DHFX碟式分離機使用說明書

目錄分離機安全操作注意事項… 1一、分離機的性能特點及適用范圍… 2二、產(chǎn)品外形和組成部分… 2三、主要技術(shù)參數(shù)… 2四、工作原理… 5五、主要結(jié)構(gòu)… 5六、發(fā)運安裝和調(diào)整… 21七、操作說明… 22八、機器的維護和保養(yǎng)… 23九、常見故障和排除方法… 27十、工具清單… 28十一、備件清單… 30由于本機的工作轉(zhuǎn)速較高,為了更好地為貴公司服務(wù)及分離機的安全操作要求,所有操作人員在操作該機之前,必須認真閱讀本手冊內(nèi)容;分離機安全操作注意事項1、分離機轉(zhuǎn)鼓部分所有零件都經(jīng)過組裝后的動平衡,每個零件都必須按順序安裝,不得更換和遺漏;螺紋連接部件必須安裝到位,裝配標(biāo)記必須對齊;2、開機前必須檢查操作水泵系統(tǒng),電磁閥關(guān)閉狀態(tài)不能有漏水現(xiàn)象;3、關(guān)機時轉(zhuǎn)鼓未完全停止轉(zhuǎn)動前,不得松開分離機上的任何零件;4、分離機在工作狀態(tài)如發(fā)現(xiàn)異常振動和異常聲音,應(yīng)立即切斷,,件,找出原因,;5、分離機的主要零部件如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須通知我廠,不得擅自焊接和更換,以免損壞機器設(shè)備和產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故;如因違反操作規(guī)程所造成的損失由用戶自己負責(zé);6、每次開機前必須檢查油箱油位,油位不得低于油標(biāo)中部刻線;7、分離機的所有零件均不允許用電焊、氣割等熱加工方法來改變其形狀或制造而成;8,應(yīng)在訂貨時說明,以選擇耐腐蝕好的材料,1mm,,;一、分離機的性能特點及適用范圍DH;,有效地減少被分離物料與所接觸零件表面的腐蝕,符合食品衛(wèi)生要求;被分離后的輕相物料由向心泵輸出,最高輸出壓力能達到;該機采用上進料形式,對物料的進口壓力要求較低;,,,;滑動活塞的排渣動作由計算機程序和PLC自動控制,可實現(xiàn)部分排渣,也可實現(xiàn)全排渣,部分排渣量的大小可調(diào)節(jié),自動化程度高,對工藝調(diào)整的適應(yīng)性強、調(diào)節(jié)方便,可大大降低工人的操作勞動強度;二、產(chǎn)品外形和組成部分圖一分離機主要由進出口裝置、轉(zhuǎn)鼓、機蓋、立軸、橫軸、機座、電機和自動控制箱等組成;三、主要技術(shù)參數(shù)型 號 DHFX614轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑 550mm轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 約6000rpm分離因素 10500轉(zhuǎn)鼓容渣容積 13L排渣周期 120～9999S可調(diào)圖一圖二排渣量 2～10L/次可調(diào)生產(chǎn)能力 10～15T/h電機功率 30Kw外形尺寸長x寬x高 1970x1540x1866重量 ～2500Kg四、工作原理見圖二被分離的物料進入分離機的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部,在強大的離心力場作用下,物料經(jīng)過一組碟片束的分離間隔中從碟片的大端沿表面流向碟片的小端,比重較大的固體沿碟片壁向大端運動,積聚在沉渣區(qū),比重較小的液體沿碟片壁向碟片小端運動,匯聚至向心泵處由向心泵輸出,最高壓力不得超過;本機屬環(huán)閥自動排渣型,其工作過程中,可根據(jù)物料的不同來調(diào)節(jié)分;離效果;PLC控制,,顯示直觀,;五、主要結(jié)構(gòu)概況1、進出口裝置見圖三進出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外,同時也可通過調(diào)節(jié)該裝置上的壓力調(diào)節(jié)閥,來調(diào)節(jié)它的分離效果;并安裝有取樣裝置,通過取樣化驗來達到最佳的分離效果;它位于機蓋的上部,主要零件的名稱、數(shù)量如下表：件號名稱數(shù)量備注101軟管接頭2102O型密封圈7103接頭1104視鏡座2105視鏡60x50x602106密封圈4107壓力表1108O形密封圈1109進料彎管1110螺母1111O型密封圈1GB1235-76112墊圈1113密封圈1114輕相出口座1115進出口座1116O形密封圈2117向心泵1118O形密封圈1119進料管1120出料彎管1121閥體1122柱塞1123螺母1124調(diào)節(jié)螺桿1125鎖緊輪1126墊片1127O型密封圈2128金屬軟管DN50-L25022、轉(zhuǎn)鼓部分見圖四轉(zhuǎn)鼓部分是完成物料分離過程并高速旋轉(zhuǎn)部件,是本機的心臟部分;它通過高精度的錐度配合與立軸相連,獲得動力;轉(zhuǎn)鼓部分的零件均有出廠編號,不得互換;碟片束按順序編號從小到大安裝在分配器上,由鎖緊圈將轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊在轉(zhuǎn)鼓體上;注意各零件的相位標(biāo)記“O”必須圖三圖四對齊,以保證出廠前的平衡不被破壞;否則不得啟動機器,以免產(chǎn)生設(shè)備人身安全事故;轉(zhuǎn)鼓部分的所有軸向連接螺紋除裝拆用螺紋外均為左旋反牙螺紋;轉(zhuǎn)鼓部分主要零件的數(shù)量、規(guī)格見下表：件號名稱數(shù)量備注201轉(zhuǎn)鼓體1202鎖緊圈1203轉(zhuǎn)鼓蓋1204小鎖帽1205O型密封圈1206O形密封圈142x41207向心泵上蓋1208向心泵下蓋1209O形密封圈210分配器1211O形密封圈1212O形密封圈87x31213碟片架1214碟片121215密封螺栓1216O形密封圈1217立軸鎖緊螺釘1218內(nèi)六角螺釘M16X256219尼龍密封圈1220O形密封圈537x41221密封圈1222圓柱銷A12X353223滑動活塞1224矩形密封圈2225水室1226內(nèi)六角螺釘M6X1612227壓圈1228O形密封圈1229小活塞2230O形密封圈4GB1235-76231O形密封圈6GB1235-76232閥體2233閥芯2234大活塞內(nèi)襯13、立軸部分見圖五立軸是傳遞動力且高速旋轉(zhuǎn)部件;立軸軸向和徑向均為彈性支承;立軸上的軸承均為高精度進口軸承,不允許用普通軸承替代;立軸部分主要零件的名稱、數(shù)量、規(guī)格見下表：件號 名稱 數(shù)量 備注301立軸1302噴水座1303密封套1304O型密封圈1305油封100x80x101306緊定螺釘M8X161307軸承壓蓋1308擋油環(huán)1309O型密封圈2310六角頭螺栓M20X704311內(nèi)六角螺釘M10X254312軸承室1313軸承7214BECBM2314小皮帶輪1315軸承隔套1316軸承N212ECM/P631317孔用彈性擋圈1201318擋圈1319壓板一1320脹緊套2321六角頭螺栓M8X856322墊圈1323軸用彈性擋圈501324O型密封圈1325吸油管1326壓板二1327六角螺母-C級M1020328鋼絲編織液壓膠管1329管夾φ202330六角頭螺栓M12X504331螺母2332操作水彎頭2333O型密封圈密封蓋1335壓板1336六角頭螺栓M8X2084、機蓋見圖六機蓋是連接機身和進出口裝置的部件,它由上蓋、下蓋等部件組成;上蓋頂部的調(diào)整墊片用來調(diào)節(jié)向心泵的高度,確保向心泵處于最佳位置,并且使得高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓部件和向心泵絕不會擦碰,損壞零件;該高度在出廠前均已嚴(yán)格調(diào)節(jié)正確,一般用戶無須變動;除非檢修立軸和更換軸承時可能調(diào)整;下蓋主要作為排渣通道,并設(shè)計有專用于裝拆小活塞、閥體的通孔;鼓拆卸;注意在每次裝、拆過程中必須將零件表面清理干凈,均勻涂上潤滑油,;機蓋部分的主要零部件的名稱、數(shù)量如下表：件號名稱數(shù)量備注401O型密封圈1402下機蓋1403O型密封圈1404下罩壓蓋1405密封圈1406壓蓋1407上機蓋密封圈1408密封圈1GB1235-76409上機蓋1410下罩1411O型密封圈1GB1235-76412彎頭1413彎頭1414O型密封圈1GB1235-76415可曲橈接頭1416消聲管15、操作水管路見圖七操作水管路是用來分配操作水,通過與其連接的電磁閥該電磁閥由可編程序控制器控制的動作,在工作過程中能根據(jù)不同品質(zhì)的物料獲得不同的分離、排渣時間和排渣量;該機能執(zhí)行部分排渣和全排渣,部分排渣可通過調(diào)節(jié)螺栓501來調(diào)節(jié)氣缸行程而調(diào)節(jié)排渣量大小;能最大程度地滿足不同物料的要求,并取得最佳的分離效果;操作水管路部分的主要零部件的名稱、數(shù)量見表五：件號名稱數(shù)量備注501 調(diào)節(jié)螺栓1502 螺母1503 氣管1504 管接頭1505 氣缸1506 活塞1507O形密封圈φ1508螺母M95x41509貯水筒1510O形密封圈φ形密封圈φ1GB1235-76512蓋罩1513閥座1514管接頭2515管道過濾器DN251SY11S516多功能組合墊φ335517直角管接頭G11518軟管接頭2519金屬軟管DN25x2801螺母M39x2520操作水彎頭2521O型密封圈進水管2523金屬軟管DN8x4501螺母524接頭1525電磁閥DC24V4SDF15M1526連接螺栓2527螺母5528管接頭4529三通管接頭2G1/2530壓力表接頭2531耐震壓力表M10x11532管接頭1533多功能組合墊φ2221534螺栓1535閥芯1536彈簧1537單向閥體1538單向閥座1539耐震壓力表M10x11540電磁閥13V210-08-NC541管接頭4542氣源組合件1AFC2000543接線盒1圖五圖六圖七圖八6、機座圖八機座是電機、立軸、底座和機蓋的聯(lián)接部分;機座部分的主要零部件的名稱、數(shù)量如下表：件號名稱數(shù)量備注601百頁窗5602六角頭螺栓M12X2020603六角頭螺栓M10X354604內(nèi)六角螺釘M5X164605油箱上蓋1606油塞1607油箱蓋板1608O型密封圈2609O型密封圈310x41610六角頭螺栓M10X252611O型密封圈330x41612O型密封圈1613內(nèi)六角螺釘M8X754614油位器1615視鏡1616彈性圓柱銷φ41617出油指示器1618視鏡壓蓋1619接近開關(guān)M12x11620外六角螺塞1621油箱1622機座1623墊圈4624六角頭螺栓M12X5016625支承板1626大減震墊4627支柱4628墊圈二4629減震墊12630六角頭螺栓M10X2012631墊圈8632六角頭螺栓M16X658633六角頭螺栓M16X454634三相電機二極30kw1635聯(lián)接盤1636圓柱銷6X301637調(diào)節(jié)螺桿1638六角螺母-C級M201639擋塊1640內(nèi)六角螺釘M16X402641平皮帶2310x1051642大帶輪1643軸端壓蓋1644單耳止動墊圈201645六角頭螺栓M20X10017、底座見圖九底座是支承整機和連接基礎(chǔ)的主要部分,底座的四只支承腳上均安裝有橡膠減振墊塊,很好地起到機器與建筑物的隔振作用;底座安裝時必須與建筑物連接牢固,并校正水平;整機只須自然平放在底座上,并擰緊4只預(yù)埋緊固螺栓;底座部分的主要零部件的名稱、數(shù)量如下表：件號名稱數(shù)量備注701螺母M204702墊圈204703六角頭螺栓M20X3004704底板1705墊片4706六角頭螺栓M20X60 4707橡膠減震墊 4708法蘭盤 4709六角頭螺栓M8X20 12圖九8、自動控制儀自動控制儀由PLC控制器、顯示器和控制箱組成,其原理和操作說明請閱讀自動控制儀說明書;六、發(fā)運、安裝和調(diào)整1、分離機的包裝運輸方式可與我廠協(xié)商;2、分離機一般整機裝箱發(fā)運,箱中除分離機外,還有一套專用裝拆工具、部分易損零件、用戶手冊和檢驗合格證;3、分離機固定于箱底枕木上,包裝箱在起吊時傾斜不得超過30°,運輸過程中不允許碰撞,保持平穩(wěn),勿重壓;4、設(shè)計分離機平面布置圖及澆注分離機基礎(chǔ)時,應(yīng)保證分離機工作時不受外界振動的干擾而影響其使用性能和使用壽命;分離機之間以及分離機和其它設(shè)備之間應(yīng)留有足夠的裝拆空間,分離機并排安裝的中心間距不小于3米;5、分離機在安裝前應(yīng)對零部件進行認真的檢查校對,清理干凈,轉(zhuǎn)鼓和鎖緊圈的螺紋間用蓖麻油加石墨粉調(diào)勻并均勻涂在螺紋表面潤滑,以防止螺紋咬死;6、分離機在吊裝時,繩索套結(jié)要牢固安全,不允許將吊裝繩穿在電機的吊環(huán)螺釘孔中,起吊過程要平穩(wěn)緩慢;7、分離機安放在底腳上應(yīng)找正機身水平,然后再安裝轉(zhuǎn)鼓;8、分離機的操作水必須是軟化水,水壓不低于,在電磁閥前必須安裝管道過濾器,防止焊渣等雜質(zhì)堵塞電磁閥;七、操作說明啟動前的準(zhǔn)備工作,,CLP46;;機蓋安裝前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓周圍有無雜物,,,;打開操作水供水閥,打開壓縮空氣供氣閥,壓力;啟動電機及正常操作;,,一般啟動電流不超過60A,工作電流不超過40A;其過載保護器選用時,應(yīng)將啟動和正常工作所用的分開,通過時間繼電器切換,由我公司配套電控柜已設(shè)計好PLC自動切換;注意當(dāng)機器通過臨界轉(zhuǎn)速時振動稍大屬于正?，F(xiàn)象,待機器到達全速后便恢復(fù)正常狀態(tài);12分鐘左右,,密封閥自動開啟,分離機的滑動活塞封閉;進水試驗分離機的工作情況;15,防止機器過熱;這時便可打開進料管道閥門,慢慢加大流量,分別調(diào)整排,;,;注意：輕相出口壓力不得超過;停機程序,,; 待沖洗水較清后,按“全排渣”按鈕,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘渣等排出機外,間;;;,;八、機器的維護和保養(yǎng),; ,,;以下是轉(zhuǎn)鼓的拆卸方法見圖十：在分離機完全停穩(wěn)后,關(guān)閉所有的進出口閥門,松開連接管道和機,,;,零件碰傷;轉(zhuǎn)鼓部分零件必須使用隨機專用工具裝拆;用工具806204,207,208和松開立軸螺柱215217,801錐面頂開后,再整體吊出放置在干凈的橡膠板上;用專用工具壓緊碟片,805202松開,部分用戶必須派操作工進行專門培圖十訓(xùn);注意轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部零件的連接螺紋均為左旋即反牙; 將拆下的零件放在專用的洗滌池里,用淡堿水加熱浸泡清洗,零件表面的油污可以用竹木鏟、木質(zhì)刮板清理,但不允許用金屬器件以防止損傷零件表面;密封圈溝槽和零件上的小孔必須清洗干凈;; 將清洗干凈的零件擦干后,與拆卸相反的順序用專用工具組裝每,碟片必須按編號由,213通過碟片壓緊裝置810,擰緊鎖緊圈202,直至鎖202203201;鎖緊圈202201,再均勻涂上一層篦麻油,以防止螺紋咬死; 將裝配好的轉(zhuǎn)鼓吊起,把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)錐孔和立軸上錐面擦拭干凈,,,217215;,;,;注意：在裝拆過程中要防止工件的磕、碰和撞擊現(xiàn)象,做到小心輕放;250,750小時,;7.1.1分離機連續(xù)使用六個月后,應(yīng)對轉(zhuǎn)鼓部件的腐蝕情況和磨損情況認真檢查一次,出現(xiàn)異常及時與我廠聯(lián)系;,s,則需對,立軸進行無損探傷檢測;以后每年均需探傷一次;以防止零件疲勞損壞;分離機立軸部分的維護要求：立軸部分在工作過程中一直處于高速狀態(tài),并傳遞動力;其徑向和軸向均由橡膠減震墊支承在機身上,橡膠減震墊如有變形和損壞,;,合部位,同時認真清洗,用手推就可以,不允許用鎯頭重擊,而影響其精度;,累計運轉(zhuǎn)5000小,損壞;立軸本身因長期高速運轉(zhuǎn),主要會產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象,連續(xù)使用兩年后,防止因疲勞產(chǎn)生裂紋;以后每年;8.6分離機若較長時間不生產(chǎn)時,應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的所有零件拆下,并清洗干凈,擺放在通風(fēng)干燥處;橡膠件要注意防潮、防曬、防塵,以防止橡膠老化;九、常見故障的排除分離機的常見故障原因及排除方法見下表：序 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原號1、機器內(nèi)部有機械碰擦

排除方法1、檢查機器的安裝情況轉(zhuǎn)鼓達不到額定1 轉(zhuǎn)速或啟動時間過長啟動過快,啟動2操作中轉(zhuǎn)鼓失速

2時間設(shè)置不對3、皮帶太松4、皮帶損壞1、變頻器啟動時間設(shè)置不對1、排渣過于頻繁2、皮帶太松3、皮帶損壞

2、重新設(shè)置3、調(diào)整皮帶張緊力4、更換皮帶1、重新設(shè)置1;2、調(diào)整皮帶張緊力3、更換皮帶穩(wěn)

1、轉(zhuǎn)鼓部分裝配是否正確234、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料堵塞

1、檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況,重新裝配轉(zhuǎn)鼓2、更換立軸軸承3、更換一組減震墊4清洗轉(zhuǎn)鼓

5、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)零件磨損或 5經(jīng)我廠專業(yè)人員檢腐蝕影響動平衡精度 后進行重新平衡校驗1、機器內(nèi)部擦碰 1、停機檢查原,2、機蓋內(nèi)積渣堵塞 2停機清理機蓋內(nèi)沉渣1、操作水壓力太低 1、調(diào)高操作水壓力2、電磁閥故障

2、檢查電磁閥是否堵塞,清洗閥芯

3、轉(zhuǎn)鼓蓋與滑動活塞 3、檢查轉(zhuǎn)鼓蓋密封平面密封損壞4、轉(zhuǎn)鼓閥座內(nèi)閥芯平 4、更換閥面密封損壞5、滑動活塞外圓和小 5、更換密封活塞密封圈損壞1、操作水水壓太低 1、調(diào)高操作水水壓2、小活塞和閥體上的 2、更換損壞的密封密封圈損壞

3、滑動活塞不靈活

3轉(zhuǎn)鼓體的結(jié)合面4排渣氣缸行程太, 4、調(diào)節(jié)氣缸行排渣水量不足5、排渣電磁閥故障 5、清洗或更換電磁閥6、壓縮空氣壓力太低 6調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力≥1、通過轉(zhuǎn)鼓的流量太 1、降低流量,調(diào)節(jié)輕大或被分離物料的比重壓力差太小;

2、轉(zhuǎn)鼓堵塞

2清洗轉(zhuǎn)鼓3、轉(zhuǎn)鼓失速 3、調(diào)整皮帶張緊力4、進料波動十、專用工具清單和說明見圖十一

4穩(wěn);,特別要注意保護螺紋,;主要專用工具列表如下：件號名稱用途外形尺寸801轉(zhuǎn)鼓起吊器整體轉(zhuǎn)鼓裝、拆,裝、拆330x660碟片架802滑動活塞起吊器裝、拆滑動活塞Φ392x540803碟片架起吊器裝、拆碟片架580x400804轉(zhuǎn)鼓蓋起吊器裝、拆轉(zhuǎn)鼓蓋480x480805鎖緊圈扳手裝、拆鎖緊圈500x406806小鎖母扳手裝、拆小鎖母扳手616x320807立軸起吊