百威英博湖南供應(yīng)商管理制度

百威英博湖南啤酒有限公司供應(yīng)商管理制度目的：對(duì)選購(gòu) 過(guò)程及供應(yīng)商進(jìn)展限制，確保所選購(gòu) 產(chǎn)品符合規(guī)定要求，對(duì)供應(yīng)商認(rèn)可，評(píng)估，供應(yīng)物質(zhì)質(zhì)量以及涉及供應(yīng)商的投訴作出規(guī)定。適用范圍：此規(guī)定適用于英博長(zhǎng)沙工廠選購(gòu) 部，質(zhì)量部和各生產(chǎn)運(yùn)用部門(mén)。三、平安和環(huán)境說(shuō)明1、裝卸工在搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別留意平安作業(yè)，穿戴PPE。2、化驗(yàn)員質(zhì)檢員取樣時(shí)留意按要求穿戴PPE。3、化驗(yàn)測(cè)試過(guò)程遵守相關(guān)SOP中平安規(guī)定。四、相關(guān)文件：1．英博長(zhǎng)沙工廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2．VPO百威英博供應(yīng)商管理政策。3.VPO新供應(yīng)商核準(zhǔn)登記程序。4．VPO交付貨物和投訴限制程序。五、職責(zé)：ZQA：負(fù)責(zé)供應(yīng)商的審批工廠質(zhì)量部：負(fù)責(zé)供應(yīng)物質(zhì)的檢驗(yàn)和供應(yīng)商的年度審核選購(gòu) 部：負(fù)責(zé)引薦潛在供應(yīng)商和選購(gòu) 供應(yīng)物質(zhì)生產(chǎn)部門(mén)：負(fù)責(zé)供應(yīng)供應(yīng)物質(zhì)在生產(chǎn)運(yùn)用過(guò)程中的缺陷。定義和縮寫(xiě)：供應(yīng)商：為工廠供應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用的原材料，輔料，包裝材料以及其它物質(zhì)的生產(chǎn)商或銷(xiāo)售商。SAT小組：總部供應(yīng)裁決組?；顒?dòng)的描述：八、具體的程序：供應(yīng)商的核準(zhǔn)：由選購(gòu) 部供應(yīng)潛在供應(yīng)商清單交ZQA。ZQA負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的審核并出具審核評(píng)估報(bào)告。ZQA負(fù)責(zé)更新合格供應(yīng)商的清單并供應(yīng)應(yīng)工廠。工廠選購(gòu) 部負(fù)責(zé)供應(yīng)供應(yīng)商資質(zhì)審核材料和相關(guān)證明文件，檢驗(yàn)報(bào)告。并每年更新。2．試用：2．1工廠質(zhì)量部負(fù)責(zé)把新供應(yīng)商的物質(zhì)變更申請(qǐng)按工程管理要求提交ZQA。2．2在獲得ZQA的供應(yīng)商試用編號(hào)后通知工廠選購(gòu) 部按試用程序進(jìn)展試用。2．3合格供應(yīng)商供應(yīng)的新的物質(zhì)或者在停頓供應(yīng)某一物質(zhì)一年后重新送貨也按新物品的工程管理規(guī)定執(zhí)行。2．3對(duì)試用物質(zhì)按批量逐步放大試用，只有在初步試用合格后才可以進(jìn)入下一個(gè)批量的試用。2．4工廠質(zhì)量部和運(yùn)用部門(mén)共同對(duì)試用物質(zhì)出具試用評(píng)價(jià)報(bào)告并報(bào)告ZQA批準(zhǔn)。3．過(guò)程限制：3．1供應(yīng)商必需承諾按百威英博供應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展生產(chǎn)。3．2供應(yīng)商必需在每批物質(zhì)送貨同時(shí)供應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)證明材料或化驗(yàn)單。3．3工廠質(zhì)量部對(duì)到貨的供應(yīng)物質(zhì)按到貨批次進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批量和要求符合工廠取樣準(zhǔn)備的要求。4．4選購(gòu) 部只能從百威英博核準(zhǔn)的合格供應(yīng)商處選購(gòu) 經(jīng)過(guò)核準(zhǔn)的供應(yīng)物質(zhì)。4.審計(jì)4．1工廠質(zhì)量部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中供應(yīng)物質(zhì)的缺陷。4．2工廠質(zhì)量部每半年負(fù)責(zé)組織選購(gòu) 部，運(yùn)用部門(mén)運(yùn)用大宗材料供應(yīng)量化考核評(píng)估表對(duì)主要原材料和包裝材料供應(yīng)商進(jìn)展評(píng)估。4．3工廠質(zhì)量部每年對(duì)主要原材料，包裝材料供應(yīng)商進(jìn)展一次現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)并出具審計(jì)報(bào)告。4．4工廠質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)評(píng)估和審計(jì)結(jié)果作出判定，提交合格供應(yīng)商清單并報(bào)ZQA審批通過(guò)。5．投訴5．1生產(chǎn)運(yùn)用部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)物質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用狀況進(jìn)展匯報(bào)，質(zhì)量部接到報(bào)告后到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)用狀況進(jìn)展檢查核實(shí)。5．2質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)入庫(kù)檢驗(yàn)不合格工程進(jìn)展匯總報(bào)告。5．3對(duì)生產(chǎn)和入庫(kù)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)的不合格現(xiàn)象由質(zhì)量部組織運(yùn)用部門(mén)和選購(gòu) 部對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的物質(zhì)進(jìn)展分析和評(píng)估。5．4選購(gòu) 部接到質(zhì)量部的投訴通知后將投訴表傳真通知供應(yīng)商，同時(shí)視質(zhì)量問(wèn)題緊要程度及質(zhì)量部一起要求供應(yīng)商供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)效勞。5．5供應(yīng)商接到投訴后必需按要求到現(xiàn)場(chǎng)及工廠質(zhì)量，生產(chǎn)部門(mén)共同分析緣由，同時(shí)供應(yīng)供應(yīng)商的緣由分析報(bào)告和改良準(zhǔn)備。5．6對(duì)處理結(jié)果有異議的狀況由工廠質(zhì)量部提交總部供應(yīng)裁決組SAT進(jìn)展裁決。6．不合格處理6．1對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的物質(zhì)，由質(zhì)量部下達(dá)隔離凍結(jié)通知，物流部負(fù)責(zé)實(shí)施隔離凍結(jié)。6．2工廠質(zhì)量部對(duì)隔離凍結(jié)物質(zhì)進(jìn)展評(píng)價(jià)，并出具不合格處理通知單。6．3不合格物質(zhì)的處理有退貨，讓步承受和承受等方式。6．2對(duì)須要退貨的物質(zhì)，供應(yīng)商必需在規(guī)定的期限內(nèi)將退貨物質(zhì)拉出工廠，同時(shí)必需供應(yīng)銷(xiāo)毀的證據(jù)或者在工廠內(nèi)銷(xiāo)毀。7．記錄合格供應(yīng)商清單大宗材料供應(yīng)量化考核評(píng)估表不合格通知單文件歷史記錄版本裝訂線裝訂線作者日期版本說(shuō)明自前一版