先進(jìn)制造技術(shù)復(fù)習(xí)資料

制造的含義：狹義指生產(chǎn)車(chē)間與物流有關(guān)的加工和裝配過(guò)程廣義不僅包括具體的工藝過(guò)程，還包含市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、生產(chǎn)過(guò)程管理、營(yíng)銷(xiāo)、售后服務(wù)直至產(chǎn)品報(bào)廢處理等在內(nèi)的整個(gè)產(chǎn)品壽命周期的全過(guò)程我國(guó)制造業(yè)的成就：1、已成為世界制造大國(guó)，被稱為“世界工廠”。2、提供重大成套裝備的能力不斷提高，已建立了一個(gè)比較完整的工業(yè)體系。3、各具特色的裝備制造業(yè)聚集地逐漸形成。先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵：是制造業(yè)不斷吸收機(jī)械，電子，信息，材料，能源和現(xiàn)代管理技術(shù)等方面成果，將其中和應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加工，檢測(cè)，管理，銷(xiāo)售，使用，服務(wù)乃至回收的制造全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)力的制造技術(shù)的總稱。先進(jìn)制造技術(shù)的特征：1.是一項(xiàng)綜合性技術(shù)2.是一項(xiàng)動(dòng)態(tài)發(fā)展技術(shù)3.是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)4.是面向全球競(jìng)爭(zhēng)的技術(shù)5.是面向21世紀(jì)的技術(shù)。先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)的內(nèi)涵：產(chǎn)品設(shè)計(jì)是以社會(huì)需求為目標(biāo)，在一定設(shè)計(jì)原則的約束下，利用設(shè)計(jì)方法和手段創(chuàng)造出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的過(guò)程。人類的設(shè)計(jì)活動(dòng)經(jīng)歷了“直覺(jué)設(shè)計(jì)階段”—“經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段”—“半理論半經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段”的過(guò)程。先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)包括基礎(chǔ)技術(shù)、主體技術(shù)、支撐技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)。先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)及其相關(guān)學(xué)科的關(guān)系：基礎(chǔ)技術(shù)的含義：指?jìng)鹘y(tǒng)的設(shè)計(jì)理論與方法，包括運(yùn)動(dòng)學(xué)、靜力學(xué)、動(dòng)力學(xué)、材料力學(xué)、熱力學(xué)、電磁學(xué)、工程教學(xué)等。主體技術(shù)的含義：指計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，如計(jì)算機(jī)輔助X（X指產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、工裝設(shè)計(jì)等）、優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元分析、模仿仿真、虛擬設(shè)計(jì)、工程數(shù)據(jù)庫(kù)等。先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)特征：1、是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理論與方法的繼承、延伸與發(fā)展；2、是多種設(shè)計(jì)技術(shù)、；理論與方法的交叉與綜合；3、實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)手段的計(jì)算機(jī)化與設(shè)計(jì)結(jié)果的精確化；4、實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程的并行化、智能化（使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一次成功，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的周期）；5、實(shí)現(xiàn)了面向產(chǎn)品壽命周期全過(guò)程的可信設(shè)計(jì)；6、是對(duì)多種設(shè)計(jì)試驗(yàn)技術(shù)的綜合運(yùn)用。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)含義：是指工程技術(shù)人員在工程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)中，以計(jì)算機(jī)為工具，快速、高效、高質(zhì)量地處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的圖形和數(shù)據(jù)信息，完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)的先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)。建模技術(shù)的含義：是CAD系統(tǒng)的核心技術(shù)，是分析計(jì)算的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造的手段。產(chǎn)品建模分：幾何建模和特征建模。幾何建模常用建模方式有：線框模型、表面模型和實(shí)體模型。特征建模常用特征：形狀特征、精度特征、技術(shù)特征、材料特征、裝配特征等。CAD技術(shù)的集成體現(xiàn)：1.將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、CAPP/CAM、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、企業(yè)資源計(jì)劃等軟件模塊集成。2.將CAD技術(shù)的算法、功能模塊以至整個(gè)系統(tǒng)，用專用芯片形式加以固話，提高CAD系統(tǒng)運(yùn)行效率，供其他系統(tǒng)直接調(diào)用。3.利用CAD系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)異地、異構(gòu)系統(tǒng)的企業(yè)間集成，虛擬設(shè)計(jì)、虛擬制造及虛擬企業(yè)就是該集成的具體體現(xiàn)。計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的含義：是通過(guò)向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息等，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行編碼、編程直至輸出經(jīng)過(guò)優(yōu)化的零件工藝規(guī)程的過(guò)程。CAPP系統(tǒng)基本組成：產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息輸入、工藝決策、產(chǎn)品工藝信息輸出、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)。模塊化設(shè)計(jì)的含義：是通過(guò)對(duì)一定范圍內(nèi)功能不同或者功能相同而性能和規(guī)格不同的產(chǎn)品進(jìn)行功能分析，從而劃分并設(shè)計(jì)出一系列功能模塊，通過(guò)模塊的選擇和組合構(gòu)成不同的產(chǎn)品，以滿足市場(chǎng)的不同需求的設(shè)計(jì)方法。創(chuàng)新設(shè)計(jì)的含義：是設(shè)計(jì)者通過(guò)創(chuàng)造性思維，采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)理論、方法和手段設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)良和高效的新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)活動(dòng)。優(yōu)化設(shè)計(jì)的含義：通過(guò)估算、經(jīng)驗(yàn)類比或?qū)嶒?yàn)來(lái)確定初始設(shè)計(jì)方案，然后經(jīng)過(guò)分析計(jì)算、性能檢驗(yàn)、參數(shù)修改等，使產(chǎn)品性能完全滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)的要求。先進(jìn)制造工藝劃分為四種技術(shù)：精密、超精密加工技術(shù)；精密成型制造技術(shù)；特種加工技術(shù)；表面工程技術(shù)。加工精度劃分：級(jí)別——普通加工精密加工高精密加工超精密加工極超精密加工加工誤差/μm——100~1010~33~0.10.1~0.005≤0.005精密滾珠絲杠傳動(dòng)是超精密加工機(jī)床常采用的驅(qū)動(dòng)方法。目前超精密磨削的加工對(duì)象主要是玻璃、陶瓷等硬脆材料，磨削加工的目標(biāo)是加工出3~5nm的光滑表面。金剛石刀具具有極高的硬度和高溫強(qiáng)度，耐磨性和導(dǎo)熱性能好，加之金剛石本身質(zhì)地細(xì)密，能磨出極其鋒利的刃口，可以加工出粗糙度很小的表面。一般一刃口圓弧半徑的大小表示刀刃的鋒利程度，越小，刀具越鋒利，切除微小余量就越順。最小的刃口圓弧半徑取決于刀具材料晶體的微觀結(jié)構(gòu)和刀具的刃磨情況。超精密磨削是一種極薄切削方法，切削厚度極小。在超精密磨削中一般多采用金剛石、PCBN等超硬磨料砂輪。微細(xì)加工是指加工尺度為微米極范圍的加工方式，可分為：微細(xì)蝕刻加工、微細(xì)切削加工和微細(xì)特種加工。光刻加工是利用光致抗蝕劑的光化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn)獲得極為復(fù)雜的精細(xì)圖形的加工方法。典