空分空壓工序操作規(guī)程

空分空壓工序操作規(guī)程WHHG-QC-GYGC-004空氣壓縮機站崗位操作規(guī)程審核人:批準人:持證人:實施日期:510日，XXXX編制單位:內(nèi)蒙古烏?；す檬聵I(yè)部空氣分別和壓力操作規(guī)程1合格的壓縮空氣、儀表氣和氮氣壓縮空氣用戶:氯堿界區(qū):一次鹽水和原鹽的儲運、二次鹽水和電解、液氯和氯氣的處理、氯化氫合成和鹽酸。聚氯乙烯界區(qū):乙炔發(fā)生公用工程:脫鹽站儀表氣用戶:氯堿界區(qū)::聚合、氣柜:氯堿冷凍站、脫鹽站、冷凍站氮氣用戶:氯堿界區(qū):二次鹽水和電解、蒸發(fā)和固體堿、氯氣處理、氯化氫合成和鹽酸、電解制氫聚氯乙烯電池極限:聚合、氯乙烯單體精餾、單體壓縮、氯乙烯單體轉(zhuǎn)化、單體儲存、乙炔生成、乙炔粉碎、氣柜2.工藝原理(附工藝流程圖)2.1設備安裝工作原理螺桿式壓縮機工作原理:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，槽容積隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而漸漸擴大，并與吸氣口連通，外界空氣經(jīng)過濾器過濾后通過吸氣口進入低壓級機體內(nèi)的槽容積進吸入口斷開，吸入過程完畢。當轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動時，由于陰陽轉(zhuǎn)子的相的氣體被壓向排出端，壓力漸漸增大，進展壓縮過程。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)使槽空間與排氣端座上的排氣口連通時，氣體被壓出，完成排氣過程。進展，從而壓縮機的氣體傳輸是連續(xù)和穩(wěn)定的。從低壓級壓縮機排出的高溫氣體進入中冷器進展冷1空氣-空氣壓力安排工作挨次操作程序冷卻后的壓縮空氣進入高壓級的壓縮機本體進展進一步壓縮，使其壓力再次上升()從高壓壓縮機排出的空氣流直接接至進入工藝氣體儲罐；另一局部氣體進入微熱再生吸附枯燥器。微熱再生空氣枯燥器的工作原理:該枯燥器是依據(jù)變壓吸附原理，用微熱再生法枯燥壓縮空氣的裝置。該構(gòu)造是雙筒構(gòu)造。圓筒布滿吸附劑(枯燥器)。當一個吸附筒在枯燥過程中，另一個吸附筒在解吸過程中:來自壓縮機的肯定壓力的壓縮空氣在枯燥器進氣閥的自動掌握下自下而上流經(jīng)吸附 (枯燥)床。在低溫順高壓下，壓縮空氣中的水蒸氣被轉(zhuǎn)移到吸附劑的外表，也就是說吸附劑吸取空氣中的水以趨于平衡從而壓縮空氣被枯燥，這是吸附(工作)過程枯燥空氣從A缸上部排出約94%-96%的枯燥空氣通過A塔止回閥進入儀表氣儲罐和制氮容器。另一局部壓降為4%-6%的枯燥空氣(再生空氣)被加熱器加熱，氣體膨脹，從b塔上部的再生氣體入口進入b塔。當在塔中與被吸附水飽和的吸附劑接觸時吸附劑中的水變成再生空氣直到到達平衡從而吸附劑被枯燥。被再生氣體帶走的水在氣動閥的自動掌握下從塔底部的排水閥排出，這是解吸(再生)過程。表示水在低溫順高壓下被吸附(工作),在高溫順低壓下被解吸(再生)。通過將兩個塔a和b相互切換而獲得的連續(xù)枯燥空氣周密過濾器的原理:來自壓縮機的壓縮空氣從過濾器的入口進入容器，并從外向內(nèi)穿過圓柱形濾芯。在直接攔截、慣性碰撞和組合——重力沉降層中的氣、液、塵粒的分別，最終獲得更純潔的空氣。過濾氣枯燥器、儀表氣儲罐和制氮容器。制氮設備原理:該設備利用變壓吸附原理將空氣中的氮氣與氧的特性，程序掌握器依據(jù)特定的時間程序結(jié)合加壓吸附和減壓(負壓)解吸的快速循環(huán)過程來完成氧-氮分別，從而獲得更高純度的氮。為了實現(xiàn)連續(xù)供氣，當吸附塔處于生產(chǎn)狀態(tài)時，另一塔處于再生狀態(tài):經(jīng)周密過濾器過濾后的空氣首先進入空氣緩沖罐進展制氮和充氮。當空氣2空氣分壓工作挨次操作表a塔的進氣氣動閥和出氣氣動閥。氣體從塔的下部進入塔內(nèi)，吸附塔布滿碳分子篩。當一段時間后，碳分子篩被吸附的氧分子飽和，需要再生。此時，塔aa塔和b塔的壓力被平衡閥自動平衡后，b塔的進氣閥門和出氣閥門自動翻開，b塔開頭產(chǎn)生氮氣。a塔序掌握下相互協(xié)作，生產(chǎn)合格的連續(xù)氮氣。2.1.5離心式壓縮機的工作原理離心式壓縮機將速度能轉(zhuǎn)化為壓力能高速旋轉(zhuǎn)的葉輪從軸向吸入氣體，氣體通過通道徑向加速，當?shù)竭_葉輪的端部時，能量被傳遞給氣后氣體被冷卻，這個過程在下一個壓縮階段重復。根本上，每一級的2.5∶1的比率進展最終出口壓力通過機器的多級壓縮實縮元件由葉輪、擴壓器、蝸殼和端蓋組成。葉輪套在高速軸上，高速軸由主電機驅(qū)動的大齒輪驅(qū)動。小齒輪布置在大齒輪的左側(cè)和右側(cè)(每側(cè)一個)/水器。2.2主要設備螺桿式壓縮機、離心式空氣壓縮機、關(guān)心電機、微熱再生枯燥器、制氮設備、規(guī)格和型號QSI250hTMI500Y4000-2-250HO-080周密過濾器、FA80FT80工藝氣體儲罐、儀表3名稱指示器名稱單元掌握指示器備注175m3175m3175m3單元臺灣5273333322備用噴射一級二級枯燥器出3空氣分別和壓力工作挨次操作打算壓縮空氣儲罐儀表氣體儲罐氮氣儲罐制氮和加注潤滑油溫度空氣出口溫度壓縮機電機電流出口壓力冷卻水入口溫度冷卻水出口溫度微熱再生枯燥器入口壓力出口壓力入口壓力氮氣純度caMpAcMpAMpAMpAMpAMpAMpA85-100≤401)壓機及其他設備現(xiàn)場四周應清理干凈，不得堆放其他物品(2)轉(zhuǎn)向敏捷(3)檢查油位，使其位于車窗中間或綠色區(qū)域的上部。確(4)檢查冷凝水排水閥并關(guān)閉(5)檢查循環(huán)水的壓力和溫度是否符合要求，翻開循環(huán)水回路的進出口閥門。(6)檢查壓力表是否完好，以及全部閥門是否能敏捷地翻開和關(guān)閉。(7)對于長期停機或大修的設備，值班電工應在啟動前測量電機絕緣，檢查電源、電線、接地線、掌握開關(guān)等。一切正常后，翻開電源，啟動機器，馬上停頓機器，檢查電機轉(zhuǎn)動是否正確:面對電機的軸端為逆時針方向從聯(lián)軸器的圍欄可以觀看到運行方向。假設方向不正確，切斷電源交換機的進線兩根電纜。只有修正后才能開頭。4.2啟動步驟檢查壓縮機排放閥對工藝氣體管道的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，并翻開閥門使其處于全開位置4空分壓挨次操作程序檢查工藝氣體罐入口管道的閥門，翻開閥門并使其處于全開位置(3)0.60機向枯燥器排氣的閥門，開頭枯燥和充氮。送至氮氣儲罐、儀表氣體儲罐和工藝氣體儲罐(4)當儲罐壓力趨于穩(wěn)定后，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度的統(tǒng)(5)在設備運行過程中，定期檢查，定期排污，留意各設備壓力、溫度、電流等指標均在規(guī)4.3停頓步驟(1)停頓空氣壓縮機并關(guān)閉出口閥關(guān)閉循環(huán)水進出口閥，翻開循環(huán)水排放口，排出設備中的循環(huán)水。(2)停頓枯燥和裝載、氮氣生產(chǎn)和裝載(3)關(guān)閉枯燥和制氮的進排氣閥，翻開冷凝水排水閥排水(4)依據(jù)調(diào)度安排，關(guān)閉儲氣罐送各用戶的閥門(5)依據(jù)要求(如重大修理作業(yè))，可翻開油箱排放閥進展泄壓55.1啟動前的預備工作，檢查電源線、接地線、掌握線完好，各設備地腳螺栓結(jié)實，電機絕緣合格(3)移除裝置上和四周的全部物體(4)≥0.15MPa或更高以保證冷卻水暢通(5)開車前，必需手動盤車一周以上，視是否有沖擊振動或其他聲音啟動(6)前，檢查機組進出水管路上的冷卻水排水閥是否關(guān)閉檢查氣流管道的全部閥門是否處于正確的位置和正確的開關(guān)狀態(tài)。5.2啟動翻開壓縮機排氣閥(3)翻開電源，檢查電源指示燈是否亮起。(4)(5)25秒后，空氣壓縮機開頭加載并運行?？諌簷C應留意觀看負荷運行狀態(tài)，并相應調(diào)整循環(huán)水量5空分壓挨次操作程序檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息通常會顯示主顯示屏，顯示空氣壓縮機的出口壓力、空氣壓縮機的運行狀態(tài)以及顯示屏下方按鍵的功能。(8)運行中常常檢查顯示屏，按下主顯示屏下的左鍵檢查空氣壓縮機的實際狀態(tài)。假設報警指示燈亮起或閃耀，應準時排解故障。5.3停頓關(guān)閉空氣出口閥按下停頓按鈕，空氣壓縮機將卸載并運行幾秒鐘，然后空氣壓縮機將停頓(3)壓縮機停頓后，翻開冷凝水排水閥排出冷凝水(4)關(guān)閉壓縮機循環(huán)冷卻水進出口閥(5)在長期停機期間，壓縮機和后冷器中的(6)緊急停機，按下緊急停機按鈕，報警指示燈開頭閃耀。故障排解后，拔出66.1啟動前的預備工作，檢查(1)(2)檢查進排氣閥是否關(guān)閉(3)6.2枯燥器操作(1)啟動a0.6時，翻開電氣柜，關(guān)閉自動空氣開關(guān)，檢查儀表顯示是否正常。b。假設在局部微熱掌握狀態(tài)下將SB4(無熱/微熱)設置在微熱位置，SB3(局部/遠程)SB1/2(開頭/停頓)設置在開頭SB1/2打到停頓位置停頓工作。cSB1/2(啟動/停頓)需要打到停頓位置，SB3(本地/遠程)需要打到本地位置，SB4需要打到非熱位置，掌握器依據(jù)程序非熱狀態(tài)工作將SB4打到微熱位置，停頓操作。d。假設在遙控狀態(tài)下將SB1/2(啟動/停頓)設置為停頓位置，將SB4(無熱/微熱)SB3(本地/遠程)設置為遠程位置，F(xiàn).按下開頭按鈕g。枯燥器運行后，漸漸翻開出氣閥。(2)關(guān)閉a。首先按下停頓按鈕B.關(guān)閉進氣閥和排氣閥6空分壓挨次操作表c.切斷電源d77.1啟動程序(1)翻開充氮枯燥空氣緩沖罐入口閥，當緩沖罐壓力穩(wěn)定并到達0.5MP時，可緩慢翻開充氮入口閥(2)翻開電控柜電源開關(guān)(3)啟動變壓吸附系統(tǒng):塔T101在壓力平衡后首先進展吸附(4)翻開吸附塔進氣閥，兩塔交替切換兩次后，翻開氮氣緩沖罐進氣閥依據(jù)氮氣純度顯示，漸漸翻開氮氣緩沖罐的出口閥，調(diào)整氮氣流量計并送至氮氣儲罐過濾器在裝載前，緩沖罐將每小時排空一次。7.2關(guān)閉程序(1)關(guān)閉氮氣緩沖罐出口閥和氮氣緩沖罐入口閥(2)關(guān)閉吸附塔進氣閥，充氮氣關(guān)閉變壓吸附系統(tǒng):閥翻開外，全部其他閥門都將關(guān)閉。兩個吸附塔90秒(6)關(guān)閉電7.3當變壓吸附系統(tǒng)自動關(guān)閉(待機狀態(tài))無氮氣消耗時，變壓吸附氮氣儲罐中的壓力將超過正常值此時，變壓吸附系統(tǒng)通過以下步驟進入待機狀態(tài)變壓吸附系統(tǒng)中氮氣儲罐的壓力超過了儲罐上壓力開關(guān)的最大值(2)高壓指示燈閃耀(3)10分鐘后，備用指示燈閃耀，除緩沖罐自動閥7.4自動掌握重啟動變壓吸附系統(tǒng):假設氮氣消耗重啟動，變壓吸附系統(tǒng)氮氣儲罐中的壓力下降，系統(tǒng)自動掌握重啟動變壓吸附系統(tǒng)，具體步驟如下:(1)變壓吸附氮氣儲罐中的壓力下降到儲罐上壓力開關(guān)的高點以下(2)變壓吸附系統(tǒng)自動連續(xù)完成工作循環(huán)，然后進入待機狀態(tài)7.5變壓吸附自動停機7空分壓挨次操作程序假設系統(tǒng)消滅故障，變壓吸附系統(tǒng)將自動停機以防止系統(tǒng)進一步損壞:(a)供氣系統(tǒng)故障自動停機:1?？諝饩瘓笾甘緹糸_頭閃耀5秒鐘后，指示燈停頓閃耀并連續(xù)點亮，變壓吸附系統(tǒng)停頓工作3.停頓指示燈持續(xù)亮起，啟動指示燈熄滅(b)氧氣含量過高的值，將自動啟動以下程序:1。氧氣報警指示燈開頭閃耀250%左右由于流量削減，氮氣純度恢復，氧氣報警指示燈熄滅假設系統(tǒng)消滅:1。氧氣報警指示燈持續(xù)閃耀2A(產(chǎn)品氣管道掌握閥)，關(guān)閉產(chǎn)品氣管道。低流B排空，并通過消音器進入大氣。留意:只有少100Nm3/h。假設氮氣純度恢復，程序掌握閥A(產(chǎn)品氣管道掌握閥)B將關(guān)閉，變壓吸附系統(tǒng)將連續(xù)工作。7.6變壓吸附系統(tǒng)氧變壓吸附系統(tǒng)產(chǎn)生的氮氣中剩余氧含量由以下局部組成:1.流量調(diào)整閥調(diào)整樣品氣體流量；2.流量計讀取實際樣品氣體流量，以測量剩余氧含量10.1兆帕2100300ml/min。實際流量顯示在流量計上。當氧讀數(shù)穩(wěn)定時，讀出氧含量。留意:為了保證氧的準確讀數(shù)，氧必需按肯定的周期進展校正。同時，始終檢查樣品氣體流量和壓力。8。離心機操作說明8.1