預制箱梁鋼筋工程講義(修)

預制箱梁鋼筋工程講義(修)第一頁，共40頁。東麗制梁場1.適用范圍本技術(shù)講義適用于東麗制梁場后張法預應力混凝土鐵路簡支箱梁鋼筋工序施工。2.引用標準鐵科技

[2004]120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》鐵建設(shè)[2005]160號《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》鐵建設(shè)[2005]160號

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》TZ210-2005《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TZ213-2005《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TB10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10203-2002《鐵路橋涵施工規(guī)范》

3.施工工藝細則、操作要點及質(zhì)量標準

第二頁，共40頁。鋼筋進場驗收進入下道工序梁頂預埋件（筋）安裝鋼筋綁扎布預應力筋預留管道鋼筋加工不合格處置鋼筋籠檢驗及吊裝鋼筋檢驗鋼筋加工檢驗檢驗檢驗鋼筋吊裝

不合格不合格

不合格圖1第三頁，共40頁。東麗制梁場3.2鋼筋施工順序：鋼筋加工→鋼筋綁扎（綁扎底腹板鋼筋→布設(shè)預應力筋預留管道→綁扎頂板鋼筋骨架）→鋼筋整體吊裝入模→預埋件(筋）安裝3.3鋼筋下料3.3.1下料時根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。在切斷機和工作臺相對固定的情況下，在工作臺上設(shè)置尺寸標記線，尺寸標記線以切斷機的固定刀口作為起始線，為保證鋼筋不超過標記線，在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。（如圖）第四頁，共40頁。東麗制梁場第五頁，共40頁。東麗制梁場3.3.2鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方。3.3.3鋼筋在加工彎制前先調(diào)直。3.4鋼筋彎制工藝流程：準備→劃線→試彎。鋼筋在加工前，首先熟悉要進行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機具。準備：下料彎制前應進行調(diào)直，鋼筋表面的油污、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。劃線：根據(jù)鋼筋料表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符（和平臺上的1：1大樣圖比對），并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距是否合適。經(jīng)過調(diào)整后，成批生產(chǎn)。如圖第六頁，共40頁。東麗制梁場第七頁，共40頁。東麗制梁場3.4.1施工圖紙所標尺寸為鋼筋外到外尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如圖2-1至2-2所示。①所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm≥2.5d，鉤端留有≥3d的直線段（圖2-1）。②受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度≥3d，直鉤的彎曲直徑dm≥5d（圖2-2）。第八頁，共40頁。東麗制梁場第九頁，共40頁。東麗制梁場③鋼筋彎制時，必須確保彎鉤直線段長度符合設(shè)計要求，如（圖2-1）（圖2-2）所示。原材長度不滿足設(shè)計彎鉤長度的鋼筋加工件，必須先行對焊，再進行彎制，特別是N1筋。④A、B豎墻，防護墻預埋鋼筋加工件的結(jié)構(gòu)尺寸只能小于或等于設(shè)計尺寸，其縮小數(shù)值不得大于20mm。3.4.2鋼筋彎制時先試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象要及時停止制作并向主管技術(shù)人員反映，查出原因正確處理。第十頁，共40頁。東麗制梁場3.4.3彎制鋼筋時，彎曲機一次彎制根數(shù)，對于直徑大于20mm鋼筋不得多于1根、直徑16mm、18mm鋼筋不得多于2根、直徑12mm鋼筋不得多于4根。3.4.4箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護層；3.4.5預應力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm。第十一頁，共40頁。東麗制梁場第十二頁，共40頁。東麗制梁場3.4.6鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標識牌，并做好防銹蝕和污染。3.5鋼筋的連接3.5.1鋼筋的連接采用閃光對焊。要求對焊的兩根鋼筋必須同心，杜絕出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。如圖：第十三頁，共40頁。東麗制梁場第十四頁，共40頁。東麗制梁場3.5.4操作工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→試件送檢→確定焊接參數(shù)→鋼筋焊接→質(zhì)量檢驗→現(xiàn)場按標準要求取樣試驗。3.5.6焊接前先檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整好變壓器級次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。3.5.7鋼筋斷頭保持順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.1d且小于2mm。如果鋼筋斷面不夠平整，可在開始時增加一次閃光，閃平端部。第十五頁，共40頁。東麗制梁場3.5.8焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。3.5.9在鋼筋焊接生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)要密切配合，以保證焊接質(zhì)量。3.5.10鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：①接頭周緣留有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。②鋼筋表面無明顯的燒傷或裂紋。

③接頭彎折的角度小于3ｏ。如圖第十六頁，共40頁。東麗制梁場第十七頁，共40頁。東麗制梁場3.5.11焊接接頭熔接良好，完全焊透，表面無傷痕及裂縫。3.5.12焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時，為了保證焊接質(zhì)量，必須檢查既定的焊接參數(shù)，焊工預先焊接兩組試件進行冷彎試驗，合格后方可投入批量生產(chǎn)。第十八頁，共40頁。東麗制梁場3.6鋼筋綁扎采用整體綁扎、整體吊裝方式。3.6.1鋼筋綁扎胎具制作①制作鋼筋籠整體綁扎胎具、吊具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度，鋼筋綁扎胎具均通過在胎架上按設(shè)計間距用L50和L70的角鋼割成的“U”形囗控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計、加工制作時不但考慮胎具的強度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。第十九頁，共40頁。東麗制梁場②在綁扎胎具上用油漆標出定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板架立筋、防撞墻、豎墻及吊孔的位置，并在泄水孔與通風孔的位置預設(shè)通風孔與泄水孔模型，方便相應部位鋼筋的綁扎與相應部位孔洞的預留。③底、腹板鋼筋綁扎時，因箱梁支座預埋鋼板結(jié)構(gòu)較復雜，而底板筋于梁體兩端十分復雜，考慮底、腹板筋就位困難，在胎具四個支座預埋鋼板相應中心位置上安裝支座預埋鋼板模型。如圖第二十頁，共40頁。東麗制梁場第二十一頁，共40頁。東麗制梁場3.6.2綁扎工藝流程

綁扎底腹板鋼筋→布設(shè)預應力筋預留管道→綁扎頂板鋼筋骨架→吊裝整體式鋼筋。3.6.3綁扎要求①在鋼筋的交叉點，用直徑22#鐵絲綁扎，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)。箍筋、橋面筋其兩端交點都綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點都綁扎；下緣箍筋彎起部分與架立筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花型跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；綁扎絲頭不得深入保護層；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向為“8字形”，對焊接頭在受拉區(qū)不大于50%。第二十二頁，共40頁。東麗制梁場②梁中的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中沿縱向方向交叉布置。③當橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時，適當移動橋面鋼筋。偏差控制在15mm內(nèi)。④在綁扎橋面頂板鋼筋時，要注意吊裝孔、靜載試驗預留孔、泄水孔等孔洞的留置。在綁扎孔洞處鋼筋時可采?。簩⑿顾苤車匿摻钤谥谱鲿r制成弧形（圖1）。第二十三頁，共40頁。東麗制梁場圖1第二十四頁，共40頁。東麗制梁場⑤鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工大樣圖的要求施工。3.6.4綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合施工圖紙要求。3.6.5在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，同時備足砼墊塊、綁扎工具及扎絲。3.7橡膠抽拔棒的安裝3.7.1采用的橡膠抽拔棒無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm。3.7.2預應力筋預留管道及鋼筋位置應符合下表的要求。

第二十五頁，共40頁。東麗制梁場第二十六頁，共40頁。東麗制梁場3.7.3采用定位網(wǎng)定位橡膠抽拔棒，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。管道平順,定位準確,綁扎牢固,確保混凝土澆筑時,抽拔棒不上浮、不旁移，確保管道與錨具錨墊板垂直。3.7.4預應力管道定位網(wǎng)片設(shè)置間距不大于50cm。3.7.5在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片同時按設(shè)計位置安放。為了保證預留管道不串動、順直無死彎。要求制孔管表面無嚴重刮傷，任何方向的偏差，在距跨中4m范圍內(nèi)≤4mm，其余部位≤6mm。第二十七頁，共40頁。東麗制梁場3.7.6穿管采用前面一人牽引，穿過相應的網(wǎng)眼，后面有人推進的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋須及時修補，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序。3.7.8橡膠抽拔棒安設(shè)，嚴格按照坐標位置控制，保持良好線型，橡膠抽拔棒連接處采用0.5mm厚、長300mm的鐵皮套管，并在套接處用塑料膠帶纏緊，防止水泥漿串入橡膠抽拔棒內(nèi)。3.7.9鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標準后，經(jīng)專檢人員驗收合格后，方可進入下一道工序。3.7.10鋼筋綁扎及預留芯管符合表1要求。第二十八頁，共40頁。東麗制梁場3.8鋼筋骨架吊3.8.1鋼筋骨架吊入模型之前須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標準砼墊塊，以保證鋼筋凈保護層厚度不小于35mm?；炷翂|塊采用梅花型布置，互相錯開，分散布置，在箱梁構(gòu)件的底面和側(cè)面處墊塊數(shù)量為4個/m2,端頭鋼筋密實部分可適當加密。墊塊強度等級與梁體混凝土強度等級相同；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在鋼筋籠吊裝時易于滑移，因此必須輕吊輕放。在下落鋼筋籠時必須對位準確，采用吊錘線墜法來確保底、腹板鋼筋籠縱向中心線與底模板縱向中心重合，然后方可徐徐下落，確保準確就位。第二十九頁，共40頁。東麗制梁場3.8.2鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺50噸龍門吊將綁扎好的鋼筋籠吊至制梁臺位。鋼筋吊具通過鐵鏈、鋼絲繩及索具螺旋扣與骨架連接，吊具上不少于208個吊點，縱向間距2000mm，橫向間距1000mm，翼緣板上吊點與中部吊點橫向間距3000mm，在吊裝鋼筋時，梁端部增設(shè)導鏈吊點吊裝嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，鋼筋骨架下嚴禁站人。起吊及移運過程中，嚴禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形。第三十頁，共40頁。東麗制梁場第三十一頁，共40頁。東麗制梁場3.8.3安裝鋼筋骨架時，必須保證鋼筋籠在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，保護層厚度滿足要求。3.8.4按照施工圖要求，正確地將經(jīng)檢驗合格的橋梁配件支座預埋鋼板、防落梁擋塊預埋板、綜合接地端子、接觸網(wǎng)支柱預埋螺栓、錨墊板等安裝定位。3.8.5骨架就位后，再次檢查預留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準確，綁扎牢固的情況下，才可進行立內(nèi)模工序。第三十二頁，共40頁。東麗制梁場3.9梁面預埋筋（件）安裝側(cè)向檔塊及梁端剪力槽采用外委鋼模板，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸采用5mm鋼板做成圖紙定型模板。安裝時，為了準確固定齒槽位置，先在梁面定出左右線路中心線，再根據(jù)齒槽與中心線的幾何位置關(guān)系埋設(shè)齒槽，埋設(shè)時，用鋼筋將齒槽與梁體鋼筋焊接在一起，以保證齒槽在混凝土澆筑過程中不會移位。各種預埋套筒統(tǒng)一采用外委加工，加工精度必須符合設(shè)計要求。安裝方法與齒槽相同，頂面標高必須嚴格用儀器控制，允許偏差±5mm。鋼筋骨架經(jīng)預制、安裝就位后，重點檢查鋼筋保護層墊塊數(shù)量、位置及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭伸向混凝土內(nèi)側(cè)。第三十三頁，共40頁。東麗制梁場4.箱梁鋼筋施工說明4.1橋面保護層，除頂板頂面凈保護層為30mm，其余保護層均為35mm?？刂屏后w保護層厚度的墊塊采用與梁體同壽命的墊塊，且不得對梁體耐久性造成影響。4.2梁頂面加高平臺內(nèi)設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)和梁端縱向加強鋼筋。4.3為便于控制橋面防裂鋼筋的變形，橋梁設(shè)計采用焊接鋼筋網(wǎng)片。為便于搬運，焊接網(wǎng)片沿梁縱向分片設(shè)置，網(wǎng)片間的搭接長度為200mm。4.4現(xiàn)場施工時，在橋面泄水孔處可適當截斷防裂鋼筋網(wǎng)片。第三十四頁，共40頁。東麗制梁場4.5所有梁體預留孔處均增設(shè)相應的螺旋鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強；施工中為確保頂板、底腹板鋼筋的位置準確，應根據(jù)實際情況增加架立鋼筋的設(shè)置。4.6鋼筋若與預應力筋相碰，可適當移動鋼筋位置，在施工時，聯(lián)系筋可根據(jù)實際情況設(shè)置，采用梅花形布置，間距不大于50cm。4.7預埋件具有方向性，錨栓應嚴格按照布置圖中的尺寸進行預留，準確定位，施工進行中及施工完畢時均需不斷進行加強和校正。施工完成后應采取有效措施對錨栓外露部分進行防護，以避免支柱安裝前損壞螺紋。第三十五頁，共40頁。東麗制梁場5.安全操作規(guī)程5.1鋼筋對焊（1）根據(jù)鋼筋直徑的大小，適當調(diào)整對焊機的電流大小。且檢查電源接法對否，循環(huán)水是否通暢。（2）對焊前應清除鋼筋端頭150mm內(nèi)的鐵銹，污染物，防止打火燒傷鋼筋，如端頭有彎曲應調(diào)直或切除。（3）對焊工更換，