廢熱鍋爐工藝安裝施工方案

一、工程概況二、編制依據(jù)三、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作四、鍋爐受壓系統(tǒng)部件的安裝五、鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝六、閥門(mén)、儀表及三大安全附件的安裝七、冬雨期施工技術(shù)措施八、安全技術(shù)措施九、環(huán)境保護(hù)措施十、施工主要工機(jī)具十一、主要?jiǎng)趧?dòng)力安排十二、手段措施用料十三、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備選擇配備表#一、工程概況本廢熱鍋爐為湖北省大悟縣陽(yáng)平鄉(xiāng)黃麥嶺磷化工集團(tuán)公司30萬(wàn)噸/年磷氨擴(kuò)能技改工程主要設(shè)備之一。該爐由江蘇省張家港海陸鍋爐公司制造，其蒸發(fā)量為17噸/小時(shí)過(guò)熱蒸氣，工作壓力為3.82Mpa,出口過(guò)熱蒸氣溫度為450℃；該爐利用硫鐵礦制酸生產(chǎn)過(guò)程中沸騰爐排放出的900℃高溫?zé)煔?，作為鍋爐的熱源將水加熱成450℃的過(guò)熱蒸汽，送到發(fā)電機(jī)。該爐屬于A級(jí)鍋爐。鍋爐的受壓本體及連接的壓力管道屬于國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門(mén)重點(diǎn)監(jiān)察部位。因此，鍋爐安裝施工工藝及全過(guò)程的質(zhì)量技術(shù)要求必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)（現(xiàn)行）法規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。二、編制依據(jù)1、勞動(dòng)部頒發(fā)[1996]276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047-953、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—974、鍋爐制造廠提供的安裝圖及設(shè)計(jì)技術(shù)文件。三、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作1、審查鍋爐隨貨技術(shù)文件、安裝圖紙資料，辦理鍋爐安裝開(kāi)工報(bào)告。2、建立健全的安裝施工工程的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫(kù)驗(yàn)收、發(fā)放與使用的規(guī)章制度。3、清點(diǎn)驗(yàn)收（開(kāi)箱）廢熱鍋爐的本體系統(tǒng)，附屬設(shè)備及配套件。a）根據(jù)圖紙，發(fā)貨清單，技術(shù)要求（規(guī)格，型號(hào)等）逐一清點(diǎn)檢查所有鍋爐的安裝件及配套件是否符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。確認(rèn)所有隨貨設(shè)備完好，齊全無(wú)損后，做好檢驗(yàn)記錄。其他材料如：管材、彎頭、焊材、法蘭、墊片、控制儀表等都得有嚴(yán)格質(zhì)量保證要求，入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)，必須嚴(yán)格把關(guān)。4、施工前必須認(rèn)真做好技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)，使每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、安裝施工人員都知道本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和主要安裝施工工藝。5、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律，保證焊條二級(jí)庫(kù)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。四、鍋爐受壓系統(tǒng)部件的安裝本廢熱鍋爐的安裝工程量中除汽包、六組蛇形管對(duì)流受熱面管組成的沸騰管束外，絕大部分的工作量是將許多獨(dú)立的管道。按圖紙要求，用各種規(guī)格、材質(zhì)的管子，按工藝要求，將十幾個(gè)獨(dú)立的受熱面組件系統(tǒng)地連接成整體。在整個(gè)安裝施工的全過(guò)程，必須嚴(yán)格把關(guān)，必須按照?qǐng)D紙及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精心地施工，確保其質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，做到使用戶滿意的目的。1、鍋爐本體安裝條件及其安裝前的準(zhǔn)備：1.鍋1爐鋼架基本全部安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。1.鍋2爐的平臺(tái)扶梯基本安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。1.起3吊設(shè)備能勝任所吊部件的起吊工藝要求。1.清4除地面、空間的所有障礙物。1.安5全措施已制定，安全知識(shí)已向參吊人員交底。1.鍋6爐汽包吊裝之前，必須將兩個(gè)汽包支座位置的縱向中心線，按圖紙 上尺寸要求劃好，距中部立柱中心線 毫米且平行（即汽包縱向中心線）。兩汽包支座，在各自的橫梁上的橫向中心線亦已劃好，并有明確的標(biāo)記，這些標(biāo)線就位時(shí)必須與支座橫向中心線重合。汽包兩支座的橫向中心線平行，且距離為L(zhǎng)=4300±2毫米。用拉線測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度一致的方法來(lái)確定兩支座橫向中心線是平行的。汽包兩支座在各自的橫梁就位后都必須是水平的，其誤差小于±2毫米。2、汽包的吊裝與就位汽包總重量為公斤（Q2）0長(zhǎng)度為米，安裝標(biāo)高15米。選用噸的汽車吊，桿長(zhǎng)3，吊裝半徑2,起重量為38汽包兩端各系麻繩2—3根，確保汽包平穩(wěn)落座。當(dāng)汽包落座后十分鐘才能上人，對(duì)汽包位置進(jìn)行測(cè)量并進(jìn)行找正，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。汽包的找平用透明灌水塑料管或水準(zhǔn)儀，測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在汽包兩側(cè)縱向中心線上。流受熱面管束的就位吊裝3.1每組對(duì)流受熱面管束組件計(jì)重8噸左右，安裝標(biāo)高約為16米。3選用噸的汽車吊，桿長(zhǎng)3，吊裝半徑2,起重量為383.3受熱面管束組件吊裝進(jìn)入鍋爐頂部各相應(yīng)的框架內(nèi)后，需按照?qǐng)D紙——上的就位尺寸要求，將頂蓋箱置于縱梁上的框架左右。3.在4吊裝順序上，應(yīng)從前向后安裝，即先安裝前置蒸發(fā)區(qū)———過(guò)熱器n——過(guò)熱器I——蒸發(fā)區(qū)I——蒸發(fā)區(qū)n——蒸發(fā)區(qū)ni。每組應(yīng)按安裝順序由施工技術(shù)員確認(rèn)后，方能起吊。3.振5打裝置未安裝好之前，頂蓋箱不能進(jìn)行爐頂間氣密焊。五、鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝廢熱鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝工程量較大，主要是高溫蒸汽、水及循環(huán)泵的壓力管道達(dá)12噸之多，長(zhǎng)約660米。1、管道下料方法及坡口加工.1碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割，角向磨光機(jī)加工坡口，大于50mm的碳素鋼管可采用氧乙炔火焰切割和加工坡口，并除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，凹凸不平處打磨平整。.合2金鋼采用機(jī)械方法切割，角向磨光機(jī)加工坡口。.坡3口加工后均應(yīng)露出金屬本色。、坡口形式及組對(duì)要求管道、管件的坡口形式、尺寸及組對(duì)的選用，應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則，并符合下列條件：a.切口表面平整，不得有裂紋、重皮。切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%,但不得超過(guò)3mm。c.坡口角度±，鈍邊一一，對(duì)口間隙一一。d.對(duì)于不等厚度的管道，組對(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不能超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm,外壁錯(cuò)邊量不大于3mm,超過(guò)上述尺寸時(shí)，須進(jìn)行削薄處理。坡口及其內(nèi)外側(cè)要求采用手工或機(jī)械清理去除油、漆、銹、毛刺、熔渣、氧化物等污物。3、管道予制的要求3.1本工程由于工期緊,管道必須集中進(jìn)行預(yù)制,以盡量減少工期。3.2管段的予制長(zhǎng)度,還應(yīng)考慮管段兩邊法蘭的螺栓、螺母便于安裝。3.預(yù)3制管道組合件完成后具有足夠的剛性,不得產(chǎn)生永久變形。3.管4道上的儀表接頭及其它支管接頭（包括臨時(shí)管線接頭）,在預(yù)制時(shí)一起完成,以避免管道就位后開(kāi)孔及焊接造成管內(nèi)焊渣存積。4、焊接：根據(jù)《焊接施工方案》進(jìn)行。5、安裝5.管1道安裝的一般規(guī)定：5.1法.1蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,距離管架的凈距離應(yīng)三 o5.1管.2道連接時(shí),嚴(yán)禁采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子,加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等偏差。5.1.法蘭3連接時(shí),應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的0.1,且不大于，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.1法.4蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5，%并要保持螺栓自由穿入。合金鋼管道與型螺栓、管夾、支架或鋼結(jié)構(gòu)之間須襯以隔離物、隔離物采用 厚橡膠石棉板。5.1.管道6連接螺栓和螺母上的螺紋應(yīng)涂二硫化鉬，以防生銹。5.1安.7裝好的管線須保持橫平豎直和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高與坡度，施工時(shí)通過(guò)調(diào)整支架高度來(lái)控制坡度。5.1管.道8上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。5.1蒸.汽9管道上的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)須進(jìn)行熱態(tài)緊固。5.蒸2汽管道安裝5.2蒸.汽1管道應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放。補(bǔ)2償器須按圖紙要求對(duì)其進(jìn)行預(yù)拉伸和壓縮，允許偏差為±m(xù)并按規(guī)范要求填寫(xiě)“管道補(bǔ)償器安裝記錄”。5.對(duì)3一些設(shè)備配管的要求：5.3設(shè).備1的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道，必須嚴(yán)格清理。5.3管.道2的安裝不許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)扭、強(qiáng)推的方法來(lái)補(bǔ)償安裝偏差，固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以免焊接應(yīng)力的影響。5.3上.3水系統(tǒng)與泵最終連接時(shí)，應(yīng)在泵聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)百分表，監(jiān)視設(shè)備位移，設(shè)備位移應(yīng)在 一范圍內(nèi)。5.管4道支架的安裝5.4管.1道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架，并嚴(yán)格區(qū)分滑動(dòng)、導(dǎo)向及固定支架。5.4.固定2支架按圖紙要求安裝，并在補(bǔ)償器予拉伸前固定。5.4管.3道的滑動(dòng)支座在安裝時(shí)，向管道熱伸長(zhǎng)的反方向偏移該處全部位移的△L5.4管.4支架采用手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，焊縫厚度等于組件的薄板厚度且不小于。5.4管.5道支架與管道焊接連接的部位，其材質(zhì)必須與管道材質(zhì)相匹配，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5.4.導(dǎo)向6支架或滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5.4蒸.汽7管道，在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查其活動(dòng)支架的位移方向、位移值及幾何性能，并且管托不得脫落，固定支架須牢固可靠。5.4.彈8簧管架供應(yīng)廠家在供貨時(shí)已經(jīng)調(diào)正并編號(hào)，安裝時(shí)要注意不能混淆。6、管道系統(tǒng)吹掃、沖洗蒸汽管道用蒸汽吹掃，水管道采用水沖洗。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹掃、沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃、沖洗前先檢驗(yàn)管道的支、吊架的牢固程度，吹掃頭須予以加固。吹6掃排放口設(shè)置禁區(qū)，以保證安全。7蒸汽吹掃7蒸.汽1管道采用蒸汽吹掃。蒸汽管道利用鍋爐房產(chǎn)生的大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速三m蒸汽吹掃按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行，每吹掃一根，輪流吹掃。吹4掃時(shí)準(zhǔn)備用刨光木板做靶片檢驗(yàn)，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)為合格。6.水8沖洗介質(zhì)為液體的管道采用水沖洗。水沖洗采用潔凈水，流速三 m水3沖洗以目測(cè)出口處的水色和透明度與入口處一致為合格。六、閥門(mén)，儀表及三大安全附件的安裝1、本工程閥門(mén)安裝前，當(dāng)無(wú)出廠水試驗(yàn)質(zhì)量證明資料的應(yīng)全部進(jìn)行閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查合格才能使用。汽、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)檢驗(yàn)技術(shù)要求：強(qiáng)度水壓試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的 倍。保壓分鐘無(wú)壓降為合格。汽.閥汽門(mén)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，壓力為閥門(mén)的公稱壓力，保壓5分鐘無(wú)壓降為合格。水3壓試驗(yàn)用水必須是潔凈水。3、安全閥的安裝.1安全閥安裝前，必須請(qǐng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所進(jìn)行校驗(yàn)合格并將安全閥整定在開(kāi)啟壓力，用鉛封封好，出具校驗(yàn)合格證書(shū)，方能安裝就位。.安2全閥整定壓力汽包上的開(kāi)啟壓力低檔的安全閥整定壓力為 7汽包上的開(kāi)啟壓力高檔的安全閥整定壓力為 53.2過(guò).熱3器集汽聯(lián)箱上的安全閥整定開(kāi)啟壓力為3.97。M3.安3全閥必須垂直安裝3.4每個(gè)安全閥必須單獨(dú)裝排氣管,向外面安全地點(diǎn)排汽（消聲器）。排汽管口徑截面積應(yīng)大于2倍安全閥口徑面積。排汽管盡量少用彎頭。確保排汽暢通。每個(gè)獨(dú)立的排汽管在底部裝焊疏水管道至安全地段。排汽管和疏水管上都不允許裝閥門(mén)。.安5全閥的調(diào)校驗(yàn)證在鍋爐試運(yùn)行期間，對(duì)安全閥進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試2—3次，檢查安全閥的開(kāi)啟壓力、起座壓力及回座壓力的正確性，且無(wú)泄漏沖擊現(xiàn)象為合格。4、水位計(jì)的安裝.水1位計(jì)應(yīng)垂直安裝。.每2個(gè)水位計(jì)均有獨(dú)立的排水管引至陰溝水位計(jì)安裝好后，以鍋爐汽包水平中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上用紅漆劃出最高水位線、最低水位線及正常水位線的標(biāo)記。裝有便于觀察的低壓照明燈。5、壓力表的安裝壓力表安裝前應(yīng)送當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格才使用。壓力表下方與鍋爐汽包之間應(yīng)裝三通旋塞和存水彎頭。.壓力表盤(pán)直徑大于①200并向便于觀察的方向傾斜0。5.4壓力表盤(pán)上應(yīng)用紅漆劃出最高壓力、正常壓力的界線。5、其他儀表的安裝在壓力管道和設(shè)備上應(yīng)采取機(jī)械加工方法開(kāi)孔。風(fēng)壓管道上可用火焰切割開(kāi)孔。當(dāng)在同一管段上安裝壓力表和測(cè)溫計(jì)時(shí)，壓力表應(yīng)裝在上游。測(cè)溫計(jì)應(yīng)裝在介質(zhì)溫度變化靈敏地段，不應(yīng)裝在死角處。溫度儀表的外接線路的補(bǔ)償電阻，應(yīng)符合儀表的規(guī)定要求值，其允許偏差：熱電阻為±0.2Q,熱電阻為±0.1Q。七、冬雨期施工技術(shù)措施在雨季到來(lái)前，應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架、腳手板的使用狀況，如有松動(dòng)、下沉、腐爛或變形等應(yīng)及時(shí)加固或更換，雷雨時(shí)，嚴(yán)禁組裝設(shè)備，并應(yīng)停止露天高處作業(yè)，根據(jù)天氣變化，對(duì)工程中不可受雨的結(jié)構(gòu)加以覆蓋，長(zhǎng)期露天作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)及時(shí)封堵，以防雨水等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及禁水部位。八、安全技術(shù)措施1、安全管理：企業(yè)應(yīng)設(shè)有專門(mén)的安全檢查部門(mén)，施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專職安全檢查員，施工班組應(yīng)設(shè)有兼職安全檢查員。獨(dú)立操作的工人，必須有本工種、本崗位操作合格證，否則不得上崗操作，職工在工作中，應(yīng)遵守下列規(guī)定：工作時(shí)應(yīng)思想集中；按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品；機(jī)械工具應(yīng)有專人管理、保養(yǎng)，經(jīng)常保持性能完好。專人負(fù)責(zé)管理的機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng)；高處作業(yè)必須注意周圍環(huán)境以及附近的機(jī)械、車輛；多人工作時(shí)，必須互相注意安全；禁止煙火的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火；班前、班中嚴(yán)禁飲酒；工作中嚴(yán)禁打鬧；嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的廠紀(jì)、廠規(guī)及有關(guān)防火規(guī)章制度；2、施工現(xiàn)場(chǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、工業(yè)衛(wèi)生等有關(guān)安全規(guī)定，施工的邊角余料應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)運(yùn)走。氧氣乙炔應(yīng)分開(kāi)放置，距離不得小于5m,并遠(yuǎn)離火源15m外。應(yīng)在作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置安全警戒線，非工作人員不得入內(nèi)。吊裝施工前，由主管工程師和安全部門(mén)向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育；全體人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝方案掌握必要的起重知識(shí)，熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，勝任本職工作。在設(shè)備吊升過(guò)程中，必須在統(tǒng)一指揮下連續(xù)進(jìn)行，中間不得停歇而使設(shè)備懸吊在空中，應(yīng)使用正確的旗語(yǔ)、哨聲和手勢(shì)，上下聯(lián)絡(luò)使用報(bào)話機(jī)；吊裝作業(yè)不能在大風(fēng)、大雨、大霧中進(jìn)行；如發(fā)生突然情況，施工人員不得慌亂，聽(tīng)從指揮，及時(shí)采取安全措施，迅速排除故障。吊裝施工時(shí)，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，起重臂下不得站人。3、安全用火、用電：施工現(xiàn)場(chǎng)用火，必須有建設(shè)單位安全部門(mén)辦理的當(dāng)日動(dòng)火許可證。所有的電器設(shè)備必須接地良好，安全電壓不得超過(guò)12V,所用的導(dǎo)電線路應(yīng)絕緣良好，且不得直接放置腳手架、鋼結(jié)構(gòu)等導(dǎo)體上，以防漏電。4、高處作業(yè)：墜落高度2m以上的作業(yè)，必須設(shè)置安全網(wǎng)；臨時(shí)操作平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，且周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，采用木跳板，木跳板應(yīng)緊捆在腳手架上，禁止出現(xiàn)探頭跳板現(xiàn)象。從事高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查。高處作業(yè)所用的工具材料嚴(yán)禁上下投擲，必須用繩索吊運(yùn)。不得上下垂直進(jìn)行高處作業(yè)，如需分層進(jìn)行作業(yè)，中間應(yīng)用隔離設(shè)施。安全用具必須具有合格標(biāo)記，每年應(yīng)進(jìn)行一次負(fù)荷試驗(yàn)。使用安全帶應(yīng)事先詳細(xì)檢查有無(wú)破裂和損傷，不合格者不能使用。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處的上方牢固的構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位，安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。如凈距不夠可短系使用，安全帶應(yīng)高掛低用，不利采用低于腰部水平的系掛方法。5、水平與垂直運(yùn)輸：作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所用的鋼絲繩、卡環(huán)等機(jī)械工具進(jìn)行全面檢查，如有損壞不得使用。任何物品應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂砸。多人同時(shí)作業(yè)，應(yīng)有專人指揮，協(xié)同動(dòng)作，同起同落。注意周圍的環(huán)境，有無(wú)潛在危險(xiǎn)。九、環(huán)境保護(hù)措施1、固體