工程設計消防安裝工程施工組織設計概述

海納川重慶北京古代汽車零部件產(chǎn)業(yè)園一期項目二標段總承包(EPC)-消防工程施工組織設計重慶有限公司二零一七年四月二十八日目錄1、工程概況················第3頁2、施工組織部署及總進度方案表·······第4頁3、次要施工方法及技術(shù)措施·········第6頁4、工程質(zhì)量把握措施···········第61頁5、安全及消防保證措施··········第86頁6、施工預備工作方案···········第97頁7、次要機具、量具及儀表一覽表······第107頁8、成本把握措施·············第108頁9、次要施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范······第112頁1、工程概況2#廠房、協(xié)助用房、輔料庫、1#門衛(wèi)、5#門衛(wèi)等消火栓、消防水炮、噴淋、火災報警等工程工程承接內(nèi)容:(a)火災報警及聯(lián)動把握系統(tǒng)(b)給排水系統(tǒng)(c)暖通系統(tǒng)(d)協(xié)作總包系統(tǒng)調(diào)試1.1機電安裝工程概況1.1.1電氣系統(tǒng)本工程愛護接地接受TN-S制，并接受聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1Ω。電源均接受電纜敷設，由低壓配電室引出的電纜均沿橋架及電纜溝敷設，進入強電豎井后垂直部分接受橋架敷設。本工程按二類防雷建筑設計。接受共用接地系統(tǒng)，設置總等電位聯(lián)合?？偨拥仉娮璨淮笥?歐姆。1.1.2管道系統(tǒng)消防系統(tǒng)包括：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及手提式滅火設備。消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)接受直接串聯(lián)供水方式；消防管道給水管接受內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑≤80時接受熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管徑＞80時接受熱鍍鋅鋼管，溝槽式機械接頭。1.1.3通風系統(tǒng)由加壓送風口所在防火分區(qū)內(nèi)的兩只獨立的火災探測器或一只火災探測器與一只手動火災報警按鈕的報警信號，作為送風口開啟和加壓送風機啟動的聯(lián)動觸發(fā)信號，并由消防聯(lián)動把握器聯(lián)動把握相關(guān)層前室等需求加壓送風場所的加壓送風口開啟和加壓送風機啟動。由同一防煙分區(qū)內(nèi)且位于電動擋煙垂壁周圍的兩只獨立的感煙火災探測器的報警信號作為電動擋煙垂壁的聯(lián)動觸發(fā)信號，并由消防聯(lián)動把握器聯(lián)動把握電動擋煙垂壁的降落。送風口、電動擋煙垂壁的開啟或關(guān)閉應能在消防把握室內(nèi)的消防聯(lián)動把握器上手動把握，防煙風機的啟動、中止按鈕應接受公用線路直接連接至消防聯(lián)動把握器的手動把握盤，并應直接手動把握風機的啟動、中止。由同一防煙分區(qū)內(nèi)的兩只獨立的火災探測器的報警信號，作為排煙口、排煙窗或排煙閥開啟的聯(lián)動觸發(fā)信號，并應由消防聯(lián)動把握器聯(lián)動把握排煙口、排煙窗或排煙閥的開啟，同時中止該防煙分區(qū)的空氣調(diào)整系統(tǒng)。合用前室每層均設置一個送風口，火災發(fā)生時聯(lián)動啟動加壓風機。電梯機房設置機械排系統(tǒng)。2、施工組織部署及總進度方案表2.1施工組織部署我項目部根據(jù)多年的閱歷，經(jīng)過對本工程施工進度的要求、工程材料及施工現(xiàn)場實踐條件的分析，并具體結(jié)合所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過細致縝密的方案支配，確保在總工期78天內(nèi)完成本工程；具體日期以總包單位書面告訴為準。工程進度是業(yè)主格外關(guān)懷的成績，我現(xiàn)場項目部將以方案竣工日期為目的，根據(jù)圖紙、重要節(jié)點完成目的和設備供應進度對總進度方案準時進行修正，經(jīng)修正的方案經(jīng)公司各級審查后，提交業(yè)主或總包審定，項目部將根據(jù)審定的總進度方案，組織勞動力、材料和施工機械分期進入施工現(xiàn)場，進行安裝工程施工作業(yè)。在施工中將接受我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍及合理的配置勞動力需用方案，以保證各施工節(jié)點進度，我們還將為土建工程、電梯工程、各指定專業(yè)分包工程、精裝修等早日制造施工面，以利于其進場施工，并做好施工協(xié)作協(xié)調(diào)工作，使之同步達到方案工期要求。我項目部根據(jù)現(xiàn)場實踐施工進度、實踐用工狀況，編制勞動力方案峰圖，并在方案中充分考慮了設備、材料的供應方案和機電系統(tǒng)調(diào)試支配。在施工過程中，因有關(guān)條件變化，安裝作業(yè)被迫中綴，我方將會與業(yè)主及有關(guān)方面爭辯，實行有效對策，確保節(jié)點進度目的和總進度目的。2.2與土建等方面施工協(xié)作由于本工程分為不同用途的區(qū)域，我們在施工前要抓緊與土建單位的施工協(xié)作，對區(qū)域中各類不同用途的機電系統(tǒng)做好技術(shù)預備和把握工作，在預留預埋階段要緊密協(xié)作土建的施工進度，從工藝和工序上確保各機電系統(tǒng)的預留預埋精確無誤；在毛坯施工階段，要結(jié)合土建單位的施工工序，樂觀協(xié)作，互相開創(chuàng)更多的施工工作面，并對緊接的裝修工程進場工夫和機電協(xié)作要求進行協(xié)調(diào)，盡量使裝修工程按時進場。在毛坯施工的同時特殊要留意對各機電系統(tǒng)的圖紙進行進一步的深化設計，嚴厲根據(jù)規(guī)范進行施工，重點做好互相之間的產(chǎn)品愛護工作。根據(jù)以往同類型工程的施工閱歷，再和業(yè)主、監(jiān)理、總包單位協(xié)同，確定標準層作為樣板層，集中精干力氣協(xié)作土建等投入到樣板層的施工，在施工結(jié)束，得到監(jiān)理認可后進行封樣，并保證另外全部標準層的施工質(zhì)量達到或超過樣板層標準，以達到加快施工進度的要求。3、次要施工方法及技術(shù)措施3.1電氣安裝3.1.1配管及管內(nèi)穿線施工程序暗管敷設的施工程序為：施工預備→預制加工管煨彎→測定盒箱地位→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接明管敷設的施工程序為：施工預備→預制加工管煨彎、支架線敷設與連接→變形縫處理→地線跨接管內(nèi)穿線施工程序：施工預備→選擇導線→穿拉線→打掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測3.1.1.1暗管敷設1）暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的道路敷設并盡量增添彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋上天下的電線管路不宜穿過設備基礎。2）預制加工：a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，運用液壓彎管器。b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需求切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡堅固進行切割。切割斷口處應平齊不傾斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。c.管子套絲：接受套絲板、套絲機。接受套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；接受套絲機時，應留意準時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，衰退渣屑，絲扣潔凈清楚。測定盒、箱地位：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線地位，以土建彈出的程度線為基準，掛線找正，標出盒、箱實踐尺寸地位。固定盒、箱：先波動盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整堅固、地位正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：實測項目要求允許偏向（mm）盒、箱程度、垂直地位正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高全都2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm表3.1.1.1）盒、箱安裝要求一覽表5）管路連接a.管徑φ20mm及其以下鋼管，必需用管箍絲扣連接。管箍連接加圓鋼焊接跨接“”，套絲不得有亂扣景象，管口銼平光滑平整，管箍必需運用通絲管箍，接頭應堅固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可接受管箍連接或套管焊接，套管長度不少于連接管徑的2.5倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接堅固緊密。b.管路超過下列長度，應加裝接線盒，其地位應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。c.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應劃一并與管徑吻合，盒、箱上開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口運用螺母鎖緊，顯露鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短全都，間距均勻、陳列劃一。6)管暗敷設方式：a.隨墻（砌體）配管：協(xié)作土建工程砌墻立管時，管子外愛護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成900彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。b.現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒地位，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要合適，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。c.在墻體上開線管槽工藝流層：線管開槽→線槽修→安裝線管→填修補材料根據(jù)要求：d運用手攜式電動切割機并輔以手工捋槽，總開槽深度不宜超過墻體厚度的1/3，墻體小于等于厚的墻體不得雙向?qū)﹂_管槽e開槽后，將管線與墻體卡牢，不得有反彈、松動，固定好的管線表面面應低于墻面10~20mm;對槽內(nèi)進行灑水潮濕，用參入加氣砂混凝土砌塊碎屑的公用砌筑砂漿（專業(yè)粘結(jié)劑）填實，要求比墻面凹進去7)暗管敷設終了后，在自檢合格的基礎上，應準時告訴業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并仔細照實填寫隱蔽工程驗收記錄。3.1.1.2明管敷設：明管敷設工藝與暗管敷設工藝相反處參見暗管敷設的施工方法。管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明白規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。測定盒、箱及固定點地位：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確地位，然后按測出的地位，把管路的垂直、程度走向拉出直線，根據(jù)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體地位。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣用具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；兩頭的管卡最大距離如下表：敷設方式導管種類導管直徑（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚≦2mm剛性鋼導管1.01.52.0__剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0表3.1.1.2.2)鋼管兩頭管卡最大距離一覽表3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定次要接受脹管法（即在混凝土頂板打孔，用收縮螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4）伸縮沉降縫處理：穿越伸縮沉降縫的鋼管接受柔性連接。5）接地焊接：管路應作全體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償安裝。焊接鋼管接受φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻堅固，焊接處要肅清藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管接受4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。圖3.1.1.2.3)3.1.1.3管內(nèi)穿線1）選擇導線：各回路的導線應嚴厲根據(jù)設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及愛護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路能否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量能否符合設計及施工圖要求。帶線接受φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一同，然后將帶線拉出。打掃管路：配管終了后，在穿線之前，必需對全部的管路進行打掃。打掃管路的目的是肅清管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端堅固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線及斷線a.放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上聽憑拖延，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b.斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下狀況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。5）導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎堅固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯陳列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅固。管內(nèi)穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口能否完全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應留意以下事項：a.同一溝通回路的導線必需穿在同一管內(nèi)b.不同回路，不同電壓和溝通與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。c.導線在變形縫處，補償安裝應活動自若，導線應留有肯定的量。7）導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能添加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必需先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。8）導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的殘缺絕緣層開頭，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度堆疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（普通將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最終用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。9）線路檢查及絕緣搖測：a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包能否符合設計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應馬上訂正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。b.絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測普通選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應接受一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.1.2燈具安裝施工程序施工預備→檢查燈具→燈具支吊架制造安裝→燈具安裝→通電試亮→清算接線盒→接線本工程各種規(guī)格型號的燈具，包括疏散指示燈、出口指示燈、標志牌等。根據(jù)燈具的方式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、鋼構(gòu)架上安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。a.燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設計要求；各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必需靈敏牢靠。b.嵌入式燈具安裝：根據(jù)設計圖紙，協(xié)作裝修工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏向為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點地位鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。c.吸頂式安裝根據(jù)設計圖確定出燈具的地位，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以愛護導線。假如燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。d.鋼構(gòu)架上燈具安裝根據(jù)現(xiàn)場燈具安裝地位的鋼構(gòu)架方式加工制造燈具支架，如鋼構(gòu)架為“工”字型或“[”型鋼，則在型鋼上打孔，接受螺栓固定燈具支架；假如鋼構(gòu)架為柱狀，燈具支架的安裝接受抱箍的方式固定。e.3kg以上的燈具，必需有特別的支吊架，且支吊架安裝堅固牢靠。導線進入照明用具的絕緣愛護良好，不傷線芯，連接堅固緊密且留有適當余量。f.通電試亮：燈具安裝終了且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡察，檢查燈具的把握能否機警、精確；開關(guān)與燈具把握挨次能否絕對應，如發(fā)覺成績必需先斷電，然后查找緣由進行修復。通電運轉(zhuǎn)24小時無特別景象，即可進行竣工驗收。2）模塊類安裝模塊類全部接受暗裝方式。清算：用小刷子悄然將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。b.模塊接線：模塊接線：對DC24V及總線19V需嚴厲區(qū)分，電源線接受NH-BV方式敷設，總線接受的NH-RVS敷設，接線時區(qū)分兩種不同線路的各自功能。并對應模塊類接線圖進行接線。c.模塊類安裝：根據(jù)設計圖紙，模塊類的安裝高度為1.5~2.3米，全為暗裝。安裝時，面板應端正、緊密并與墻面平；開關(guān)、地位精確，成排安裝的高度應全都，凹凸差不得大于2mm。d.模塊類的固定：將接線盒內(nèi)的導線與模塊的面板按要求接線終了后，將模塊推入盒內(nèi)（假如盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定堅固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。模塊并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所的高度允許偏向為5mm，面板的垂直允許偏向1mm。3.1.3接地施工方法3.1.3.1電氣接地施工方法根據(jù)設計圖紙，本工程接受TN-S系統(tǒng)作為電氣接地愛護方式。1）高/低壓變配電房設備的接地系統(tǒng)，在房間內(nèi)周圍設置一條距地面300毫米的-40*4毫米的程度接地環(huán)型鍍鋅扁鋼。開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機組及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)、插座的接地孔，均應以公用接地（PE線）干線牢靠相連，PE線應與接地安裝連通并作反復接地。3）當愛護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相反時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線接受單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：無機械性的愛護時為2.5mm2，無機械性愛護時為4mm2。表3.1.3.1.1)PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2全部外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)，樓宇設備自動監(jiān)控系統(tǒng)（BMS）及弱電總把握室接受公用接地線，由接地安裝引入把握室，接地干線接受不小于25mm2的銅芯絕緣線，接地干線接受不小于4mm2銅芯絕緣線。3.1.3.2等電位連結(jié)的施工方法將用電設備外殼導電部分進行等電位連結(jié)，可以增添它們之間可能消滅的危殆電位。a)總等電位連結(jié)在各層配電室、設備間、外墻設等電位連結(jié)端子，全部配電線路PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應與等電位聯(lián)合端子電氣連結(jié)。全部強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結(jié)端子。全部需接地金屬經(jīng)過BV-10mm2導線與該端子牢靠連接。水泵房的進出水總管、空調(diào)機房的冷凍水管、總冷卻水管、熱水總管、配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件接受BV-10mm導線或φ10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的愛護干線（PE線）連通（可用螺栓或電焊連接）。b)協(xié)助等電位連接主機房的其它冷熱水交換器的配水干管，管道式空調(diào)系統(tǒng)的主風管及協(xié)助機房的金屬物件接受BV-10mm2導線或φ10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的愛護干線（PE線）連通。c)接地電阻測試我們將接受比較傳統(tǒng)和成熟的測試方法：接地電阻測試儀進行接地電阻測試。接地電阻測試儀型號接受ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到均衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。留意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。d)浪涌過電壓防護器（SPD）選用準繩合理的屏蔽和接地是增添浪涌過電壓對人身及設備毀壞的根本前提和途徑，為愛護電子設備免受浪涌過電壓的毀壞，在建筑物的屏蔽和接地措施達不到愛護相應電氣及電子設備的要求時，為增添電磁脈沖毀壞的強度，應根據(jù)實踐的狀況加裝多級浪涌過電壓防護器（SPD），這既不影響設備的正常工作又將浪涌過電壓限制在相應設備的耐壓等級范圍內(nèi)。本工程屬于二類防雷建筑電源的第一級愛護總進線的配電箱前在LPZOA區(qū)域內(nèi)SPD≥40-60KA，在電源三級愛護重要設備配電系統(tǒng)前在LPZOA區(qū)域外SPD≥5KA。1）信號系統(tǒng)SPD裝設的選用準繩應根據(jù)沖擊通流容量ln，限制電壓Ur，傳輸速率，插入損耗、接頭方式來選擇。2）接地系統(tǒng)SPD裝設的選用準繩應根據(jù)沖擊通流容量ln，限制電壓Ur，標稱導通電壓Un來選擇。安裝SPD時，應使SPD兩端的接線盡量短，以增添浪涌電流在SPD引線上降壓，除設計規(guī)定外，每只SPD兩端引線總長不應超過0.5米，SPD的接地線應就近接入PE線或PE母排。3.2管道安裝3.2.1室外管道系統(tǒng)施工流程方框圖定位放線施工預備定位放線施工預備溝槽開挖溝槽開挖溝槽支撐溝槽支撐室外埋地管道基礎室外埋地管道基礎室外埋地管道的下管與穩(wěn)管室外埋地管道支墩排水窨井（檢查井）的砌筑管道檢驗與試壓隱蔽驗收溝槽的回填土交工驗收室外管道調(diào)試室外消防管道安裝室外埋地管道的下管與穩(wěn)管室外埋地管道支墩排水窨井（檢查井）的砌筑管道檢驗與試壓隱蔽驗收溝槽的回填土交工驗收室外管道調(diào)試室外消防管道安裝施工預備：生疏施工設計圖紙與技術(shù)要求，施工部位的地下管線分布狀況。對進場的管道與附件必需具備產(chǎn)品合格證，并且應符合國家現(xiàn)行標準，同時對管材進行外觀檢驗與抽檢，確保產(chǎn)質(zhì)量量。定位放線：根據(jù)設計施工圖的坐標地位確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開槽、穩(wěn)管的根據(jù)，龍門板要妥當愛護，間隔距離普通不超過10米。同時管線中心樁和水準點均運用平移法設置與管線施工范圍外的便于觀看和運用的部位。3）溝槽開挖：a.當管道的測量定位線經(jīng)復核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖接受機械，局部較小的部位可接受人力。b.溝槽開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排解溝槽內(nèi)集水。表3.2.1.3)b開挖管溝溝底最小寬度表管材類別公稱直徑DN（mm）溝底最小寬度（mm）小口徑鋼管或塑料管＜50100～200鋼管DN+300但≮500鑄鐵管≤500DN+300但≮500鑄鐵管＞500DN+400塑料及承插式水泥機制排水管≤400d+（400～600）塑料及承插式水泥機制排水管＞400d+（600～800）注：表中d為管外徑。2.當溝槽設有支撐時，溝深在2米以內(nèi)，溝底寬度添加0.1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度添加0.2米；3.用機械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。4.溝槽的支撐：當溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐方式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板普通支撐、立板支撐和打樁支撐等方式，其適用條件可參見下表：表3.2.1.4）各類溝槽支撐表打樁支撐橫板普通支撐立板支撐槽深（ｍ）>4.0<3.53-4槽寬（ｍ）不限<4ｍ<4挖土方式機挖人工人工有較厚流砂層宜差不準排水方法強迫式明排強迫明排均可留意事項:①撐板與溝壁必需貼緊,立木垂直,撐杠要平直.立木要陳列劃一,便于拆撐.②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊全都。③在土質(zhì)良好時普通可隨填隨拆，如有塌方危殆地段可先回土，再起出支撐。室外埋地管道基礎a自然?地基：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、b砂質(zhì)黏土等。）將自然?地基整平，管道敷設在未經(jīng)擾動的原土上。c.砂墊層基礎：在巖石地基中，須在巖石面鋪不小于100mm厚中粗砂墊層，澆水振實。d.混凝土基礎；管基為回填土時，設混凝土基礎。e.給水鑄鐵管、塑料給水管、鍍鋅鋼管在普通狀況下,可不做基礎,將自然?地基整平,管道鋪設在未經(jīng)擾動的原土上。f.鋼筋混凝土機制管與加筋UPVC塑料排水管，宜設置混凝土條形基礎。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實驗合格后，還運用混凝土愛護。g.總體埋地管道基礎施工前，必需檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應滿足給排水管道的設計坡度要求，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴厲把握平基面的高度，基礎偏向應滿足規(guī)范要求。6）埋地管道支墩a.管道管徑DN≤300mm的管道，且埋設在原土層中，可不設支墩。b.管道管徑DN>300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應設置支墩，支墩普通用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。7）埋地管道的下管與穩(wěn)管a.總體埋地給排水管道的下管，接受人工方式或機械方式。b.接受人工方法下管，沿溝槽分散下管，以增添溝槽內(nèi)管道的運輸。c.總體埋地給排水管道的穩(wěn)管，應確保管道的每節(jié)管段根據(jù)設計中心地位和高程波動在基礎和坐標上。d.排水管道穩(wěn)管時，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度程度尺，當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與程度尺的中心刻度重合時，為合格。8）檢查井與閥門井的砌筑a.井底基礎應與管道基礎同時澆注。b.磚砌圓形檢查井，應隨砌隨檢查直徑尺寸，當需求收口時，如由周圍收進，每次收進不大于30mm；如部分收進，每次收進不大于50mm。c.排水檢查井內(nèi)的流槽，應在井壁砌筑至管道頂部時進行砌筑，流槽應與上下游管內(nèi)底平接，表面運用砂漿分層壓實抹光。d.砌筑檢查井的內(nèi)壁，運用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實。9）溝槽的回填土a.溝槽的回填土時，管道兩惻應同時均允回填，以免管線程度移位。b.回填土時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土時應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。3.2.2室內(nèi)消火栓和自動噴淋施工方法工程組成引見消火栓系統(tǒng)：消火栓供水由室外環(huán)網(wǎng)并同時利用市政管網(wǎng)供應。噴淋系統(tǒng)：接受濕式噴淋系統(tǒng)和水噴霧滅火系統(tǒng)及大空間智能水炮。材料選用：消防水管，當管徑≥DN80接受熱鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接；管徑＜DN80接受熱鍍鋅鋼管絲接。施工預備3.2.2.1施工前應具體進行技術(shù)交底，組織施工人員根據(jù)工程特點進行交底和培訓，使每個操作者應熟知技術(shù)、質(zhì)量、安全消防的要求。3.3.2.2應按設計要求，在施工現(xiàn)場裝備運用的規(guī)程規(guī)范、工藝要求、質(zhì)量記錄、表格及各種有關(guān)文件。3.2.2.3對材料、設備應有業(yè)主和監(jiān)理部門共同檢驗、檢驗內(nèi)容，包括外觀殘缺、數(shù)量、出廠合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)參數(shù)等精確完全。3.2.2.4對接受的系統(tǒng)組件、管件及其它設備、材料將嚴厲進行現(xiàn)場檢查，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，具有出廠合格證。3.2.2.5對管材、管件還應進行外觀檢查，表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。鍍鋅鋼管內(nèi)表面面的鍍鋅層不得有零落、銹蝕等景象。3.2.2.6法蘭密封面應殘缺光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。3.2.2.7噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求、商標、型號、動作、溫度、消費廠家等標志應完全。3.2.2.8閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求及其附件應裝備完全，不得有加工缺陷和機械損傷。3.2.3施工工序3.2.3.1消火栓系統(tǒng)施工工藝流程3.2.3.2自動噴水系統(tǒng)施工工藝流程3.2.4施工工藝3.2.4.1管道安裝方案根據(jù)海納川重慶北京古代汽車零部件產(chǎn)業(yè)園一期項目二標段總承包(EPC)-消防工程招標圖紙闡明消防水系統(tǒng)的管材選用及連接工藝如下：室內(nèi)消火栓立管和自動噴水滅火系統(tǒng)當管徑DN≥80，接受熱鍍鋅鋼管，卡箍連接，當管徑＜80，接受熱鍍鋅鋼管絲扣連接。管道連接：絲扣連接（管道小于DN100）螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接堅固，鋼管螺紋根部外露1.3個螺紋扣，并防腐良好，無外露油麻等缺陷。法蘭連接對接平行緊密，并與管中線垂直，連接螺栓螺母在同側(cè)，螺栓長度全都，螺桿顯露螺母3.5個螺紋口。管道卡箍連接（管道大于DN100）消防系統(tǒng)主干管道管徑大于DN100的鍍鋅水管可以接受管箍連接。管箍連接系統(tǒng)是用動擠壓方法加工管道溝槽（可在工廠或現(xiàn)場加工溝槽），兩根獨立的帶槽管道，用橡膠墊片進行密封，依托外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成，特殊合適消防管道的連接。管箍管道連接在本工程的鍍鋅大管徑管道上均可接受，具有以下優(yōu)點：安裝快速：比傳統(tǒng)焊接要快，牢固螺栓有方向性，與螺紋安裝方法相比，更為簡便牢靠。且能避開焊接安裝的弊端。安裝便利：管網(wǎng)安裝后，若發(fā)覺管道安裝有偏向，易于拆裝，只需拆開二只卡箍，就可對管道系統(tǒng)進行系統(tǒng)擴展或變更；調(diào)整格外簡便，這種帶槽的管道系統(tǒng)，在其拼緊之前允許管道、閥門管接件或卡箍作完全轉(zhuǎn)動，以便進行校直對準。操作簡約：管配件只要兩個牢固螺栓、一個橡膠圈，普通的工人即可以完成組裝，而焊接工藝確需求一個嫻熟的持證焊工。運用牢靠：用于密封管道接口的橡膠圈設計為C型，能構(gòu)成三重防漏，管內(nèi)壓力越大，密封效果越好，管網(wǎng)試壓時，極少發(fā)生滲漏，至今發(fā)覺滲漏的狀況就是卡箍的螺栓沒有上緊。若焊接接口發(fā)生滲漏就費事得多。而且，柔性接頭能順應管道的收縮、收縮和偏轉(zhuǎn)景象。施工安全：不會發(fā)生焊接的動火安全隱患，也不會惹起焊渣進入管道內(nèi)使管路中的設備及閥門損壞，甚至堵塞過濾器。消聲隔振：由于管配件兩頭的橡膠圈可阻斷樂音，可防止震驚的傳播。配件完全：供應商可以根據(jù)工程需求供應各種管路配件。管道安裝：管道成排安裝時，應相應平行等距。管道支架安裝正確、堅固、管道程度安裝支架最大支承間距見下表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架間距（m）2.533.544.55666.578管道的安裝地位應符合設計要求，當圖紙上不明白時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應滿足下表要求。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（mm）404050607080100150200管道的安裝施工，根據(jù)程度橫管、支管、管道支管立管的施工挨次進行。管道安裝前，必需肅清管道內(nèi)污垢和雜物，安裝中綴或終了的放開口應暫時封閉。當管子變徑時，宜接受異徑接頭，公稱直徑大于DN50的管道不宜接受活接頭。配水支管上每一直段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或接受管卡固定，其安裝地位距地面或樓面的距離宜為1.5.1.8m。管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，套管與管道的間隙應接受不熄滅材料堵塞密實。噴水滅火系統(tǒng)的程度管道宜有坡度，充水管道不宜小于0.2‰，準工作形態(tài)不充水的管道不宜小于0.4‰，管道應坡向泄水閥。管路敷設經(jīng)過建筑物的收縮縫時應裝金屬波紋管補償措施。壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術(shù)要求和國家規(guī)范進行水壓實驗。實驗程序：先加壓到實驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，然后將壓力降到工作壓力，穩(wěn)壓24小時，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。消火栓、自動噴水系統(tǒng)管道在實驗合格后驗收交接前，應進行管道沖洗。沖洗流量不應小于設計流量或不小于規(guī)范規(guī)定，出口的色澤、透亮度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本全都時，沖洗才合格。管道及附件安裝終了后，照實填寫相應的實驗記錄、質(zhì)量評定表作為竣工材料保存。3.2.4.2噴頭安裝（根據(jù)工程量清單注明自動噴淋工程）噴頭必需接受符合設計要求和消防規(guī)范的產(chǎn)品。噴頭的安裝地位、標高以及噴頭之間的距離必需符合圖紙要求和國家規(guī)范。（如下圖）噴頭安裝應在一次管網(wǎng)沖洗合格、試壓合格之后進行。噴頭安裝應運用公用工具。當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯鄷r，噴頭與隔斷的程度距離和最小垂直距離應符合下表：噴頭與隔斷的程度距離和最小垂直距離程度距離（mm）150225300375450600750＞900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450閉式噴頭安裝前應抽檢其密封功能實驗，并以無滲漏、無損傷為合格。噴頭的安裝應接受公用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；安裝時若發(fā)覺噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應馬上更換噴頭。旋緊噴頭時不得讓球膽支架受力。3.2.4.3濕式報警閥組的安裝濕式報警閥組為系統(tǒng)的核心設備，安裝前必需先看清楚有關(guān)闡明和附圖，尤其是所帶的配件安裝的挨次和方向不要弄錯，否則直接影響閥組的運用。閥體中心距離地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m；閥門的標識牌要清楚易見；確定濕式報警安裝地位，先安裝支撐濕式報警閥的支架和把握閥；壓力表安裝在報警閥上便于觀測的地位，排水管和實驗閥裝于便于操作的地位；報警閥配件安裝在交工行進行，按闡明書及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，與報警閥連接的管道應接受鍍鋅鋼管。3.2.4.4大空間智能水炮安裝（ZSS.25）安裝：本安裝為探測器，水炮一體扮安裝，由火災報警把握器把握水炮和水泵開啟和關(guān)閉。系統(tǒng)只在凈空大于8m的中庭設置，并單獨設有一套模擬末端試水安裝。安裝要求參照噴頭安裝質(zhì)量標準進行。3.2.4.5管道與閥門標識管道標識：管道類型標識：消防管道面漆為紅色，再運用30.50mm寬的黃色色環(huán)標識；管道水流方向標識：在管道表面噴箭頭款式的黃色漆，表示水流方向；文字性標識：運用黃色噴漆，在管道上進行文字描畫，內(nèi)容包括：管道稱號管道規(guī)格管道設計編號閥門標識：包括水流方向、開關(guān)形態(tài)、稱號、規(guī)格、設計編號等，運用噴漆標識的方法。3.2.4.6消火栓箱安裝栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。箱體找正波動后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應機警。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施。消火栓配件安裝應在交工行進行。消防沙龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管就應放在掛卡上或放在箱底部。設有電控按鈕時，應留意與電氣專業(yè)協(xié)作施工。3.2.4.7管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必需清算潔凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工普通應在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關(guān)標記。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。人工涂漆應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交叉，并保持涂層均勻，不應有“花臉”和局部積累景象，不得漏涂。涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應實行適當?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外涂漆施工。管道、支架、閥門等按設計規(guī)定的油漆涂刷。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認作用，必需根據(jù)設計要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流淌方向，普通消防管道涂紅色。3.2.5系統(tǒng)試壓3.2.5.1水壓強度實驗的觀測點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的低點，對管網(wǎng)注水時，應緩慢升壓，當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1。0Mpa時，水壓強度實驗壓力應為設計工作壓力的1。4倍，當系統(tǒng)設計工作壓力大于1。0Mpa時，水壓強度實驗壓力應為該工作壓力加0。4Mpa。當達到實驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無走漏和變形，且壓力降不應大于0。05Mpa。3.2.5.2水壓緊密性實驗應在水壓強度實驗合格后進行，實驗壓力應為工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無走漏。3.2.6系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試次要包括水源測試、消防水泵功能實驗，屋頂消火栓功能實驗和系統(tǒng)的聯(lián)動實驗等內(nèi)容，要求達到：往常管網(wǎng)的壓力達到設計工作壓力，室內(nèi)消火栓和屋頂消火栓的流量不少于5L/S，充實水柱長度不少于13米，愛護面積達到設計和規(guī)范要求；聯(lián)動實驗時，按動消防箱的按鈕能在5min內(nèi)起動消防水泵。3.2.7系統(tǒng)驗收消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動調(diào)試終了后，匯同其他完成的消防工程（包括裝修工程施工），由建設單位向消防局提出懇求驗收。3.3.1鍍鋅風管制造安裝3.3.1.1風管方式接受國際盛行的薄壁法蘭矩形風管，全部工廠化預制。1）薄壁法蘭矩形風管簡介為了與國際先進施工工藝接軌，同時針對項目現(xiàn)場用地緊急，大規(guī)模搭建現(xiàn)場消費暫時設備困難，再加上為達到文明工地的要求，增添現(xiàn)場施工樂音，愛護周邊居民的生活環(huán)境等要素，對矩形風管制造很早便已完成工廠化，極大地進步了消費效率，加快了施工周期，能滿足各類大型、超大型工程項目的需求。a.風管外觀：美觀，特殊適用于無吊頂?shù)膮^(qū)域，如地下室送、排風系統(tǒng)。b.文明施工：特殊抱負。本工程對噪聲、環(huán)保等文明施工的要求很高，本工藝由于接受工廠化預制加工，成品風管到現(xiàn)場安裝，既大大增添了對現(xiàn)場用地的要求，又徹底杜絕了施工現(xiàn)場“臟、亂、差”和高噪聲的景象。c.風管運用壽命：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風管而言，可延伸30%～40%。d.風管施工周期：由于機械化程度高，風管間連接接受勾碼，故施工周期進步40%～50%左右。e.風管強度：風管管壁經(jīng)流水線可自動楞筋以添加其強度，對風管在不同的工作壓力、不同的斷面尺寸、不同的管道長度接受相應的加固方法，如接受通絲絲桿內(nèi)支撐和外框三角筋加固框的工藝，在理論中獲得良好的效果。f.風管安裝：風管在現(xiàn)場進行系統(tǒng)安裝時，支吊架間距是保證風管系統(tǒng)安全、波動的重要保證，我們把《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50243-2006）中的規(guī)定間距減少了0.7m～1.0m。此外，經(jīng)過對較大斷面尺寸風管在規(guī)定的最大吊架間距下對撓度進行實驗，證明風管的撓度不大于跨度的0.13%，同時對配用C型鋼的撓度也進行相應的測定，證明撓度不大于跨度0.5%，完全能確保施工的質(zhì)量。g.漏風量：矩形風管連接后，必需保證符合相應工作壓力下的漏風量要求，因此風管的密封處理格外重要。由于在咬縫成形時必需沖裁切角，使得風管在成型后在四個角落處留下了縫隙，為此，我們對連體法蘭配用的角碼沖壓件進行了改進，使之能較好地阻撓風管咬縫在成形前沖角所形成的縫隙，同時，選用密封膠對風管進行處理，經(jīng)同濟高校供熱通風及空氣調(diào)整實驗室進行密封功能檢測，其功能完全滿足《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50243-2006）關(guān)于中壓風管漏風量規(guī)定要求并優(yōu)于A級風管的要求。2）圖3.3.1.1.2）薄壁法蘭矩形風管安裝表示圖3.3.1.2支、吊架方式1）全部接受鍍鋅鋼材，并為標準化工廠制造。2）圖3.3.1.5.2）支、吊架方式表示圖3.3.1.3施工預備施工前技術(shù)人員必需仔細生疏圖紙和有關(guān)材料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和運用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格理解清楚，做到心中有數(shù)。施工人員必需片面熟疏施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴厲執(zhí)行。3）對連體法蘭和法蘭條風管，還須根據(jù)圖紙到現(xiàn)場復核尺寸。4）制造風管所運用的主材，鍍鋅鋼材等，應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及消費廠家的企業(yè)標準，并應具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。全部材料附件必需復核設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準，并應具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。3.3.1.4風管制造連體法蘭及法蘭條風管及配件的板材選用厚度參照國標《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50243-2006）2第3.2.1條及招標文件之規(guī)定。風管用卷料鋼板消費，其板寬有1220、1250、1500、1525四種規(guī)格。風管與法蘭條的連接接受無鉚釘本體沖鉚機鉚接（亦可用拉鉚釘鉚接），鉚接點的間距應把握在150mm以內(nèi)，成型后的風管四角必需用密封膠密封。3.3.1.5風管加強連體法蘭及法蘭條風管加固根據(jù)不同的系統(tǒng)壓力和管徑而定，本工程中風管多為低壓風管，風管加固選用M10通絲螺桿在風管內(nèi)作支撐加固，螺桿與管壁間以鍍鋅螺帽雙向固定，顯露管外的絲桿，要求平口或二牙左右的絲口即可，這樣保溫施工時不至于毀壞保溫層。2圓型風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總面積大于4m2時均應實行加固措施。矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊立體積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應實行加固措施。3.3.1.6風管安裝1）支、吊架安裝吊架的固定普通接受內(nèi)收縮螺栓，操作時必需滿足內(nèi)收縮螺栓的運用技術(shù)要求；吊桿接受全螺紋鍍鋅絲桿，托底接受鍍鋅“C”型型材。安裝時，對于非保溫風管，其槽面朝風管面；對于保溫風管，其打孔面朝風管面。托底與吊桿連接處必需放置公用墊片。支、吊架間距，風管大邊尺寸<400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm≥大邊尺寸≤1250mm，間距為2.6m，大邊尺寸＞1250mm，間距為2.3m。2）法蘭墊料法蘭墊料接受帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。3）管段連接對于連體法蘭及法蘭條風管管段連接，其法蘭四角接受螺栓連接，法蘭邊接受勾碼連接；風管與設備、配件等之間連接接受U字螺栓。其安裝間距宜把握在150mm以內(nèi)，均勻分布。4）柔性管安裝必需松緊過度，長度把握在100mm～300mm之間。3.3.1.7嵌縫法蘭處嵌縫應密實、均勻，嵌縫材料接受氯氧鎂水泥材料調(diào)制。3.3.2防火閥安裝3.3.2.1在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應機警有效。3.3.2.2邊長大于等于630mm，應設獨立支吊架。3.3.2.3安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，接受厚度大于等于2mm的鋼板制造，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。3.3.2.4安裝時應留意防火閥開關(guān)操作地位能否確定，互換易熔片能否便利，氣流方向能否正確。3.3.3風口安裝3.3.3.1風口與風管的連接應緊密、堅固，與裝修面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調(diào)整閥應機警、牢靠。3.3.3.2同一廳室、房間內(nèi)的相反風口高度應全都，陳列應劃一。3.3.3.3明裝無吊頂風口，程度度偏向不大于10mm;3.3.3.4風口程度安裝程度度偏向不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏向不大于2/1000。3.3.3.5風口到貨后，對比圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。3.3.3.6安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)整、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件能否機警，葉片能否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉能否能開關(guān)自若。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。3.3.3.7在安裝風口時，留意風口與所在房間外線條全都。尤其當風管暗裝時，風口要遵從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保堅固牢靠。3.3.3.8為添加全體裝修效果，風口及散流器的安裝接受內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。3.3.3.9成排風口安裝時要用程度尺、卷尺等保證其程度度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。3.3.3.10外墻百葉風口安裝時，必需設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲經(jīng)過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥經(jīng)過風管進入風機，形成風機葉片的損傷。3.3.4通風系統(tǒng)調(diào)試預備工作預備工作系統(tǒng)電氣設備及其主回路的檢查與測試系統(tǒng)電氣設備及其主回路的檢查與測試空調(diào)設備試運轉(zhuǎn)空調(diào)設備試運轉(zhuǎn)自動調(diào)整與檢測系統(tǒng)線路檢查自動調(diào)整與檢測系統(tǒng)線路檢查檢測儀表校驗風機功能測定檢測儀表校驗風機功能測定系統(tǒng)風量測定與調(diào)整系統(tǒng)風量測定與調(diào)整自動把握系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)自動把握系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)綜合效能測定調(diào)整系統(tǒng)綜合效能測定調(diào)整材料整理與分析材料整理與分析系統(tǒng)調(diào)試是對工程質(zhì)量進行檢驗的過程，也是使系統(tǒng)功能正常發(fā)揮的調(diào)整過程。次要包括：設備單機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；無消費負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；帶消費負荷的綜合效能實驗的測定和調(diào)整。其中試運轉(zhuǎn)無消費負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整由我公司擔任實施，監(jiān)理單位監(jiān)督，并由設計及業(yè)主參與協(xié)作。帶消費負荷的綜合效能實驗的測定和調(diào)整，應由業(yè)主擔任，同時在設計，監(jiān)理我公司共同協(xié)作下完成。進口設備的調(diào)試工作，由供貨商擔任。系統(tǒng)調(diào)試是一項格外重要而又繁瑣的工作，在具體實施時包括空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風機功能測定、系統(tǒng)風量測定和調(diào)整、及室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整等等一系列工作，目的是使各環(huán)節(jié)的風量、風壓、溫濕度、噪聲、冷熱量目的以及BA系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)達到設計和運用要求。3.3.4.1預備工作調(diào)試人員的預備：參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必需具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗，對系統(tǒng)的工藝流程、把握原理格外生疏，有較強的處理調(diào)試中消滅成績和缺點的力量，并由主管施工員帶隊。打掃預備:在系統(tǒng)調(diào)試前應對空調(diào)器、風機等進行徹底的打掃和殘缺性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。材料預備:調(diào)試材料包括整套的系統(tǒng)圖，把握原理圖，相關(guān)的立體圖和應由設計方供應的調(diào)試數(shù)據(jù)。4）調(diào)試用儀器、儀表、設備的預備。5）調(diào)試進度方案:由主管消費項目副經(jīng)理召集相關(guān)專業(yè)人員，排出一個綜合的調(diào)試方案，在各專業(yè)協(xié)同試車時，應組織一個綜合小組，并指定一名組長，擔任某一綜合項目的調(diào)試。3.3.4.2系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設備及次要部件的聯(lián)動應協(xié)調(diào)、動作正確、并無特別景象。3.3.4.3系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。1）風管漏光檢測接受漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫均勻不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫均勻不大于8處為合格。a.本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管接受漏光法對風管緊密程度進行檢測。抽檢率為5%。b.接受100W帶愛護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；早晨檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。c.檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀看。當發(fā)覺有光線射出，則闡明查到分明漏風部位，并做好記錄。d.系統(tǒng)風管接受分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫均勻不大于16處為合格。e.漏光檢測中如發(fā)覺條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴峻，則重新制造安裝該段風管，并重新作漏光測試。2）漏風量測試風管的漏風量測試接受的計量用具必需是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時接受符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流安裝》規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的實驗安裝。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量（m3/h·m2）工作壓力（Pa）500600800100012001500中壓系統(tǒng)允許漏風量2.002.252.713.143.534.08風管安裝終了當前，在保溫之前按以下步驟對安裝終了的風管進行的漏風量的測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必需在漏光檢測合格的基礎上進行，按20%的抽檢率進行抽檢。如有不合格時，進行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風管漏風量檢測的真實、牢靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。a.實驗前的預備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。b.實驗方法：利用實驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后中止送風，如發(fā)覺壓力下降，則利用風機連續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。3.3.5暖通、排煙風管的制造3.3.5.1金屬管道支、吊架的型式和間距要求金屬管道的支、吊架的型式、地位、間距、標高應符合設計或有關(guān)技術(shù)標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應平整堅固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當程度支管的管架接受單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱收縮（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝地位應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規(guī)定；豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應設導向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的狀況下，程度安裝管道支、吊架的間距應符合下表的規(guī)定：鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1適用于工作壓力部不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/㎡的管道系統(tǒng)。2L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應小于0.1管壁厚。3.3.5.2通風系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試包括設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，和系統(tǒng)無消費負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。3.3.5.2.1設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試設備單機試運轉(zhuǎn)應在安裝檢查合格、環(huán)境清算規(guī)整、調(diào)試預備充分的條件下進行。通風機中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)顛簸、無特別振動與聲響，其電機運轉(zhuǎn)功率應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；設備運轉(zhuǎn)噪聲不宜超過隨機文件規(guī)定。風機啟動前應手動盤車檢查轉(zhuǎn)動部分能否機警無卡阻等特別；離心風機啟動前先關(guān)閉進氣閥門，待電機運轉(zhuǎn)正常后逐堿、漸漸開大進氣閥門，將電機電流調(diào)整到額定值。電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應機警、牢靠，信號輸入正確。3.3.5.2.2系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試應在單機試運轉(zhuǎn)合格的基礎進行；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設備及次要部件的聯(lián)動必需符合設計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無特別景象；系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的偏向不應大于10%；系統(tǒng)經(jīng)過均衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏向不應大于15%；空調(diào)冷熱水總流量測試結(jié)果與設計流量的偏向不應大于10%；空調(diào)工程水系統(tǒng)應沖洗潔凈、不含雜物，并排解管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)應達到正常、顛簸。防排煙系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)調(diào)試與火災報警自動化系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合進行，其結(jié)果必需符合設計與消防的要求。新風量與設計新風量的允許偏向為10%。室內(nèi)截面均勻風速的允許偏向為0～20%，且截面風速不均勻度不應大于0.25。新風量和設計新風量的允許偏向為10%。通風工程的把握和監(jiān)測設備，應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的形態(tài)參數(shù)應能正確動作，與樓宇自動化系統(tǒng)協(xié)作調(diào)試。3.3.5.2.3風管漏風量測試正壓風管式漏風量測試風管式漏風量測試安裝由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成，如下圖所示：>>5D>10DD風機節(jié)流器整流器測壓儀器正壓風管式漏風測量式安裝正壓風管式漏風量測試安裝本安裝接受角接取壓的標準孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。本安裝的連接風管均為光滑圓管?？装逯料掠?D范圍那其圓度允許偏向為0.3%；下游為2%?？装迮c風管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏向為1°；孔板與風管同心度允許偏向為0.015D。在第一整流柵后，全部連接部分該當緊密不漏。用下列公式計算漏風量：Q=3600ε·α·An△P式中Q——漏風量（m3/h）；ε——空氣流束收縮系數(shù)；α——孔板的流量系數(shù)；An——孔板開口面積（m2）；ρ——空氣密度（kg/m3）；△P——孔板差壓（Pa）?？装宓牧髁肯禂?shù)與β值的關(guān)系根據(jù)下圖確定，其適用范圍應滿足下列條件，在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。105＜Re＜2.0×1060.05＜β2≤0.4950mm＜D≤1000mm雷諾數(shù)小于105時，則應按現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流安裝》隸得流量系數(shù)α?？装辶髁肯禂?shù)圖孔板的空氣流束收縮系數(shù)ε值可根據(jù)下表查得。接受角接取壓標準孔板流束收縮系數(shù)ε值（K=1.4）1.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.00000.99300.98660.98030.97420.96810.95310.93810.92320.11.00000.99240.98540.97870.97200.96540.94910.93280.91660.21.00000.99180.98430.97700.96980.96270.94500.92750.91000.31.00000.99120.98310.97530.96760.95990.94100.92220.9034注：1本表允許內(nèi)插，不允許外延。2P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。負壓風管式漏風量測試當測試系統(tǒng)或設備負壓條件下得漏風量時，安裝連接應符合下圖所示：3.3.5.2.4帶消費負荷的綜合效能實驗測定通風系統(tǒng)帶消費負荷的綜合效能實驗測定與調(diào)整的項目，由建設單位（業(yè)主）根據(jù)工程的性質(zhì)、工藝和設計的要求進行確定，并由建設單位擔任，設計和施工單位協(xié)作。3.4設備安裝設備安裝挨次施工預備基礎處理與劃線設備就位與初平二次灌漿調(diào)整與精平二次灌漿粉平清洗與拆卸電氣安裝與配管試運轉(zhuǎn)竣工設備安裝應遵照先大件后小件、先里后外的安裝準繩3.4.1水泵安裝1）安裝前檢查泵葉輪能否有阻滯、卡澀景象，聲響能否正常。水泵就位后進行找平找正。經(jīng)過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：全體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，程度度允許偏向縱向0.1/1000，橫向為0.2/1000；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的程度度允許偏向為0.05/1000。接受聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏向及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。4）與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必需清潔；密封面和螺紋不能有損壞；互相連接的法蘭端面或螺紋軸心必需平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要留意愛護密封面，以保證連接處的氣密性。5）有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。6）水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分別（不行拆除的或不需拆除的例外），盤車應機警，無阻卡景象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校正。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力波動后，緩慢打開出口閥門調(diào)整流量。泵在額定負荷下運轉(zhuǎn)4小時后，無特別景象為合格。7）管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必需拆下管路或?qū)嵭斜匾胧?，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。b.管路試水在管路安裝完成后，用注水塑料殼或手動提升泵從排水注入口加入2500毫升的水，以觀看水能否排泄順暢，灌水實驗合格后，準時對管路進行保溫工作。c.成品愛護運用三合板對設備進行全封閉圍護，在吊頂安裝工作施工到設備處時，方才拆開圍護，以便于吊頂工作，并留意留好設備在吊頂上的檢修門，以便于修繕。3.5消防弱電部分本工程弱電工程僅擔任預埋套管、安裝公共橋架、協(xié)作土建預留洞，但多年的同類型工程弱電工程主承包閱歷，我方以為弱電工程的配管工程（包括協(xié)作土建予留和吊頂內(nèi)明敷兩大類）、弱電橋架工程格外重要，應由機電主承包單位一致布設，以便于施工空間、工序流程的統(tǒng)籌支配。3.5.1弱電系統(tǒng)配管技術(shù)措施3.5.1.1弱電系統(tǒng)的配管、配線、線槽選材應符合設計要求，并經(jīng)業(yè)主確認。進場材料須經(jīng)材料驗收部門、監(jiān)理驗收合格后方可運用。3.5.1.2吊頂內(nèi)的配管高度要滿足吊頂要求。3.5.2明敷管線施工技術(shù)措施明敷管線具體要求：根據(jù)上海市質(zhì)檢站的有關(guān)規(guī)定，吊平頂內(nèi)的電氣配管，要根據(jù)明配管的要求施工。要求：橫平豎直、劃一美觀，支、吊架間距均勻且符合規(guī)范，對不同規(guī)格管材支架間距的要求。在距箱盒口及拐彎中心30cm處應增設支、吊架。在管線較長的地方增設過線盒，具體要求是：無彎管路不超過30m；兩個接線盒間有一個彎時，不超過20m；兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過15m；兩個接線盒間有三個彎時不超過8m。施工步驟為：1）確定弱電設備的安裝地位；2）劃出管路中心線和管路交叉地位；3）埋設帳管；4）量管線長度；5）把鋼管根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)外形彎曲；6）根據(jù)測得管線長度鋸切鋼管；7）鉸制管端螺紋；8）將管子接線盒等拆卸成全體進行安裝；9）做接地。3.5.3暗敷管線施工技術(shù)措施暗敷管線具體要求：管路短、彎頭少、兩頭地位精確，暗管需增設過線盒的要求與明管基本全都。另外，暗管普通不要消滅S彎，兩個拉線盒之間不要消滅4個彎頭。敷設步驟為：1）確定弱電設備地位；2）測量敷設線路長度；3）配管加工（彎曲、鋸割、套螺紋）；4）將管與盒按已確定的安裝地位敷設；5）管口塞上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿或雜物；6）檢查能否有管、盒遺漏或錯誤；7）管盒連成劃一固定于模板上，管子離表面距離不小于15mm；8）管與管、管與盒箱連接處，焊接地跨接線，使金屬外殼連為一體。3.5.4管彎制造管彎頭制造時，應留意焊縫地位，明管彎頭的彎曲半徑應≥管子外徑的6倍，暗管彎頭的彎曲半徑應不小于管子外徑的10倍，管子彎扁度不超過管經(jīng)的1/10，不應有裂痕、褶皺，否則穿線時會劃破電纜皮。管子切割時要保證切口平齊，不得消滅馬蹄口，管子連接前運用銼刀將管口毛刺銼掉，管子進箱盒普通顯露2-3扣長度為宜。3.5.5接地3.5.5.1弱電配管安裝應根據(jù)電氣施工規(guī)范，考慮管徑與管內(nèi)載線的富有量，普通容線量不得超過管截面的40%，配管彎頭半徑應不小于管徑的6倍。不同的信號或電壓等級不同的線纜，不能共同一條管路。3.5.5.2弱電系統(tǒng)的干線線纜的布線地位應在接近建筑物中心部分，不應在建筑物的四角上，避開雷擊。3.5.5.3當布線電纜從建筑物外引入時，為避開受雷擊，或強電碰地，電源感應電勢等的外界影響，必需接受牢靠的愛護器安裝。3.5.5.4弱電線纜及走線槽均應滿足設計對防火、阻燃的要求。并從選材和安裝中加以保證。3.5.6弱電系統(tǒng)橋架施工技術(shù)措施3.5.6.1進場橋架應經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格后方可運用。3.5.6.2進場橋架不允許在露天堆放（尤其是噴塑橋架），在搬運當中，應實行措施，以防表面涂層受損。3.5.6.3橋架應根據(jù)全體均衡圖的支配進行排放。橋架中布線，對各種不同的信號線纜應有隔板分別。3.5.6.4橋架安裝、橋架敷設要做到橫平豎直，根據(jù)規(guī)范及橋架承載力量，設置支架，并在拐彎處增設支吊架。橋架連接片的螺絲要帶全，螺桿朝外，以防劃破電纜。連接螺絲應加上彈簧墊片，以便連接堅固和牢靠接地（對鍍鋅橋架）；程度橋架調(diào)直后該當用螺絲將橋架與托臂、橫擔固定。3.5.6.5橋架制造由于現(xiàn)場空間緣由，有時需現(xiàn)場修正制造橋架，修正橋架時應做到：拐角應滿足線纜彎曲半徑要求，焊縫應打磨平滑并刷防腐漆和相反顏色的面漆。3.5.6.6橋架接地弱電橋架能否牢靠接地應按設計要求進行。對噴塑橋架每兩節(jié)之間用牢靠的接地線連接，該當加上彈簧墊片以保證牢靠連接。橋架與管子、箱子都要用接地線連接，每個地線要單獨與橋架上的接地螺栓連接，不行串接。最終整個系統(tǒng)要與接地極牢靠接地。3.5.7弱電系統(tǒng)接地系統(tǒng)3.5.7.1弱電系統(tǒng)的接地，有電子計算機及其網(wǎng)絡系統(tǒng)接地，通訊自動化系統(tǒng)(CA)接地，火災報警及消防系統(tǒng)(FA)接地，衛(wèi)星電視和閉路電視系統(tǒng)接地，安保監(jiān)控的接地，和電梯自動化等的接地。各個接地系統(tǒng)應分別匯總到等電位銅排上，然后再由接地干線引到總的接地網(wǎng)上。3.5.7.2各個接地系統(tǒng)的協(xié)助等電位銅排，用來匯合本系統(tǒng)的設備接地，其中包括:設備外殼接地、金屬管路接地、金屬揚件接地、抗靜電接地、屏蔽接地、協(xié)助等電位銅排引至總等電位銅排的干線應接受截面不小于35mm的銅芯線。3.5.7.3弱電接地干線或分干線在各系統(tǒng)機箱，接繼線箱或分路箱內(nèi)應與其他接地系統(tǒng)相隔離，除在本系統(tǒng)接地等電位銅排的匯總出口處與總的接地網(wǎng)相連外，不得產(chǎn)生多點接地。3.5.7.4為保證電子設備正常工作和信息的正確傳輸，必需設置公用的直流接地，各系統(tǒng)的直流接地用絕緣銅芯線直接引到總的等電位銅排上。3.5.7.5當總接地安裝被設計成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時,可將300mm的銅纜線直埋于地下，圍繞大樓一圈，在大樓地下組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。3.5.7.6電纜的連接和各種接地引上點必需運用銀焊(或cadwell熱鋁工藝)。3.5.7.7根據(jù)國家規(guī)范，埋于地下的接地體，其埋設深度不得小于0.8米。3.5.7.8按設計要求，系統(tǒng)的接地電阻不大于1歐姆。3.5.7.9可利用建筑樁基的主鋼筋作為系統(tǒng)中的接地極，接地極與銅纜接地體的連接是用軟電纜由連接片卡接接到主鋼筋上，全部作為接地極的樁基經(jīng)過銅纜接地體連成一個網(wǎng)絡。3.5.8施工要求(和驗收程序)1.）弱電接地是為了保證電子設備在各種狀況下的正常工作。根據(jù)接地的功能，可分為直流接地、功率接地、安全接地、屏蔽接地直流接地要求與其他接地系統(tǒng)分別，并有較小的接地電阻，因此直流接地體離開其他接地體的距離不能小于20米，接地引線離開其他接地引線不能小于2米。2.）弱電接地引線可以穿鋼管或在封閉線槽中敷設，直接引至設備、鋼管和線槽必需作牢靠接地。3.）接地安裝都必需經(jīng)仔細的施工驗收，凡是隱蔽工程部分都必需閱歷收合格后方能進行覆土或澆注等下道工序。）全部施工材料、驗收報告都應符合要求正確完全。3.5.9火災自動報警系統(tǒng)施工方案報警系統(tǒng)施工程序和施工方法，報警系統(tǒng)安裝流程圖：預埋布管預埋布管檢查穿線、校線檢查穿線、校線現(xiàn)場設備安裝現(xiàn)場設備安裝聯(lián)動規(guī)律編制聯(lián)動規(guī)律編制被動型設備編碼安裝自動型設備編碼安裝被動型設備編碼安裝自動型設備編碼安裝調(diào)試調(diào)試調(diào)試調(diào)試聯(lián)合調(diào)試聯(lián)合調(diào)試聯(lián)機調(diào)試聯(lián)機調(diào)試3.5.9.1、設備檢驗開箱檢驗裝的設備和器材運到現(xiàn)場后，應嚴厲進行開箱檢查，并按清單造冊登記，設備和器材的型號、規(guī)格應符合設計和規(guī)范要求。模擬實驗感煙、感溫、氣體火災探測器，安裝前應逐一模擬實驗，不合格者不得運用。3.5.9.2、系統(tǒng)布線①、管內(nèi)或線槽穿線應在土建抹灰及地面施工結(jié)束后進行。在穿線前，應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物肅清潔凈。②、火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路接受絕緣導線時，應實行穿金屬管、硬質(zhì)塑料管、半硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽等不燃或難燃的愛護方式布線。③、消防把握、通訊和報警線路，應實行穿金屬管進行愛護，并宜暗敷設在非熄滅體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其愛護層厚度不應小于30㎜。④、不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。⑤、火災自動報警系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡不應與其他系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡合用。綜合布線系統(tǒng)不應包含火災自動報警系統(tǒng)的傳達室輸網(wǎng)絡。接線端子箱內(nèi)的端子宜在壓接或帶錫焊接點的端子板，其接線端子上應有相應的標號。⑥、導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)。導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。⑦、管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)應裝護口，在吊頂內(nèi)敷設時，盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母。⑧、管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應實行補償措施。導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余量。⑨、火災探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導線。同一工程中相反線別的絕緣導線顏色應全都。⑩、系統(tǒng)導線敷設后，應對每個回路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應小于20MΩ。3.5.9.3、設備安裝①、火災探測器的安裝◆、探測器的安裝地位需符合規(guī)范要求：探測器至墻壁、梁邊的程度距離，不應小于500mm；探測器周圍500mm內(nèi)，不應有遮擋物；探測器宜程度安裝，當必需傾斜安裝時，傾斜角不應大于450。◆、探測區(qū)域內(nèi)的每個房間至少應設置一個火災探測器。感溫、感光探測器距光源距離應大于1M?！簟惭b在頂棚上探測器邊緣與相關(guān)設備的邊緣程度間距需符合規(guī)范要求。◆、探測器的固定探測器是由底座和探頭組成的。探測器的固定次要是底座的固定，探測器旋轉(zhuǎn)卡固定在底座上?！?、探測器的接線與安裝探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必需牢靠壓接或焊接，當接受焊接時，不得運用帶腐蝕性的助焊劑。探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應妥當保管，且實行防塵、防潮、防腐措施。探測器的安裝數(shù)量要適當，防止死區(qū)。②、火災報警按鈕的安裝◆、報警區(qū)域內(nèi)每個防火分區(qū)，應至少設置一個手動報警按鈕?！?、火災報警按鈕應設置在分明和便于操作的部位，安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處，并有分明的標志。◆、手動火災報警按鈕安裝堅固，且不得傾斜?！?、手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于100㎜的余量，并在端部標有分明標志。③、火災報警把握器的安裝◆、壁掛式火災報警把握器，可直接安裝在墻上，也可安裝在支架上。把握器底邊距地（樓）面的高度不應小于1.5m，靠近門軸的側(cè)面距離