拱肋鋼管混凝土泵送施工方案

1.工程概況1.1資陽(yáng)市沱江三橋主橋設(shè)計(jì)為60+180+60m飛燕式提籃鋼管砼拱橋，主橋長(zhǎng)300m，吊桿間距為5m，拱肋向內(nèi)傾斜11.5°，拱頂橫向間距為20.10m，拱腳橫向間距為38.043m，拱軸線采納懸鏈線，計(jì)算跨徑180m，拱肋矢跨比為1/4，計(jì)算矢高f=45m（面內(nèi)），拱軸系數(shù)m=1.5，橫橋向設(shè)置兩片傾斜拱肋，通過橫撐連接形成提籃外形。每一拱肋為4×φ965鋼管混凝土構(gòu)件，用腹桿連接上下弦管形成桁架，用平聯(lián)將兩片桁架連接為一體，組成一條拱肋。拱肋斷面外形尺寸2.35m（寬）×3.9m（高）。弦管采納φ965×16（20）mmQ345qD的直縫焊接管，腹桿及平聯(lián)采納φ406×12mmQ345qD無縫鋼管。上下弦管內(nèi)灌注C50微膨脹混凝土，共計(jì)1108.2m3，單根鋼管最大灌注量151.3m3。1.2邊跨采納鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系。邊拱拱軸線采納懸鏈線，其計(jì)算跨徑L＝60.0m（懸鏈線坐標(biāo)計(jì)算跨徑取120m），計(jì)算矢高f＝14.84808m（面內(nèi)），矢跨比f/L＝1/8.082。橫橋向設(shè)置兩片傾斜拱肋，拱肋的內(nèi)傾角為11.50°。在邊拱拱肋內(nèi)設(shè)置型鋼骨架，型鋼骨架采納鋼管混凝土桁架形式，桁架截面高3.9m，寬3.6m。主管采納φ406×16mmQ345qD無縫鋼管；腹板采納∠125×125×12、∠80×80×10的角鋼，平聯(lián)采納∠70×70×8的角鋼,均采納Q235B鋼材；節(jié)點(diǎn)板均采納12mm厚的Q345qD鋼板。主管內(nèi)灌注C50微膨脹混凝土，共計(jì)約120m3，單根鋼管約7.5m3。2.編制依據(jù)2.1《資陽(yáng)市沱江三橋施工圖設(shè)計(jì)》2.2《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS28：90）2.3《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工方案》（JCJ1—89）2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2004）2.5《自密實(shí)高性能混凝土技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-55-2004）2.6《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-51-2003）2.7《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2011)2.8《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(YBJ220-90)2.9《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)2.10《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88)2.11《混凝土外膨脹標(biāo)準(zhǔn)》(JC476-1998)3.施工工藝綜述3.1鋼管混凝土灌注是鋼管拱橋施工一道關(guān)鍵工序，保證鋼管混凝土灌注質(zhì)量是保證鋼管混凝土拱肋平安受力的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼管混凝土用輸送泵泵送頂升法灌注，必需保證順當(dāng)進(jìn)行，一揮而就。為使鋼管混凝土在灌注后達(dá)到密實(shí)，并具有收縮補(bǔ)償性，混凝土強(qiáng)度滿意設(shè)計(jì)要求，必需在混凝土的試配、制作、鋼管混凝土的灌注等方面，細(xì)心組織，科學(xué)施工。3.2依據(jù)對(duì)稱均衡的加載原則，以拱頂為對(duì)稱中線組織鋼管混凝土的灌注施工。為保證拱肋混凝土的密實(shí)性，采納拱肋兩端泵送澆筑鋼管混凝土的泵送頂升壓注方法，灌注時(shí)由輸送泵將混凝土連綿不斷地自下而上壓入鋼管拱肋內(nèi)，且不需振搗，直至管頂冒出混凝土使管內(nèi)混凝土密實(shí)為止。4.施工支配和總體布置4.1施工支配和施工流程拱肋單根鋼管泵送混凝土量最大151.3m3，拱肋單根鋼管混凝土灌注支配8小時(shí)完成。灌注時(shí)間選擇在一天中最低氣溫時(shí)段進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，拱肋鋼管混凝土灌注按以下流程施工：內(nèi)側(cè)下弦鋼管→內(nèi)側(cè)上弦鋼管→外側(cè)下弦鋼管→外側(cè)上弦鋼管，每根管混凝土灌完后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%時(shí)，才能進(jìn)行下一根管混凝土灌注。4.2主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1高壓輸送泵HBT60C臺(tái)42臺(tái)備用2混凝土罐車10m3輛6確保連續(xù)供料，一輛備用3電焊、切割機(jī)臺(tái)24吊車25t臺(tái)15裝載機(jī)50型臺(tái)16發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)2東、西岸各1臺(tái)備用7高壓水槍把28土工布m246009對(duì)講機(jī)個(gè)410全站儀臺(tái)211榔頭把4敲擊鋼管12高壓潛水泵臺(tái)413泵管m400另配相應(yīng)接頭14冒漿管個(gè)2015壓漿管個(gè)2016截止閥個(gè)517混凝土搗固器臺(tái)418混凝土站座2同時(shí)拌和或備用4.3勞動(dòng)力支配序號(hào)工種數(shù)量工作崗位1總指揮1指揮、協(xié)調(diào)2質(zhì)量負(fù)責(zé)人2質(zhì)量限制3現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1施工組織4試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1混凝土質(zhì)量限制5平安員2平安管理6測(cè)量員4監(jiān)測(cè)拱座位移、軸線橫向偏移、拱肋高程、對(duì)稱點(diǎn)高差7拌和站操作人員38罐車駕駛員109輸送泵操作手210混凝土運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)2記錄混凝土數(shù)量11輸送泵管安拆、清洗工1012關(guān)閉截止閥人員213鋼管降溫214鋼管拱表面清洗215電工24.4施工打算原材料的選擇材料名稱廠家、產(chǎn)地材料品種材料規(guī)格水泥星船城重龍水泥P.O42.5R粉煤灰內(nèi)江發(fā)電總廠Ⅰ級(jí)砂四川宜賓南溪三江砂石場(chǎng)自然砂中砂石資陽(yáng)臨江寺砂石場(chǎng)碎石5～20mm膨脹劑四川宜賓鑫榮建材有限公司混凝土膨脹劑外加劑四川三三科技聚羧酸緩凝減水劑水飲用水拌和水全部原材料應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行分批抽檢把關(guān)，并按規(guī)定做好水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑的驗(yàn)收、報(bào)檢、倉(cāng)儲(chǔ)防潮工作。C50微膨脹混凝土協(xié)作比確定C50微膨脹混凝土配制要求為保證混凝土能充溢鋼管、密實(shí)，混凝土必需具有無收縮補(bǔ)償?shù)男阅?，即微膨脹性。鋼管混凝土的特殊施工工藝，要求混凝土在不加振搗的狀況下自密實(shí)成型具有低氣泡、高流淌性，在設(shè)計(jì)混凝土協(xié)作比的過程中碎石應(yīng)略微呈懸浮狀態(tài)，不能下沉，而且還要防止離析。為能連續(xù)泵送，要求混凝土具有延后初凝的性能，可泵性好。4.4.2.2C50微膨脹混凝土協(xié)作比的確定托付四川交大工程檢測(cè)詢問有限公司做的混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)如下：序號(hào)名稱技術(shù)指標(biāo)每m3混凝土用料量（Kg）1水泥3492粉煤灰Ⅰ級(jí)963自然砂中砂7434碎石5～16mm32116～26.5mm7495膨脹劑346外加劑11.4967水1588水膠比0.339坍落度230mm10工作性良好11凝聚時(shí)間初凝41h42min終凝43h43min12擴(kuò)散度450mm混凝土技術(shù)要求(1)坍落度22～24cm，擴(kuò)散度420～620mm(2)倒置坍落度筒拌和物流空時(shí)間15～25s(3)坍落度損失1h≤10mm（損失量）(4)初凝時(shí)間≥15h混凝土擴(kuò)散度觀測(cè)(5)不粘稠、不泌水、不引氣。拌和物經(jīng)時(shí)8小時(shí)后，仍具有良好的重塑性和可泵性。(6)混凝土水中28d膨脹率要求2×10-4(7)試配強(qiáng)度：fcuo=fcuk+1.645σ=50+1.645×6=59.87MPa壓注管、排氣孔、冒漿孔的安設(shè)壓注管設(shè)置依據(jù)泵壓實(shí)力，現(xiàn)場(chǎng)頂上升度45m，拱腳5m段鋼管內(nèi)設(shè)有鋼筋籠、鋼管拱接頭內(nèi)加勁肋密集及接頭內(nèi)法蘭孔徑縮小，阻力太大的特點(diǎn)，壓注孔分別對(duì)稱安設(shè)在橋面以上1.0m處（備用壓注孔安設(shè)在距吊桿6、吊桿6＇沿拱軸線拱腳方向1m處，待混凝土全部完成并達(dá)到強(qiáng)度之后對(duì)局部混凝土不密實(shí)之處進(jìn)行補(bǔ)漿），壓漿孔軸線與拱軸線夾角為35o，壓漿孔設(shè)有接管法蘭和逆止閥，壓漿管和備用壓注孔均采納Φ150×10×700mm鋼管。排氣孔、冒漿孔設(shè)置為保證頂升砼的順當(dāng)進(jìn)行，從拱頂沿拱腳方向按20m間距設(shè)置豎向排氣孔，排氣孔采納Φ40×8×100mm鋼管，在拱頂設(shè)置Φ152×10×1500mm的冒漿鋼管同時(shí)兼作排氣管，以保證壓注砼勻稱密實(shí)。排氣孔流出混凝土后馬上用木楔封堵。冒漿管設(shè)置壓注管設(shè)置圖輸送泵選擇為了保證混凝土生產(chǎn)速度能滿意每側(cè)砼泵送的施工須要，混凝土供應(yīng)采納自建拌和站和聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)站備用；采納4臺(tái)地泵；地泵型號(hào)為HBT60C，其泵送實(shí)力60m3/h，最大泵送壓力16.5Mpa，最大輸送水平距離為700m，垂直高度為150m；為保證砼壓注一次勝利，混凝土地泵東岸安在邊跨下游側(cè)，西岸安在邊跨上游側(cè)，對(duì)稱安裝，共2臺(tái)，另外兩岸各備用1臺(tái)地泵，以防止意外機(jī)械事故的發(fā)生。東、西兩岸每根拱肋各需配置Φ125mm混凝土泵管約300m和4個(gè)逆止閥及依據(jù)施工須要配齊各種型號(hào)的彎管接頭，另外于泵機(jī)料口應(yīng)設(shè)有防雨棚。其它打算施工前組織全部參與人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)，并有交底記錄。施工前要組織有關(guān)人員進(jìn)行砼泵管的接拆訓(xùn)練，保證在施工中每個(gè)接口的拆裝在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。各種原材料特殊是混凝土外加劑應(yīng)打算足夠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須附技術(shù)證明書和出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)部門應(yīng)予以抽檢，合格后方可運(yùn)用。4.4.5.4沿鋼管拱拱肋鋪設(shè)施工用水管道，以作混凝土施工時(shí)降溫，溢出混凝土沖洗及泵送前潮濕沖洗泵管和拱肋鋼管之用。4.4.5.5混凝土泵送頂升前，現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)械設(shè)備特殊是對(duì)拌和站、輸送泵進(jìn)行全面檢查和修理。4.4.5.6鋼管拱泵送砼前要具體的鋼管拱拱肋線型測(cè)量資料，并在拱腳、L/4、跨中拱頂位置做好標(biāo)記，以便在泵送砼過程中監(jiān)測(cè)拱肋位置改變。4.4.5.7混凝土泵送依據(jù)實(shí)際進(jìn)度提前做好氣溫測(cè)定工作，選擇當(dāng)日氣溫較低時(shí)間進(jìn)行，以減小混凝土坍落度損失。4.4.5.8拱上腳手架、平安網(wǎng)等平安設(shè)施必需全部到位，高空作業(yè)人員必需系平安帶。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拱肋鋼管接頭焊接，應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行超聲波檢測(cè)焊縫，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行混凝土泵送。5.拱肋鋼管混凝土泵送頂升施工5.1鋼管混凝土泵送頂升施工工藝流程5.1.1工藝流程施工打算→壓注清水潮濕輸送泵管→泵送高標(biāo)號(hào)砂漿→對(duì)稱泵送C50微膨脹混凝土→從拱頂排漿孔振搗混凝土→關(guān)閉逆止閥→清洗泵管完成泵送。5.1.2拱肋鋼管混凝土灌注依次內(nèi)側(cè)下弦鋼管→內(nèi)側(cè)上弦鋼管→外側(cè)下弦鋼管→外側(cè)上弦鋼管。每根管灌注完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后再灌注下一根鋼管混凝土。5.2鋼管混凝土泵送頂升工藝方法及要點(diǎn)5.2.1泵送設(shè)備的配置5.2.1.1泵送設(shè)備及其實(shí)力要求每次泵送均在兩端各布置1臺(tái)高壓固定式輸送泵同步進(jìn)行泵送，每臺(tái)泵車綜合平均泵送實(shí)力30m3/h，考慮其他因素，拱肋單根鋼管支配8小時(shí)完成泵送。輸送泵的泵壓一般在8MPa左右，不能超過16MPa，防止爆管。綜合以上因素，選用4臺(tái)HBT-60C型高壓固定式混凝土輸送泵作為泵送機(jī)械，其中2臺(tái)（東、西岸各1臺(tái)）作為備用。5.2.1.2運(yùn)輸車輛配備共配備6輛10m3混凝土罐車，東岸2臺(tái)，西岸3臺(tái)，1臺(tái)備用，隨時(shí)依據(jù)施工實(shí)際狀況做出調(diào)整，以保證鋼管混凝土連續(xù)壓注。5.2.1.3混凝土攪拌設(shè)備設(shè)2座拌和站，在起先攪拌前，對(duì)全部攪拌設(shè)備、發(fā)電設(shè)備和供水設(shè)備進(jìn)行施工前全面檢驗(yàn)調(diào)試，認(rèn)為具備施工實(shí)力后才起先進(jìn)行施工。依據(jù)混凝土供應(yīng)實(shí)際狀況，2座拌和站同時(shí)供料或1座拌和站備用。5.2.1.4配備2臺(tái)高壓水槍，鋼管降溫淋水和混凝土從排氣孔、冒漿孔流出后，隨時(shí)清洗鋼管。5.2.2泵管的布置泵管采納直徑為125mm高壓管，派專職技術(shù)人員進(jìn)行排定，在壓漿孔位置及管道線路上，搭設(shè)支架特地用于架設(shè)混凝土輸送泵管，保證管道的穩(wěn)固性，并盡量削減彎頭，在泵管對(duì)接前，細(xì)致檢查管內(nèi)壁是否清潔，接頭和密封圈是否完好，以確保不會(huì)在泵送過程中發(fā)生堵塞、爆裂和泄露現(xiàn)象，對(duì)接好后，對(duì)泵管還要逐節(jié)檢查，以確保管節(jié)接口嚴(yán)密，杜絕混凝土頂升過程中發(fā)生脫管現(xiàn)象。另外，為防止意外發(fā)生，在現(xiàn)場(chǎng)配備同樣長(zhǎng)度數(shù)量的泵管、彎頭和密封圈一套作為備用，對(duì)備用管道的更換要先行試驗(yàn)，嫻熟駕馭。泵管安裝好后，禁止人員在泵管上行走。在混凝土灌注前，應(yīng)在壓漿管上設(shè)置防回流截止閥，并對(duì)壓漿管與拱肋鋼管及法蘭盤接口的焊縫作加強(qiáng)處理。泵管水密試驗(yàn)及管內(nèi)廢渣清除泵送混凝土前將壓漿管上的防止回流截止閥關(guān)閉，在輸送泵料斗內(nèi)裝清水泵送，檢查泵管是否有漏氣現(xiàn)象，另外，用清水從拱頂排氣管注入，對(duì)鋼管內(nèi)全部廢渣及銹跡完全清洗，并由拱腳排渣孔（拱腳鋼管封閉時(shí)預(yù)留始終徑10cm的圓孔作排渣孔）排出，清洗完后封固排渣孔。泵送砂漿在泵送混凝土之前先泵送2m3砂漿潮濕泵管，主要作用是潮濕管道減小混凝土泵送阻力，留意砂漿不得進(jìn)入鋼管拱內(nèi)。泵送C50微膨脹混凝土壓注時(shí)間選擇一天中溫度較低時(shí)段進(jìn)行，拱肋實(shí)行全跨度從兩側(cè)拱腳處對(duì)稱地連續(xù)壓注，并在第一盤拌制混凝土初凝前全部完成。泵送壓注時(shí)依據(jù)如下步驟及要求進(jìn)行：混凝土拌制時(shí)各種組成材料應(yīng)計(jì)量精確，外加劑宜采納液體，如用粉劑宜拌制成勻稱溶液加入拌和，每盤凈拌時(shí)間不少于2min。泵送混凝土拌制時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)有特地人員值班，并隨時(shí)依據(jù)收集實(shí)際含水量等施工條件的改變適當(dāng)調(diào)整施工協(xié)作比?；炷撂涠认拗圃?2～24cm，擴(kuò)散度420～620mm，且無離析、泌水現(xiàn)象，嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水，以防止造成質(zhì)量事故；對(duì)不合格的混凝土，應(yīng)馬上退回?cái)嚢枵静⑼ㄖ獢嚢枵緦?shí)行相應(yīng)調(diào)整措施進(jìn)行限制。鋼管拱肋混凝土施工應(yīng)選擇在常溫下進(jìn)行，施工時(shí)備好土工布、水管等，土工布鋪在鋼管拱上，以做好養(yǎng)護(hù)打算，并防止突然升溫，給澆筑帶來不利影響，混凝土頂升時(shí)，應(yīng)測(cè)量鋼管表面溫度，如溫度過高，須在鋼管表面覆蓋土工布灑水降溫。拱肋混凝土由高壓固定泵自拱腳壓注管自下而上灌注，無需振搗，起先泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處于低速壓送狀態(tài)，并留意視察泵的壓力和各種部件工作狀況，待壓送順當(dāng)后方可提高壓送速度。泵送混凝土的壓送頂升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避開停泵，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足時(shí)，宜降低壓送速度，以免中斷。當(dāng)混凝土壓送困難時(shí)，泵壓上升，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不行以牽強(qiáng)壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防堵塞。壓送混凝土?xí)r，料斗應(yīng)裝滿混凝土，在混凝土壓送過程中，如吸入空氣，應(yīng)馬上反泵，將混凝土抽回到料斗內(nèi)，待除去空氣后改為正轉(zhuǎn)。當(dāng)輸送泵被堵塞時(shí)，可以木槌敲擊管路，找出堵塞管段，關(guān)閉防回流截止閥，待混凝土泵卸壓后拆卸堵管管段，取出堵管混凝土雜物，并檢查其余管道無堵塞后才可接管。重新壓送混凝土?xí)r，應(yīng)打開防回流截止閥再行泵送。鋼管混凝土泵送時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循拱肋兩邊對(duì)稱施工要求，防止一邊上升過快引起拱肋縱向振動(dòng)?？赏ㄟ^混凝土產(chǎn)量、混凝土泵送量及敲擊檢查結(jié)果等來推斷，兩岸管內(nèi)混凝土高度差不超過1m。泵送時(shí)必需利用對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)系，以保證兩端混凝土頂升速度同步對(duì)稱。當(dāng)拱頂排漿孔有漿排出時(shí)，放慢泵送速度，每泵一下需停一下，并人工協(xié)作用竹竿等在排漿孔抽插，使多余的氣體和漿液排出，直到干凈混凝土（排氣管內(nèi)排出的混凝土濃度與泵送混凝土濃度相同）溢出為止，然后穩(wěn)壓，關(guān)閉止回閘閥。然后清洗拱肋鋼管表面和泵管。泵送過程中隨時(shí)視察泵送壓力，發(fā)覺泵送困難不能很快處理時(shí)剛好換用備用接頭。鋼管混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%前，需間隔2～3小時(shí)對(duì)鋼管表面進(jìn)行澆水降溫。5.2.6施工關(guān)鍵限制點(diǎn)鋼管混凝土必需連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注混凝土?xí)r要求縱向嚴(yán)格對(duì)稱進(jìn)行，泵壓過程中留意泵的壓力和揚(yáng)程，泵的壓力一般限制在16MPa以下。拱肋鋼管泵送時(shí)，需確保管內(nèi)混凝土初凝前完成。鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上時(shí)，即可拆除鋼管上的灌注孔、排氣孔，全部的孔都應(yīng)用原切割下來的鋼板焊接封閉，切割、焊接時(shí)，需做好降溫處理，避開燒傷混凝土，孔封閉應(yīng)平整光滑，不突出和漏焊。待鋼管內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，檢查鋼管混凝土是否密實(shí)，管內(nèi)混凝土澆筑質(zhì)量，采納超聲波檢測(cè)。5.3測(cè)量與限制5.3.1管內(nèi)混凝土達(dá)到標(biāo)高的測(cè)量混凝土達(dá)到標(biāo)高的測(cè)量，以限制兩岸對(duì)稱加載。設(shè)專人記錄混凝土數(shù)量，兩岸隨時(shí)通氣，力爭(zhēng)兩岸壓注速度相同。利用拱肋上吊桿錨具的對(duì)稱性，拱上人員用錘敲擊鋼管，憑聲音推斷混凝土已達(dá)到的位置，并用對(duì)講機(jī)與相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，推斷兩岸混凝土的對(duì)稱性，當(dāng)對(duì)稱半跨超過1m時(shí)，進(jìn)度快的一側(cè)暫停泵送，等到進(jìn)度滿意要求后再進(jìn)行。5.3.2拱軸線偏位測(cè)量利用全站儀和拱肋軸線上緣刻的標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行拱肋軸線偏位測(cè)量。每根鋼管混凝土灌注前、灌注至1/4、完成時(shí)、完成12個(gè)小時(shí)時(shí)、完成24小時(shí)時(shí)，共5個(gè)工況進(jìn)行測(cè)量。并做好記錄。拱軸線觀測(cè)采納拱腳、1/4跨徑、拱頂共5個(gè)斷面進(jìn)行觀測(cè)。5.3.3拱肋標(biāo)高測(cè)量標(biāo)高測(cè)量的目的在于駕馭混凝土灌注過程中拱肋標(biāo)高改變狀況，特殊是在灌注至1/4跨前后拱頂?shù)纳仙?/4跨旁邊拱肋的下沉狀況。5.3.3.2利用全站儀和拱軸線上緣標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)標(biāo)高，每根鋼管混凝土灌注前、灌注至1/4、完成時(shí)、完成12個(gè)小時(shí)時(shí)、完成24小時(shí)時(shí)，共5個(gè)工況進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。拱軸線觀測(cè)采納拱腳、1/4跨徑、拱頂共5個(gè)斷面進(jìn)行觀測(cè)。5.4鋼管拱肋混凝土壓注質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求軸線橫向偏位L≤60m1060m＜L≤200m50L＞200mL/4000拱圈高程L/3000對(duì)稱點(diǎn)高差L/30006.鋼管混凝土質(zhì)量檢測(cè)方法及補(bǔ)強(qiáng)待拱肋混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后及過后2個(gè)月左右時(shí)間內(nèi)，檢查鋼管混凝土是否密實(shí)。管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量檢查方法有三種：(1)錘擊敲打，可探明部位；(2)鉆小孔取樣，采納磁力電鉆，鉆孔直徑22mm；(3)超聲波無損檢測(cè)。本項(xiàng)目主要實(shí)行第(3)種方法檢測(cè)，對(duì)不密實(shí)部位，應(yīng)采納鉆孔壓漿法壓注與混凝土等強(qiáng)度的微膨脹水泥漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封閉。7.質(zhì)量保證措施7.1樹立“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的思想，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件及操作規(guī)程施工。7.2建立質(zhì)量保證體系：建立公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，配備檢測(cè)儀器，經(jīng)專業(yè)單位檢驗(yàn)合