充填開(kāi)采匯報(bào)材料

充填開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)介紹材料翟鎮(zhèn)煤礦翟鎮(zhèn)煤礦自2005年初開(kāi)始研究稈石充填采煤工藝，研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的綜采稈石充填工藝，自2006年在7403成功運(yùn)用以來(lái)，已累計(jì)完成以稈換煤122.20萬(wàn)噸，充填稈石74.84萬(wàn)噸。礦井于2008年12月實(shí)現(xiàn)井下稈石不升井，并率先在集團(tuán)公司內(nèi)停運(yùn)了稈石山。一、充填開(kāi)采技術(shù)及應(yīng)用效果。1、充填開(kāi)采技術(shù)礦井充填采區(qū)七采區(qū)，工作面采用自行研發(fā)ZZ2600/13/20.5BC型或ZZ2800/14.5/26BC型充填液壓支架，通過(guò)支架后配備充稈溜子進(jìn)行機(jī)械充填。下面以7201面介紹以下稈石充填流程與稈石充填工藝。砰石充填流程：各采區(qū)稈石T七采稈石車(chē)場(chǎng)T翻車(chē)機(jī)翻車(chē)T破碎機(jī)破碎稈石T七采稈石倉(cāng)t七采上部回風(fēng)上山矸石皮帶t溜稈眼-7201E軌道巷運(yùn)稈皮帶t7201E工作面充填溜子(采空區(qū))。砰石充填采煤工藝(包括回采工藝與砰石充填工藝)A、工作面回采工藝工作面回采工藝主要包括割煤、移架與推移刮板輸送機(jī)。采煤機(jī)割煤：采煤機(jī)割煤時(shí)的進(jìn)刀方式采用割三角煤端部斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀深度0.6m。采用雙向進(jìn)刀，往返一次進(jìn)割兩刀。移架：工作面采用及時(shí)移架支護(hù)方式，移架滯后采煤機(jī)后滾筒3?5架，追機(jī)作業(yè)，移架步距0.6m。若頂板破碎或端面距過(guò)大時(shí)，應(yīng)拉移超前架及時(shí)支護(hù)暴露的頂板。推移刮板輸送機(jī)：滯后采煤機(jī)不大于15m,推移刮板輸送機(jī)。B、矸石充填工藝矸石充填工作原理采空區(qū)的稈石充填依靠自壓式稈石充填機(jī)來(lái)自動(dòng)完成：充填時(shí)自壓式稈石充填機(jī)的上刮板向下運(yùn)輸充填稈石；下刮板向上推平漏稈孔下漏的稈石，并使稈石充填密實(shí)、均勻。在稈石充填過(guò)程中，隨著稈石充填高度的增加，自壓式稈石充填機(jī)會(huì)隨之上升，利用稈石充填運(yùn)輸機(jī)對(duì)稈石的反作用力來(lái)壓實(shí)的充填稈石。其充填過(guò)程可分為“自由落體”階段、“自充自壓”階段、“充分壓實(shí)”階段。矸石充填工藝過(guò)程稈石充填工藝是在采面割完兩刀煤后進(jìn)行，其工藝過(guò)程如下：每班按照正規(guī)循環(huán)割煤，然后停止割煤，移直自壓式稈石充填機(jī)的機(jī)頭與機(jī)尾。檢查充填系統(tǒng)的完好情況，準(zhǔn)備充填工作。首先起動(dòng)工作面自壓式稈石充填機(jī)，然后依次起動(dòng)7201面軌道巷運(yùn)稈皮帶、七采上部回風(fēng)上山矸石皮帶及七采稈石倉(cāng)設(shè)備等，進(jìn)行采空區(qū)稈石充填。充填時(shí)采用自壓式稈石充填機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾方向依次充填，也即先打開(kāi)自壓式稈石充填機(jī)機(jī)頭的第一個(gè)插板進(jìn)行“自由落體”充填階段、“自充自壓”階段，待此段稈石輸送機(jī)升至離支架尾梁200mm時(shí)，關(guān)閉第一個(gè)插板，打開(kāi)第二個(gè)插板，重復(fù)上述工作，待6個(gè)插板全部完成上述兩個(gè)階段后，再同時(shí)打開(kāi)全部6個(gè)插板，進(jìn)行“充分壓實(shí)”階段的工作。“自由落體”充填階段“自由落體”充填階段稈石由自壓式稈石充填機(jī)運(yùn)至漏稈孔，直接落入刮板下的采空區(qū)。矸石充填“自由落體”充填階段示意圖“自充自壓”充填階段當(dāng)從漏行孔下落的行石自然堆積高度至自壓式行石充填機(jī)的溜槽時(shí)，自壓式行石充填機(jī)上刮板推移行石自漏行孔落下、下刮板向上推平漏行孔下漏的行石。在此過(guò)程中，下刮板的作用主要在以下方面：［a］使行石在自壓式行石充填機(jī)的自身重力和刮板運(yùn)動(dòng)的共同作用下使行石充填密實(shí)，提高了行石的充填效果；［b］使行石向下刮板運(yùn)行方向鄰近行石孔移動(dòng)，擴(kuò)大了同一漏行孔的充填范圍。在此過(guò)程中，自壓式行石充填機(jī)表現(xiàn)為因受行石堆的反作用力，逐步上抬，同時(shí)對(duì)充填行石進(jìn)行初步壓實(shí)。待打開(kāi)的漏充到離支架尾梁200mm時(shí)，關(guān)閉第一個(gè)漏行孔的插板，同時(shí)打開(kāi)第二個(gè)插板由下到上依次充填?！俺浞謮簩?shí)”充填階段當(dāng)最后一個(gè)自壓式行石充填機(jī)的漏行孔完成“自充自壓”階段后，打開(kāi)全部6個(gè)自壓式行石充填機(jī)插板，進(jìn)行最后階段的“充分壓實(shí)”充填階段。此時(shí)，自壓式行石充填機(jī)會(huì)因充填稈石的反作用力進(jìn)一步上移，當(dāng)其與支架尾梁完全接觸后，自壓式行石充填機(jī)不再上移，但對(duì)下部行石的作用力進(jìn)一步加強(qiáng)，使行石得以充分壓實(shí)，同時(shí)進(jìn)一步擴(kuò)大行石的充填范圍，實(shí)現(xiàn)有效充填空間的完全充滿(mǎn)與壓實(shí)。采空區(qū)充填完畢后，對(duì)當(dāng)班的采空區(qū)充填情況進(jìn)行檢查記錄，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)效果，然后進(jìn)行下一稈石充填采煤工藝循環(huán)。C、技術(shù)要點(diǎn)為控制稈石充填效果，實(shí)現(xiàn)稈石充填有效空間的完全充滿(mǎn)與壓實(shí)。在稈石充填過(guò)程中，應(yīng)做好以下方面的工作。漏稈孔插板打開(kāi)嚴(yán)格執(zhí)行由下到上的順序進(jìn)行充填，打開(kāi)插板用力均勻，以防插板變形。充填過(guò)程中，密切注意自壓式稈石充填機(jī)運(yùn)稈量和稈石下漏量的變化，運(yùn)稈量既不能大，使稈石下漏不完，運(yùn)到工作面機(jī)頭；也不能小，延長(zhǎng)充填作業(yè)時(shí)間。必要時(shí)自壓式稈石充填機(jī)需點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，以保證充填效果。注意工作面傾角變化，回采過(guò)程中嚴(yán)格順平、順直工作面，確保充填刮板輸送機(jī)控制在可彎曲變形范圍之內(nèi)，保證輸送機(jī)能夠正常運(yùn)行。破碎機(jī)要保持正常使用，同時(shí)在破碎機(jī)后要有專(zhuān)人觀察稈石的破碎程度，要控制稈石破碎在粒徑50mm左右，必要時(shí)進(jìn)行輔以人工破碎，以保證采空區(qū)充填效果。2、應(yīng)用效果自實(shí)施充填以來(lái)，為提高充充填效率、充實(shí)率，礦井對(duì)不斷現(xiàn)充填工藝設(shè)備、技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。一是在充填溜子上增加了油缸，有效提高了充填高度；二是借鑒橋式轉(zhuǎn)載機(jī)原理設(shè)計(jì)了探梁式卸稈架，實(shí)現(xiàn)皮帶直接向采空區(qū)充稈；三是對(duì)溜尾端頭支護(hù)進(jìn)行優(yōu)化，減少溜尾以里單體支護(hù)；四是改變電機(jī)接線盒位置，避免后尾梁擠壓電機(jī)接線盒，有效提高了溜頭充稈高度；五是針對(duì)頂板破碎、架后漏稈多，擠占充填空間，通過(guò)安排專(zhuān)人實(shí)行帶壓移架，有效控制架間漏稈。通過(guò)以上有效措施改進(jìn)，進(jìn)一步提高工作面充填能力，目前，礦井稈石充填效率、充實(shí)率不斷提高，實(shí)現(xiàn)了每班一刀炭、一茬稈，充實(shí)率在60%以上，保證了井下稈石不升井。3、項(xiàng)目投資和開(kāi)采成本。累計(jì)完成充填項(xiàng)目投資6670.71萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)以稈換煤122.2萬(wàn)噸，充填稈石74.84萬(wàn)噸。自實(shí)施充填以來(lái)，礦井平均制造成本205.92萬(wàn)元，充填成本較冒落式開(kāi)采增加28.26元/噸，為234.18萬(wàn)元。二、下一步工作措施1、根據(jù)礦井目前工作面稈石充填能力、充填效果、設(shè)備性能，研究自制ZCZ520014.5/30六柱式充填液壓支架，進(jìn)一步提高工作面的充填能力、單產(chǎn)水平。2、進(jìn)一步做好充填工作面設(shè)備配套研究，以ZCZ520014.5/30六柱式充填液壓支架、SGZ630/264充填溜