滑塊設(shè)計(jì)要求及注意事項(xiàng)

倒勾處理(滑塊)一?斜撐銷塊的動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)是利用成型的開(kāi)模動(dòng)作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使滑塊沿開(kāi)模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產(chǎn)生干涉以及開(kāi)模減少磨擦 )α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長(zhǎng)度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離 )二?斜撐梢鎖緊方式及使用場(chǎng)合簡(jiǎn)圖 說(shuō)明適宜用在模板較薄且上固定板與母模板不分開(kāi)的情況下配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好適宜用在模板厚、模具空間大的情況下且兩板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑)穩(wěn)定性較好適宜用在模板較厚的情況下且兩板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D為斜撐銷直徑)穩(wěn)定性不好,加工困難.適宜用在模板較薄且上固定板與母模板可分開(kāi)的情況下配合面較長(zhǎng)，穩(wěn)定較好三?拔塊動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)是利用成型機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，撥動(dòng)面B撥動(dòng)滑塊使滑塊沿開(kāi)模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W(H1為配合長(zhǎng)度)S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離； T為成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙 ,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離 )C為止動(dòng)面，所以撥塊形式一般不須裝止動(dòng)塊。 (不能有間隙)四?滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力 ,為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力而位移,從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀 (如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。常見(jiàn)的鎖緊方式如下圖：簡(jiǎn)圖 說(shuō)明 簡(jiǎn)圖 說(shuō)明滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通常可用標(biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好.適用于鎖緊力較大的場(chǎng)合.滑塊采用整體式鎖緊方式,結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.

采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.采用拔動(dòng)兼止動(dòng)穩(wěn)定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下

采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場(chǎng)合.五.滑塊的定位方式滑塊在開(kāi)模過(guò)程中要運(yùn)動(dòng)一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動(dòng),但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見(jiàn),仍然要裝定位裝置.常見(jiàn)的定位裝置如下：簡(jiǎn)圖 說(shuō)明利用彈簧螺釘定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.5~2倍,常用于向上和側(cè)向抽芯.利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場(chǎng)合下,用于側(cè)向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位 ,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的 1.5~2倍,適用于向上和側(cè)向抽芯利用彈簧擋板定位,彈簧的強(qiáng)度為滑塊重量的 1.5~2倍,適用于滑塊較大,向上和側(cè)向抽芯.六?滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對(duì)滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:簡(jiǎn)圖 說(shuō)明 簡(jiǎn)圖 說(shuō)明滑塊采用整體式結(jié)構(gòu),一般適用于型芯較大,強(qiáng)度較好的場(chǎng)合.

采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場(chǎng)合.采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问?一般型芯成方形結(jié)構(gòu)且型芯不大的場(chǎng)合下.

采用壓板固定適用固定多型芯.七?滑塊的導(dǎo)滑形式塊在導(dǎo)滑中,活動(dòng)必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響成品質(zhì)品,模具壽命等。(壓板規(guī)格超級(jí)鏈接)常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示。簡(jiǎn)圖 說(shuō)明 簡(jiǎn)圖 說(shuō)明采用壓板,中央導(dǎo)采用整體式加工困軌形式,一般用在難,一般用在模具滑塊較長(zhǎng)和模溫較較小的場(chǎng)合。高的場(chǎng)合下。用矩形的壓板形式,加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好,應(yīng)用廣泛,壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表.采用”7”字形壓板,加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好,一般要加銷孔定位.

采用”T”形槽,且裝在滑塊內(nèi)部,一般用于容間較小的場(chǎng)合,如跑內(nèi)滑塊.采用鑲嵌式的T形槽,穩(wěn)定性較好,加工困難.八?傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算由于成品的倒勾面是斜方向 ,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側(cè)會(huì)拉傷成品。1.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動(dòng)模 .如下圖所示：α°=d°-b°d°+b°≦25°c°=α°+(2°-3°)H=H1-S*sinb°S=H1*tgd°/cosb°L4=H1/cosd°2.滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模 .如下圖所示：1°=d°-b°d-b°≦25°c°=a°+(2°+3°)H=H1+S*sinb°S=H1+tgd°/cosb°L4=H/cosd°九?母模遂道滑塊1.應(yīng)用特點(diǎn)a.制品倒勾成型在母模側(cè)b.制品外觀有允許有痕跡c.滑塊成型面積不大如下圖所示：此處倒勾成形在母模側(cè)，且外觀不允許有痕跡，須跑母模遂道滑塊。2.母模遂道塊簡(jiǎn)圖如下：(超級(jí)鏈接2183動(dòng)畫(huà))合模狀態(tài)第一次開(kāi)模第二次開(kāi)模及頂出狀態(tài)(3).設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)a.上固定板的厚度 H2≧1.5D (D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計(jì)算超級(jí)鏈接三板模大拉桿計(jì)算；H2上固定板的厚度)b.撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃?H≧2/3H2c.注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。d.撥塊在母模板內(nèi)要逃料。e.耐磨板要高出母模板 0.5mm，保護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。f.小拉桿限位行程 S≦2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度)g.撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點(diǎn)支撐，增加撥塊強(qiáng)度。h.要使耐磨塊裝配順利，要求點(diǎn) E在點(diǎn)D右側(cè)。如下圖所示：i.滑塊座與撥塊裝配時(shí)，要特別注意尺寸 B與B1的關(guān)系，應(yīng)為B>B1，但為了裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。(4)雙”T槽”的計(jì)算公式及注意事項(xiàng)：如上圖中S3=H*tgγ;(H為滑塊下降的高度即小拉桿行程 ;γ為撥塊角度)S2=δ2*cosγ；(δ2為撥塊與滑塊間隙，一般為 0.5mm)S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；(S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)S4=δ1/cosα;(δ1滑塊入子與滑塊間隙隙； α為滑塊入子傾斜角度)S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；（β為勾槽間隙，一般為 0.5mm；S1為滑塊入子脫離倒勾距離）注意事項(xiàng)：a.裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸 A與A1的關(guān)系，應(yīng)為A>A1。b.雙T槽公差：如下圖兩面要