大直徑變截面熟料庫滑模施工專項方案

60米直徑變截面熟料庫滑模施工專項方案一、工程概況1、工程名稱：安徽瀛浦金龍水泥有限公司4500t/d熟料水泥生產線熟料儲存及輸送工程。2、建設單位：安徽瀛浦金龍水泥有限公司。3、工程地點：安徽省巢湖市散兵鎮(zhèn)。4、設計單位：中國中材國際工程股份有限公司。5、工程內容：熟料庫基礎埋深-1.35米，為環(huán)形樁承臺基礎，倉壁內徑60米，內壁自下而上垂直不變，外壁自下而上為變截面結構，壁厚自下而上變更為780-400mm，熟料庫庫頂標高為21.5米二、主要工程施工方法及技術措施1、變截面筒壁滑模施工工藝原理1.1、熟料庫滑模平臺為環(huán)形結構，內、外平臺的支撐體系均為空間結構體系。設置平面中心鋼環(huán)均布拉索連接至內提升架，約束徑向的變形。1.2、在提升架外立柱的外模板調整鋼管上設頂推絲杠，將外模板圍圈連同外模板、隨滑模提升逐步向內頂推，以變更筒倉壁厚。1.3、在環(huán)形外模板勻稱按肯定距離等分截斷圍圈設置收分模板，以消減因模板內推園直徑縮小而形成的環(huán)形模板園周長冗余。外模板的徑向內推和收分模板的不間斷協作，直至滑模到頂。2、工藝流程及操作要點2.1、工藝流程施工打算滑模系統設計滑模施工前打算技術打算材料打算設備打算施工場地打算勞動力打算滑升模板系統配置滑升模板系統組裝滑升模板系統聯合驗收倉壁滑升滑升模板系統拆除庫頂環(huán)梁施工見附圖-1附圖-1工藝流程圖2.2、操作要點2.2.1不但須要按常規(guī)做好施工打算，還要做好以下幾項工作：2.2.1.1、確定砼協作比及出模強度固化時間。砼協作比應依據滑模施工實際運用的材料進行試配，材料應考慮整個施工期材料的一樣性，同時水泥宜選用硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥，采納泵送砼坍落度宜限制在12±2cm以內2.2.12.2.2、滑模主要內容及流程有：平臺系統設計；提升系統設計；模板系統設計；電氣、油路系統設計；運輸體系策劃；測量、監(jiān)視體系策劃。2.2.21）、針對大直徑筒倉的結構特點選用柔性平臺體系。2）、滑升平臺為環(huán)形平臺，寬度2米便利小車砼水平運輸。3)、設置徑向及圓周方向同時收分裝置。4）、柔性平臺設置中心拉環(huán)，每個提升架設一根拉筋，約束柔性平臺變形，增加平臺剛度以利模板收分。5）、外提升架設雙立柱，筒倉外壁單側變截面自下而上向內傾斜。外模板采納收分模板，安裝頂推裝置。2.2.2.2、提1）、提升架布置數量為160只，延圓周方向勻稱布置。相鄰提升架間距1200mm2）、千斤頂運用GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mm，額定頂推力60kN，施工設計時取額定頂推力50%計算為30kN。因環(huán)形平臺自重較輕，故滑升系統的提升力能滿意施工要求，不再計算。2.2.2模板系統主要由提升架、組合式定型鋼模板和鋼管組成。采納本模板系統組合后的斷面形式如附圖-2所示。圖-2模板系統組裝示意圖模板高度為1200mm，提升架是由兩個鋼管焊接桁架片（即立柱）和兩對12號槽鋼上、下橫梁組成“開”字形構件（俗稱開字架），其外形如圖所示，設計主要是依據壁厚考慮上、下橫梁的外模收分安裝頂推裝置的須要，外側設雙立柱；提升架外側到外側的距離為1800。2.2.2.4、電氣的設計滿意運用及平安為原則。各類設備應分開限制互不影響，必要時主要設備應分組或單獨實施限制。線路布置應不影響作業(yè)實施，有利于線路愛護，架設應滿意國家現行規(guī)程的要求。照明用電應采納平安電壓，并分組實施限制。油路設計以油壓損失最小，端口壓力均衡。千斤頂的油管規(guī)格、長度盡可能一樣，布管應便于維護?，F場設置兩臺油泵機采納多機并聯，并協作電氣實施同步限制。2.2.21）、砼運輸采納泵送至平臺，小車水平運輸至灌入點，人員上下設回籠梯一座。2）、地面上塔吊吊運的區(qū)域不與砼運輸作業(yè)區(qū)域重疊，人員上下的通道避開塔吊作業(yè)區(qū)域。.6、滑升平臺承載力計算熟料庫采納柔性平臺滑模施工，施工平臺為環(huán)形布置。荷載按規(guī)范取值：模板與混凝土摩阻力2.0kN/m2平臺上施工人員、工具、存放材料2.0kN/m2設計平臺鋪板及楞條1.0kN/m2平臺桁架1.5kN/m2圍圈及提升架1.0kN/m2計算支承桿1.0kN/m2計算生料均化庫荷載：摩阻力：（60+61.56）×3.14×1.2米×2kN/m2=916.08kN柔性平臺（環(huán)形布置）及上部自重：3.14×（32.78×32.78-28×28）×2.5kN/m2=2280.65kN施工荷載：3.14×（32.78×32.78-28×28）×2×30%=547.36kN小計：3744.09kN生料均化庫設千斤頂160只，提升架間距約為1.2m生料均化庫千斤頂提升力為：160只×最大提升力60kN×取值50%=4800kN≥3744.09kN故平臺設計為平安、滿意要求。2.2.32.2.3.1、鋼構件的制作應符合現行國家規(guī)范的要求，幾何定位尺寸應與現有系統一樣。除計算的焊縫高度以外，一般連接焊縫高度不得小于8mm2.2.3.2、定制模板應與現有的模板系統配套，模板的必需是鋼模，鋼板厚度不得小于3mm，其陰陽角應做成圓弧形，圓弧的半徑不得小于25。定制收分模板如附圖-3附圖-3定制收分模板圖2.2.32.2.3.4、模板的圍圈采納鋼管卷制，最終應采納人工調整，圓弧的半徑偏差應小于千分之一。外圍圈每隔三榀提升架截斷并留出缺口，以協作收分模板在收分時圍圈圓周長的冗余消減，詳見附圖-32.2.42.2.41）、精確限制提升架、模板上口相對標高誤差，應小于±3mm。提升架下橫梁頂與該處模板上口間距偏差應小于±3mm。2）、模板之間應全數采納回形卡互連。收分模板固定邊以螺栓與定型鋼模相連，活動邊制成“舌狀”，緊貼住另一側的定型鋼模內表面。3）、模板與圍圈連接應先用勾頭螺栓緊固后，再用8＃鐵絲將模板與圍圈鉸緊。4）、筒倉外壁必需全部采納全新鋼模。5）、內圍圈在系統組裝完成后全部采納焊接連成整體，外圍圈每隔三榀提升架截斷并留出缺口，在保證圍圈的完整性的同時防止受力變形。6）、模板下口的找補應在模內清理完成，系統驗收后進行。2.2.4鋼筋放樣鋼筋放樣鋼筋選購 鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋復檢隱藏驗收埋設模板系統放樣埋件下料制作選購 復檢提升系統放樣材料打算千斤頂、油管、油泵檢查千斤頂安裝模板拼裝開字架安裝開字架拼裝圍圈制作材料打算操作平臺系統放樣平臺支架搭設材料打算支撐桿制作支撐桿就位油泵、油管安裝平臺鋪設滑模系統綜合驗收照明系統安裝試滑模板下口補縫進入滑模施工吊腳手搭設負荷試運轉驗收垂直運輸機械就位、安裝.3、質量要求項目容許偏差值（mm）模板結構軸線相對工程結構軸線位置±3圍圈的水平及垂直位置±3提升架的垂直偏差平面內不大于3平面外不大于2考慮斜度后模板尺寸上口－3mm下口千斤頂位置不大于5圓模直徑不大于5相鄰兩塊模板平整度不大于22.2.51）、全部與提升動力相關的千斤頂、液壓限制臺、油管等，在安裝前必需全數進行工作壓力試驗，滿意原產品參數的方可運用。2）、液壓限制臺放置的放置處應加設一臺千斤頂，同時應對平臺作必要的加固，避開此處局部荷載集中，并盡可能保持到各千斤頂的油路相同。全部液壓設備安裝完成后，應進行空載試驗，重點檢查千斤頂的響應速度，對明顯不一樣的千斤頂應予以更換。3）、平臺板采納多層膠合鋪設，其平面剛度應能滿意該平臺上作業(yè)須要。人員的主要進出口應實行必要的防護措施，并設置醒目的標記。2.2.6、滑模系統全部滑模系統組裝完成后，應由系統的運用負責人組織系統的設計人、平安員、質量員、項目相關其他管理人員對系統進行驗收，驗收通過后才能運用。2.2.72.2.7.11）、繪制技術打算圖。為直觀體現結構的特征，避開工作上的遺漏，必需繪制相關的技術打算圖：○限制線平面圖：除軸線外，為限制預留、預埋，依據須要可以設置施工過程中的限制線，全部限制線的位置及其編號應單獨繪制，并與平臺上的標記對應和一樣?！痤A留、預埋示意圖：通過平面和立面示意圖，將全部預留預埋繪制出來，有助于管理人員在實施過程中剛好支配，防止遺漏。全部的預留、預埋均應換算為最低點標高值，以便實施限制。○液壓限制示意圖：將全部液壓設備編號，并繪制示意圖，表述其相互作用關系，有利于實施限制或解除故障。2）、編制交底由于滑模作業(yè)的特殊性，因此交底內容應全面系統。重點應包含：工作內容；作業(yè)要點；質量要求；作業(yè)平安；交叉作業(yè)的時序和要求，應針對每一個工作崗位分別編制。3）、編制滑模作業(yè)表。由于滑模作業(yè)內容多，時間短，為防止在施工過程中的工作遺漏，應依據單層滑上升度施工作業(yè)層的劃分，編制分層工作內容一覽表。4）、完成測量基準設定。依據測量系統設計，進行相關基準值的測放，其中支撐桿在系統驗收完成后，應采納水平儀全數測放水平限制線。5）、外模收分尺寸計算：○徑向收分外壁半徑收縮量如下表所示：模板滑上升度(m)半徑收縮量（mm)20380.0010190.00595.00238.00119.000.917.10.35.70.23.8注：每提一模提上升度為0.20m,半徑收縮3.8徑向收分裝置，在每一榀開字架上下調整鋼管上設置頂推絲杠，如附圖-4所示：預料在滑模過程中，螺桿頂進有時可能會比較困難。在現場打算10只橫向千斤頂。當螺桿頂進困難時，用千斤頂頂進，同時在外模上下增加兩道ф16鋼絲繩，邊滑邊收緊，運用4只3噸倒鏈?！瓠h(huán)向收分環(huán)向收分裝置，每三榀開字架為一組，圍圈長度3600mm左右，圍圈與圍圈之間用2.2.7.2全部材料應盡可能在滑模施工前打算就緒。鋼筋、預埋、預留、支撐桿均一次加工完成，以單層滑上升度施工作業(yè)須要量，分類編號，并依據施工次續(xù)逆序堆放。2.2.7.3在滑模系統的總體驗收時，應對全部與滑模有關的在用或備用設備進行檢驗。特殊是垂直運輸設備，在條件許可時應進行負載試驗?，F場將投入運用的設備應編號，并繪制簡圖，相應的平安裝置和防護措施應已完成。2.2.7.主要是堆場和道路的打算，由于滑模施工連續(xù)作業(yè)時間較長，期間氣象變更較大，為保障滑模施工的正常進行，應對可能出現的不利氣候條件對施工現場的影響實行必要的預防措施打算。堆場一般應硬化，以防止堆放的材料受到污染。道路宜硬化，并設置排水溝等確保在不利氣候下的正常運用措施。與此同時，還應對現場進行規(guī)劃支配，標記出危急區(qū)域，對危急區(qū)域內的作業(yè)區(qū)設置平安防護。2.2.7.5人員組織應涵蓋全部參加（包括備用）的管理和作業(yè)層次。依據交接的班次規(guī)劃，定人、定崗、定位、定責。應編制相應的崗位人員名冊，使人員管理明確，管理層次清楚。交底除通過書面形式以外，在滑模前還應實行大會的形式組織全部參加人員集中交底，各相關管理人員在會后應組織各自管理范圍內的作業(yè)人員進行現場交底。2.2.8滑?；镜倪^程和限制方法與其它筒倉滑模施工相同，僅模板系統的形式不同，而有別于一般常規(guī)滑模施工工藝。其實施限制的要點如下：2.2.81）、應嚴格依據規(guī)定的單層滑上升度分層勻稱有序澆搗砼，相鄰兩個澆筑層的方向應相反。2）、嚴格限制砼坍落度，不得隨意調整。3）、每層砼澆筑完成面宜低于模板上口3～5cm，每層出模砼強度都應剛好檢查，通過調整滑升速度限制砼的出模強度。4）、出模砼表面缺陷應采納砼原漿修補，模板下口三個單層滑上升度以下部分砼應剛好噴涂養(yǎng)護液。5)、混凝土可能出現掛漿的預防措施：模板每提一模（200高）模板和庫壁之間有3.6mm的空隙，易產生漏漿、掛漿現象，擬實行如下預防措施：在模板下口釘海綿條。假如上述措施效果不明顯，則排專人對已初凝混凝土表面的漏漿、掛漿用高壓水槍沖洗。2.2.81）、鋼筋綁扎應與砼澆筑反向作業(yè)，并應保證砼澆筑完成后模板上口不少于兩道綁扎完成的水平筋。2）、圓弧外側的全部水平鋼筋的綁扎接頭，應采納22＃鐵絲在兩端和中間綁扎不少于3道。3）、鋼筋網片的水平限制橫筋外伸部分，不宜大于最小水平鋼筋直徑。全部鋼筋交點都應綁扎。4）、鋼筋網片外側縱筋傾斜度必需與倉壁一樣，才能確保外壁的鋼筋愛護層。2.2.81）、嚴格限制滑升速度。為保證出模砼強度滿意隨打隨光的要求，出模砼強度至關重要，每次滑升應先提一個千斤頂行程，檢查相應的砼強度，并據此確定本次提升的時機，并對下一個滑升作出預控。2）、嚴格限制平臺的水平。保證平臺水平提升是保證筒倉垂直和防止模板變形的基礎，因此采納千斤頂限位裝置，分兩次對水平位置進行限制。當采納傾斜措施訂正垂直偏差時，千斤頂的最大高差不易大于筒倉直徑的千分子三。3）、加強監(jiān)測和測量。平面位置檢測應在每次滑升結束時進行，每班次不少于3次測量，每次監(jiān)測和測量所獲知的偏差均應在下一個滑升過程中予以訂正。每層應有不少于8個水準儀測設點，每3個單層滑上升度施工層應保證全部的限制點不少于一次運用水準儀測設。在庫頂等關鍵高程限制點，應全數采納水準儀測設。4）、削減并均布荷載。盡可能減輕平臺負載有利于滑模作業(yè)的順當實施，因此應加強對平臺負載的限制。平臺堆料以保證連續(xù)作業(yè)的最小用量為限，砼依據需求量供應到平臺集料斗內，滑升時應全部用完。.4、機具設備施工設備見下表：序號名稱型號單位數量備注1塔吊QT80臺12液壓限制臺YH-72臺23液壓千斤頂GYD-60只16020只備用4主油管Ф16×4m根40含備用5支油管Ф8×4m根160含備用6針形閥只150含備用7三通Ф22只40含備用8五通Ф16只30含備用9堵頭Ф22只30含備用10堵頭Ф16只30含備用11電焊機BX-300臺412砂漿機200L臺113插入式振動器2×50臺1614平板振動器臺115砂輪切割機臺116高壓水泵H=50m臺217鏑燈只318碘鎢燈只5019木工刨床臺120型材切割機JIG350臺121手持砂輪機臺522臺鉆臺123氧氣乙炔割具套4.5、勞動組織及平安.5.1、人員組織人員組織是方案順當實施的保證，因此應從管理和作業(yè)兩個層次進行統籌考慮。本工法人員組織的關鍵是滑模施工階段，其主要實施人員如下：.5.2、管理層次的組織每班次的管理人員如下：.5.3、作業(yè)層次的組織熟料庫滑模期間勞動力組織一覽表工作崗位工種人數/班人數/天備注前臺接熟料、平倉、振搗混凝土工50100吊鋼筋、鋼筋綁扎鋼筋工70140爬桿接長、看千斤頂、

徑向環(huán)向收分裝置的調整模板工2040開油泵機油泵工24電焊、機修、照明電焊工、電工816內外壁收光瓦工2346機動工種雜工1020塔吊指揮管理12平臺指揮管理12平臺上檢查、驗收、協調管理24平臺下組織、協調管理24合計：1893783、平安措施3.1、在編制規(guī)劃和組織交底時，遵守和實施有關平安的現行最新版本的國家規(guī)范、規(guī)程，如:JBJ65－89液壓滑動模板施工平安技術規(guī)程JGJ80-91建筑施工高空作業(yè)平安技術規(guī)程JGJ33-86建筑機械運用平安技術規(guī)程GB50194-93建設工