做好所管轄范圍內(nèi)的各類防范工作.

3.6.2臺風(fēng)、暴雨發(fā)生時,各責(zé)任部門、保安應(yīng)24小時巡查工作現(xiàn)場,若發(fā)生漏雨或浸水現(xiàn)象,立即組織力量搶險排洪,并首先將重要原材料、半成品、完成品、危險化學(xué)品轉(zhuǎn)移到安全地方.

3.6.3如臺風(fēng)、暴雨、火災(zāi)造成廠房破壞,按3.7.2.1—3.7.2.4執(zhí)行.

3.7火災(zāi)應(yīng)急措施

3.7.1若發(fā)生火災(zāi)，首先必須保證人員安全，具體可按照《應(yīng)急預(yù)案管理辦法》。3.7.2若火災(zāi)已破壞一些生產(chǎn)設(shè)施和物料,應(yīng)視破壞程度而采取不同的應(yīng)急措施。

3.7.2.1設(shè)備組立即組織內(nèi)部或外部專業(yè)人員對火災(zāi)所影響的設(shè)備進(jìn)行全力搶修,以最快的速度使其恢復(fù)正常。

3.7.2.2PC應(yīng)立即通知顧客,并根據(jù)顧客的要求、風(fēng)險及利益等情況排出優(yōu)先級的應(yīng)急生產(chǎn)計劃,并按此應(yīng)急計劃實施。3.7.2.3采購應(yīng)立即從供應(yīng)商處調(diào)料，已保證生產(chǎn)需要。

3.7.2.4若重要生產(chǎn)設(shè)備損壞嚴(yán)重,無法維修,公司管理層要考慮以下對策:立即租借、購買或在公司內(nèi)開辟新的生產(chǎn)場所、外協(xié)等措施。

3.8地震應(yīng)急措施

3.8.1若地震在不可預(yù)知的情況下,要視對公司的破壞程度而采取不同的應(yīng)急措施,應(yīng)按當(dāng)?shù)刂鞴懿块T或?qū)＜业囊蟛扇⊙a(bǔ)救措施.為保證產(chǎn)品供貨正?？砂?.7.2.1—3.7.2.4執(zhí)行。

3.8.2若地震在可知的情況下發(fā)生,應(yīng)在發(fā)生前將產(chǎn)品、物料及其它物品轉(zhuǎn)移到安全處,并調(diào)整好相關(guān)的生產(chǎn)計劃,做好產(chǎn)品提前發(fā)運工作.同時知會客戶相關(guān)事宜。

3.9交付受阻應(yīng)急措施

3.9.1當(dāng)交付運輸途中,如遇發(fā)生交通事故使交付受阻,司機(jī)或送貨人員應(yīng)立即打回公司通知關(guān)務(wù),關(guān)務(wù)應(yīng)立即匯報上級，視情節(jié)情況，可派人趕赴現(xiàn)場確認(rèn)貨物受損情況.同時迅速通知顧客,并將貨物運回,組織人員進(jìn)行全檢.如果貨物受損數(shù)量較少,取得顧客同意后,派車再次送貨;如果貨物受損嚴(yán)重,應(yīng)立即調(diào)整生產(chǎn)計劃、清點庫存、組織生產(chǎn)、再次發(fā)送。

3.10化學(xué)品泄漏的應(yīng)急措施

3.10.1如少量滴落,直接責(zé)任人員要立即帶好防護(hù)手套,然后用布或吸水紙吸干泄漏的液體,再清理被污染的地面或其它物體表面；3.10.2若發(fā)生大量泄漏,如危險品容器傾倒,直接責(zé)任人員要根據(jù)化學(xué)品特性穿戴必需的防護(hù)品,報告主管同時用沙土阻其活動,再通知轉(zhuǎn)移人員和物品；3.10.3當(dāng)化學(xué)危險品引起人員身體不良反應(yīng)時,立即送醫(yī)院救治。3.10.4事故處理后要積極組織生產(chǎn)，保證客戶需求。

生產(chǎn)車間工作流程一、目的1）更好的使生產(chǎn)車間員工及新員工了解工作，熟悉工作內(nèi)容。2）確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求的同時能準(zhǔn)時完成各項工程。3）規(guī)范生產(chǎn)車間工作及人員配置。二、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)車間三、定義1）加工流程：生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)任務(wù)后，從領(lǐng)料加工到加工完成入庫的一個加工過程。2）檢驗流程：生產(chǎn)車間接到供應(yīng)到貨報驗單（外協(xié)件/外購件）后，從領(lǐng)料試驗到試驗完成入庫的一個檢驗過程。四、流程明細(xì)1、加工流程①生產(chǎn)計劃接到供應(yīng)部門下達(dá)的業(yè)務(wù)訂單及研發(fā)聯(lián)系單，根據(jù)訂單要求、生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況下達(dá)的生產(chǎn)加工任務(wù)單及加工圖紙到各個班組。訂單中特殊產(chǎn)品安排外協(xié)加工。②班組接到生產(chǎn)加工任務(wù)單后結(jié)合圖紙到半成品/產(chǎn)成品領(lǐng)料并簽字確認(rèn)。③各班組長根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況、物料狀況安排生產(chǎn)加工，操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、進(jìn)行加工，加工首檢需檢驗檢查各個后進(jìn)行批量加工。（加工記錄、試驗記錄，首檢各個確認(rèn)記錄）④批量加工過程檢驗巡檢，加工完成操作工自檢。（巡檢記錄、自檢記錄）⑤加工完成檢驗進(jìn)行終檢，終檢合格憑生產(chǎn)加工單移交半成品/產(chǎn)成品并簽字確認(rèn)。（終檢記錄、試驗記錄）⑥生產(chǎn)過程檢驗首檢、巡檢、終檢、操作工自檢出現(xiàn)的不合格品先隔離，等待檢驗處理（報廢、待定、翻修）2、外協(xié)件/外購件檢驗流程①檢驗班組接到供應(yīng)部開具的到貨報驗單后（外協(xié)件/外購件），檢驗組組長根據(jù)到貨數(shù)量、檢驗?zāi)芰?、設(shè)備狀況下達(dá)檢驗加工單。②檢驗人員依據(jù)加工單、作業(yè)指導(dǎo)書、進(jìn)行產(chǎn)品檢驗。（檢驗記錄）③檢驗合格后憑生產(chǎn)加工單移交半成品/產(chǎn)成品并簽字確認(rèn)。④檢驗、試驗過程中出現(xiàn)的不合格品先進(jìn)行標(biāo)記，再隔離放置；然后進(jìn)行不合格品的臺賬登記，最后出不合格品質(zhì)量報告給外協(xié)外購的廠家，把不合格品退還給廠家。生產(chǎn)車間工作職責(zé)按照綜合計劃部下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，將生產(chǎn)任務(wù)分解到班組，并監(jiān)督其按計劃實施，隨時掌握生產(chǎn)進(jìn)度，保質(zhì)、保量、按時、安全地完成各項生產(chǎn)計劃、新產(chǎn)品試制計劃；對綜合計劃部下達(dá)的生產(chǎn)計劃應(yīng)做好合理安排，做好生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備工作，組織原材料、配件、半成品、成品、輔助材料等資源，并協(xié)調(diào)設(shè)備、場地等，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。負(fù)責(zé)車間區(qū)域內(nèi)的6S現(xiàn)場管理工作，保證各班組的“6S”管理符合要求，創(chuàng)建生產(chǎn)環(huán)境清潔、設(shè)備完好、物流有序、文明安全的生產(chǎn)車間和人人有事做，事事有人管的氛圍；負(fù)責(zé)車間各班組的設(shè)備管理，教育職工愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，不私自動用其他崗位的設(shè)備、設(shè)施，確保操作人員按操作規(guī)程操作、保養(yǎng)、保管、封存、啟封等，保持設(shè)備、設(shè)施的完好率；貫徹執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo)，加強(qiáng)對原材料使用的控制（嚴(yán)格執(zhí)行物流配套部物料發(fā)放制度、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間物料進(jìn)出的監(jiān)督與管理）；對各車間用水、電、氣的使用情況進(jìn)行監(jiān)控，杜絕浪費。確保在提高質(zhì)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本；嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)文件、工藝文件組織生產(chǎn)，做好過程質(zhì)量控制工作，不合格品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)下工序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

負(fù)責(zé)本車間出勤、工時、原材料、輔助材料的統(tǒng)計、核算，對提勞動生產(chǎn)效率負(fù)責(zé)；嚴(yán)格按公司安全、消防管理制度組織生產(chǎn)，采取一切有效措施杜絕重大事故、減少一般性事故的發(fā)生，確保員工和企業(yè)財產(chǎn)安全。禁止在車間、倉