公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范-張拉篇

7、預(yù)應(yīng)力混凝土工程7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和預(yù)制構(gòu)件的施工。7.1.2預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行必要的平安防護(hù)措施，防止發(fā)生事故。7.2預(yù)應(yīng)力筋及其制作7.2.1預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采納的鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋等材料的性能和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼絲應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）的規(guī)定；鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定；螺紋鋼筋應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》（GB/T20065）的規(guī)定。有涂層的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口材料的性能和質(zhì)量應(yīng)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2.2預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)按合同要求對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)記和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：1、鋼絲分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)先從每批中抽查5%且不少于5盤，進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，如檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該批鋼絲逐盤檢查。在表面質(zhì)量檢查合格的鋼絲中抽取5%，單不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率的試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并從同批未試驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絲為不合格。2、鋼絞線分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t，檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。3、螺紋鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量應(yīng)不大于100t，對(duì)表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)；如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。4、預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，用作拉伸試驗(yàn)的試件，不得進(jìn)行任何形式的加工。在對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的拉伸試驗(yàn)中，應(yīng)同時(shí)測(cè)定其彈性模量。5、對(duì)特大橋、大橋或重要橋梁工程中運(yùn)用的鋼絲、鋼絞線和螺紋鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料用量較少的一般橋梁工程，其預(yù)應(yīng)力鋼材的力學(xué)性能，可僅進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，或由生產(chǎn)廠供應(yīng)力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。7.2.3預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避開使其產(chǎn)朝氣械損傷和有害的銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后的存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的倉庫內(nèi)；在室外存放時(shí)，不得干脆堆放于地面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響。7.2.4預(yù)應(yīng)力筋制作室的下料應(yīng)符合下列規(guī)定：1、下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺(tái)座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、墩頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和張拉工作長度等因素。2、鋼絲束兩端采納鐓頭錨具時(shí)，宜采納等長下料法對(duì)鋼絲進(jìn)行下料。3、預(yù)應(yīng)力筋的下料，應(yīng)采納切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采納電弧切割。7.2.5高強(qiáng)鋼絲的鐓頭宜采納液壓冷鐓，鐓頭前應(yīng)確認(rèn)鋼絲的可鐓性。鋼絲鐓頭的強(qiáng)度不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。7.2.6制作擠壓錨時(shí)，模具與擠壓錨應(yīng)配套運(yùn)用，擠壓錨具的外表面應(yīng)涂潤滑介質(zhì)，擠壓力和擠壓操作應(yīng)符合產(chǎn)品運(yùn)用說明書的規(guī)定。擠壓后的預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒2-5mm。鋼絞線壓花錨成型時(shí)，表面應(yīng)清潔、無油污，梨形頭的尺寸和直線段長度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。7.2.7預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且當(dāng)實(shí)行整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔1-1.5m捆綁一次，使其綁扎堅(jiān)固、順直。7.4管道7.4.1在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，預(yù)應(yīng)力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，或?qū)嵭袖摴艹樾尽⒛z管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進(jìn)行預(yù)留。設(shè)置于混凝土中的剛性或半剛性管道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象，且應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能在澆筑混凝土重力的作用下保持原有的形態(tài)，并能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力。7.4.2管道的性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1、剛性管道應(yīng)是壁厚不小于2mm的平滑鋼管，且應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當(dāng)?shù)男螒B(tài)而不出現(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應(yīng)是水紋狀的金屬管或高密度聚乙烯塑料管，且金屬水紋管宜采納鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm。2、金屬水紋管的性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬水紋管》（JG225）的規(guī)定；塑料水紋管的制作材料、性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料水紋管》（JT/T529）的規(guī)定。7.4.3管道的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)按合同檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬水紋管》（JG225）和《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料水紋管》（JT/T529）的規(guī)定。2、管道應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。金屬水紋管每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠的同一批鋼帶所制造的產(chǎn)品組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格；塑料水紋管每批應(yīng)由同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量應(yīng)不超過10000m。3、檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行其他指標(biāo)的檢驗(yàn)。當(dāng)其他指標(biāo)中有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。7.4.4水紋管在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采納非金屬繩捆扎，或采納專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。水紋管在存放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭遇各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，在室外存放時(shí)不得干脆堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。7.5混凝土澆筑7.5.1澆筑混凝土前，除應(yīng)符合本規(guī)范第6.11.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)對(duì)預(yù)埋于混凝土中的錨具、管道和鋼筋等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，符合要求后方可起先澆筑。7.5.2澆筑混凝土?xí)r，宜依據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的不同形式選用插入式、附著式或平板式等振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他預(yù)應(yīng)力鋼束與鋼筋密集的部位，應(yīng)實(shí)行有效措施加強(qiáng)振搗；對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)避開振動(dòng)其碰撞預(yù)應(yīng)力筋；對(duì)后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避開振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板、管道、錨固端墊板等的穩(wěn)固性，保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7.5.3用于推斷現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度的混凝土試件，應(yīng)置于現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境、同條件養(yǎng)護(hù)。7.6施加預(yù)應(yīng)力7.6.1預(yù)應(yīng)力張拉用的機(jī)具設(shè)備和儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采納穿心式作用千斤頂，整體張拉或放張宜采納有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套運(yùn)用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5-2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級(jí)。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套運(yùn)用，并應(yīng)在運(yùn)用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。2、張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套運(yùn)用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一樣。當(dāng)處于下列狀況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：1）運(yùn)用時(shí)間超過6個(gè)月；2）張拉次數(shù)超過300次；3）運(yùn)用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異樣狀況；4）千斤頂檢修或更換配件后。3采納測(cè)力傳感器測(cè)量張拉力時(shí)，測(cè)力傳感器應(yīng)按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定每年送檢一次。7.6.2施加預(yù)應(yīng)力之前，施工現(xiàn)場(chǎng)的打算工作及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件需達(dá)到的要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉依次、張拉程序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)培訓(xùn)駕馭預(yù)應(yīng)力施工學(xué)問和正確操作的施工人員，以及能保證操作人員和設(shè)備平安的防護(hù)措施。2、錨具安裝正確，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度和彈性模量（或齡期）。7.6.3對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、千斤頂安裝時(shí)，工具貓應(yīng)與前端的工作錨對(duì)正，工具貓和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯(cuò)位、扭絞。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上。2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉依次和張拉限制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)施工中須要對(duì)預(yù)應(yīng)力筋實(shí)施超張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)規(guī)定提高5%，但在任何狀況下均不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉限制應(yīng)力。3、預(yù)應(yīng)力筋采納應(yīng)力限制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值也理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，其偏差應(yīng)限制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明緣由并實(shí)行措施予以調(diào)整后，方可接著張拉。對(duì)環(huán)形筋、U形筋等曲率半徑較小的預(yù)應(yīng)力束，其實(shí)際伸長值與理論伸長值的偏差宜通過試驗(yàn)確定。4、預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計(jì)算5預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉限制應(yīng)力的10%-25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)起先量測(cè)。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值除量測(cè)的伸長值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值計(jì)算公式：6、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉限制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量和接縫壓縮值，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或不大于表7.6.3所列容許值。表7.6.3錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮容許值錨具、接縫類型變形形式容許值鋼制錐形錨具預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形6夾片式錨具有頂壓時(shí)預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形4無頂壓時(shí)6鐓頭錨具縫隙壓密1粗鋼筋錨具（用于螺紋鋼筋）預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形1每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫隙壓密17、在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動(dòng)錨具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后須要放松時(shí)，對(duì)夾片式錨具宜采納特地的放松裝置松開；對(duì)支撐式錨具可采納張拉設(shè)備緩慢地松開。8、預(yù)應(yīng)力筋在實(shí)施張拉或放張作業(yè)時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的平安措施，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越。9、預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固及放松時(shí)，均應(yīng)填寫施工記錄。7.8后張法7.8.1采納金屬或塑料管道構(gòu)成后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的孔道時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2倍；對(duì)于長度大于60m的管道，宜通過試驗(yàn)確定其面積比是否可以進(jìn)行正常的壓漿作業(yè)。2、管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)采納定位鋼筋固定，使其能堅(jiān)固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與一般鋼筋重疊時(shí)，應(yīng)移動(dòng)一般鋼筋，不得變更管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置。固定各種成孔管道用的定位剛進(jìn)的間距，對(duì)鋼管不宜大于1.0m；水紋管不宜大于0.8m；位于曲線上的管道和扁平水紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。定位后的管道應(yīng)順平，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。3、管道接頭處的連接管宜采納大一級(jí)直徑的同類管道，其長度宜為連接管道內(nèi)徑的5-7倍。連接時(shí)不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變更在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。塑料水紋管應(yīng)采納專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采納具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。當(dāng)采納真空協(xié)助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿時(shí)，管道的全部接頭應(yīng)具有牢靠地密封性能，并應(yīng)滿意真空的要求。4、全部管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔及須要時(shí)在每個(gè)低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)經(jīng)為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或相宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采納金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物外。5、管道安裝完畢后，其端口應(yīng)實(shí)行牢靠措施臨時(shí)封堵，防止水或其他雜物進(jìn)入。6、后張預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.8.1的規(guī)定。表7.8.1后張法管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層107.8.2采納膠管抽芯法制孔時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水增加剛度；采納鋼管抽芯法制孔時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。抽芯時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4-0.8MPa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不得損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后，應(yīng)采納通孔器或壓氣、壓水等方法對(duì)孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)覺孔道堵塞或有殘留物或與有臨孔有串通，應(yīng)剛好處理。7.8.3預(yù)應(yīng)力筋的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)精確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。2、宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時(shí)，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后拖動(dòng)，不得扭轉(zhuǎn)。對(duì)鋼絞線，可采納穿束機(jī)逐根將其穿入孔道內(nèi)，但應(yīng)保證其在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。3、對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)之前安裝在孔道中但在表7.8.3的規(guī)定時(shí)限內(nèi)未壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)實(shí)行防止銹蝕或其他仿佛的措施，直至壓漿。表7.8.3未實(shí)行防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間暴露條件安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間（d）空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)7空氣濕度40%-70%時(shí)15空氣濕度小于40%時(shí)204、預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。采納蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，在養(yǎng)護(hù)完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。5、在任何狀況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件旁邊進(jìn)行電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行愛護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。6、對(duì)在混凝土澆筑前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應(yīng)將管道上全部非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在澆筑混凝土過程中隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自有移動(dòng)。7.8.4錨具、夾片和連接器在安裝前，應(yīng)擦拭干凈，安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、錨具和連接器的安裝位置應(yīng)精確，且應(yīng)與孔道對(duì)中。錨墊板上設(shè)置有對(duì)中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口。安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長度基本一樣。2、采納螺母錨固的支撐式錨具，安裝時(shí)逐個(gè)檢查螺紋的協(xié)作狀況，應(yīng)保證在張拉和錨固過程中能順當(dāng)旋合擰緊。7.8.5后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉和錨固應(yīng)符合下列規(guī)定：1、預(yù)應(yīng)力張拉之前，宜對(duì)不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測(cè)試，通過測(cè)試所確定的μ值和k值宜用于對(duì)設(shè)計(jì)張拉限制應(yīng)力的修正。摩阻損失的測(cè)試方法見附錄C2.2、張拉時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%。3、預(yù)應(yīng)力筋的張拉依次應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可實(shí)行分批、分階段的方式對(duì)稱張拉。4、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對(duì)扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，在保證各根鋼絞線不會(huì)疊壓時(shí)，可采納小千斤頂逐根張拉，但應(yīng)考慮逐根張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力損失對(duì)限制應(yīng)力的影響。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、直線筋和和螺紋鋼筋可在一端張拉。對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)依據(jù)施工計(jì)算的要求實(shí)行兩端張拉或一端張拉的方式進(jìn)行，當(dāng)錨固損失的影響長度小于或等于L/2(L為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長度)時(shí)，應(yīng)實(shí)行兩端張拉；當(dāng)錨固損失的影響長度大于L/2時(shí)，可實(shí)行一端張拉。2）、當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別交織設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的兩端。3）、預(yù)應(yīng)力筋采納兩端張拉時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。6、后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；可按表7.8.5-1的規(guī)定進(jìn)行。表7.8.5-1后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序錨具和預(yù)應(yīng)力筋類別張拉程序夾片式等具有自錨性能的錨具鋼絞線束、鋼絲束一般松弛預(yù)應(yīng)力筋：0→初應(yīng)力→1.03σcon(錨固)低松弛預(yù)應(yīng)力筋：0→初應(yīng)力→σcon(持荷5min錨固)其他錨具鋼絞線束0→初應(yīng)力→1.05σcon(持荷5min)→σcon(錨固)鋼絲束0→初應(yīng)力→1.05σcon(持荷5min)→0→σcon(錨固)螺母錨固錨具螺紋鋼筋0→初應(yīng)力→σcon(持荷5min)→0→σcon(錨固)注：1、表中σcon為張拉時(shí)的限制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。2、兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長等工作應(yīng)基本一樣。3、超張拉數(shù)值超過本規(guī)范第7.6.3條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時(shí)，應(yīng)按該條規(guī)定的限值進(jìn)行張拉。7、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移的數(shù)量不得超過表7.8.5-2的限制數(shù)表7.8.5-2后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目限制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許注：1、鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。2、超過表列限制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可實(shí)行補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但必需滿意設(shè)計(jì)各階段極限狀態(tài)的要求。8、預(yù)應(yīng)力筋在張拉限制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對(duì)夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)應(yīng)采納砂輪鋸，嚴(yán)禁采納電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。9、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采納封端混凝土愛護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)實(shí)行防止銹蝕的措施。7.9后張孔道壓漿及封錨7.9.1預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)實(shí)行避開預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。7.9.2后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采納專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1、水泥采納性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿一般硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應(yīng)符合本規(guī)范第6.15.4條的規(guī)定。2、外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應(yīng)采納高效減水劑，且應(yīng)滿意現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）中高效減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。3、礦物摻合料的品種宜為I級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.15.8條的規(guī)定。4、水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采納符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。5、膨脹劑宜采納鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采納以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。6、壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350㎡/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。7.9.3采納壓漿材料配制的漿液，其性能應(yīng)符合表7.9.3的規(guī)定。表7.9.3后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝聚時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346）凝聚時(shí)間（h）初凝≥5終凝≤24流淌度（25℃）（s）初始流淌度10-17附錄C330min流淌度10-2060min流淌度10-25泌水率（%）24h自由泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時(shí)）≤2.0附錄C60.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3h0-2附錄C424h0-3充盈度合格附錄C7抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥20《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（IOS法）》（GB/T17671）7d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥57d≥628d≥10注：1、有抗凍性要求時(shí)，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量宜為1%-3%2、有抗?jié)B性要求時(shí)，抗氯離子滲透的28d電量指標(biāo)宜小于或等于1500C。7.9.4用于后張孔道壓漿的設(shè)備性能符合下列規(guī)定：1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形態(tài)應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿意在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌勻稱的要求。2、用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。3、壓漿機(jī)應(yīng)采納活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。不得采納風(fēng)壓式漿泵進(jìn)行孔道壓漿。4、真空協(xié)助壓漿工藝中采納的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MAa，的負(fù)壓力。7.9.5孔道壓漿前的打算工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到±1%。經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿意7.9.3的要求后方可用于正式壓漿。2、應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并應(yīng)使孔壁完全潮濕；金屬和塑料管道在必要時(shí)亦應(yīng)沖洗清除附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對(duì)孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采納已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道五腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)運(yùn)用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的全部積水吹走。3、應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。7.9.6壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和書香孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿空壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上