水冷空調(diào)專項(xiàng)方案

中國移動(dòng)云南公司呈貢數(shù)據(jù)中心一期室外空調(diào)蓄冷管道專項(xiàng)施工方案工程概況工程施工內(nèi)容本工程管道系統(tǒng)施工主要包括中國移動(dòng)云南公司呈貢數(shù)據(jù)中心一期室外空調(diào)系統(tǒng)冷源工程中連接室內(nèi)冷水機(jī)組、水泵、冷卻塔、板式換熱器、蓄冷罐等設(shè)備的空調(diào)供回水管道及相關(guān)附屬工程。管道系統(tǒng)管材及施工技術(shù)要求如下表:序號(hào) 部位 系統(tǒng)名稱 管道材質(zhì) 閥門形式 設(shè)計(jì)參數(shù)能源冷 空調(diào)1站 熱水室外埋 空調(diào)3地 熱水室內(nèi)地 空調(diào)5下室 熱水

DNC500采用無縫鋼管；DN>采用螺旋焊接鋼管20#管/高密度聚乙烯外護(hù)管20#無縫鋼管高密度聚乙

DN50~DN12是手柄式對(duì)夾蝶閥；ADN150DN50的按1.0MPa設(shè)計(jì)要求。DN50~DN12是手柄式對(duì)夾蝶閥；ADN150DN50的按1.0MPa設(shè)計(jì)要求。DN50~DN12是手柄式對(duì)夾蝶閥；ADN150渦輪蝶1.0MPa烯外護(hù)管烯外護(hù)管DN50的按設(shè)計(jì)要求。B01/B06空調(diào)冷2樓熱水管DNC100采用熱鍍鋅鋼管；DN350>DN>100采用DN50~DN12是手柄式對(duì)夾蝶閥；ADN150渦輪蝶按設(shè)計(jì)圖紙DN50的按無縫鋼管設(shè)計(jì)要求。冷凝水7全場(chǎng)樓立管用鍍鋅管//管管道安裝工程施工特點(diǎn)本管道安裝工程為埋地管道安裝，埋地管道安裝將跨越道路安裝，道路下方埋地管線多，開挖難度大；由管道施工將與電氣管道、給排水管道及市政綠化等多個(gè)專業(yè)溝通協(xié)調(diào)。管道施工焊接工作量大，施工工期短等特點(diǎn)編制本方案。編制依據(jù)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5018手2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50232010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-施工圖紙4.4.施工方法及要求

GB50236-2011材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收管道材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)① 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。② 10%5根，檢查直400mm50mn③ 管道材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其合格證和實(shí)物進(jìn)行校核檢驗(yàn)。閥門檢驗(yàn)① 閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。② 好。③閥門的耐壓試驗(yàn)方法和數(shù)量低壓閥門應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)抽查 10%，但不得240mm管件檢驗(yàn)① 10%2檢查管件的內(nèi)、外表面無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。端、透鏡墊弧等尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì)510%但不得小于2件。③高壓管件應(yīng)按同材質(zhì)、同規(guī)格的，但不得少于2件做磁粉探傷或著色滲透檢驗(yàn)。高壓管件還應(yīng)提供原材料合格證。緊固件的檢驗(yàn)① 明文件。② 陷。③ 抽查螺栓、螺母配合精度，高壓緊固件螺紋長(zhǎng)度和絲扣加工粗糙度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料的檢驗(yàn)① 求。② 對(duì)于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的進(jìn)行檢查，簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐合檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。材料的保管① 銹鋼、合金鋼要分開擺放，不同型號(hào)的不銹鋼也要分別擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上道木。② 安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后，應(yīng)排盡積水，及時(shí)蓋上蓋帽。管道加工、預(yù)制管道切割下料管道的切割應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚、材質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況確定切割辦法，施工現(xiàn)場(chǎng)通常采用下列方法：① 不銹鋼宜采用等離子切割或切管機(jī)切割。② 鍍鋅鋼管采用機(jī)械方法切割。③ 其余的碳鋼原則上采用機(jī)械方法切割，也可采用機(jī)械方法加工坡口， 但采用氧--乙炔火焰切割加工時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并設(shè)置坡口。④ 切割后的管子應(yīng)用鋰刀或砂輪磨光機(jī)清除管子切口內(nèi)、外的毛刺、鐵屑和浮銹。⑤ 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm如下圖所示：管道的預(yù)制管道的預(yù)制程序材料核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制管道空視圖計(jì)算下料尺寸確定預(yù)留焊口的位置—下料、T T T T坡口加工—組焊—編號(hào)。復(fù)核管線圖和管段材料表，嚴(yán)格按照材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量領(lǐng)取材料。管道組對(duì)管道組對(duì)應(yīng)符合下面要求：① 組對(duì)前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷。② 管道坡口根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行坡口制作，若設(shè)計(jì)未提供坡口形式，可參照焊接施工方案提供坡口尺寸進(jìn)行加工。③ 10%2mm④ 200mnImm/n，但全長(zhǎng)方向不超過10mm預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下：允許偏差（mr）項(xiàng) 目長(zhǎng)管道直徑

度(mm)DN<100<DNCDN>300

自由管段士100.51.02.0

封閉管段士1.50.51.02.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度

士1.6

士1.6焊前的準(zhǔn)備工作① 各類焊接工藝評(píng)定齊全，焊接工藝卡下達(dá)施工班組。② 試。③ 現(xiàn)場(chǎng)焊接機(jī)械準(zhǔn)備就緒，使用性能良好，并經(jīng)過檢查合格。④ 手工鎢極氬弧焊時(shí)采用鎢棒，氬氣的純度不低于99.99%。⑤ 90%8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0C時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15C以上等），否則嚴(yán)禁施焊。442焊接方法本工程由于管道管徑比較大，最大管徑為DN35010mm采用手工氬弧焊（GTAW+手工電弧焊（SMAV的方法焊接，DN50CWDN100的采用手工氬弧焊（GTA）護(hù)，手工氬弧焊焊接。4.4.3焊接材料要求嚴(yán)格按照規(guī)定的各類材質(zhì)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接材料選用可參考下表：焊接材料焊接材料部位材質(zhì)焊接方法焊條型焊條牌號(hào)號(hào)焊絲室外埋地管Q235A/20#GTAW+SMIAH08Mn2Si/TIG-5E4303J4220B01棟、B02 Q215A/Q235A/2WGTAW+SMIAE4303H08Mn2Si/TIG-5棟0#J4220W4.4.4不銹鋼焊縫酸洗或拋光處理要求1）不銹鋼焊縫酸洗鈍化要求奧氏不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，根據(jù)需要可以進(jìn)行焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗或鈍化處理。具體處理要求如下；① 因酸洗膏腐蝕性較強(qiáng)，所以不銹鋼焊縫表面在酸洗之前，工作人員必須穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防護(hù)眼睛，以及配帶防酸手套；在酸洗過程中堅(jiān)決要做到“三不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人所傷害。②不銹鋼焊縫表面在酸洗前， 應(yīng)對(duì)酸洗膏進(jìn)行檢查，是否具有產(chǎn)合格證，是否在允許的使用期范圍之內(nèi)③進(jìn)行。

不銹鋼焊縫酸洗，必須選擇在通風(fēng)良好的場(chǎng)地進(jìn)行；禁止在空氣不流通的場(chǎng)地1~21~2刷；酸洗后的不銹鋼焊縫表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用潔凈水沖洗干凈并及時(shí)擦干，確保焊縫及焊縫附近不得有殘留酸洗液和水質(zhì)。⑤不銹鋼焊縫在酸洗完后；對(duì)于未使用完的酸洗膏我們要密封保存，場(chǎng)地上的酸洗殘留垃圾要及時(shí)清理。2）焊縫拋光處理焊縫表面氧化物清理同時(shí)可以采用不銹鋼拋光輪進(jìn)行焊縫拋光處理，拋光出來焊縫程亮色豈可，焊縫及焊縫周圍無黑色氧化物。若采用拋光處理可以不用進(jìn)行酸洗鈍化。4.4.5 焊縫采用不銹鋼絲球和不銹鋼磨光片打磨處理；并在試壓合格后進(jìn)行刷漆補(bǔ)漆。因此焊縫表面質(zhì)量檢查要求如下:① 件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。② 對(duì)應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)（MTPT）的焊縫，其檢驗(yàn)方法、檢查數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道安裝管道安裝要求1）管道安裝坡度要求如下23%o2）管道穿墻、穿樓板要求① 20~30mm② 管道與套管勺間隙應(yīng)用不燃性柔性隔絕材料填塞，并不得作為管道勺支點(diǎn)。管道安裝變徑部位安裝要求由于空調(diào)水系統(tǒng)都有坡度要求，以利于排氣，因此水平管道安裝時(shí)變徑部位要采用頂平變徑管件；同心變徑只用于泵出口處。與水泵設(shè)備連接管道要求① 一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)組找正勺影響。② 同軸度，管道與水泵設(shè)備口采用軟連接。③ 配管時(shí)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，而且管道安裝后，不得承受設(shè)計(jì)以外勺額外附加力,根據(jù)需要閥門單獨(dú)設(shè)置支架固定。閥門及部件安裝要求① 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門試壓。② 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。③ 對(duì)膨脹節(jié)、補(bǔ)償器等安裝，必須保證對(duì)準(zhǔn)及無應(yīng)力連接。支、吊架安裝要求① 求。② 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半，而且保溫層不得阻礙熱位移。③ 漏擰少裝螺栓。④ 支吊架安裝間距要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑤ 臨時(shí)站房和地下室管道支架采用鍍鋅型材焊接制作。埋地管道安裝直埋管道工程施工流程：測(cè)量放線-土方開挖-鋪砂墊層-固定墩澆筑-管道安裝一管道-試壓-防腐保溫修補(bǔ)、管道接口保溫-管頂填蓋砂層-回填土夯實(shí)測(cè)量放線、土方開挖本直埋管道開挖參數(shù)為：管底到地面高度為 2.35m,過路段開挖深度4.25m,底部寬度根據(jù)圖紙，頂部寬度根據(jù)管道排布要求。具體測(cè)量放線及開挖要求下：（1）根據(jù)建設(shè)單位所提供的圖紙高程點(diǎn)做好驗(yàn)線和護(hù)樁工作,土方開挖前應(yīng)進(jìn)行工程測(cè)量,包括平面測(cè)量和高程測(cè)量。與本設(shè)計(jì)圖紙不一致處應(yīng)按實(shí)際情況作調(diào)整。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線；2）土方開挖前應(yīng)制定對(duì)開挖范圍內(nèi)的各種障礙物（已有地下管線與構(gòu)筑物、相鄰建筑物和地上設(shè)施）的保護(hù)措施并取得有關(guān)單位的同意和配合。600mm。有土方開挖部位溝槽邊要設(shè)置護(hù)欄或警戒線警戒指示，上下溝槽設(shè)置上下走道。土方工程完成后應(yīng)測(cè)量管線位置、槽底高程、坡度。鋪墊層：根據(jù)施工要求管道施工部位場(chǎng)地平整夯實(shí)。200mn厚的中粗墊砂層。固定墩及固定支架安裝：直埋管安裝固定支架設(shè)置根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，在澆筑固定分兩步澆筑，底部固定墩制作要預(yù)埋鋼板以便與固定管道鋼板連接；待管道安裝試壓合格后按圖紙要求進(jìn)行整體固定墩澆筑。管道安裝：）直埋管道采用工廠預(yù)制帶高密度聚乙烯保護(hù)層保溫管道。因此管道吊裝時(shí)必須使用吊帶或軟的大麻繩等進(jìn)行吊裝。）空調(diào)冷熱水管道均采用直接埋地敷設(shè)方式，管道敷設(shè)間距要符合圖紙要求。）V管道試壓管道試壓前把管道兩頭用鋼板進(jìn)行封死，在最低端底部裝設(shè)排水閥，在最高端頂部設(shè)21.51.5MPa10I.OMPa60焊口保溫步驟：①焊縫刷漆補(bǔ)漆-②外管熱熔安裝-③保溫層發(fā)泡-④發(fā)泡預(yù)留口封堵每個(gè)管段端頭預(yù)留焊接長(zhǎng)度為200mm焊縫焊接完畢試壓合格后，焊口處除銹刷1~2個(gè)聚氨酯發(fā)泡回填土1）砂層回填150mm壓實(shí)，密實(shí)后管道頂部設(shè)置兩道標(biāo)志帶。2）原土回填800mm~1000m實(shí)；回填土中不得含有碎磚、石塊等其他雜物。臨時(shí)站管道安裝1）管道安裝前，支架采用鍍鋅型鋼焊接制作。管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面。管道與設(shè)備安裝按照以上要求不得對(duì)設(shè)備有應(yīng)力產(chǎn)生。隔離地下室管道安裝1）管道安裝前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量和深化設(shè)計(jì)。地下室管道安裝注意固定支架設(shè)置。地下室管道焊接采用手工氬弧焊及電焊蓋面方法焊接。注意管道排氣點(diǎn)的設(shè)置。二次泵站管道安裝注意管道與設(shè)備連接不存在應(yīng)力。B01/B02棟管道水平管安裝1）樓內(nèi)管道材料倒運(yùn)：通過已經(jīng)保護(hù)好的消防電梯進(jìn)行倒運(yùn)。2）水平管安裝前，支架必須安裝到位，方可安裝管道。冷凝水管安裝時(shí)坡度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。3冷凝排水管立管采用鍍鋅管。樓內(nèi)立管安裝1）材料倒運(yùn)立管材料規(guī)格是DN350內(nèi)的材料要擺放整齊。）立管安裝方式① 3#樓立管安裝方式是每?jī)晒?jié)組對(duì)往上吊，再組對(duì)下一節(jié)。② B01、B02立管安裝時(shí)逐層安裝，分單節(jié)吊裝累加組對(duì)。③ 安裝前事先把固定支架進(jìn)行安裝，然后往上或往下安裝管道。具體安裝程序?yàn)椋翰牧系惯\(yùn)T固定支架安裝T立管吊裝T套管安裝T 立管加固定-管道組對(duì)）套管安裝套管安裝，采用的套管要根據(jù)管道外徑和保溫厚度要求進(jìn)行選擇，套管安裝要求和樓板鋼筋進(jìn)行焊接連接。套管安裝首先在管道吊裝好后，管道固定支架安裝完成后進(jìn)行套管安裝；套管安裝要漏出地面50mm底部要和天花板平齊。）固定支架安裝根據(jù)設(shè)計(jì)，樓內(nèi)立管固定支架為三處，固定支架安裝先裝最低處固定支架，固定支架采用鍍鋅型材進(jìn)行加工安裝；安裝焊接必須滿焊。焊縫處焊接完畢后要清理刷漆補(bǔ)漆。支架具體安裝要求根據(jù)圖紙施工。）管道吊裝管道吊裝先從第一個(gè)固定支架層開始往上吊裝就位， 管道安裝時(shí)先把管道固定在固定支架上，支架與管道連接要求焊接。吊裝時(shí)采用2T蘆或電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，吊掛點(diǎn)設(shè)置在上一層。管道采用逐節(jié)吊裝，不允許兩節(jié)組對(duì)吊裝；每節(jié)管道長(zhǎng)度要求吊裝要求見：樓層立管吊裝方案）管道安裝組對(duì)

3米。詳細(xì)管道安裝時(shí)要分多組人，一組人從最低固定支架層往下裝，一組或兩組人從最低固定支架層往上裝。組對(duì)焊接時(shí)要按照設(shè)計(jì)及項(xiàng)目部要求進(jìn)行焊接。往上安裝管道的班組，在安裝到第二個(gè)固定支架前，先把第二個(gè)固定支架安裝好后方可最后連接管道。7 ）立管安裝安全防護(hù)措施孔洞防護(hù)欄設(shè)置① 孔洞鋼筋切割，不允許所有樓層全部切割，然后再進(jìn)行施工，而是根據(jù)施工需要，在先要安裝管道樓層部位孔洞鋼筋切割，其余沒有施工的樓層孔洞鋼筋暫時(shí)不要切割。②在施工的樓層，孔洞周圍要設(shè)置欄桿，欄桿設(shè)置在本層和上層，防護(hù)欄桿高度為1.2米，防護(hù)欄桿具有可拆卸性；當(dāng)本層施工完畢后，用模板把孔洞縫隙蓋好；然后把本層欄桿移動(dòng)到上上一層；保證有兩層施工面都有防護(hù)欄桿，同時(shí)保證工人在施工都處于保護(hù)狀態(tài)。若要同時(shí)在其他樓層施工時(shí)，照同樣方法防護(hù)施工。③不施工樓層，設(shè)備房門必須關(guān)門上鎖，以便防止無關(guān)人員走動(dòng)造成傷害。在設(shè)備管道井施工人員安全保護(hù)措施① 固的位置，比如金屬結(jié)構(gòu)欄桿。② 操作設(shè)備人員之間溝通暢通，確保動(dòng)作一致。防物體墜落措施① 由于立管施工是垂直上下安裝，孔洞都在同一位置，容易產(chǎn)生墜物掉落傷人；用黃沙或防火毯敷設(shè)，以防火花墜落產(chǎn)生火災(zāi)。② 立管吊裝時(shí)，管道吊耳設(shè)置必須牢固，吊耳焊接必須滿焊；以防吊裝墜物傷人。③ 施工用的電動(dòng)葫蘆，卷揚(yáng)機(jī)必須掛在牢固的吊點(diǎn)上，葫蘆的防滑、防脫落裝置要完好。④上下交叉作業(yè)時(shí)一定要隔幾個(gè)樓層施工，以及做好防護(hù)。施工機(jī)具安全要求① 手持電動(dòng)機(jī)具安全使用措施使用手持電動(dòng)機(jī)具防護(hù)裝置要完好，電源線不得隨意接長(zhǎng)，開關(guān)箱與手持電動(dòng)機(jī)具距離不超過3m。② 電動(dòng)葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)使用安全措施使用電動(dòng)葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)吊裝時(shí)，電動(dòng)設(shè)備必須經(jīng)過安全部門檢查合格后方可使用，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩和容許起重量要符合要求；吊裝時(shí)嚴(yán)禁超載吊裝。使用吊帶，鋼絲繩必須符合要求。管道試壓為了考保證管道安裝質(zhì)量，必須進(jìn)行認(rèn)真的管道試壓，為了確保裝置一次調(diào)試成功，所以必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。本工程管道試驗(yàn)壓力如下表：系統(tǒng)名稱設(shè)計(jì)壓試驗(yàn)壓力系統(tǒng)名稱設(shè)計(jì)壓試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)備注力臨時(shí)站冷水系統(tǒng)I.OMPa1.5MPa水臨時(shí)站熱水系統(tǒng)I.OMPa1.5MPa水埋地管冷熱水系I.OMPa1.5MPa水統(tǒng)B01/B02棟管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行① 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。② 其它應(yīng)檢驗(yàn)的部位未經(jīng)涂漆和保溫③ 2塊，一塊安裝在最高點(diǎn)，一塊安裝在最低點(diǎn)；壓力表要通過校驗(yàn)且合格，壓力表精度規(guī)定為1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的1.5 2倍。④ 有記號(hào)和記錄。⑤ 試壓用水應(yīng)采用潔凈水。⑥ 試驗(yàn)用的臨時(shí)管線加固，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。⑦ 檢查管路上所有閥門是否在開啟狀態(tài)，墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等吹掃后才能復(fù)位。2）管道試壓① 1.5② 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。③ 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，空氣排放點(diǎn)應(yīng)在管線最高點(diǎn)，并加設(shè)排氣閥。④ 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。⑤ 試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,以無泄漏目測(cè)無變形為合格，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停止30min，以壓力不降、無泄漏為合格。⑥ 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板,排盡積水,排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨地排水,當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理,消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。⑦ 排水試驗(yàn)采用盛水試驗(yàn)，盛滿水檢查漏點(diǎn)；不漏為合格管道沖洗一般要求A、管道應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。B、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。C、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。D板。管道水沖洗方法水沖洗的管道系統(tǒng)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求及符合以下規(guī)定：① 1.5m/s的流速進(jìn)行。② 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。③ 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。管道復(fù)位管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。管道保溫保溫方式管道安裝時(shí)具備獨(dú)立試壓的進(jìn)行分段單獨(dú)試壓，特別是樓層內(nèi)水平管安裝幾層完畢就可以試壓；以便管道保溫可以穿插進(jìn)行保溫。管道保溫厚度能源站冷熱水保溫能源站冷熱管道保溫均采用B1級(jí)橡塑保溫材料，冷水系統(tǒng)：管徑wDN2525mmDN32~DN528mmDN65~DN15保溫厚度32mm管徑》DN20036mmwDN3232mm管徑DN40~DN6保溫厚度36mm管徑DN80~DN12保溫厚度40mm,管徑DN150~DN450保溫厚度45mm管徑》DN450保溫厚50mm室外部分要外敷鋁皮。地下室管道保溫要求B1級(jí)橡塑保溫材料，冷水系統(tǒng)：管徑DN100~DN1532mm管徑》DN20036mm熱水系統(tǒng)：管徑DN100~DN1240mm管徑》DN20045mm;1#~6#樓冷熱水保溫1#~6#B1wDN25,保25mm管徑DN32~DN5028mm管徑DN65~DN15保溫厚度管徑》DN20036mm;管道保溫方法1）保溫面下料保溫棉下料切割面應(yīng)平齊端面與水平面垂直無拉傷或散亂現(xiàn)象。下料尺寸根據(jù)管道直徑周長(zhǎng)下料。涂膠：管道保溫前管道表面的清理干凈；然后涂上保溫膠；再在下好料的保溫棉上涂上保溫膠；保溫層安裝涂上膠后將板材貼在管道上用手在其表面來回?cái)D壓幾遍使粘貼牢固。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取避免出現(xiàn)多個(gè)接頭膠帶搭接重疊寬度為20mm膠帶與保溫棉粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。管殼式保溫棉保溫管殼是保溫棉保溫前先把管殼切開，切割面應(yīng)平齊，然后按照要求涂上保溫膠，然后按照以上第三步要求進(jìn)行保溫。質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是竣工一次交驗(yàn)合格率 100%質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理1施工經(jīng)理管道工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理5.3工程質(zhì)量措施531工程質(zhì)量的技術(shù)措施（技術(shù)管理的措施見下表）序號(hào)措施名稱措施內(nèi)容1建立、運(yùn)行技術(shù)管理體系2序號(hào)措施名稱措施內(nèi)容1建立、運(yùn)行技術(shù)管理體系2優(yōu)化施工方案、加強(qiáng)過程控制建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，明確各部門、岡位的職責(zé)，確保技術(shù)管理體系的運(yùn)仃，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制度，確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。編制實(shí)施性的專題施工方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，以求得其科學(xué)性和先進(jìn)性，不斷提高施工水平；不斷的元善施工工乙，加強(qiáng)施工工乙、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)量、監(jiān)控力度。對(duì)每一道工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)質(zhì)量不合格品及時(shí)整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。作好技術(shù)父底工作，使施工管理和作業(yè)人員充分了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)作好技術(shù)交底量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，操作有早工作 程，檢查有依據(jù)。施工技術(shù)父底包括圖表、文字說明，交底料必須詳細(xì)、直觀，具有針對(duì)性，符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。作好施工測(cè)量檢測(cè)工作，測(cè)量工作主要包括設(shè)備定位測(cè)量、室外管線的測(cè)量放線、管道及通風(fēng)支吊架的安裝測(cè)量等內(nèi)作好施工測(cè)量容；測(cè)量的原始記錄資料必須真實(shí)、完整，并妥善保管；對(duì)工作 量的儀器必須按計(jì)量部門的規(guī)疋，疋期進(jìn)行計(jì)量檢疋，并做日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。做好技術(shù)文

做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作件、資料的整為今后工程質(zhì)量驗(yàn)收的一項(xiàng)重要內(nèi)容，在施工期間就注重資料理工作 的收集、匯總、整理與保管。532■序＞段

控制點(diǎn)

控制措施1號(hào)2345678 910

設(shè)會(huì)交底圖材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收施工人員檢杳焊接工藝評(píng)定施丄方案審查管件、閥門抽僉焊工資格認(rèn)定管道加工及預(yù)制管道及管架安裝管道焊接

設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，材料選用，施工圖問題，施工不明確問題討論材料合格證和抽檢記錄，材料規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求合格焊工姓名，編號(hào)，合格證項(xiàng)目審查備案焊接鋼種、焊接方法施丄進(jìn)度計(jì)劃，施丄和檢驗(yàn)機(jī)具，施丄技術(shù)措施，質(zhì)保措施、安全措施焊接工藝制訂管件尺寸、硬度抽杳、閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)焊接合格證及合格項(xiàng)目、試焊質(zhì)量檢查檢查自由狀況偏差導(dǎo)向支架和彈簧支架情況，管道坐標(biāo)、標(biāo)高焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對(duì)、焊縫外觀檢查、錯(cuò)邊咬肉情況丿予丿予W段1號(hào)-12控制點(diǎn)焊縫探傷控制措施探傷比例符合設(shè)計(jì)要求，探傷報(bào)告試壓前檢查孔止回閥、排放口設(shè)置位置、支吊架完板、13 強(qiáng)度檢試、泄漏檢性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，焊縫質(zhì)14試壓管線清洗吹掃、~~復(fù)位交工技術(shù)文.件、竣工圖和生產(chǎn)配合進(jìn)彳除行，確認(rèn)吹掃介質(zhì)、壓力，拆檢查儀表閥門，，吹掃效果15交工階段交工料完善，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良簽齊，質(zhì)評(píng)安全文明施工措施方針、目標(biāo)A預(yù)防、落實(shí)責(zé)任。B.項(xiàng)目安全管理目標(biāo)：零傷亡，零事故。項(xiàng)目組織保證體系施工安全措施6311）高空作業(yè)防護(hù)④ 施。⑤ 高空作業(yè)所用的升降車等設(shè)備，均需經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用⑥ 安裝管道時(shí)必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺(tái)立足點(diǎn)，嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立和行走。凡在同一立面上、同時(shí)進(jìn)行上下作業(yè)時(shí)，屬于交叉作業(yè)，應(yīng)遵守下列要求：① 中間采取隔離防護(hù)措施方能作業(yè)。② 在進(jìn)行電焊、氣割等作業(yè)時(shí)，其下方不得有人操作。③ 材料堆放要整齊、牢固。.④ 高空作業(yè)人員帶工具袋，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物料。施工機(jī)具安全使用措施本工程體量大，投入的施工設(shè)備多，要消除機(jī)械傷害事故，重具，達(dá)到一定規(guī)模的吊裝作業(yè)，必須編制專項(xiàng)的安全技術(shù)方案。起重機(jī)①所有起重機(jī)，吊機(jī)，電動(dòng)交通工具，升降機(jī)和重型設(shè)備使用前應(yīng)接受檢查。這些設(shè)備的操作員應(yīng)作檢查記錄。所有材料輸送設(shè)備應(yīng)按管理機(jī)構(gòu)的要求作鑒定/檢查。起重機(jī)和其它起重設(shè)備操作員每天應(yīng)作檢查并記錄到檢查日志中。所有的缺陷或需修理情況應(yīng)記錄到日志中。②起重機(jī)的指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員以及吊車司機(jī)之間應(yīng)注意密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，信號(hào)采用哨音加手勢(shì)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。吊裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。③ 嚴(yán)禁酒后從事起重吊裝和高處作業(yè)。④ 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過。⑤ 重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和緊急制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。吊鉤嚴(yán)禁帶載自由下降。⑥ 大風(fēng)天氣嚴(yán)禁吊裝。施工機(jī)具③ 3m。④ 器。⑤ 氣瓶安全使用措施10m10m得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物；氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作安全用電措施1）臨時(shí)用電由具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的持證專業(yè)人員管理。2）整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路及設(shè)備采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，機(jī)電部二級(jí)箱的分布及引入線見臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。3