武侯雙楠站主體結(jié)構(gòu)施工高支模工程安全專項施工方案專

目錄1編制說明、依據(jù)及范圍 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 11.3編制范圍 22工程概況 32.1車站簡介 32.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 33主體結(jié)構(gòu)施工部署 73.1總體施工思緒 73.2總體施工方案 73.2.1主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分 73.2.2主體結(jié)構(gòu)施工順序及平面布置 73.3模板支架工程施工的特點及難點 103.3.1模板支架工程的施工特點 103.3.2模板支架工程施工的難點 104模板支架設(shè)計與施工 124.1模板支架體系的設(shè)計原則及思緒 124.1.1模板支架設(shè)計的原則 124.1.2本工程模板支架設(shè)計思緒 124.2模板支架體系設(shè)計 124.2.1墻模板支架體系 124.2.2板模板支架體系 204.2.3梁模板支架體系 214.2.4柱模板支架體系 224.2.5節(jié)點構(gòu)造及特殊部位模板支設(shè) 224.3模板支架體系構(gòu)造規(guī)定 294.3.1模板安裝構(gòu)造規(guī)定 294.3.2支架搭設(shè)構(gòu)造規(guī)定及措施 294.4模板支架體系安全驗算 304.5模板支架施工 304.5.1模板支架總體施工技術(shù)規(guī)定 304.5.2梁、板模板支架施工 304.5.3柱模板支架施工 324.5.4墻模板支架施工 334.5.5軌頂風(fēng)道模板支架施工 344.6模板支架檢查驗收 354.7混凝土澆筑 364.8模板及支架拆除 374.9冬雨季施工技術(shù)措施 385施工計劃 415.1施工進(jìn)度計劃 415.2勞動力需求計劃 415.3材料配置計劃及規(guī)定 435.4重要機(jī)械設(shè)備配置計劃 446質(zhì)量保證措施 456.1質(zhì)量保證體系 456.2模板支架質(zhì)量控制措施 466.2.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 466.2.2模板支架施工質(zhì)量控制措施 466.2.3質(zhì)量通病及防止措施 486.3模板支架的平常圍護(hù)及管理 486.4模板支架的預(yù)壓及施工監(jiān)測 496.4.1支架預(yù)壓 496.4.2支架監(jiān)測 517安全管理及保證措施 537.1安全管理體系及組織機(jī)構(gòu) 537.1.1安全管理目的 537.1.2安全保證管理體系 547.1.3安全管理機(jī)構(gòu)、監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)及其職責(zé) 557.2安全管理制度 577.3主體結(jié)構(gòu)施工危險源辨識 597.3.1主體結(jié)構(gòu)施工危險源分析 597.3.3危險源匯總 607.4安全保證措施 617.4.1安全管理措施 617.4.2模板支架安全保證措施 627.4.3管線安全保證措施 647.4.4用電安全保證措施 657.4.5吊裝施工安全保證措施 667.4.6消防安全保證措施 667.4.7防汛安全保證措施 677.4.8防墜落安全保證措施 677.4.9機(jī)械安全保證措施 687.5文明施工保證措施 687.6應(yīng)急救援預(yù)案 697.6.1應(yīng)急救援原則 697.6.2應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé) 707.6.3應(yīng)急救援響應(yīng)程序 727.6.4事故報告的程序、方式和內(nèi)容 727.6.5應(yīng)急救援人員、物資及設(shè)備 747.6.6應(yīng)急救援路線 757.6.7應(yīng)急逃生通道 767.6.8恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié) 777.6.9應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練 787.6.10應(yīng)急救援措施 799附件 839.1附件一高大模板支撐系統(tǒng)安全驗算書 839.2附件二模板支撐體系安全檢查驗收表 839.3附件三模板支架預(yù)壓驗收表 839.3附圖 839.4附件四特種作業(yè)人員、專職安全管理人員證書 831編制說明、依據(jù)及范圍1.1編制說明為防止建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)坍塌事故，保證施工安全，對建設(shè)工程施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m，或搭設(shè)跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)，施工單位應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編制高大模板支撐系統(tǒng)專項施工方案，應(yīng)先由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審核，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，再按照相關(guān)規(guī)定組織專家論證。施工單位根據(jù)專家組的論證報告，對專項施工方案進(jìn)行修改完善，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字后，方可組織實行。成都地鐵7號線工程土建7標(biāo)武侯雙楠車站主體結(jié)構(gòu)最大板厚800mm，最大梁高2023mm,模板搭設(shè)跨度最大18.7m，混凝土模板支撐工程達(dá)成規(guī)定的高大模板支撐系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，故需編制安全專項施工方案，經(jīng)專家論證通過并經(jīng)審批后后方可組織實行。1.2編制依據(jù)1）國務(wù)院令（第393號）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；2）建質(zhì)[2023]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》；3）建質(zhì)[2023]254號關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》的告知；4）建質(zhì)[2023]5號《城市軌道交通工程安全質(zhì)量管理暫行辦法》；5）《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》（GB50490-2023）；6）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2023版）；7）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2023）；8）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2023）；9）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2023）；10）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2023）（2023版）；11）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2023）；12）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2023）；13）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2023)；15）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）；16)《租賃模板支架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》（GB50829-2023）；17)《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2023）；18）《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2023）；19）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2023）；20）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2023）；21）《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194-2023）；22）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2023）；23）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2023）；24）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；25）《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2023）；26）成建安監(jiān)【2023】19號《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)工程模板支撐體系安全管理的告知》；27）成建委發(fā)[2023]101號《成都市建設(shè)委員會關(guān)于完善施工現(xiàn)場安全管理人員配備的實行意見》；28）《成都地鐵公司處置地鐵事故劫難綜合應(yīng)急預(yù)案》；29）成地鐵建【2023】24號《成都地鐵建設(shè)工程重大危險源安全管理辦法》；29）現(xiàn)行國家及成都市相關(guān)地下工程設(shè)計、施工規(guī)范和規(guī)程等；30）《成都地鐵7號線工程土建7標(biāo)段武侯雙楠站站施工圖設(shè)計》；31）《成都地鐵7號線工程土建7標(biāo)段施工協(xié)議》；1.3編制范圍本方案合用于成都地鐵7號線工程土建7標(biāo)武侯雙楠站主體結(jié)構(gòu)施工。2工程概況2.1車站簡介武侯雙楠車站是成都地鐵7號線工程土建7標(biāo)的一個中間站，位于武陽大道與武侯大道交叉路口以北，沿武陽大道道路偏西側(cè)呈南北向布置。如圖2.1-1所示。車站總長501.4m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為20.1m，島式站臺長140米，站臺寬11m。車站頂板覆土2.9～3.7m，車站主體基坑開挖深度16.1～17.2m，盾構(gòu)井處基坑深度17.2～19.2m。車站起訖里程為：YCK27+456.300～YCK27+957.700，有效站臺中心里程為YCK27+534.000。車站小里程端為盾構(gòu)接受井；大里程端為始發(fā)井，車站施工時預(yù)留始發(fā)條件。武侯雙楠站武侯雙楠站武侯大道武陽大道武侯大道武陽大道武陽大道武陽大道圖2.1-1武侯雙楠站工程位置示意圖2.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1）結(jié)構(gòu)形式及尺寸武侯雙楠站為地下二層單柱雙跨矩形框架結(jié)構(gòu)，配線段為雙柱三跨矩形框梁結(jié)構(gòu)，配線段梁下為300mm后中隔墻，其橫斷面見圖2.2-1、2.2-2、2.2-3所示。圖2.2-1車站標(biāo)準(zhǔn)段橫斷面圖圖2.2-2配線段橫斷面圖圖2.2-3盾構(gòu)井?dāng)U大段橫斷面圖主體結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸為：（1）車站凈寬標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)凈寬18.7m，局部（17~20軸）加寬至19~19.8m，盾構(gòu)井段內(nèi)凈寬22.6m；（2）車站凈空站臺層凈空：標(biāo)準(zhǔn)段6.21m，盾構(gòu)井段7.22m；站廳層凈空4.95m,全站高程以2‰縱坡向大里程方向下降。(3）車站主體結(jié)構(gòu)各構(gòu)件設(shè)計截面尺寸具體見“表2.2-1主體結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸登記表”。主體結(jié)構(gòu)截面設(shè)計尺寸記錄表2.2-1序號結(jié)構(gòu)部位設(shè)計截面尺寸(mm)1墻邊墻700中隔墻3002板頂板800中板400底板9003梁頂縱梁900×1800、1000×2023、1200×1800、1000×1800頂過梁700×2150中縱梁900×1000、800×1000中框梁、頂框梁1600×1000底縱梁900×2023、1000×2200、1200×2400、1000×20234中立柱KZ11600×600KZ21000×700KZ31300×800KZ41100×700KZ51400×700KZ62023×500KZ71500×500KZ91600×450KZ101800×400KZ111600×5002）建筑材料底板、側(cè)墻、頂板、底板梁頂板梁：C35，P8；中板、中板梁為C35；柱為C40；鋼筋：HPB300、HRB400、HRB400E。3主體結(jié)構(gòu)施工部署3.1總體施工思緒遵循“關(guān)注周邊環(huán)境；分段獨立組織，外部關(guān)系統(tǒng)一協(xié)調(diào)；重點工序突出，資源配套合用；安全風(fēng)險可控，質(zhì)量工期保證”的指導(dǎo)思想進(jìn)行施工組織安排。根據(jù)本車站的特點及施工場地條件，為合理進(jìn)行工序安排，盡量做到各重要工序的均衡生產(chǎn)，便于各工作面的管理。為保證工期，主體結(jié)構(gòu)安排兩個作業(yè)面施工，先從大里程開始，以保證大里程端盾構(gòu)始發(fā)條件，在大里程往南推動的同時，小里程端往北推動，最后整個主體結(jié)構(gòu)在車站中部完畢。3.2總體施工方案3.2.1主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)的特點及結(jié)構(gòu)分段的原則，車站主體結(jié)構(gòu)共分為21個施工段，每段長約24米，端頭不設(shè)環(huán)向施工縫，主體不設(shè)變形縫。施工縫布置在縱向梁1/4～1/3凈跨以內(nèi)，并且避開預(yù)留孔洞、出入口、結(jié)構(gòu)變化點、廢水泵房位置，以保證結(jié)構(gòu)整體性。具體區(qū)段劃分如圖3.2-1所示。鋼鋼棧橋圖3.2-1武侯雙楠站主體施工區(qū)段劃分示意圖3.2.2主體結(jié)構(gòu)施工順序及平面布置1）施工順序主體結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工，按“水平分段、逐層由下往上平行順筑”進(jìn)行施工。主體結(jié)構(gòu)先分兩個工作面進(jìn)行,1號工作面從小里程端自南向北，2號工作面從大里程端自北向南。先挖大里程端，以保證盾構(gòu)始發(fā)所需的第21-18段主體結(jié)構(gòu)，21-18段主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行時，2#工作繼續(xù)按流水作業(yè)向南推動，底板推動至第13段（完畢）時，暫停土方開挖，待第15、16段結(jié)構(gòu)完畢，頂板回填完畢，將中部10#段、9#段、10#段的地面施工場地轉(zhuǎn)移至15、16段，增長3#工作面，3#工作面依次向南流水推動完畢13-10#段結(jié)構(gòu)。同時1#工作面向北流水推動至第6段，暫停土方開挖，待中部施工場地轉(zhuǎn)移后，再開挖最后的土方，完畢主體結(jié)構(gòu)1-7#段。最后整個車站主體結(jié)構(gòu)在第10#段封頂。主體結(jié)構(gòu)施工平面順序如圖3.2-2所示：圖3.2-2主體結(jié)構(gòu)施工平面布置及順序根據(jù)本站結(jié)構(gòu)特點，考慮工期及質(zhì)量規(guī)定，主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻單側(cè)模板支架采用滿堂式鋼管支架支模和三角支架支模兩種型式。采用滿堂式鋼管支架支撐側(cè)墻模板時，豎向施工分3次進(jìn)行，即第一次施工底梁、底板及其掖角上部30cm邊墻，第二次施工負(fù)二層側(cè)墻、中板及其上部30cm邊墻（車站部分軌頂風(fēng)道先施工完畢，在施工中板），第三次施工負(fù)一層側(cè)墻及頂板；如圖3.2-3所示；采用三角支架支撐側(cè)墻模板時，豎向施工分5次進(jìn)行，施工步序見圖3.2-4所示，施工示意如圖3.2-5所示。圖3.2-3側(cè)墻采用滿堂式支架支撐模板時豎向施工順序示意圖底板施工底板施工中板支架搭設(shè)負(fù)二層側(cè)墻施工中板支架搭設(shè)負(fù)二層側(cè)墻施工中板施工中板施工頂板支架搭設(shè)頂板支架搭設(shè)負(fù)一層側(cè)墻施工頂板施工頂板施工圖3.2-4三角支架施工步序框圖圖3.2-5側(cè)墻采用三角支架支撐模板時豎向施工順序示意圖2）場地布置主體結(jié)構(gòu)施工期間，基坑?xùn)|側(cè)圍擋內(nèi)設(shè)寬度不低于6.5米的場內(nèi)施工道路，用于結(jié)構(gòu)施工材料磚運與垂直運送設(shè)備的支設(shè)。整個主體施工期間，施工場地實行動態(tài)管理，先在基坑兩個端頭及中部設(shè)立鋼筋加工、材料堆放場地，隨著結(jié)構(gòu)的推動，北端場地交由盾構(gòu)施工使用，車站主體結(jié)構(gòu)使用中部場地，待車站北段15、16段結(jié)構(gòu)封頂并完畢回填，同時南段2、3段結(jié)構(gòu)封頂并回填，中部場地轉(zhuǎn)移至南北兩側(cè)，最后完畢中部結(jié)構(gòu)施工。具體場地平面布置詳見“附圖一武侯雙楠站主體結(jié)構(gòu)施工場地平面布置圖”。3.3模板支架工程施工的特點及難點3.3.1模板支架工程的施工特點本車站模板支架體系具有以下特點：1、該模板支架工程設(shè)立在基坑內(nèi)，不需考慮風(fēng)載對模板支架的影響；2、承重支架均在底板澆注完畢后搭設(shè)在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土底板上，立桿支撐地基基礎(chǔ)強(qiáng)度較高，不存在地基部均勻沉降的問題；3、支架系統(tǒng)為框架結(jié)構(gòu)邊墻、中柱、中板和頂板施工模板支架體系，無挑檐；4、邊墻及中墻模板高度一般為5.61m，地下一層與二層墻高不一致，在設(shè)計許可范圍內(nèi)通過調(diào)整施工縫位置滿足模板通用，地下二層盾構(gòu)井段為7.22m。盾構(gòu)吊裝孔頂板需在盾構(gòu)隧道施工完畢后方可施工。3.3.2模板支架工程施工的難點1）技術(shù)難點（1）本工程基坑深度均在16.5m左右，對軸線定位和高程傳遞的準(zhǔn)確性是本工程的重難點之一。（2）交叉作業(yè)多：同時存在防水找平層、防水、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑等立體交叉作業(yè)。（3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件復(fù)雜多樣，施工尺寸類型多。（4）側(cè)墻體較厚（700mm），一次性支模高度達(dá)成6~7米。為保證砼防水質(zhì)量及外觀效果，均采用單側(cè)支模，一次澆筑混凝土到板底標(biāo)高，部分與上層板一次澆筑，施工難度較大。（5）結(jié)構(gòu)頂板厚度較厚（800mm），對主、次龍骨、支撐系統(tǒng)的布置和以后的拆除具有很高的技術(shù)規(guī)定。（6）施工過程中，受水平支架的影響大，需合理布置模板施工順序保證水平支架的穩(wěn)定性。2、管理難點（1）本工程施工作業(yè)面多，場地狹窄，如何合理進(jìn)行施工管理，成為本工程施工的難點。（2）施工質(zhì)量規(guī)定高：本工程為地下結(jié)構(gòu)，規(guī)定一級防水，給模板組拼及支設(shè)提出了很高的質(zhì)量規(guī)定。（3）工期緊，工程量大，各工種交叉作業(yè)多。4模板支架設(shè)計與施工4.1模板支架體系的設(shè)計原則及思緒4.1.1模板支架設(shè)計的原則1）模板及其支架具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆注時的重量、側(cè)壓力及其它施工荷載。2）模板要能保證本工程結(jié)構(gòu)各部形狀尺寸，標(biāo)高、互相位置的準(zhǔn)確，符合設(shè)計規(guī)定。3）模板構(gòu)造簡樸，裝拆方便，便于施工，拼接縫嚴(yán)密，符合混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)等工藝規(guī)定。4.1.2本工程模板支架設(shè)計思緒本工程主體結(jié)構(gòu)底板、中板、頂板及梁模板均采用覆面竹膠板，主次楞骨采用槽鋼+方木，碗扣式鋼管滿堂支架體系；施工縫處采用木模板和快易收口網(wǎng)支擋；邊墻根據(jù)需要采用滿堂支架支模體系和三角支架支模體系；中隔墻、中立柱模板采用竹膠板，支架采用“槽鋼支撐+螺栓對拉”體系。4.2模板支架體系設(shè)計4.2.1墻模板支架體系4.2.1.1單側(cè)支模的三角支架模板體系1）模板的組成面板采用15mm厚竹膠合板，豎肋為200×80×40木工字梁，橫肋采用雙12#槽鋼；木工字梁水平間距為300mm,第一道橫背楞距模板下端300mm，其余間距為1200mm，；在單塊模板中，多層板與豎肋(木工字梁)采用釘子連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)立吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷插緊，保證模板的整體性，使模板受力合理、可靠。具體見圖4.2-1所示。圖4.2-1單側(cè)模板立面圖2）模板節(jié)點做法（1）模板與豎楞的連接木梁模板通過纖維釘進(jìn)行連接，纖維釘間距300mm，模板之間采用芯帶進(jìn)行連接，并用芯帶銷固定，使模板之間拼縫嚴(yán)密不錯臺。具體如圖4.2-2、4.2-3所示。圖4.2-2模板木梁連接大樣圖圖4.2-3單元板連接大樣圖（2）模板拼縫連接直墻木梁模板通過芯帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時，采用拼縫一的做法，當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時，則增長拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。如圖4.2-4所示圖4.2-4模板拼縫節(jié)點大樣（3）陰、陽角連接陽角處模板通過45度的斜拉連桿連接，斜拉桿為φ20長度450mm。豎向間距同背楞槽鋼間距。角部合成企口形式，由于斜拉桿為45度方向受力，能有效保證角部不開模、不漏漿。如圖4.2-5所示。圖4.2-5模板陽角連接大樣圖陰角處模板為定型角模連接，定型角模和直墻模板再用直芯帶和芯帶銷連接固定，可以保證接口處的嚴(yán)密、不開模、不漏漿。如圖4.2-6所示。圖4.2-6模板陰角連接大樣圖（4）模板接高及吊鉤節(jié)點兩根木梁端頭都開兩個?22孔，用兩塊鋼板通過M20螺栓夾緊木梁腹板進(jìn)行連接。如圖4.2-7、4.2-8所示。圖4.2-7模板接高連接大樣圖4.2-8吊鉤與木梁連接大樣圖3）單側(cè)支架（1）單側(cè)支架的組成單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成，其中埋件系統(tǒng)部分涉及：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、連接螺母和壓梁。如圖4.2-7所示。

圖4.2-7單側(cè)支架示意圖（2）單側(cè)支架的原理單側(cè)支架是用槽鋼和連接件制作的一個三角形支架，它通過三角形的直角平面抵制模板。當(dāng)混凝土接觸到模板面板時，側(cè)壓力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制著模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，重要受力點為埋入底板混凝土45°角的埋件系統(tǒng)?；炷恋膫?cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。（3）本工程單側(cè)支架設(shè)計①架體部分本工程標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)二層凈空為6.21m,一次施工墻體高度為5.01m，負(fù)一層凈空4.95m,一次施工墻體高度為4.05m。架體高度有以下規(guī)格：H=3600mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié),H=1600mm和2200mm加高節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)段地下一層及二層側(cè)墻選擇支架高度為：H=3600mm+1600mm的支架。三角支架水平間距為915mm，為了架體受力合理，三角支架后背除采用鋼管扣件水平連成整體外，還應(yīng)增長斜向剪刀撐鋼管，保證支架穩(wěn)固、可靠。如圖4.2-7所示。②埋件系統(tǒng)（1）預(yù)埋件規(guī)格:預(yù)埋件為Ⅱ級螺紋鋼d=25mm，總長L=700mm，埋入部分部分長度550mm，并且與結(jié)構(gòu)的外側(cè)筋焊接牢固。預(yù)埋件大樣如圖4.2-8所示。圖4.2-8預(yù)埋件大樣圖（2）地腳螺栓出地面處與砼墻面的水平距離為260mm，與地面的豎直距離為87mm。水平間距305mm，在靠近一端的起點與終點各布置一個埋件。(3)埋件系統(tǒng)及架體示意圖見上圖，埋件與地面成45度的角度，埋件預(yù)埋時規(guī)定拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預(yù)埋。(4)地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采用保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼黏附在絲扣上，影響下一步施工時螺母的連接。(5)地腳螺栓與結(jié)構(gòu)外側(cè)主筋焊接牢固，保證埋設(shè)質(zhì)量。具體如圖4.2-9所示。圖4.2-9埋件系統(tǒng)大樣圖單側(cè)模板支架體系布置及節(jié)點詳圖見“附圖二武侯雙楠站墻模板支架體系（三角支架）”4.2.1.2單側(cè)支模的滿堂式鋼管支架模板體系單側(cè)支模的滿堂式鋼管支架模板體系采用2.44m（寬）*1.22m（高）*15mm（厚）竹膠板作面板；次龍骨采用85×85mm方木，豎向布置，水平間距300mm；主龍骨采用][10#雙槽鋼，水平布置，間距600mm（最下一道龍骨距離墻腳線300mm）；主龍骨與水平鋼管對頂支撐，支撐點間距600*600mm，水平鋼管與滿堂支架立桿鎖定，滿堂架兩側(cè)靠邊側(cè)墻的4跨5排立桿范圍內(nèi)水平桿步距加密至600mm，為保證側(cè)墻垂直度，側(cè)墻模板增設(shè)一排鋼管斜撐（盾構(gòu)井增設(shè)兩排，梅花形布置），間距1200mm，與底板預(yù)埋Φ32鋼筋頭頂緊，碗扣架搭設(shè)時一次完畢。板、梁模板支架體系平面布置圖、縱斷面圖、橫斷面圖、節(jié)點大樣圖見“附圖三武侯雙楠站墻模板支架體系（滿堂式鋼管支架）”4.2.1.3雙側(cè)支模的墻模板支架體系雙側(cè)支模的墻模板重要用于300mm厚的中隔墻，施工中采用2.44m（寬）*1.22m（高）*15mm（厚）竹膠板作面板；次龍骨采用85×85mm方木，豎向布置，水平間距200mm；主龍骨采用10#雙槽鋼][，水平布置，第一道距墻腳300mm,其余間距均為500mm；￠20對拉螺栓，雙向間距500mm梅花形布置。如圖4.2-10所示。4.2-10雙側(cè)支模的墻模板支架搭設(shè)圖4.2.2板模板支架體系武侯雙楠站模板支架搭設(shè)材料及參數(shù)記錄見表4.2-1武侯雙楠站模板支架搭設(shè)材料及參數(shù)表表4.2-1使用材料模板面板15mm厚竹膠合板備注模板次楞骨85×85mm方木（頂縱梁下100×100mm）模板主楞骨10#槽鋼[碗扣支架φ48×3.5mm鋼管剪刀撐φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)參數(shù)板下盾構(gòu)井?dāng)U大端次楞間距250mm，主楞間距900mm立桿縱距：600mm，橫距600mm，步距1200mm，標(biāo)準(zhǔn)段次楞間距250mm，主楞間距900mm立桿縱距：600mm，橫距900mm，步距1200mm,梁下次楞間距150mm，主楞間距300mm，立桿縱距600mm，橫距300mm，步距1200mm4.2.2.1中板模板支架體系中板厚400mm，施工中采用2.44m（寬）*1.22m（高）*15mm（厚）竹膠板作面板；次龍骨采用85×85mm方木，橫向布置（垂直側(cè)墻方向），間距250mm；主龍骨采用10#槽鋼，“U”口水平方向[，縱向布置（平行側(cè)墻方向），間距900mm，可調(diào)支撐托節(jié)點；支架采用φ48×3.5mm碗扣式鋼管滿堂支撐架，支架縱距600mm，橫距900mm，步距1200mm；板與側(cè)墻交界的腋下應(yīng)加設(shè)立桿支頂。4.2.2.2頂板模板支架體系頂板厚800mm，施工中采用2.44m（寬）*1.22m（高）*15mm（厚）竹膠板作面板；次龍骨采用85×85mm方木，橫向布置（垂直側(cè)墻方向），間距250mm；主龍骨采用10#槽鋼，“U”口水平方向[，縱向布置（平行側(cè)墻方向），間距900mm，可調(diào)支撐托節(jié)點；支架采用φ48×3.5mm碗扣式鋼管滿堂支撐架，支架縱距600mm，橫距900mm，步距1200mm；頂板與側(cè)墻交界的腋下應(yīng)加設(shè)立桿支頂。4.2.3梁模板支架體系4.2.3.1中縱梁模板支架中縱梁900*1000mm，模板采用15mm厚竹膠板作面板；次龍骨采用85×85mm方木，長度1200mm，橫向布置（垂直梁跨度方向），間距150mm；主龍骨采用10#槽鋼，“U”口水平方向[，縱向3道布置（平行梁跨度方向）；支架采用φ48×3.5mm碗扣式鋼管滿堂支撐架，梁下立桿橫向3根，梁側(cè)各1根立桿，支架縱距600mm，橫距300mm，步距1200mm。4.2.3.2頂縱梁模板支架頂縱梁1000*2023mm（最大梁高），模板采用15mm厚竹膠板作面板；次龍骨采用100×100mm木方，長度1800mm，橫向布置（垂直梁跨度方向），間距150mm；主龍骨采用10#槽鋼，“U”口水平方向[，縱向4道布置（平行梁跨度方向）；支架采用φ48×3.5mm碗扣式鋼管滿堂支撐架，梁下立桿橫向4根，支架縱距600mm，橫距300mm，步距1200mm。頂縱梁其他截面尺寸模板支架參照該模板支架搭設(shè)。4.2.3.3盾構(gòu)環(huán)框梁模板支架盾構(gòu)井環(huán)框梁截面1600*1000mm，懸出截面寬度900mm，模板采用15mm厚竹膠板作面板；次龍骨采用85×85mm方木，橫向布置（垂直梁跨度方向），間距150mm；主龍骨采用10#槽鋼，“U”口水平方向[，縱向3道布置（平行梁跨度方向）；支架采用φ48×3.5mm碗扣式鋼管滿堂架，梁下立桿橫向3根，支架縱距600mm，橫距300mm，步距1200mm。4.2.3.4其他梁模板支架（橫梁、過梁）本站最大橫梁為中橫梁，截面尺寸800*900mm，最大過梁為頂過梁700*2150mm，中橫梁模板支架搭設(shè)按照中縱梁模板支架設(shè)計搭設(shè)。頂過梁模板采用15mm厚竹膠板作面板；次龍骨采用100×100mm方木，長度1200mm，橫向布置（垂直梁跨度方向），間距150mm；主龍骨采用10#槽鋼，“U”口水平方向[，縱向4道布置（平行梁跨度方向）；支架采用φ48×3.5mm碗扣件式滿堂架，梁下立桿橫向4根，支架縱距600mm，橫距300mm，步距1200mm。板、梁模板支架體系平面布置圖、縱斷面圖、橫斷面圖、節(jié)點大樣圖見“附圖三武侯雙楠站梁、板模板支架體系設(shè)計圖”4.2.4柱模板支架體系框架柱模板采用15mm厚竹膠板作面板，次龍骨采用85×85mm木方，豎向布置，水平間距200~250mm；柱箍（主龍骨）采用][10#雙槽鋼水平布置，豎向間距500mm；￠16對拉螺栓，四周搭設(shè)不小于三跨的扣件式腳手架，設(shè)立豎向連續(xù)式剪刀撐，并增設(shè)設(shè)兩道鋼管斜撐加固。柱模板支架體系布置見“附圖四武侯雙楠站柱模板支架體系設(shè)計圖”。4.2.5節(jié)點構(gòu)造及特殊部位模板支設(shè)4.2.5.1可調(diào)式托撐、底托節(jié)點構(gòu)造1）可調(diào)式托撐與主、次楞、模板構(gòu)造大樣如圖4.2-11所示。圖4.2-11頂托、主次楞節(jié)點大樣圖2）可調(diào)式底托節(jié)點大樣如圖4.3-12所示圖4.3-12可調(diào)式底托節(jié)點大樣圖4.2.5.2倒角模支設(shè)倒角分為上倒角（頂、中板梁）和下倒角（底板、梁），上下倒角均采用15mm厚竹膠板，次龍骨采用85×85mm方木，間距250mm，主龍骨采用10#槽鋼，“U”口水平方向[布置，底板倒角模采用與主筋焊接的預(yù)留螺栓+方木支頂；頂、中板倒角模采用鋼管頂托支頂，鋼管斜向與支架立桿鎖定，斜桿端部與地面頂緊，如圖4.2-13、4.2-14所示。圖4.2-13上倒角支撐節(jié)點大樣圖圖4.2-14下倒角支撐節(jié)點大樣圖4.2.5.3底板、頂板上翻梁模板支設(shè)底板、頂板上翻梁模板構(gòu)造大樣圖如圖4.2-15、4.2-16所示。圖4.2-15底板上翻梁節(jié)點模板大樣圖圖4.2-16頂板上翻梁節(jié)點模板大樣圖4.2.5.4“Y”形梁支撐節(jié)點中梁、頂梁“Y”形節(jié)點支撐平面大樣如圖4.2-17所示。圖4.2-17“Y”形梁節(jié)點支撐平面布置圖4.2.5.5施工縫模板支設(shè)在墻、板及橫向施工縫處，均有端頭模板。端頭模板采用15mm厚竹膠板，止水帶兩側(cè)各一塊，寬度根據(jù)板厚度擬定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小根據(jù)鋼筋規(guī)格擬定，深度與保護(hù)層相同，最后方槽采用收口網(wǎng)封閉；次楞采用85×85mm方木，間距300布置，垂直施工縫方向布置，主楞采用85×85mm方木順施工縫方向布置于止水帶兩側(cè)，各兩道，主楞背后采用Φ20mm間距300mm的鋼筋固定，固定鋼筋與結(jié)構(gòu)縱筋焊接。具體如圖4.2-17所示。圖4.2-17施工縫模板安裝大樣圖4.2.5.6預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處模板支設(shè)預(yù)留洞口模板采用85×85mm方木和15mm厚竹膠板拼制，角部加設(shè)斜撐，下側(cè)模板留設(shè)排氣孔。對于中板較大的預(yù)留孔洞，上層支架的立桿必須與下層支架立桿對齊。不得將上層立桿置于下層橫桿上。所有預(yù)留孔洞均做好鄰邊防護(hù)措施，按圖4.2-15設(shè)立防護(hù)欄桿。預(yù)埋件重要涉及預(yù)埋鋼板、套管、吊鉤等等，預(yù)留件位置是模板支設(shè)的薄弱環(huán)節(jié)，特別要做好預(yù)埋件定位，以及該位置處的漏漿、加固解決。預(yù)埋鋼板、吊鉤、套管應(yīng)采用小模板封堵好，防止漏漿。端墻盾構(gòu)洞門環(huán)線模板采用木模板拼搭，模板橫向背楞采用85*85mm方木，間距300mm布設(shè)。支撐體系采用扣件式鋼管+兩端托撐對頂，支撐桿扇形分布、頂托間距300mm，分兩排布置，具體如圖4.2-18所示。圖4.2-18端墻盾構(gòu)洞門環(huán)形模板支設(shè)圖節(jié)點模板支架搭設(shè)具體見“附圖三武侯雙楠站梁、板模板支架體系設(shè)計圖”。4.2.5.7安全通道、上下爬梯及鄰邊護(hù)欄設(shè)立1）安全通道本站結(jié)構(gòu)為單柱雙跨和雙柱三跨結(jié)構(gòu)，對于單柱雙跨結(jié)構(gòu)，人行通道設(shè)立在柱兩側(cè)3米處；對于雙柱三跨結(jié)構(gòu)，人行通道設(shè)立在距離邊墻3米的位置。人行通道寬0.9米，高2.1米，通道頂部采用水平鋼管橫向與兩側(cè)立桿扣接，間距0.9米，橫向連接鋼管上部滿鋪竹膠板，通道兩側(cè)增長豎向連續(xù)式剪刀撐并掛設(shè)安全網(wǎng)。人行通道設(shè)立詳見“附圖三武侯雙楠站梁、板模板支架體系設(shè)計圖”。2）上下爬梯及鄰邊防護(hù)支架搭設(shè)到頂層時，必須按規(guī)定設(shè)立上下爬梯、增長鄰邊防護(hù)欄桿。上下爬梯設(shè)在支架端頭，根據(jù)實際需要設(shè)立一側(cè)或兩側(cè)都設(shè)立，并結(jié)合基坑安全逃生通道、支架通道。支架上下爬梯采用鋼管扣件搭設(shè)，爬梯采用采用折線上升，爬梯坡度不得大于1：3，寬不小于1米。爬梯與支架連接牢固，底部應(yīng)與地面穩(wěn)固牢固，爬梯底部滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)1.2m高護(hù)欄，護(hù)欄底部安裝200mm高踢腳板，爬梯搭設(shè)具體見圖4.2-19所示。圖4.2-19支架爬梯搭設(shè)大樣圖支架端頭及預(yù)留孔洞四周必須按規(guī)定搭設(shè)防護(hù)欄桿，如圖4.2-20所示。圖4.2-20鄰邊護(hù)欄搭設(shè)大樣圖4.3模板支架體系構(gòu)造規(guī)定4.3.1模板安裝構(gòu)造規(guī)定1）當(dāng)混凝土梁、板跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的2/1000～3/1000。2）上層支架搭設(shè)時，支架立桿應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立桿。4.3.2支架搭設(shè)構(gòu)造規(guī)定及措施1）立桿、水平拉桿設(shè)立規(guī)定①立桿應(yīng)采用不同長度規(guī)格錯開布置，嚴(yán)禁將接頭布置在同一水平高度。②橫向水平桿應(yīng)雙向設(shè)立，間距不得超過1.8m。③當(dāng)立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立桿距邊坡上方邊沿不得小于0.5m。2）掃地桿、底托及頂托設(shè)立規(guī)定①支架底層設(shè)立縱下橫上水平桿掃地桿，距地面高度不大于350mm，立桿底設(shè)立固定或可調(diào)底座，在縱梁及邊墻掖角處，增長三角形木楔支墊。②立桿頂部設(shè)立可調(diào)托座，U型頂托涉及可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不大于300mm，U型托座與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。3）剪刀撐設(shè)立規(guī)定①模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)立豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)立豎向剪刀撐，間距不大于4.5m；剪刀撐底端應(yīng)與地面頂緊，剪刀撐的斜桿與地面夾角在450～600之間，斜桿每步與立桿扣接。剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。②模板支撐架高度大于4.8m，頂端和底部設(shè)立水平剪刀撐外，增設(shè)中間水平剪刀撐，水平剪刀撐間距不大于4.8m。③剪刀撐采用扣件鋼管固定，扣件的擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。5施工計劃5.1施工進(jìn)度計劃武侯雙楠站主體結(jié)構(gòu)計劃2023年6月25日開始，盾構(gòu)井段計劃32天，其余標(biāo)準(zhǔn)段按28天/段，平行流水作業(yè)。具體進(jìn)度計劃見“附圖五武侯雙楠站主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃橫道圖”。5.2勞動力需求計劃勞動力計劃詳見“表5.2-1武侯雙楠站重要管理人員登記表”、“表5.2-1特種作業(yè)人員計劃表、表5.2-2專職安全生產(chǎn)管理人員登記表”。武侯雙楠站重要管理人員登記表表5.2-1序號姓名職務(wù)電話備注1譚貴寶項目經(jīng)理2俞輝技術(shù)負(fù)責(zé)人3姚軍項目書記4馬晏武安全總監(jiān)5陳平工程部長6位峰安質(zhì)部長7張小軍物資部長8周兵泉協(xié)議部長9雷濤綜合部長10楊昌義分部經(jīng)理11張亮分部總工12陳志剛分部書記13吳明貴分部副經(jīng)理14羅榮恒分部工程部長15李清風(fēng)分部安質(zhì)部長特種作業(yè)人員計劃表表5.2-2序號工種姓名證件編號備注1起重工裴雷23羅建忠T511128X李攀T5117136李明寬T51102392架子工王洪兵京王洪民京張建民京王洪飛京馬中春T5129225陳剛3103信號工王小波川9白楠穿川6喬羽川1王濤T51825124電焊工來祝新T4108226許秋平T4108222許國華T4108226周英洪川A5電工何勇海T5158150羅三榮川A姚少國T5110239唐志勇T4329306專職安全管理人員登記表表5.2-3序號姓名職務(wù)證件編號發(fā)證機(jī)關(guān)1馬晏武項目安全總監(jiān)川建安C(2023)00143762位峰項目安質(zhì)部長交安C2(12)G24623李梟專職安全員川建安C（2023）00065994谷陽專職安全員川建安C(2023)00143835劉長勇專職安全員川建安C(2023)00143846毛德科專職安全員川建安C(2023)0014385本站主體結(jié)構(gòu)施工計劃勞動力300人，按每10人配置1名群眾安全員，主體結(jié)構(gòu)施工群安員配置不少于30人。特種作業(yè)人員、專職安全管理人員相關(guān)證書見附件四5.3材料配置計劃及規(guī)定1）材料規(guī)定主體結(jié)構(gòu)梁、板采用碗扣式滿堂支撐，15mm木膠合板+85*85mm方木+[10#槽鋼模板體系，碗扣式承重支架由立桿、橫桿、立桿可調(diào)頂?shù)鬃冉M成，上述構(gòu)件所用鋼管均為Φ48×3.5mm，立桿用LG-120、LG-240、LG-300，橫桿用HG-30、HG-60、HG-90，可調(diào)托撐用KTC-60，可調(diào)底座用KTZ-60，剪刀撐采用Φ48.3×3.6mm鋼管；側(cè)墻采用三角支架的單側(cè)支模體系，中隔墻、中立柱采用15mm木膠合板+50*100mm方木+[10#雙槽鋼+φ16螺栓對拉體系。

2）材料計劃武侯雙楠站主體結(jié)構(gòu)施工模板支架材料按6個流水段配置，具體材料需求計劃見“表5.3-1模板支架構(gòu)配件計劃表”。模板支架構(gòu)配件計劃表表5.3-1材料名稱規(guī)格每段數(shù)量總數(shù)量單位重量總量木膠合板15mm厚984.5m25907m25907m2三角支架24m6段（雙側(cè)）6×2×24288m方木85mm×85mm2577.3m15463.8m0.0072m3/M111m3槽鋼10#1728m5184m8.04kg/m41.68t碗扣立桿LG-120839根2517根7.05kg/根17.74t碗扣立桿LG-2401326根3978根13.34kg/根53.07t碗扣立桿LG-300839根2517根16.48kg/根41.48t可調(diào)式托撐KTC-601492個4476個8.13kg/根36.39t可調(diào)式底座KTZ-601492個4476個7.12kg/根31.87t碗扣橫桿HG-301722根5166根1.32kg/根6.82t碗扣橫桿HG-604573根13719根2.47kg/根33.89t碗扣橫桿HG-908747根26241根3.63kg/根95.25t扣件鋼管Φ48×3.531419423m3.97kg/m37.4扣件直角175952771.32kg/個6.97扣件旋轉(zhuǎn)97829341.46kg/個4.28扣件對接3129361.84kg/個1.7225.4重要機(jī)械設(shè)備配置計劃武侯雙楠站高大模板支架工程施工重要施工機(jī)械設(shè)備配置詳見表5.4-1。重要施工機(jī)械設(shè)備配置計劃表表5.4-1序號施工機(jī)械數(shù)量型號備注1龍門吊2臺10t+10t2履帶吊1臺50t3汽車吊車2臺25t4交流電焊機(jī)2臺5半自動切割機(jī)2臺6氣割設(shè)備6套7組合千斤頂22×100T8發(fā)電機(jī)1臺300千瓦9空壓機(jī)6臺10對焊機(jī)1臺UN1-10011排水設(shè)備6臺200-QJ50-52/46質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9001：2023質(zhì)量管理體系以及《招標(biāo)文獻(xiàn)》規(guī)定，結(jié)合公司以往類似項目管理的經(jīng)驗，按“橫向到邊，縱向到底，管理全面、控制有效”的原則，建立健全本項目質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量管理。質(zhì)量管理體系見圖6.1-1。進(jìn)行質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進(jìn)行質(zhì)量反饋組織圖紙自審和會審，編制實行性施組，做好技術(shù)交底，加強(qiáng)技術(shù)交流和技術(shù)培訓(xùn)。保證項目部優(yōu)質(zhì)高效完畢施工任務(wù)。搞好工程控制測量和復(fù)測，保證測量精度。做好材料進(jìn)場的驗收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場實驗。采購質(zhì)優(yōu)價廉的材料并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。實行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運營記錄。核對各階段施工班組的施工質(zhì)量，把經(jīng)濟(jì)利益與進(jìn)度、質(zhì)量掛鉤，獎優(yōu)懲劣。以“百年大計，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動。廣泛開展OC小組活動。定期開展質(zhì)量教育活動并組織考核。每月底組織工程質(zhì)量檢查評選不定期進(jìn)行質(zhì)量評估分析會。質(zhì)檢組技術(shù)組測量組實驗組材料組設(shè)備組核算組宣教組成立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)組織保證質(zhì)量保證體系制度保證施工保證工程質(zhì)量檢驗達(dá)成目的工程質(zhì)量評定設(shè)備、材料檢查工序質(zhì)量檢查分項工程質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗圖6.1-1質(zhì)量保證體系框圖6.2模板支架質(zhì)量控制措施6.2.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見表6.2-1所示、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞允許偏差見表6.2-2所示?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法表6.2-1項目項目允許偏差值（mm)檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6全站儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8全站儀或吊線，鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表6.2-2項目項目允許偏差值（mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，06.2.2模板支架施工質(zhì)量控制措施1）模板施工質(zhì)量保證措施（1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進(jìn)行施工設(shè)計計算。（2)模板拼縫平整嚴(yán)密，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。（3)模板安裝前，通過對的放樣，檢查無誤后才干立模安裝。（4)為減少混凝土在澆筑過程中對模板的過大沖擊導(dǎo)致爆模，要在澆筑口設(shè)一斜槽讓混凝土沿壁邊滑落，且必須間隔一定期間移動泵管口及斜槽位置，均勻澆筑，以最大限度減少混凝土對側(cè)壁模板的沖擊。（5)本工程墻壁較厚，且模板采用對撐方法施工的區(qū)段，在混凝土澆筑時必須用兩臺泵，左右側(cè)壁對撐進(jìn)行，高差不超過20cm，為減少對側(cè)壁的壓力，需控制澆筑速度在1.5m/h之內(nèi)。（6)在制作安裝模板時，應(yīng)特別注意模板接縫必須嚴(yán)密，接縫處須用膠紙粘貼。保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準(zhǔn)確，因此模板安裝后，應(yīng)再認(rèn)真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。（7)拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時檢查校正。（8)拆模板時應(yīng)用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。（9)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（10)支柱所設(shè)的水平支撐與剪刀撐，按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。（11)模板體系安裝好后，滿足設(shè)計規(guī)定的幾何尺寸，且具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（12)模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。（13)壁板安裝好后表面要平整，接縫采用膠帶貼補(bǔ)密封。（14)模板安裝過程中加強(qiáng)質(zhì)安檢查，對垂直度、平整度控制嚴(yán)格把關(guān)，對角預(yù)留孔認(rèn)真埋設(shè)，不能漏埋。（15)側(cè)壁模板拆模時，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。2）支架施工質(zhì)量保證措施（1)中(頂)板結(jié)構(gòu)搭設(shè)支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量5-10mm為宜，以保證凈空和限界規(guī)定。（2)所有鋼管、桿件和調(diào)節(jié)桿搭設(shè)前，必須先進(jìn)行檢查。對存在裂紋、截面削弱或局部變形等以致影響正常使用的鋼管有必要進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。6.2.3質(zhì)量通病及防止措施（1）柱模板支撐不牢固，移位：柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等，豎楞必須按規(guī)定間距及位置布設(shè)，對拉螺栓必須擰緊。（2）梁模支架不牢固，底模未按規(guī)定起拱，梁柱接頭處未解決好：模板安完后，應(yīng)檢查中心線，標(biāo)高斷面尺寸等項目，支模架必須牢固，偏差超過時應(yīng)進(jìn)行校正，底模按規(guī)定起拱。（3）板模板支撐不牢固：樓板模板下支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支撐平面平整。6.3模板支架的平常圍護(hù)及管理1）混凝土的澆筑方法，商品混凝土泵送到澆筑地點，再用人工進(jìn)行鋪開，砼堆放不能過高，在這個過程中要注意盡量避免劇烈震動，振搗棒要均勻施加壓力，不能隨便亂沖亂撞，快進(jìn)慢出。2）澆筑過程的觀測，經(jīng)常巡視模板支撐情況，看看有無漏支，漏頂，缺少水平及斜拉桿現(xiàn)象，特別是注意正在澆搗混凝土的部位，如有松動、傾斜、下沉等情況，應(yīng)立即暫停施工，派人員加固補(bǔ)強(qiáng)。3）安全控制規(guī)定：如發(fā)現(xiàn)高支模系統(tǒng)中有個別垂直立桿支撐出現(xiàn)扭曲情況，傾斜量達(dá)成3cm、中心最大下沉量超過2cm等現(xiàn)象之一時，必須立即暫停施工。4）支模立桿基礎(chǔ)必須堅固，按設(shè)計計算規(guī)定嚴(yán)格控制支架沉降量，加設(shè)滿足承載力規(guī)定的墊塊支承立柱。5）支模整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)項目部技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師聯(lián)合對支模整體驗收合格后，方能進(jìn)行下一步工序。6）支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模地下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。7）混凝土澆筑時，安排專人觀測模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員，當(dāng)變形超過允許值時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人檢查批準(zhǔn)后方可復(fù)工。6.4模板支架的預(yù)壓及施工監(jiān)測6.4.1支架預(yù)壓為保證滿堂式鋼管支撐架現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量，保障施工安全，本工程選擇第2#施工段中板模板支架進(jìn)行預(yù)壓加載實驗。1）支架預(yù)壓本方案預(yù)壓不涉及支架基礎(chǔ)預(yù)壓。具體按下述規(guī)定進(jìn)行：（1）支架預(yù)壓加載范圍不應(yīng)小于2#段中板結(jié)構(gòu)的實際投影面；（2）支架預(yù)壓前，先布置支架的沉降監(jiān)測點；支架預(yù)壓過程中，，對支架的沉降變形進(jìn)行監(jiān)測。本預(yù)壓段共設(shè)30個監(jiān)測點，具體布置如圖6.4-1所示。圖6.4-1支架預(yù)壓監(jiān)測點布置圖（3）預(yù)壓加載①支架預(yù)壓荷載不應(yīng)小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.1倍。本工程中板高0.4m，重10KN/m2，模板自重0.5KN/m2，預(yù)壓荷載為11.55KN/m2。②本次支架預(yù)壓區(qū)域提成兩個預(yù)壓單元，每個預(yù)壓單位內(nèi)實際預(yù)壓荷載強(qiáng)度的最大值不應(yīng)超過該預(yù)壓單元內(nèi)預(yù)壓荷載強(qiáng)度平均值的110%。每個預(yù)壓單元內(nèi)的預(yù)壓荷載采用均布形式。③支架應(yīng)按預(yù)壓單元進(jìn)行分級加載，且不應(yīng)少于3級。3級加載依次宜依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。④當(dāng)縱向加載時，宜從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點處進(jìn)行對稱布載；當(dāng)橫向加載時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。⑤每級加載完畢后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，可進(jìn)行下一級加載。（4）在所有加載完畢后的支架預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時，鑒定支架預(yù)壓合格：①各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；②各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。（5）對支架的代表性區(qū)域預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)不滿足本節(jié)（4）上述規(guī)定期，應(yīng)查明因素后對同類支架所有進(jìn)行解決，解決后的支架應(yīng)重新選擇代表性區(qū)域進(jìn)行預(yù)壓，并應(yīng)滿足本節(jié)（4）規(guī)定。（6）支架預(yù)壓后編制支架預(yù)壓報告，支架預(yù)壓報告應(yīng)涉及工程項目名稱、支架分類以及支架代表性區(qū)域的選擇、支架沉降監(jiān)測、支架預(yù)壓合格的鑒定。2）預(yù)壓監(jiān)測（1）支架預(yù)壓監(jiān)測應(yīng)涉及下列內(nèi)容：①加載之前監(jiān)測點標(biāo)高；②每級加載后監(jiān)測點標(biāo)高；③加載至100%后每間隔24h監(jiān)測點標(biāo)高；④卸載6h后監(jiān)測點標(biāo)高。（2）測點布置見圖6.4.13）預(yù)壓驗收（1）支架預(yù)壓驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，宜由施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位共同參與驗收。（2）支架預(yù)壓驗收合格后應(yīng)簽署“附件三鋼管滿堂支架預(yù)壓驗收表”。6.4.2支架監(jiān)測1）支架監(jiān)測內(nèi)容重要涉及支撐結(jié)構(gòu)的位移監(jiān)測和內(nèi)力監(jiān)測。2）位移監(jiān)測點分為基準(zhǔn)點和位移監(jiān)測點。其布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①每個支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)布設(shè)基準(zhǔn)點；②在支撐結(jié)構(gòu)的頂層、底層及每5步設(shè)立位移監(jiān)測點；③監(jiān)測點應(yīng)設(shè)在角部和四邊的中部位置。3）內(nèi)力監(jiān)測測點布設(shè)宜符合下列規(guī)定：①支架受力大的立桿布設(shè)測點；②支架單元的角部立桿宜布設(shè)測點；③高度區(qū)間內(nèi)測點布設(shè)不少于3個。本工程監(jiān)測點布置詳見“附圖六武侯雙楠站主體結(jié)構(gòu)施工支架變形監(jiān)測平面布置圖”。4）位移監(jiān)測采用全站儀，儀器應(yīng)滿足觀測精度和量程的規(guī)定。內(nèi)力監(jiān)測采用軸力計監(jiān)測，監(jiān)測點應(yīng)穩(wěn)固、明顯，并應(yīng)增設(shè)監(jiān)測點保護(hù)裝置；5）監(jiān)測頻率：在結(jié)構(gòu)混凝土澆注過程中安排監(jiān)測人員對布置的監(jiān)測點進(jìn)行觀測。位移監(jiān)測從澆混凝土開始每隔2小時監(jiān)測一次，貫穿混凝土澆注的全過程，內(nèi)力監(jiān)測每兩小時一次，監(jiān)測數(shù)據(jù)及時反饋，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)施工及采用應(yīng)急措施。6）監(jiān)測報警值采用表6.4-1限值：監(jiān)測報警值表6.4-1監(jiān)測指標(biāo)限值內(nèi)力設(shè)計計算值近3次讀數(shù)平均值的1.5倍位移水平位移量:H/300近3次讀數(shù)平均值的1.5倍當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即啟動安全應(yīng)急預(yù)案：監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)成報警值時；②支撐結(jié)構(gòu)的荷載忽然發(fā)生意外變化時；③周邊場地出現(xiàn)忽然較大沉降或嚴(yán)重開裂的異常變化時。7）在結(jié)構(gòu)混凝土澆注過程中安排支架搭設(shè)人員在支架內(nèi)全程觀測支架和模板，如有變形或松動情況時，及時采用緊固支架和模板的措施，發(fā)現(xiàn)支架或模板變形超限嚴(yán)重時應(yīng)及時告知場地內(nèi)所有人員撤離。8）支架拆除時，對上一層鋼支撐加強(qiáng)監(jiān)測，重點監(jiān)測鋼支撐軸力變化情況，并檢查鋼支撐楔塊有無松動等現(xiàn)象。支架測量監(jiān)測人員：向銘揚、于濤、陳瑞杰、蘭俊一。支架模板觀測人員：許國華、王嘉慶。7安全管理及保證措施7.1安全管理體系及組織機(jī)構(gòu)7.1.1安全管理目的本工程的安全目的為：1）杜絕死亡責(zé)任事故，杜絕重傷責(zé)任事故，杜絕直接經(jīng)濟(jì)損失30萬元以上責(zé)任事故及其它導(dǎo)致較大社會影響的責(zé)任事故。輕傷率控制在0.4‰以下及高處墜落1人次；觸電傷害1人次；物體打擊1人次；機(jī)械傷害1人次。2）杜絕直接經(jīng)濟(jì)損失5萬元以上火災(zāi)事故，動火審批、過程監(jiān)控、持證率100%。3）杜絕機(jī)械設(shè)備責(zé)任事故，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗收合格率100%，杜絕帶病作業(yè)，人員持證率100%。4）杜絕壓力容器爆炸事故，產(chǎn)品進(jìn)場驗收100%。5）杜絕較大道路交通安全責(zé)任事故，遏制一般道路交通安全責(zé)任事故。6）杜絕因施工導(dǎo)致地表沉陷事故，因施工導(dǎo)致交通中斷、通訊中斷、漏水、漏氣等設(shè)備、管線責(zé)任事故。7）杜絕集體中毒事故，杜絕集體中暑事故，防止并防止職業(yè)病危害。8）按《成都市安全文明措施費》規(guī)定，設(shè)立安全生產(chǎn)費用臺帳，按工程造價的2%計提，保證費用的有效使用。9）保證施工安全文明達(dá)標(biāo)100%，爭創(chuàng)成都市安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地和集團(tuán)公司安標(biāo)工地。7.1.2安全保證管理體系本工程安全保證體系詳見圖7.1-1“安全保證體系框圖”。思想保證思想保證CHEN組織保證技術(shù)保證經(jīng)濟(jì)保證安全教育安全領(lǐng)導(dǎo)小組按操作規(guī)程施工安全抵壓協(xié)議預(yù)防為上班組安全員提高安全意識經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)把事故消滅在萌芽狀態(tài)安全員管安全保證工程施工安全安全第一上崗教育考核合格專職安全員安全技術(shù)交底貫徹安全操作規(guī)程采購配置消防器材安全上經(jīng)濟(jì)掛鉤實行獎罰圖7.1-1安全保證體系框圖安全生產(chǎn)保證體系7.1.3安全管理機(jī)構(gòu)、監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)及其職責(zé)1）建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理譚貴寶為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，項目安全總監(jiān)馬晏武為安全生產(chǎn)的直接負(fù)責(zé)人，項目總工程師俞輝為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。安全管理機(jī)構(gòu)接受本地政府部門的監(jiān)督管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的屬地化和網(wǎng)格化管理。2）安全管理機(jī)構(gòu)及人員配置：項目經(jīng)理部設(shè)安全總監(jiān)一名，下設(shè)安全質(zhì)量部，配備足量的專職安全員；并按規(guī)定設(shè)立群安員，按所有施工人員的5%-10%配備。整個項目經(jīng)理部專職安全管理人員不少于6人。3）安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)以安全管理機(jī)構(gòu)和專職安全管理人員為骨干，涵括項目管理人員、群眾安全生產(chǎn)監(jiān)督員，組成一個完整的全面覆蓋的安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。項目安全管理機(jī)構(gòu)框圖如“圖7.1-2安全管理框圖”所示。項目經(jīng)理項目經(jīng)理譚貴寶項目總工程師俞輝項目總工程師俞輝項目安全總監(jiān)馬晏武項目安質(zhì)部位峰項目安質(zhì)部位峰分部安質(zhì)部分部安質(zhì)部李清風(fēng)專業(yè)工班群安員專業(yè)工班群安員圖7.1-2安全管理機(jī)構(gòu)框圖4）項目重要管理人員及管理部門職責(zé)職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)以我公司法人代表委托人的身份，在本項目按項目法組織領(lǐng)導(dǎo)全體職工全面完畢施工承包協(xié)議所規(guī)定的任務(wù)。A、全面負(fù)責(zé)本工程施工管理，執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系文獻(xiàn)《管理手冊》中《項目工程組織機(jī)構(gòu)管理辦法》，對本工程的管理負(fù)責(zé)第一管理者責(zé)任。B、認(rèn)真履行施工協(xié)議，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，解決施工中存在的問題。C、按彈性編制組建項目的管理層和作業(yè)層；按動態(tài)管理規(guī)定優(yōu)化、組織各項資源配置。對所屬施工隊伍進(jìn)行生產(chǎn)指揮、技術(shù)管理、安全質(zhì)量檢查，保證按協(xié)議工期完畢建設(shè)任務(wù)。D、合理使用和調(diào)配資金。用好公司撥付的起動資金和建設(shè)單位撥付的預(yù)付款和計價款?？刂剖┕るA段成本和竣工決算成本。E、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達(dá)成國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議規(guī)定，以安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗建成本工程，增強(qiáng)公司市場競爭能力。F、切實抓好安全生產(chǎn)，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、機(jī)破、火災(zāi)事故。G、有權(quán)代表公司會同建設(shè)單位協(xié)商解決施工中的問題，解決本協(xié)議一切相關(guān)事宜。H、有權(quán)臨時處置意外情況，但事后必須及時報告。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)A、協(xié)助項目經(jīng)理對本標(biāo)段的施工實行全面管理，主持本項目的技術(shù)管理和施工方案的貫徹實行。B、協(xié)助項目經(jīng)理作好施工進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工和成本控制。C、主持編制實行性施工組織設(shè)計和季度、年度施工生產(chǎn)計劃，成本計劃及物資設(shè)備供應(yīng)計劃，主持制定各項配套措施。D、主持ISO9001質(zhì)量體系在本項目的運營，主持編制質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實行。組織項目的技術(shù)攻關(guān)和全面質(zhì)量管理。主持重大技術(shù)交底。E、主持重大設(shè)計變更和方案變更，審查一般設(shè)計變更和方案變更。F、審查控制測量方案，施工監(jiān)測方案及其成果資料，審閱重要材料、重要工程部位的檢測實驗資料和分項分部工程驗收資料。G、主持例行的安全質(zhì)量進(jìn)度檢查。F、協(xié)助項目經(jīng)理作好單位工程和全標(biāo)段的內(nèi)部檢查初驗，主持項目竣工文獻(xiàn)的編制，參與竣工交接。H、對項目技術(shù)管理承擔(dān)重要責(zé)任，對項目質(zhì)量安全進(jìn)度管理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（3）安全總監(jiān)職責(zé)A、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生、防火管理工作，遵守國家法令，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度，努力提高專業(yè)知識和管理水準(zhǔn)，加強(qiáng)自身建設(shè)。B、經(jīng)常及時檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時采用措施進(jìn)行整改，并及時報告項目經(jīng)理解決。C、堅持原則，對違章作業(yè)，違反安全操作規(guī)程的人和事，決不姑息，敢于阻止和教育。D、對安全設(shè)施的配置提出合理意見，提交項目經(jīng)理解決，如得不到解決，應(yīng)責(zé)令暫停施工，報公司解決。E、安全員有權(quán)根據(jù)公司有關(guān)制度進(jìn)行監(jiān)督，對違紀(jì)者進(jìn)行處罰，對安全先進(jìn)者上報公司獎勵。F、發(fā)生工傷事故，及時保護(hù)現(xiàn)場，組織搶救及立即報告項目經(jīng)理和上報公司。

G、做好安全技術(shù)交底的執(zhí)行監(jiān)督工作，強(qiáng)化安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生、防火工作的管理。7.2安全管理制度1）安全教育與培訓(xùn)制度（1）加強(qiáng)職業(yè)安全宣傳教育，學(xué)習(xí)管理體系文獻(xiàn)、各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工群眾真正結(jié)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立安全第一的思想。（2）電工、焊工、機(jī)械操作工等特殊工種除進(jìn)行一般的安全教育外，還須通過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方能獨立操作，對從事有塵毒危害作業(yè)的人員，要進(jìn)行塵毒危害防治知識的教育。（3）采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。（4）工作班每周一下午例行安全學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，安全防護(hù)知識，總結(jié)施工生產(chǎn)中的安全隱患，制訂相應(yīng)的防范措施。2）安全檢查制度按照定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故解決等，經(jīng)常召開安全例會，會后有檢查貫徹。成立由項目經(jīng)理為首，業(yè)務(wù)部門有關(guān)人員參與的安全檢查組織，建立安全檢查制度，有計劃、有目的、有準(zhǔn)備、有整改、有總結(jié)、有解決地進(jìn)行檢查。項目經(jīng)理部在保證檢查制度的貫徹，規(guī)定定期檢查日期、參與檢查的人員。經(jīng)理部每周進(jìn)行一次，作業(yè)隊天天進(jìn)行一次，非定期檢查視工程情況，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正貫徹。3）安全考核及獎懲制度安全工作不僅要責(zé)任到人，還要與員工的切身利益結(jié)合起來，為使安全工作更具有廣泛性和群眾性，特制定安全考核獎懲制度。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和上級有關(guān)安全生產(chǎn)、創(chuàng)建文明工地的辦法及規(guī)定，項目部在每月的安全大檢查考核中，對遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按照規(guī)章制度在保障安全生產(chǎn)方面做出顯著成績的個人或作業(yè)班組，以及為保證安全生產(chǎn)對防止和減少生產(chǎn)安全事故提出合理化建議的個人給予獎勵200～5000元。對違章指揮、違章操作、安全生產(chǎn)責(zé)任制和規(guī)章制度不健全、管理混亂、事故隱患不能及時消除、麻痹、粗心、疏忽大意操作失誤而導(dǎo)致安全事故的負(fù)責(zé)人給予50～5000元處罰或通報批評，責(zé)令限期改正。情節(jié)嚴(yán)重者報公司進(jìn)行行政處罰。4）安全公示牌制度為全面強(qiáng)化本項目部安全質(zhì)量現(xiàn)場管理，全面貫徹安全責(zé)任到人制度，項目部制定了《安全質(zhì)量公示牌》制度，公示牌不僅對安全管理人員上崗進(jìn)行考核，并且對現(xiàn)場文明施工，安全質(zhì)量受控情況進(jìn)行記錄。5）實名制管理制度現(xiàn)場管理實名化，進(jìn)入現(xiàn)場施工的作業(yè)人員佩戴工作卡，工作卡注明姓名、身份證號、工種、所屬班組，沒有佩戴工作卡的不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。實名管理人員具體見第4.6節(jié)。項目部每月進(jìn)行一次作業(yè)班組實名制管理檢查，檢查內(nèi)容如下：作業(yè)人員身份證、上崗證；作業(yè)人員花名冊、崗位技能證書、考勤表、工資表、工資發(fā)放公示單等，不符合規(guī)定限期進(jìn)行整改，逾期不改的要予以處罰。6）安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）項目經(jīng)理為安全施工的總負(fù)責(zé)人。（2）分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實行各項安全措施和安全制度。（3）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。（4）項目安全總監(jiān)在項目生產(chǎn)工作中對安全工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。具體負(fù)責(zé)安全體系的運營，策劃項目安全生產(chǎn)的管理和監(jiān)督，并負(fù)責(zé)組織實行。（5）施工員對分管施工范圍的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹貫徹各項安全技術(shù)措施。（6）工地按法律法規(guī)規(guī)定配備足額的設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。（7）各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)。(8）每個施工人員亦有安全職責(zé)。7.3主體結(jié)構(gòu)施工危險源辨識7.3.1主體結(jié)構(gòu)施工危險源分析（1）起重吊裝作業(yè)不按規(guī)范操作；鋼絲繩斷裂、起重設(shè)備限位裝置失效；吊車支腿下未支墊方木、支腿不穩(wěn)；無專業(yè)信號工指揮，超載、惡劣天氣下作業(yè)；容易導(dǎo)致物體打擊，機(jī)械傷害事故。（2）基坑支撐體系鋼支撐拆除時間不合理，主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度未達(dá)成規(guī)定，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，基坑變形；容易導(dǎo)致物體打擊、支撐墜落、基坑變形超限。（3）模板支撐工程支架不按方案搭設(shè)，材料不符合方案規(guī)定；集中堆栽超限；容易導(dǎo)致支架失穩(wěn)、垮塌，人員墜落。（4）砼工程砼澆筑速度過快，集中卸料，導(dǎo)致集中超載，卸料高度過大，導(dǎo)致混凝土對模板的沖擊力過大。容易導(dǎo)致模板變形，跑模嚴(yán)重甚至局部垮塌。（5）管線懸吊垂直運送碰撞管線；懸吊管線支撐變形過大；容易導(dǎo)致管線變形超限，斷裂。（6）火災(zāi)事故容易導(dǎo)致火災(zāi)事故的作業(yè)重要是鋼筋加工場和防水層施工，以及模板支架加固焊接作業(yè)。鋼筋加工的焊接在基坑內(nèi)作業(yè)，防水層施工在基坑內(nèi)，模板支架加固焊接重要在基坑內(nèi)。（7）觸電事故容易發(fā)生觸電事故的作業(yè)重要有：鋼筋焊接、模板支架加固焊接、混凝土振搗、施工照明。（8）暴雨及洪災(zāi)發(fā)生暴雨和洪災(zāi)，也許導(dǎo)致基坑內(nèi)積水，對施工機(jī)具、材料產(chǎn)生損害。7.3.3危險源匯總通過多方分析，本站主體結(jié)構(gòu)施工危險源匯總詳見“表7.3-1《危險源辨識匯總表》”。主體結(jié)構(gòu)施工危險源匯總表7.3-1序號項目危險源級別應(yīng)對措施1模板支架重