煙道安裝施工方案

浙江嘉福有限公司余熱發(fā)電工程風(fēng)管制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司嘉福煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目部二○一二年六月二十四日目錄工程概述……………………01二、編制依據(jù)………01三、施工具備條件和工期要求…………………01四、主要施工機(jī)具、人員配備…………………02五、施工方法和步驟……………03六、工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求……09七、量問題的限制………………09八、成品愛護(hù)的留意事項(xiàng)………09九、平安文明施工措施…………09十、質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級別………11煙道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概述浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生產(chǎn)時產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，為利用這部分熱量，特新建余熱鍋爐。為使工程順當(dāng)進(jìn)行，特編制本煙道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，范圍包含從玻璃窯煙氣出口至余熱鍋爐入口；余熱鍋爐出口至脫硫系統(tǒng)入口。由于玻璃窯煙氣出口與余熱鍋爐過于靠近，且與余熱鍋爐煙氣入口標(biāo)高相差大，所以在煙道中設(shè)立矩形風(fēng)箱，即煙氣流經(jīng)圓形短管后進(jìn)入風(fēng)箱，再經(jīng)短管進(jìn)入鍋爐。鍋爐出口處設(shè)三通，使煙氣可進(jìn)入兩臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口處再合并，然后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。二、編制依據(jù)2.1嘉福玻璃有限責(zé)任公司余熱發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)；2.2煙道制作安裝施工圖C394-02R； 2.3引用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇DL5007-92《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)匯編》《煙道安裝施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》HD00020301-02A《電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001三、施工具備條件和工期要求3.1施工具備條件煙風(fēng)管道組對、安裝現(xiàn)場已具備交通、運(yùn)輸、吊裝條件?，F(xiàn)場電臨時線路已經(jīng)完成，具備施工條件。設(shè)備制造和臨時材料堆放場地布置已經(jīng)完成，具備施工條件。相應(yīng)工種合格作業(yè)人員經(jīng)崗前培訓(xùn)完成。3.1.5施工現(xiàn)場周邊平安警戒區(qū)域劃分，并標(biāo)識完成。3.2工期要求,煙道制作安裝工期為19天,其中預(yù)制時間10天，安裝時間2天，保溫時間7天(含內(nèi)外保溫)。四、主要施工機(jī)具、人員配備主要施工機(jī)具設(shè)備序號名稱型號規(guī)格額定功率數(shù)量(臺)備注1汽車起重機(jī)16t1租用2氣割機(jī)3自有3等離子切割機(jī)1自有4溝通電焊機(jī)JX7-400206自有5電焊條烘箱500℃20KW1自有6恒溫箱300℃15KW1自有7空壓機(jī)2m3/min7.5KW1自有8砂輪切割機(jī)Ф1500.5KW2自有9經(jīng)緯儀1"010A1自有10水準(zhǔn)儀30倍S31自有11焊縫檢驗(yàn)尺4自有12卷板機(jī)W11—10×20001自有13手拉葫蘆5t4只自有14手拉葫蘆2t6只自有15手拉葫蘆1t6只自有16螺旋千斤頂5t2臺自有17螺旋千斤頂2t2臺自有施工人員安排表序號工種人員配備1技術(shù)管理人員2人2鉚工2人3焊工6人4起重工1人5普工4人6平安監(jiān)督員1人7修理電工1人8共計(jì)17人五、施工方法和步驟5.1煙道預(yù)制a.煙風(fēng)管道制造安裝包括下料、組對、焊接、焊口打磨、吊裝就位、整體焊接；b.預(yù)制廠地設(shè)在鍋爐右側(cè)，尺寸為10m×10m。c.下料、組對、焊接在預(yù)制廠地進(jìn)行，依據(jù)所需長度分段制好，長度大于6米的可分段，風(fēng)箱分3段制作。d.人員支配：煙風(fēng)管道制作安裝由一個班組完成。e.煙道安裝依次為：為抓緊工期，預(yù)制完成后，業(yè)主單位將現(xiàn)有煙道和熱水鍋爐拆除，鍋爐進(jìn)口煙道和出口煙道同時起先安裝，設(shè)備專業(yè)安裝鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)行協(xié)作。f.煙道安裝依次為：爐前部分先安裝風(fēng)箱，然后連接下方短管，再在鍋爐上開煙道口，連接上方短管；爐后部分引風(fēng)機(jī)安裝完成后，鍋爐出口至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口g.煙風(fēng)管道吊裝采納16t汽車吊，部分較高和較大件部件采納25t吊車；h.煙道吊裝就位后的焊接采納搭腳手架的方式。5.2制作安裝流程熟識圖紙→依據(jù)部件綻開圖確定各塊板的尺寸并編號→管道支架制安→煙道制作及搬運(yùn)→按編號吊裝焊接煙道→煙道加固→配件安裝5.3材料選用煙風(fēng)管道均采納Q235-A材料，支架采納Q235-B材料，制作時按部件大樣圖選擇板材。5.4煙風(fēng)管道制作安裝(1)制作場地在鍋爐東側(cè)；(2)在測量精確的基礎(chǔ)上，各種閥件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸及書面資料的前題下，依據(jù)煙道制作藍(lán)圖復(fù)核各加工部件大樣圖，繪制煙道加工草圖；(3)放樣、耗料和切割a.放樣和號料應(yīng)依據(jù)加工草圖要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、加工余量；b.放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20c.耗料的允許偏差規(guī)定：零件外形尺寸為±1.0mm；孔距為±0.5mm；d.割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。(4)矯正和成型a.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求；b.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)依據(jù)鋼材性能選定，但不能超過9000C；c.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得超過0.5mm；d.彎曲成形的零件應(yīng)采納弧形板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm；5.5邊緣加工a.氣割或機(jī)械剪切的零件，須要進(jìn)行邊緣加工，其刨削時不應(yīng)小于2mm；b.邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±60加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度505.6組裝a.組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b.板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。c.焊接連接組裝構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（單位：mm）：項(xiàng)目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0組對間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙（T形接頭）1.5高度±2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度±2.0寬度±2.0垂直度b/200且不大于3.0d.組裝依次應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接依次等因素確定。e.構(gòu)件的隱藏部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。f.采納夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.7焊接和焊接檢驗(yàn)a.重要結(jié)構(gòu)的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作；b.焊接時，不得運(yùn)用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在運(yùn)用前應(yīng)清除油污、鐵銹；c.焊條運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙;d.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；e.焊工應(yīng)遵守焊接工藝；f.焊接過程中應(yīng)剛好對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和處理各種缺陷；g.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不合格焊縫應(yīng)剛好處理；h.全部風(fēng)管采納焊接應(yīng)盡量采納對接焊縫，只在安裝有特殊困難時，才允許采納搭接板；5.8吊裝煙道預(yù)制完成，具備安裝條件后，汽車吊進(jìn)場，吊車擺放位置必需平安，吊車支撐承壓地面必需堅(jiān)實(shí)，不會發(fā)生下沉.起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁運(yùn)用單根鋼絲繩起吊，避開起吊后側(cè)滑失去平衡，就位要輕緩。5.9煙道安裝(1)煙道安裝在梁柱結(jié)構(gòu)支撐安裝完畢，標(biāo)高、水平度、預(yù)埋件安裝。煙道安裝干脆與土建預(yù)留的預(yù)埋件焊接，焊接為滿焊。符合要求并經(jīng)業(yè)主檢查確認(rèn)后進(jìn)行；(2)與煙道連接的設(shè)備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)方可接管連接；(3)煙道與設(shè)備連接應(yīng)自然對口，不得強(qiáng)行對口；(4)煙道與煙道對接時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%；(5)法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力勻稱，螺栓安裝方向一樣，密封良好；(6)全部風(fēng)門要求在外部標(biāo)注精確、明顯的全關(guān)、全開位置記號；(7)煙道吊裝時應(yīng)平穩(wěn)地放在煙道支座上，與煙道對接；5.10煙道附件安裝(1)附件安裝前要進(jìn)行設(shè)備開箱檢查。須有業(yè)主參與，按設(shè)備清單清點(diǎn)，并作好開箱記錄，雙方確認(rèn)簽字；(2)附件外觀檢查。設(shè)備外形尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸，各部件完好；(3)煙道擋板的密封系統(tǒng)組裝在組合平臺上進(jìn)行，施工操作便利，能保證密封質(zhì)量要求；(4)擋板平穩(wěn)放至組裝平臺枕木上，接管法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊；(5)法蘭接管長度約300—500mm與法蘭對口點(diǎn)焊，管道外壁與法蘭面成90°，不得傾斜；(6)接管與法蘭對接符合要求時，再進(jìn)行焊接；(7)接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接；(8)螺栓要對稱緊固，受力勻稱，絲扣露出長度一樣；(9)擋板及接管部位要進(jìn)行臨時加固，便于吊裝；(10)擋板要進(jìn)行另一邊接管法蘭組合時，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進(jìn)行；(11)擋板密封系統(tǒng)組合工作完成后，按施工圖設(shè)置的位置吊裝就位安裝；(12)擋板的法蘭接管與系統(tǒng)管道對口焊接，在調(diào)整管口對接時不得在擋板上敲打和焊接；(13)擋板安裝開關(guān)要敏捷，開度符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭上有與擋板位置一樣的刻痕；(14)伸縮節(jié)在安裝前要進(jìn)行臨時加固，系統(tǒng)安裝完畢后拆除；(15)波形伸縮節(jié)安裝：密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一樣；六、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，安裝工程優(yōu)良率達(dá)到97%，受控焊口一次合格率96%，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是創(chuàng)建優(yōu)良工程，采納先進(jìn)合理的施工工藝按期完成。一次性通過基建達(dá)標(biāo)考核，爭創(chuàng)精品工程。施工質(zhì)量讓業(yè)主、總承包商、監(jiān)理滿足。七、質(zhì)量問題的限制建立健全的技術(shù)管理制度，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底制度，材料、設(shè)備驗(yàn)收制度，施工日志、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，工程技術(shù)檔案制度，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。制定合理的質(zhì)量管理體系，做好質(zhì)量、平安事故統(tǒng)計(jì)。正確劃分質(zhì)量驗(yàn)評等級，層層把關(guān)。前道工序問題決不帶到下道工序，由施工員和質(zhì)檢員檢查并記錄存檔。分析現(xiàn)有質(zhì)量水平，找出薄弱環(huán)節(jié)，為提高整個工程質(zhì)量作有力保障。八、成品愛護(hù)的留意事項(xiàng)8.1嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼架上試電流、引弧或隨意焊接臨時支撐物。8.2對成品、半成品留意愛護(hù)，不要隨意擠壓，焊接。8.3設(shè)備安裝要實(shí)行針對愛護(hù)、隔離措施。九、平安文明施工措施9.1個人平安防護(hù)用品要求如下：(1)頭愛護(hù)設(shè)備:在現(xiàn)場或其它有關(guān)區(qū)域的全部人員（包括參觀者）應(yīng)當(dāng)隨時戴批準(zhǔn)運(yùn)用的平安帽，而且應(yīng)當(dāng)以正確的方法佩戴平安帽。防塵面具：打磨、切割或其它灰塵較多的地方；呼吸器：用于接觸化學(xué)溶液，在缺氧的地方工作、吹掃作業(yè)和其它暴露在空氣污染環(huán)境中的工作。(2)眼睛愛護(hù)設(shè)備帶有側(cè)罩的平安眼鏡：在打磨、拆卸和較多灰塵的地方工作；切割、鉆探的人員均應(yīng)當(dāng)戴護(hù)目鏡，包括幫助人員；焊工焊接時應(yīng)運(yùn)用合適的面罩。;防護(hù)眼鏡：接觸化學(xué)品、噴漆；(3)手愛護(hù)設(shè)備:在接觸有銳利或粗糙邊緣的物品、鐵繩索、焊接、氣焊、切割的工作，處理可能燒傷、刮傷或擦傷手的物質(zhì)時應(yīng)當(dāng)戴手套；清理金屬、熱物體、焊接等可能損害手的地方時應(yīng)當(dāng)戴合適的手套；(3)平安約束a.2米以上（含2米）的高處作業(yè)，都必需正確佩戴平安帶。b.平安腰帶、吊帶、救生繩或平安繩應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。(4)聽力愛護(hù)設(shè)備:在裝置或設(shè)備操作發(fā)出高等級噪音的地方工作，一般在環(huán)境噪音超過85分貝時，為愛護(hù)聽力應(yīng)當(dāng)戴耳塞或耳套；(5)愛護(hù)性衣服和設(shè)備:在確認(rèn)有損害危急的地方須要額外的愛護(hù)設(shè)備。應(yīng)當(dāng)打算這類設(shè)備，工作人員須要運(yùn)用這類設(shè)備并保證它不受到損壞。9.2現(xiàn)場文明施工(1)現(xiàn)場施工總平面圖經(jīng)批準(zhǔn)后，要加強(qiáng)管理，各文明施工責(zé)任區(qū)必需嚴(yán)格執(zhí)行；(2)現(xiàn)場設(shè)立的水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)有圍護(hù)設(shè)施及明顯標(biāo)記；(3)開工前建好的施工用水、電、汽、道路、排水、通訊等設(shè)施，要剛好清除現(xiàn)場障礙，平整場地。施工生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施應(yīng)按總圖指定地點(diǎn)搭設(shè)，材料、機(jī)具、設(shè)備等應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放；(4)施工所需用場地，運(yùn)用單位必需事先向業(yè)主施工部門申請，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意占用；(5)現(xiàn)場清除障礙物，破斷道路，臨時斷絕交通，停水、停電必需事先向調(diào)度部門申請，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)行施工；(6)現(xiàn)場水、電、汽、通訊線路運(yùn)行以及總圖執(zhí)行狀況，由施工部進(jìn)行定期或不定期檢查、公布，并向施工經(jīng)理報(bào)告；(7)鋼腳手、管材、卡具等施工工具，運(yùn)用單位應(yīng)剛好清理回收，集中堆放修理；(8)施工中剩余的邊、角余料、垃圾等應(yīng)剛好清理，常常保持施工現(xiàn)場整齊；(9)施工完后不再運(yùn)用的生產(chǎn)、生活設(shè)施及供水、供氣、動力線等應(yīng)剛好由原運(yùn)用單位拆除，現(xiàn)場不需用的材料、機(jī)具、設(shè)備，運(yùn)用單