鋼屋架施工組織設(shè)計(jì)

-z.1.編制說(shuō)明本案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項(xiàng)案，本案對(duì)鋼屋架、屋面板的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執(zhí)行。本施工案編制的目的是：用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、平安、文明地完成該工程的建立任務(wù)。2.編制依據(jù)2.1?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50300-2001〕；

2.2?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?〔GB50205-2001；〕2.3?輕型屋面梯形鋼屋架〔圓鋼管、鋼管〕?〔06SG515-1〕；2.4?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?〔JGJ81-2002〕；2.5?冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)?〔GB50018-2002〕；2.6?碳鋼焊條?〔GB/T5117-95〕；2.7?建筑施工手冊(cè)?〔第四版，建工出版社〕；2.8業(yè)主提供的施工藍(lán)圖。3.工程概況本工程主框架為框架、排架構(gòu)造，屋蓋為輕鋼構(gòu)造。圍護(hù)構(gòu)造為復(fù)合巖棉外包雙層彩鋼板構(gòu)造。該工程位于霍林郭勒市錦江工業(yè)園區(qū),東西邊界軸線長(zhǎng)1364m，南北邊界軸線長(zhǎng)30m，建筑面積40920m2。屋面為管鋼屋架、總共220榀屋架，建筑物耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑物耐久年限為50年。梯形鋼屋架設(shè)計(jì)參數(shù)：鋼屋架：跨度30m，雙坡屋面。檐高16.m，脊高〔峰〕2.85m，材料為Q235-B型圓鋼焊接制造，2.1噸/榀，總重共計(jì)42t/20榀。屋面板：0.9噸/塊，單塊尺寸為1500*6000。天溝板：0.4噸/塊，單塊尺寸為600*6000。4.施工準(zhǔn)備4.1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙。4.2根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料方案。4.3對(duì)鋼構(gòu)造工程所使用的機(jī)械和輔助設(shè)備的性能進(jìn)展檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.4鋼構(gòu)造工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)后可使用。4.5在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)展必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)展技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。4.6鋼屋架制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉及過(guò)重、過(guò)高堆積。4.7準(zhǔn)備好必須的施工機(jī)具，且運(yùn)行良好。4.8各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，并對(duì)各部位尺寸進(jìn)展核對(duì)。鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工作。4.9現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。5.主要工序及施工法5.1鋼屋架的制作材質(zhì)控制1〕鋼屋架支座連接用錨栓為M24，所采用的連接螺栓為大六角高強(qiáng)度螺栓。安裝定位螺栓采用M16，材質(zhì)級(jí)別為Q235-B級(jí)鋼。2〕向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購(gòu)鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明〔物理性能、化學(xué)成份〕及出廠合格證。3〕鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。4〕鋼材進(jìn)場(chǎng)前由質(zhì)安部門對(duì)其外表狀態(tài)〔銹、麻坑等缺陷〕按規(guī)標(biāo)準(zhǔn)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投入使用。5〕焊材在使用前按規(guī)進(jìn)展烘焙處理。工藝過(guò)程：加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配 → 總裝配 → 屋架焊接 → 支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接 → 成品檢驗(yàn) → 除銹、油漆、編號(hào)1〕加工準(zhǔn)備及下料：①加工準(zhǔn)備：屋架的加工使用鋼平臺(tái)，在經(jīng)過(guò)夯實(shí)的土層上砌磚臺(tái)，經(jīng)過(guò)找平后鋪上δ10厚鋼板做一個(gè)45m2圖1加工場(chǎng)地布置圖②放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。③根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。④鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)展矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)規(guī)定的允偏差值，以保證下料的質(zhì)量。⑤鋼屋架下料前應(yīng)先除銹,刷底漆兩遍。下料應(yīng)寫明工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。2〕零件加工：①切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)去除毛刺。②焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。③鉆：屋架連接鋼板的螺栓應(yīng)用臺(tái)鉆鉆，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。3〕小裝配：屋架端部基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)展焊接。4〕總裝配：①將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。②按照實(shí)樣將上弦、下弦、系桿等定位圓鋼搭焊在裝配臺(tái)上。③把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位圓鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。④點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。⑤在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?、中間豎桿應(yīng)用帶的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。⑥將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊。⑦將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)展。5〕鋼屋架焊接：詳見5.2節(jié)-鋼屋架焊接。6〕支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開場(chǎng)焊接系桿支座圓鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物。7〕成品檢驗(yàn)：①焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。②用螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)展噴砂處理。③按照施工圖要求和施工規(guī)規(guī)定，對(duì)成品外形幾尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。8〕除銹、油漆、編號(hào)：①成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)展除銹，除銹合格后進(jìn)展油漆。②涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)的規(guī)定。③在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。5.2鋼屋架的焊接作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?的要求進(jìn)展焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承當(dāng)?shù)暮附庸ぷ?。工藝過(guò)程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接→ 焊縫檢查1〕作業(yè)準(zhǔn)備：選擇適宜的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。2〕電弧焊接：①焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后能施焊。②焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)展另一面焊接，其焊接順序一樣。③支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開場(chǎng)焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物。3〕焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級(jí)。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。5.3鋼屋架防腐涂裝作業(yè)條件：1〕油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2〕防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。3〕防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。4〕露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、寒等均不應(yīng)作業(yè)。工藝流程：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 1〕基面清理：①建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)展。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)不低于Sa2.5。要求見表1表1鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級(jí)等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹法Sa2.5較徹底除銹噴砂除銹2〕底漆涂裝：①底漆使用厚漿型環(huán)氧漆，使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②刷第一層底漆時(shí)涂刷向應(yīng)該一致，接槎整齊。③刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。④待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。⑤待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷向應(yīng)與第一遍涂刷向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。⑥底漆涂裝后起碼需4～8h后才能到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3〕面漆涂裝：①建筑鋼構(gòu)造涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝完畢后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對(duì)鋼構(gòu)造外表進(jìn)展清理，去除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。②面漆使用聚氨酯面漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)適宜，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。③面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的法和向與上述工藝一樣。4〕涂層檢查與驗(yàn)收：①外表涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)展保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150μm。5.4鋼屋架吊裝吊裝準(zhǔn)備→吊車吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備→鋼屋架吊裝吊裝準(zhǔn)備1〕鋼屋架驗(yàn)收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過(guò)格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。2〕鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過(guò)程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對(duì)好的鋼屋架用80mm杉木桿進(jìn)展加固使之形成一個(gè)整體，加固法如圖2所示。圖2鋼屋架臨時(shí)加固示意圖3〕鋼屋架擺放干煤棚鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)制作，各榀均斜向布置。屋面板每間16塊，分兩堆橫向布置，第一間的板退后2間。起重機(jī)吊屋架時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑為6.5m，吊屋面板時(shí)回轉(zhuǎn)半徑為9~11m，每次吊2塊。具體位置見屋架現(xiàn)場(chǎng)放置圖3。圖3吊裝時(shí)鋼屋架放置位置吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備1〕吊車支腿需放于道木上，吊車支腿位置處土需經(jīng)過(guò)夯實(shí)，且要符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)要求，防止屋架吊裝時(shí)吊車支腿發(fā)生下陷。2〕鋼屋架吊裝時(shí)在柱圍需搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)搭設(shè)雙排腳手架，材料使用φ48×3.5鋼管及配套連接件。鋼屋架吊裝1〕吊車站位吊車吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，布置如圖4、圖5。圖4A、B軸/1-10軸吊車站位圖圖中單位均以mm計(jì)圖5B、C軸/1-10軸吊車站位圖圖中單位均以mm計(jì)2〕吊車選用鋼屋架安裝高度為10m〔考慮自然地面標(biāo)高因素〕，屋架高3m，吊車回轉(zhuǎn)半徑為S=7m，桿長(zhǎng)22m，吊車起重量為2.6t，選用25t汽車起重機(jī)，根據(jù)吊裝參數(shù)表，其性能滿足吊裝要求。吊裝示意圖見圖6。圖6吊裝示意圖3〕鋼屋架吊裝受力計(jì)算鋼絲繩選用：索具重量為0.5t，單榀屋架自重2.1噸，吊裝重量共計(jì)2.6t。鋼絲繩受力簡(jiǎn)圖如圖7：圖7鋼絲繩受力簡(jiǎn)圖吊裝時(shí)選用4根鋼絲繩，根據(jù)平行四邊形法則和矢量作圖法求得鋼絲繩的受力分別為9.42KN和7.32KN。計(jì)算簡(jiǎn)圖見圖8。圖8鋼絲繩的受力計(jì)算簡(jiǎn)圖計(jì)算鋼絲繩破斷拉力取大值9.42KN。則鋼絲繩破斷拉力Fg=P1×K/α=9.42×7/0.82=80.41(KN)K-鋼絲繩的平安系數(shù)，取7.0α-換算系數(shù)，取0.82查表得(建筑施工手冊(cè)表14-3):選用Φ13-6×37+1鋼絲繩。允鋼絲繩破斷拉力總和取Fg=87.8kN＞80.41KN,滿足要求。4〕鋼屋架吊裝①鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)展試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿足要求后能進(jìn)展正式吊裝。②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎。③安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。④將屋架吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放位置上部〔略高于安放位置支撐面〕，然后進(jìn)展對(duì)線工作。⑤第二榀屋架同樣法吊裝就位好后，不要松鉤，木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當(dāng)鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)立即進(jìn)展緊固和焊接。務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。⑥剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝法。⑦軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)展，校正后立即進(jìn)展固定。5〕柱間支撐吊裝①壓桿吊裝宜采用專用吊具，兩點(diǎn)綁扎吊裝。吊升中必須保證使壓桿保持水平狀態(tài)。②壓桿需預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。到達(dá)控制變形，減小或消除附加應(yīng)力的目的。③柱間支撐構(gòu)件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，吊裝時(shí)采用25噸汽車吊，選用Φ13-6×37+1鋼絲繩進(jìn)展吊裝。6〕屋面板的吊裝①屋面板按設(shè)計(jì)圖紙安裝，保證其在鋼屋架上的擱置長(zhǎng)度，四角要墊實(shí)，并應(yīng)保證焊縫的尺寸和質(zhì)量。②屋面板吊裝同屋架吊裝同時(shí)進(jìn)展，采用25噸汽車吊，選用Φ13-6×37+1鋼絲繩進(jìn)展吊裝。③屋面板安裝時(shí)，要使縱橫縫寬窄均勻，相應(yīng)極面平整，不宜有倒高差。焊接時(shí)要保證不少于3點(diǎn)焊接。7〕檢查驗(yàn)收：①屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。②屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。③屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。6.主要施工機(jī)具鋼構(gòu)造工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1配電箱2個(gè)控制電源2切割機(jī)2臺(tái)配件加工3電源線300米電器連接4除銹磨光機(jī)4臺(tái)修平、除銹5臺(tái)鉆1臺(tái)鉆螺栓625/50噸吊車1/1輛吊裝7電焊機(jī)4臺(tái)構(gòu)件焊接8扭矩扳手6把螺栓安裝9氣焊設(shè)施2套氣割10J2經(jīng)緯儀1臺(tái)定位11S2水準(zhǔn)儀1臺(tái)標(biāo)高控制12鋼尺7.5米/50米8/2把下料、放樣7.主要技術(shù)措施材料序號(hào)名稱使用數(shù)量備注1倒鏈2臺(tái)〔5t/臺(tái)〕吊裝調(diào)整平衡2鋼板45m2組焊平臺(tái)3木跳板50塊〔50mm厚，3m長(zhǎng)〕操作平臺(tái)4棕繩180m〔φ14〕溜繩5鋼絲繩60m〔Φ13-6×37+1〕吊裝6卡環(huán)4個(gè)，型號(hào)為1.2吊裝7杉木桿60根〔φ80〕加固支撐8．施工進(jìn)度方案及勞動(dòng)力組織8.1施工進(jìn)度方案根據(jù)工程進(jìn)展安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，本工程柱間支撐制作、吊裝，鋼屋架制作、吊裝，屋面板吊裝安排如下：鋼屋架施工進(jìn)度方案07年11月6日～07年12月26日工作容10天10天10天10天10天柱間支撐制作柱間支撐吊裝鋼屋架及支撐制作鋼屋架涂裝鋼屋架吊裝、焊接屋面板吊裝8.2勞動(dòng)力方案鋼屋架工程施工勞動(dòng)力方案級(jí)別工種投入勞動(dòng)力人數(shù)備注下料工2組立工4焊工4矯正工2鉆工2噴漆工8起重工2輔助工4設(shè)備維修工29.質(zhì)量保證措施9．1屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進(jìn)廠的鋼材經(jīng)工程部質(zhì)安人員驗(yàn)收合格后可使用。

9.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。

9.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)展烘干。

9.4此鋼屋架制作完