現(xiàn)澆梁的施工工藝

地基處理地面泥土碎渣等脆弱地層進(jìn)展換填，整平，碾壓，最終鋪設(shè)一層10cm左右的混排水溝。支架工程支架搭設(shè)增加支架體系的整體穩(wěn)定性，順橋向每4.5m設(shè)1道通長剪刀撐，橫橋向每隔3m可調(diào)頂托調(diào)整高度嚴(yán)格掌握在30cm以內(nèi)，以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。每聯(lián)支架搭設(shè)至下一聯(lián)鄰近孔的L/5在搭設(shè)時(shí)要有一排延長到翼緣板的外側(cè)，并保證翼緣板下橫橋向有2~3排支撐。頂托之間的縫隙。支架預(yù)壓好底模標(biāo)高后進(jìn)展配載預(yù)壓，配載可以用砂袋，加載重量為梁重1.2倍。預(yù)壓時(shí)2~3以下因素δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5式中：δ1δ2δ3性壓縮量；δ4δ5縮量。通過預(yù)壓施工，可以消退δ3、δ5的影響，底模安裝時(shí)，其預(yù)拱度的設(shè)置按△=δ1+δ2+δ4計(jì)算，在模板的高程掌握時(shí)參加預(yù)拱度數(shù)值。本工程為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，考慮到張拉時(shí)起拱，不設(shè)預(yù)拱度。模板的安裝1〕底模：承受竹膠板，安裝底模前，應(yīng)按預(yù)壓的沉降量，對底模下的龍骨進(jìn)展有懸空和翹曲，對板塊的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)展檢測，做到大面平坦。2〕側(cè)模：對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格掌握其大面平坦度。外側(cè)模的支撐定位，必需按箱梁設(shè)計(jì)的外輪廓進(jìn)展定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿加固，必要時(shí)可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可實(shí)行“底包側(cè)”的構(gòu)造形式。3〕內(nèi)模：箱梁的施工程序一般為一次澆筑成型和二次澆筑成型法。因此內(nèi)模板待內(nèi)側(cè)模和頂模撤除后，第三次澆筑預(yù)留的天窗。鋼筋筋。混凝土澆筑2~4次層和混凝土粘結(jié)很好。撤除模板和支架強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)2.5MPa；箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，100%可拆模。預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿有濃漿流出，并到達(dá)規(guī)定壓力才完成壓漿。質(zhì)量自檢工作要點(diǎn)進(jìn)展嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，自檢工作可從以下幾方面入手。原材料及設(shè)備的檢查缺料現(xiàn)象。澆筑前各項(xiàng)工序的檢查地基處理a.對于地基處理，應(yīng)對其進(jìn)展全面檢查，特別是對脆弱的地段必需換填處理，水塘、泥漿池等地方要地基加固。b.要防止水浸泡地基，做到橫向、縱向排水順暢，以保持地基承載力。支架搭設(shè)檢查支架下根底墊木是否與地面充分接觸，以保證受力。b.檢查各桿件是否橫平豎直，其間距要符合設(shè)計(jì)。斜向剪刀撐要加固到位，頂托自由端長度在允許范圍內(nèi)。3〕預(yù)壓及沉降量要保證預(yù)壓重量到1.2影響以便確定調(diào)整底模高程。模板檢查檢查模板是否有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度。b.檢查接縫是否漏漿，大面是否平坦。c.跑模而影響箱梁的外觀質(zhì)量。鋼筋的檢查及根數(shù)逐一檢查。檢查鋼筋調(diào)直和污銹去除狀況，用于工程的鋼筋應(yīng)外表干凈，無油漬和鱗銹。程度要逐一認(rèn)真檢查。同一截面的接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%?，F(xiàn)場焊接制止燒傷竹膠板。澆筑過程中的質(zhì)量掌握1〕檢查運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土坍落度要滿足要求。2〕混凝土是否按設(shè)計(jì)要求的挨次和方法澆筑。澆筑中對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固性進(jìn)展檢查。4〕對混凝土的標(biāo)高和平坦度檢查。5〕留取強(qiáng)度試塊，做好養(yǎng)護(hù)工作。幾點(diǎn)留意事項(xiàng)模板與支架撤除挨次。當(dāng)施工完畢到達(dá)落架條件后，需按：撤除箱室內(nèi)〔待漿體到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度以上部位支撐，以防止構(gòu)造在體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。加強(qiáng)線型掌握。特別對腹板外模、翼緣板的線型，必要時(shí)可以加密掌握的方法來確保線型順暢、美觀。留意基底處理。對于在箱梁施工所搭設(shè)支架范圍內(nèi)，由樁基施工所遺留層回填、夯實(shí)、防范支架沉陷。特別重視張拉和壓漿。張拉和壓漿直接影響整聯(lián)箱梁受力，關(guān)系到全橋分布，箱梁受力合理。結(jié)論位的掌握，只有把握好各個(gè)施工環(huán)節(jié)的要點(diǎn)，才能取得良好效果。22.11)2.2地基處理。由于該橋在施工過程中荷載較大且該處位于淤泥質(zhì)土層上,土質(zhì)較差,因此在搭設(shè)支架前必需對該地基進(jìn)展池中的泥漿清理干凈,分層換填好土并壓實(shí),壓實(shí)度按90%掌握。局部處理合格,整體整平后,再分層填土壓實(shí),壓實(shí)度按93%掌握。最上層填60cm厚的碎石土,壓實(shí)度不低于93%,同時(shí)要留意留排水橫坡,坡度掌握在1.5%。支架搭設(shè)施工要點(diǎn)。在處理合格后的地基土上橫向鋪一層10cm 10cm方木(也可鋪設(shè)一層5cm厚的木板)。支架承受WDJ碗扣式支架,支架底部墊150mm 210mm 8mm鋼板,支架底部承托均坐在方木上,依據(jù)上述計(jì)算,支撐體系順橋向間距嚴(yán)格按80cm、橫橋向間距嚴(yán)格按80cm掌握,對于橫梁及箱梁邊腹板處支架進(jìn)展加密,即橫向間距不變,縱向間距按40cm掌握。橫桿上下層的間距按不大于80cm掌握,且每根立桿至少要有2層橫桿連接。為增加大架體系的穩(wěn)定性,順橋向每4.5m設(shè)1道通長剪刀撐。橫向每隔3跨設(shè)1道剪刀撐,剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處,轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于85%掌握。最終按作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄及連接、加固桿件。為便于調(diào)整支架頂部高度,在支架頂部設(shè)置了可調(diào)頂托,頂托上面橫向分布一層10cm 10cm方木,調(diào)整可調(diào)頂托高度,使方木均勻受力,在橫向方木上滿布10cm 10cm方木,間距為20cm,并把鈀釘固定牢靠,可調(diào)頂托調(diào)整高度嚴(yán)格掌握在30cm以內(nèi),以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。1.4倍,分段加載,預(yù)壓48h,預(yù)壓時(shí)每跨5個(gè)斷面,每個(gè)斷面5個(gè)點(diǎn)。預(yù)適當(dāng)削減。加卸載挨次準(zhǔn)時(shí)間:加載時(shí),依據(jù)預(yù)壓荷載的20%,40%,60%,80%,100%24h,80%,60%,40%,20%進(jìn)展。預(yù)壓前在支架頂、底分別設(shè)置沉降觀測點(diǎn)和變形觀測點(diǎn),依據(jù)加載狀況實(shí)施全天候跟蹤觀測,同時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù),覺察特別狀況(如沉降量較大、支架形變過大)時(shí),應(yīng)馬上停頓加載,準(zhǔn)時(shí)通知相關(guān)技術(shù)人員,調(diào)查其緣由并實(shí)行相應(yīng)的措施考慮設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度設(shè)置要考慮梁自重所產(chǎn)生的撓度、支架后的反拱等因素。模板施工。鋪設(shè)底模板:底模板承受10mm優(yōu)質(zhì)竹膠模板,鋪設(shè)時(shí),模完成后,去除模板外表外露海綿條,竹膠板的縱向拼縫下面須設(shè)置通長方木,確保模板拼縫質(zhì)量。為了檢查支架的承載力量,減小和去除支架的非彈性變形及地基的沉降量,在支設(shè)模板前對支撐體系進(jìn)展預(yù)壓。支設(shè)側(cè)模和翼緣模板:在支設(shè)完成底模板后支設(shè)側(cè)模板和翼緣模板,其支撐承受10cm 10cm方木,制作支撐框架順橋向每隔1.0m設(shè)1個(gè)支撐,同時(shí)在兩支撐之間加裝方木。一頭緊靠于側(cè)模上,另一頭用碗扣扣于支架上,為了使支撐整體共同作用,在翼緣板支撐方木下設(shè)2道縱向鋼管,連接各支撐。3cm同時(shí)為保證箱梁底板中部混凝土澆筑密實(shí),在內(nèi)模底板每隔1.5m左右設(shè)1個(gè)振搗孔,在內(nèi)模頂每隔2m左右設(shè)1個(gè)天窗,并在混凝土澆筑到箱梁頂板前將其封閉。鋼筋加工:鋼筋在加工棚下料并彎制成型后人工搬運(yùn)到現(xiàn)場綁扎;70mm 20mm扁波浪管承受0.3mm厚帶鋼用機(jī)械卷制,與腹板鋼筋一起綁扎;OVM扁錨15 4在灌注混凝土前安裝,并實(shí)行有效措施保證在澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng);鋼絞線集中在鋼筋加工棚下料編束和編號,在預(yù)應(yīng)力孔道和錨墊檢查合格后承受人工直接穿入預(yù)留孔道內(nèi)。混凝土澆筑:混凝土集中在攪拌站拌制,小型翻斗車運(yùn)至預(yù)制場,人工鏟入模板,插入式搗固器搗固密實(shí);梁體混凝土分制混凝土同時(shí),制作標(biāo)準(zhǔn)試塊,經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù),為梁體張拉供給混凝土的實(shí)際強(qiáng)度;為加快臺座的周轉(zhuǎn),混凝土摻入NF1101高效早強(qiáng)減水劑,7d到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的85%后施加預(yù)應(yīng)力并壓漿。梁體張拉:梁體混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的85%后承受YCW100單根張拉千斤頂進(jìn)展預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉,鋼絞線承受2臺張拉設(shè)備,同時(shí)張拉2錨下掌握應(yīng)力k=0.75,Rby=1395MPa,伸長量雙控,張拉程序?yàn)?0?初應(yīng)力(10%k)?1.05k(持荷2min) k錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉必需嚴(yán)格地按技術(shù)交底進(jìn)展,并做好張拉記錄。g.預(yù)應(yīng)力孔道壓漿:當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,則可割絲封頭。割絲以鋼絞線伸出錨具外部3cm~5cm宜,割絲應(yīng)用砂輪切割機(jī),不得使用電弧或氧割。封頭用42.5水泥和107膠及水拌和,封頭肯定要密實(shí),無氣孔、無裂紋,要常常檢查,以確保壓漿的順當(dāng)進(jìn)展。