車間各工序管理辦法

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!車間各工序管理辦法一．下料工序1.人員編制：共6人。班長1人，主操作手1人，副操作手2人，半自動切割下料1人，清理毛刺、氧化鐵力工1人。2.設備配置：多頭數(shù)控切割機1臺、交流弧焊機1臺、半自動切割機1臺。3.工作內(nèi)容：所有主次結構翼緣板、腹板的切割下料，異形板下料，所有主結構連接板及柱腳板下料，大型小件的沖料，箱形梁（柱）翼緣板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、編號。4.操作規(guī)程：eq\o\ac(○,1)、數(shù)控切割機必須由專人操作，數(shù)控程序由專人編排，嚴禁其它人員操作，操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的原理和工作原理。熟悉掌握操作程序和設備功能，方可上機操作。eq\o\ac(○,2)、操作者在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、儀表閥門及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查并修復。eq\o\ac(○,3)、切割料完畢從切割架上吊下來時，掛鉤者要選擇好站腳的地方，避免腳下踩空，發(fā)生扭傷事故。eq\o\ac(○,4)、操作者在工作完畢或下班后，必須要切斷電源，并關閉氣體閥門，將切割機開到指定停機地點，清理現(xiàn)場，擺放好切割完畢的產(chǎn)品，使之整齊有序。eq\o\ac(○,5)、操作者必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生。eq\o\ac(○,6)、數(shù)控機必須專人操作，專人保養(yǎng)。嚴防錯誤操作，必須經(jīng)常保持操作箱的內(nèi)外整潔，嚴防金屬粉塵、酸性物質(zhì)污染現(xiàn)場，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。eq\o\ac(○,7)、操作者必須經(jīng)常地對切割機的導軌、齒輪、齒條進行刮掃保養(yǎng)和潤滑。保持表面整潔，減少磨損，延長部件使用壽命，提高加工質(zhì)量。5.質(zhì)量控制辦法控制點與檢驗標準：要求切割件端面平整、光滑，無傾斜角，并及時清除氧化鐵。eq\o\ac(○,1)、板或型鋼切割尺寸、寬度、長度在±1mm以內(nèi)。eq\o\ac(○,2)、切割直條件端面切痕深度－1mm以內(nèi)，不能超差。eq\o\ac(○,3)、切割變徑面端面切痕深度－1mm以內(nèi)，不能超差。6.材料利用率：按照下發(fā)的詳圖，科學合理的排版下料，計算要精確，本著不浪費一寸料的原則，材料利用率要達到98—99%以上，異形達到90—95%以上。7.與上下道工序交接要點：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序做到eq\o\ac(○,1)、下料誤差要控制在規(guī)范以內(nèi)±0.2mm。eq\o\ac(○,2)、角度要規(guī)范，條板要直（平）。eq\o\ac(○,3)、毛刺、氧化鐵應清理干凈，運送到指定地點，分類擺放；擺放要整齊，數(shù)量要準確，標識要清楚，產(chǎn)品應合格。8.質(zhì)量差錯處罰要點：eq\o\ac(○,1)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在5000以上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。eq\o\ac(○,2)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的7%，同時對事故負責人及班組長各處300元罰款。eq\o\ac(○,3)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。eq\o\ac(○,4)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。二．剪板：1.人員配置：共2人。技工1人，輔助工1人。2.設備配置：剪板機1臺。3.工作內(nèi)容：板厚在16mm以下的所有主、次結構小件的配套下料。4.操作規(guī)程：eq\o\ac(○,1)、開機前，應檢查機械各部位是否良好，防護裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開機空轉(zhuǎn)確認正常后方可正式作業(yè)。eq\o\ac(○,2)、剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，并經(jīng)手動及空車運轉(zhuǎn)試驗。eq\o\ac(○,3)、切窄鋼板時，應用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。eq\o\ac(○,4)、嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè)。eq\o\ac(○,5)、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。eq\o\ac(○,6)、制動裝置應根據(jù)磨損情況及時調(diào)整。eq\o\ac(○,7)、工作結束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料。5.質(zhì)量控制辦法控制點與檢驗標準：保證幾何尺寸.并規(guī)角。1. 每塊板件（包括連接板）寬度.長度誤差控制在±1.0mm2. 切割端面深度偏差控制在0.5～1.0mm。（指手工切割）3. 型鋼下料尺寸控制在±2.0mm,垂直度為±1.0mm。6.材料利用率:本著節(jié)約用料、合理用料，能利用邊角、余料的絕不用成料或大料的原則，盡可能的為公司節(jié)約原材料，材料利用率應達到97%以上，在找料、劃線的時候關閉電源，節(jié)約用電。7.與上下道工序交接要點：本著上道工序為下道工序負責的前提下，為下道工序創(chuàng)造一個良好的作業(yè)條件，要求本工序應做到：按照詳圖下發(fā)的工作內(nèi)容，保質(zhì)保量的做好小件的配置工作，尺寸要精確，數(shù)量要正確，工程名稱標識要清楚，擺放要整齊。8.質(zhì)量差錯處罰要點：eq\o\ac(○,1)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在5000以上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。eq\o\ac(○,2)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的7%，同時對事故負責人及班組長各處300元罰款。eq\o\ac(○,3)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。eq\o\ac(○,4)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。三．鉆孔：1.人員配置：共2人。其中平面鉆操作工1人，搖臂鉆操作工人1人。2.設備配置：數(shù)控平面鉆1臺，搖臂鉆1臺,磁力空鉆兩臺.3.工作內(nèi)容：所有主、次結構的鉆孔工作。4.操作規(guī)程：eq\o\ac(○,1)、操作工必須熟練掌握該機結構、性能及操作方法，操作前檢查開頭動作是否靈活。機械部分轉(zhuǎn)動是否正常，確定無誤時方可進行工作。eq\o\ac(○,2)、操作工必須戴好安全帽，工作時禁止戴手套。eq\o\ac(○,3)、當工件畫線定位以后進行檢查，確認無誤后方可進行。eq\o\ac(○,4)、把工件放在機床上必須牢固壓緊后進行工作。eq\o\ac(○,5)、工作結束時，立即關閉電源，并清掃工作場地，設備保養(yǎng)，工件擺放整齊，清點工具，撤離現(xiàn)場。eq\o\ac(○,6)、定期對設備進行檢修、維護、保養(yǎng)。5.質(zhì)量控制辦法控制點與檢驗標準：不論板的外形尺寸誤差有多少，都已中心線為準，圖紙?zhí)厥庖蟪?。eq\o\ac(○,1)、同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0mm。eq\o\ac(○,2)、吊車梁.平臺梁兩端孔距±1.5mm。6.材料利用率:本工序不涉及材料使用，本著節(jié)約成本的原則的基礎上，要求在使用麻花鉆頭及空心鉆頭時要精心愛護，利用率達到98%以上。7.與上下道工序交接要點：嚴格按照圖紙要求進行畫線，工程名稱標識要清楚，擺放要整齊。8.質(zhì)量差錯處罰要點：eq\o\ac(○,1)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在5000以上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。eq\o\ac(○,2)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的7%，同時對事故負責人及班組長各處300元罰款。eq\o\ac(○,3)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。eq\o\ac(○,4)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款四．接板：1.人員編制：共4人：其中班長1人，焊工3人。2.設備配置：2臺二氧焊機，一套氣刨機。3.工作內(nèi)容：所有主、次結構的翼緣板以及腹板的接板工作。4.操作規(guī)程：eq\o\ac(○,1)、按照圖紙要求，審核、確定接板尺寸。eq\o\ac(○,2)、注意腹板和翼緣板接板焊縫符合規(guī)范要求；注意錯口量。eq\o\ac(○,3)、把板鋪放平臺上，校直，并注意接口間隙和坡口。eq\o\ac(○,4)、組對完成后，按照圖紙要求進行焊接，并保證焊道的寬度和光滑度。5.質(zhì)量控制辦法控制點與檢驗標準：控制好接板尺寸及余量，坡口角度.熔透型。eq\o\ac(○,1)、焊道寬度為板厚的1.1～1.2倍。eq\o\ac(○,2)、全熔透焊縫必須先開坡口然后焊接。eq\o\ac(○,3)、板厚6mm對接留1.5～2.0mm間隙，板厚8mm以上必須開坡口焊接。eq\o\ac(○,4)、接板平整度以焊縫兩端500mm以內(nèi)為±1.0mm.6.材料利用率:保證翼緣板、腹板不重口，合理配料，（包括串接）每條板余量在2—3cm，材料利用率在96—97%以上。7.與上下道工序交接要點：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應做到：eq\o\ac(○,1)、按構件的制作順序，翼緣板、腹板搭配、接料（按比例）。eq\o\ac(○,2)、標識要清楚，并放在指定位置，擺放整齊有序，避免料場混亂，造成用錯料的麻煩。8.質(zhì)量差錯處罰要點：eq\o\ac(○,1)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在5000以上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。eq\o\ac(○,2)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的7%，同時對事故負責人及班組長各處300元罰款。eq\o\ac(○,3)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。eq\o\ac(○,4)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。五．組力、埋弧工序：1.人員編制：共5人，其中班長1人，組力手1人，焊接操作手2人，翻轉(zhuǎn)、補焊1人。2.設備配置：自動生產(chǎn)線1條，交流焊機2臺，二氧焊機1臺，氣泵1臺。3.工作內(nèi)容：所有主、次結構H型鋼的組力、焊接工作，包括補焊，補焊后的焊縫打磨。4.操作規(guī)程：eq\o\ac(○,1)、組立機開機前應檢查機、電、液各系統(tǒng)是否正常，油箱以及液壓油充滿容積的80%為宜，液壓油采用HM-L46號抗磨液壓油；液壓首次開機或長時間停機后開機，應從泄油孔加油，使泵殼充滿液壓油后啟動，并空載運行5分鐘；當首次開機，因油充滿管路，引起油箱中油面下降，應及時補足，以免油泵吸空；液壓油每半年更換一次，換油時，應清理干凈油箱內(nèi)壁，清洗或更換濾油器濾芯；組立時應遵循快速組立的原則，盡量拉大泵卸荷時間，以免系統(tǒng)過熱，當機器不工作時，應使泵卸荷（即面板上所有按鈕處于原位），以利系統(tǒng)散熱；本機油泵為逆時針旋轉(zhuǎn)泵，開機時電機風葉應逆時針旋轉(zhuǎn)；定期檢查焊絲、焊劑消耗情況，若焊絲、焊劑的用量不符合最低要求，盡早更換，以免影響機器正常的工作；保持電器元件和液壓元器件的表面清潔，防止產(chǎn)生誤操作，并定期對其清潔并檢查各電器元件的絕緣和連接緊固情況，避免事故發(fā)生；組立機的維護，對組立機其本身的壽命有直接的影響，所以必須注意：夾緊輥的輥道必須每天清理，并加潤滑油；腹板上升的螺桿，每周潤滑一次；清理頂起油缸伸縮的雜渣。eq\o\ac(○,2)、組焊機開機前應檢查機、電、液、氣各系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可打開電源開關，液壓油以充滿容積的80%為宜，液壓油采用HM-L46號抗磨液壓油；液壓首次開機或長時間停機后開機，應從泄油孔加油，使油充滿泵殼后開機并空載運行5分鐘；首次開機，因油充滿管路，引起油箱油面下降，應及時補足，以免油泵吸空；本機油泵為逆時針旋轉(zhuǎn)泵，開機時電機風葉應逆時針旋轉(zhuǎn)，油/風冷卻器為吸風冷卻或吹風冷卻，由調(diào)試員確定；液壓油每半年更換一次，換油時，應清理干凈油箱內(nèi)壁，清洗或更換濾油器濾芯，并同時清潔散熱器上的污垢；當機器不工作時，應使泵卸荷（即面板上所有按鈕處于原位），以利系統(tǒng)散熱；本機采用AC380V，50Hz電源供電，氣路控制電壓220V，控制線路AC24V，指示燈AC24V，用戶可根據(jù)電氣原理圖及相關表進行維護和使用；本設備必須可靠接地；所有電氣設備必須保持清潔，定期對其清潔并檢查各電器元件的絕緣和連接緊固情況；定期檢查焊絲、焊劑消耗情況，若焊絲、焊劑的用量不符合最低要求，盡早更換，以免影響機器正常的工作；工作期間，嚴禁人員進入過道或穿越，攀登機器，以免引起工作事故和人員的危險；嚴禁人員觸摸林肯DC-1000電焊機，以免危及生命；檢查焊槍頭中焊嘴使用情況，防止產(chǎn)生誤動作，引發(fā)事故；機器不工作或作短暫維修，盡可能使機架下降；導電體夾緊工件時，千萬不要倒行工件，以免使導電體機構受損；工作中發(fā)生不正常的響聲，應立即停車檢查，等查明原因并排除故障后方可重新開機工作；潤滑方式：滑動銅套處用鋰基潤滑脂潤滑，一個月加油一次；機架升降機構，壓滾下降機構絲桿用鈣基潤滑脂潤滑，每月加油一次；機架升降機構中導向桿用鈣基潤滑脂潤滑，每運行500小時加一次；槍頭導向套用稀油潤滑，每班加一次；前輥道。后輥道、驅(qū)動滾用擺線針輪減速機加注40#機械油潤滑，開始運行3—4周更換一次，以后每6個月更換一次，運轉(zhuǎn)中，減速機內(nèi)儲油量比保持規(guī)定高度，不宜過多或過少；鏈傳動，滾動軸承及導軌、齒輪、齒條加2#鈣基潤滑脂潤滑，每一月加注一次。由于組焊機走線較多，應在過道，人行走較多、容易碰傷線的地方采取一定的保護措施。eq\o\ac(○,3)翻轉(zhuǎn)機構開機前應檢查機、電、液各系統(tǒng)是否正常；保持電器原件和液壓元器件的表面清潔，防止產(chǎn)生誤動作，并定期對其清潔并檢查各電器元件的絕緣和連接緊固情況，避免事故發(fā)生；工作中發(fā)生不正常的響聲或聞到刺激性氣味，應立即停車檢查，等查明原因并排除故障后方可重新開機工作；應定期檢查限位開關，如出現(xiàn)損壞或失靈，應及時更換，否則會引起危險；在使用過程中，必須對葫蘆進行日常和定期檢查，及時更換磨損、腐蝕和變形，調(diào)整運行機構動作的正確性。保持葫蘆良好的性能和運行的安全。5.質(zhì)量控制辦法控制點與檢驗標準：eq\o\ac(○,1)、自動組對機.保證腹板和翼緣板的組對尺寸，中心尺寸控制在±1.0mm。.腹板和翼緣板的對接焊縫錯口距離在200mm以上。eq\o\ac(○,2)、自動焊接.焊腳高度偏差控制在+1.0～2.0mm。.補焊焊肉要和自動焊的焊腳高度一致并平整光滑。6.材料利用率:合理控制輔材的利用率（主要包括焊絲、焊劑的浪費），輔材的利用率應在99%以上。7.與上下道工序交接要點：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應做到嚴格按照圖紙所標注的尺寸進行組對（包括變截面直角部分），組力構件的規(guī)格，型號，標注要清楚，數(shù)量要準確，翼緣板、腹板搭接正確，焊后構件的焊縫補焊，打磨干凈，構件要合格，以免給后道工序造成不必要的麻煩。8.質(zhì)量差錯處罰要點：eq\o\ac(○,1)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在5000以上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。eq\o\ac(○,2)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的7%，同時對事故負責人及班組長各處300元罰款。eq\o\ac(○,3)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。eq\o\ac(○,4)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。六．拼裝工序：1.人員編制：共8人，其中班長1人，鉚工4人，焊工3人。2.設備配置：交流弧焊機5臺，氣割工具4套。3.工作內(nèi)容：所有主結構的拼裝工作，異形連接板的切割，零部件的校平（直），半成品的修復、拼裝工作。4.操作規(guī)程：eq\o\ac(○,1)、工作中必須穿戴好防護用品，時刻注意劃、碰、割、打、擠、壓、燙、撞、砸傷和嚴防物件倒塌、滾動、滑落之危險。eq\o\ac(○,2)、使用鉚工的各種設備時，必須由經(jīng)過培訓合格有操作證的專人操作，并嚴格遵守各種設備的安全操作規(guī)程，其它人員不得操作。eq\o\ac(○,3)、使用手持電鉆、砂輪機、角磨機、磁力鉆時要檢查接地和其它部位，確保絕緣良好，聲響正常，各種緊固件無松動時再進行工作。配帶絕緣手套、砂輪機要有防護罩，工作中要緩慢進行。eq\o\ac(○,4)、在配合電焊工作時，采取適當安全措施，防止弧光、火花傷人，防止觸電事故。eq\o\ac(○,5)、在使用錘子和鏟子時注意周圍安全，注意工作目標。被鏟物將要斷掉時應輕輕施力以防飛起傷人；使用大錘時，不準帶手套，有多人同時輪錘時，應分出先后次序，掌握鉗、扶桿者要躲開錘擊線路正面。eq\o\ac(○,6)、工作中發(fā)生問題時，應機智果斷地快速發(fā)出停止信號，經(jīng)采取措施符合安全標準后方可繼續(xù)工作。eq\o\ac(○,7)、工作場地要保持整潔衛(wèi)生，合理擺放工件。保證交通道暢通，工作后要檢查和維護保養(yǎng)設備，清理場地。下班后要切斷電源。5.質(zhì)量控制辦法控制點與檢驗標準：柱頭連接板和梁頭連接板按圖紙要求組對，保證幾何尺寸。eq\o\ac(○,1)、梁.柱的各種連接板.筋板的組對偏差±1.0mm.eq\o\ac(○,2)、各種筋板的組對要先校直.彎曲度±1.0mm.eq\o\ac(○,3)、水平拉撐開孔尺寸偏差控制±2.0mm.eq\o\ac(○,4)、檁托板要控制好與梁.柱接觸面尺寸+1.0mm.eq\o\ac(○,5)、組對完構件編號要有明顯標記。6.材料利用率:合理控制輔材（包括焊條、氧氣、乙炔）材料利用率要達到99.5%以上。7.與上下道工序交接要點：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應做到構件拼裝精確、規(guī)范，連接縫隙要小，以免焊接變形過大，所有附件要規(guī)范整齊，角度尺寸精準確，構件型號標準、清楚、準確，數(shù)量準確。8.質(zhì)量差錯處罰要點：eq\o\ac(○,1)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在5000以上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。eq\o\ac(○,2)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的7%，同時對事故負責人及班組長各處300元罰款。eq\o\ac(○,3)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。eq\o\ac(○,4)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。七．焊接工序：1.人員編制：共6人。其中班長1人，焊工5人。2.設備配置：二氧焊機6套，氣刨焊機、氣泵各1臺。3.工作內(nèi)容：所有主結構的焊接工作。4.操作規(guī)程：eq\o\ac(○,1)、焊接場地嚴禁堆放易燃物品，并備有消防器材，必須保證足夠的照明和良好的通風條件。eq\o\ac(○,2)、操作場地10米內(nèi)嚴禁堆放油類或其它易燃物品。eq\o\ac(○,3)、工作時必須穿戴好防護用品，在打熔渣的時候必須戴好防護眼鏡和面罩，鉚焊時扣好衣領。eq\o\ac(○,4)、電焊機接地線及電焊工作回線都不應搭在易燃物品上，回線絕緣要良好，機器接地必須符合安全規(guī)定。eq\o\ac(○,5)、每個電焊工必須遵守焊條使用的余量是（30~40mm），在焊完后熔渣清除干凈，自己檢查是否有氣孔或咬邊及錯邊。焊縫周圍的飛濺物必須清除干凈，自檢合格，把物件吊放另一邊。eq\o\ac(○,6)、工作完畢后把二次線整齊盤好，切斷電源，檢查工具是否完整，打掃場地清潔衛(wèi)生，撤離現(xiàn)場。5.質(zhì)量控制辦法控制點與檢驗標準：按照圖紙要求的焊縫尺寸焊接，保證焊縫的熔透型.高度.寬度尺寸做到平整光滑。eq\o\ac(○,1)、焊縫的焊腳高度偏差控制在+1.0～2.0mm.eq\o\ac(○,2)、全熔透焊縫清根必須見到反面焊肉。6．材料利用率:嚴格控制二氧焊絲的使用量，不能有浪費現(xiàn)象，材料利用率應在99.5%以上。7.與上下道工序交接要點：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應做到所有焊縫要保證外觀光滑、平整、美觀，減少飛濺，給下道工序創(chuàng)造良好的條件。8.質(zhì)量差錯處罰要點：eq\o\ac(○,1)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在5000以上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。eq\o\ac(○,2)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的7%，同時對事故負責人及班組長各處300元罰款。eq\o\ac(○,3)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。eq\o\ac(○,4)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。八．涂裝工序：1.人員編制：共5人。其中班長1人，噴漆工1人，除銹、清渣、打磨3人。2.設備配置：拋丸機1臺，附屬氣泵1臺，噴漆機2臺。3.工作內(nèi)容：所有主、次結構的噴砂、噴漆工作（包括除飛濺、除銹、除渣、打磨干凈、次結構打包、成品構件的發(fā)貨裝車工作）。4.操作規(guī)程：eq\o\ac(○,1)、油漆必須放在專用庫內(nèi)保管，不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料，應裝入密閉容器內(nèi)保管。eq\o\ac(○,2)、庫房內(nèi)應通風良好，并按規(guī)定設置消防器材和“嚴禁煙火”的明顯標志。eq\o\ac(○,3)、沾有油漆的棉紗、破布、油紙等物，應集中存放在有蓋的容器內(nèi)，并及時處理。eq\o\ac(○,4)、油漆凝結時，不準用火烤。eq\o\ac(○,5)、調(diào)配酸性易燃材料（如煤油、汽油、松節(jié)油、含氮顏料等）時，應由有經(jīng)驗的技工擔任，工作中禁止吸煙。eq\o\ac(○,6)、用桶裝油時，油量不得超過油桶的四分之三，油桶用完后，不得用火烤。eq\o\ac(○,7)、噴漆作業(yè)人員，必須戴防毒口罩，作業(yè)地點要通風良好，在密閉容器內(nèi)進行噴漆及其他防腐作業(yè)時，要輪班進行，外面必須有人監(jiān)護，照明應用防爆燈頭，嚴禁用明火照明。5.質(zhì)量控制辦法控制點與檢驗標準：噴砂要嚴格按照圖紙要求去做，連接板部位要達到標準，飛濺.氧化鐵要清除干凈，噴漆要做到油漆均勻，無淌流現(xiàn)象，注意不要覆蓋產(chǎn)品編號標識。6．材料利用率:控制好油漆和稀料的對比度，嚴格按照圖紙要求進行涂裝，構件噴漆在保證漆膜的厚度的同時，不能有起皺、流淌、浪費的現(xiàn)象；材料利用率應達到98%以上。7.與上下道工序交接要點：接收焊接結束的全部構件，清渣、除銹、打磨、涂裝完畢后，放到指定位置，擺放整齊，等待發(fā)貨。8.質(zhì)量差錯處罰要點：eq\o\ac(○,1)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在5000以上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。eq\o\ac(○,2)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在3000元以上5000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的7%，同時對事故負責人及班組長各處300元罰款。eq\o\ac(○,3)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。eq\o\ac(○,4)、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟損失在1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。九．次結構：1.人員編制：共4人。其中班長1人，焊工3人。2.設備配置：臺式鉆床1臺，二氧焊機2套，交流弧焊機1臺。3.工作內(nèi)容：所有工程的次結構制作、焊接工作（包括套絲、小型材料的下料工作等）。4.操作規(guī)程：eq\o\ac(○,1)、系桿、審圖，確定系桿所用的圓管的型號、長度，系桿連接板的型號，系桿兩端的孔距；、拼接圓管，由于整根圓管的長度不符合圖紙要求，需要拼接加長，先是點焊；、預拼系桿連接板和封頭板，采用胎膜點焊，保證垂直度；、在鋼板上放樣，確定所加工系桿的兩端孔距，以及孔中心定位點，在孔定位點上點焊長60-70mm的圓鋼（圓鋼直徑略小于系桿孔直徑），作為定位銷；、將預拼好的連接板和封頭板放在一端的定位銷上，然后將接好的圓管定在封頭板上，最后放置另一端的連接板和封頭板，保證連接板孔套在定位銷上；、出胎焊接，兩