品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)-2023修改整理

千里之行，始于足下讓知識(shí)帶有溫度。第第2頁(yè)/共2頁(yè)精品文檔推薦品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)

名目

1、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖P2

2、來料控制（IQC）P3

3、過程控制（PQC）P4

4、終檢控制（FQC）P5

5、品質(zhì)保證（QA）P5

6、品質(zhì)工程（QE）P6

7、校驗(yàn)計(jì)量工作P7

8、精密量測(cè)室P8

9、體系認(rèn)證P8

10、文管文員（記錄、文檔及其它管理）P9

1、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖

1.1參加公司質(zhì)量策劃工作；

1.2組織質(zhì)量方案的制定；

1.3對(duì)質(zhì)量方案的完成狀況舉行檢查和催促；

1.4對(duì)質(zhì)量方案的完成狀況向上級(jí)主管匯報(bào)；

1.5制訂并完美質(zhì)量部的工作方案；

1.6執(zhí)行部門工作方案；

1.7對(duì)部門工作方案的完成狀況舉行檢查和催促；

1.8總結(jié)部門工作方案完成狀況并向上級(jí)主管匯報(bào)；

1.9幫助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；

1.10組織制訂并完美產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

1.11監(jiān)督產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行狀況；

1.12負(fù)責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量浮現(xiàn)異樣狀況的調(diào)查、處理和裁決；

1.13協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動(dòng)；

1.14協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動(dòng)；

1.15上下級(jí)信息的傳達(dá)與交流；

1.16在有關(guān)質(zhì)量問題上，與專家、技術(shù)顧問以及外界組織舉行聯(lián)絡(luò)；

1.17確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；

1.18規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能；

1.19向上級(jí)主管匯報(bào)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)狀況；

1.20幫助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問題；

1.21選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員；

1.22對(duì)下屬人員工作舉行檢查、監(jiān)督、考核及評(píng)估；

1.23對(duì)下屬的培訓(xùn)工作；

1.24制止并報(bào)告所發(fā)覺的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量狀況的行為和因素；

1.25組織處理客戶投訴；

1.26參加對(duì)供給商質(zhì)量控制審查；

1.27負(fù)責(zé)對(duì)供給商舉行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；

1.28負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；

1.29對(duì)合同質(zhì)量要求的評(píng)審；

1.30不良物料報(bào)廢的批準(zhǔn)；

1.31重大ECN的質(zhì)量評(píng)估；；

1.32參加產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議；

1.33接待其次方、第三方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)；

1.34外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)；

1.35參加設(shè)計(jì)評(píng)審；

1.35.1接到工程部設(shè)計(jì)項(xiàng)目評(píng)審?fù)ㄖ?/p>

1.35.2閱讀有關(guān)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料

1.35.3按照類似產(chǎn)品舉行比較,收集信息

1.35.4參與評(píng)審會(huì)議

1.35.5對(duì)于評(píng)審內(nèi)容舉行研究

1.36本部門人員的培訓(xùn)；

2.1制定進(jìn)料檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)程序；

2.2制定、審核和批準(zhǔn)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；

2.3確定進(jìn)料抽樣方案；

2.4進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；

2.5.支配和組織IQC的日常工作；

2.6依據(jù)《進(jìn)料驗(yàn)收單》填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》，并將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》分發(fā)IQC檢驗(yàn)員；

2.7依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣方案表》、樣板和《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》對(duì)來料舉行抽樣

2.8對(duì)抽取的樣品舉行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》上；

2.9《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的審核；

2.10《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的批準(zhǔn)；

2.11《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的歸檔；

2.12對(duì)已檢的物料按照檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；

2.13來料檢驗(yàn)不合格時(shí)，填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》，并提交QE；

2.14對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品舉行確認(rèn)并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目；

2.15對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品舉行處理并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目；

2.16將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》和《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》分發(fā)相關(guān)部門；

2.17填寫《進(jìn)料驗(yàn)收單》，并將其返回貨倉(cāng)部；

2.18填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》；

2.19對(duì)《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》舉行審核；

2.20將《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》輸入電腦；

2.21《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的歸檔；

2.22做《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》；

2.23《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的審核；

2.24《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的歸檔；

2.25做《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》；

2.26《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的審核；

2.27《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的歸檔；

2.28統(tǒng)計(jì)供給商季度來料狀況，并舉行質(zhì)量評(píng)分；

2.29對(duì)供給商季度質(zhì)量評(píng)分結(jié)果舉行審核；

2.30將供給商的質(zhì)量評(píng)分反饋選購(gòu)部；

2.31向供給商/選購(gòu)部反饋來料品質(zhì)異樣狀況；

2.32對(duì)生產(chǎn)中發(fā)覺進(jìn)料問題時(shí)的跟進(jìn)，并幫助有關(guān)部門處理；

2.33收集進(jìn)料不合格品信息，幫助QE舉行不合格品分析；

2.34對(duì)特別或緊張物料優(yōu)先支配檢驗(yàn)；

2.35對(duì)緊張放行物料的標(biāo)識(shí)；

2.36對(duì)生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品舉行確認(rèn)，并幫助選購(gòu)部舉行處理；

2.37供給商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò)；

2.38抽樣零部件型式實(shí)驗(yàn)。零部件涉及安規(guī)證實(shí)、ROHS/WEEE的，每年度要求供給商提供第三方

檢測(cè)證實(shí)和原材料物性表或材質(zhì)證實(shí)；

3.39參加供給商的挑選、評(píng)估工作；

3.40需要時(shí)，實(shí)地考察供給商質(zhì)量保證狀況

3.41評(píng)審供給商提供的調(diào)查表

3.42（參加）供給商提供樣板的評(píng)估

3.43統(tǒng)計(jì)供給商來料情況并據(jù)此舉行質(zhì)量評(píng)分

3.44伴隨供給商來廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題，商討雙方有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及解決辦法

3.45到供給商處交流來料品質(zhì)問題

3.1制定制程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)程序；

3.2制定、審核和批準(zhǔn)《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC工程圖》；

3.3確定制程抽樣方案；

3.4制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；

3.5支配和組織制程QC的日常工作；

3.6根據(jù)《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》要求，對(duì)五金部、塑膠部和裝

配部生產(chǎn)的在制品、半成品舉行首檢、巡檢和抽檢；

3.7檢查上拉的物料有無(wú)正確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)；

3.8檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正常；

3.9檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無(wú)相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；

3.10檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作；

3.11檢查生產(chǎn)不合格品有否舉行隔離、標(biāo)識(shí)；

3.12對(duì)上述3.7～3.11條檢查的不符合狀況填寫《質(zhì)量異樣通知單》，將其提交生產(chǎn)部門，并反

饋給上司；

3.13對(duì)《質(zhì)量異樣通知單》的訂正狀況舉行跟進(jìn)；

3.14對(duì)關(guān)閉后《質(zhì)量異樣通知單》舉行統(tǒng)計(jì)、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門；

3.15對(duì)《質(zhì)量異樣通知單》舉行歸檔；

3.16對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品舉行首件確認(rèn)；

3.17記錄《產(chǎn)品首檢報(bào)告》；

3.18《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的審核；

3.19《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的歸檔；

3.20定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品舉行確認(rèn)；

3.21記錄《巡檢報(bào)告》；

3.22《巡檢報(bào)告》的審核；

3.23《巡檢報(bào)告》的歸檔；

3.24制程巡檢狀況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門報(bào)告；

3.25對(duì)首檢、巡檢所發(fā)覺的狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其情況，跟進(jìn)訂正狀況，并

向上司報(bào)告；

3.26對(duì)制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、抽樣方案表和樣板舉行抽樣、檢驗(yàn)，并

將結(jié)果記錄在《制程抽檢報(bào)告》上；

3.27《制程抽檢報(bào)告》的審核；

3.28《制程抽檢報(bào)告》的批準(zhǔn)；

3.29《制程抽檢報(bào)告》的歸檔；

3.30對(duì)已檢的物料按照檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離、讓步放行）；

3.31檢驗(yàn)不合格時(shí)，將《制程抽檢報(bào)告》提交QE處理；

3.32制程抽檢狀況的統(tǒng)計(jì)