花園項目基坑支護及土方工程安全專項施工方案

本文由隨風飄落整理匯編而成僅用于個人學習研究禁止販賣內(nèi)有隱形簽名本文由隨風飄落整理匯編而成僅用于個人學習研究禁止販賣內(nèi)有隱形簽名本文由隨風飄落整理匯編而成僅用于個人學習研究禁止販賣內(nèi)有隱形簽名編號：SJSZ.WYHY-02編號：SJSZ.WYHY-02未央花園（宗地號：A816-0059）基坑支護與土方挖運工程平安專項施工方案編制人：審核人：批準人：二○一六年十二月二十日編號：SJ編號：SJSZ.WYHY-02未央花園（宗地號：A816-0059）基坑支護與土方挖運工程平安專項施工方案編制人：周浩飛、賴揚煬審核人：彭波批準人：目錄TOC\o"1-3"\h\u17147第一章編制說明及編制依據(jù)526571其次章工程概況717024第一節(jié)工程概況及周邊環(huán)境719685其次節(jié)工程地質(zhì)、水文條件715456第三節(jié)設計概況1026462第四節(jié)施工管理重點、難點分析及應對措施1318884第三章施工部署方案1518788第一節(jié)施工目標159021其次節(jié)項目管理組織機構(gòu)1628108第三節(jié)施工預備182120第四節(jié)施工總體部署2231965第四章主要分項工程施工工藝及施工方案2420086第一節(jié)測量施工246483其次節(jié)旋挖灌注樁施工2520658第三節(jié)攪拌樁施工347652第四節(jié)微型樁施工3727339第五節(jié)冠梁、腰梁施工3731567第六節(jié)預應力錨索施工4026124第七節(jié)土釘墻施工432859第八節(jié)基坑土方開挖施工4532060第九節(jié)變形觀測5529002第五章質(zhì)量保證措施6313496第一節(jié)質(zhì)量方針和目標634001其次節(jié)質(zhì)量管理體系6322392第三節(jié)質(zhì)量把握程序和措施6529002第六章平安保證措施6123978第一節(jié)平安管理體系6815263其次節(jié)平安生產(chǎn)組織措施7129453第三節(jié)施工平安技術(shù)措施7112305第四節(jié)施工用電平安措施742449第五節(jié)施工現(xiàn)場防火平安防范措施7623579第六節(jié)構(gòu)筑物及管線的保證措施6211636第七章施工應急救援預案7713496第一節(jié)施工應急措施6224545其次節(jié)重大危急識別與預防6826730第八章文明施工措施9020682第一節(jié)現(xiàn)場文明施工措施9024545其次節(jié)環(huán)境愛護措施9216110第九章雨季、臺風和季節(jié)性施工措施931135一：施工總平面布置圖9524768二：施工進度方案表95第一章編制說明及編制依據(jù)一、編制說明本施工方案的編制目的是：通過建設方供應的技術(shù)資料和在現(xiàn)場踏勘的基礎上，為本工程施工平安供應完整的綱領性文件，用以指導基坑支護的施工；基坑內(nèi)土石方的開挖；基坑施工期間的監(jiān)測、支護平安與正常使用等的施工以及其關聯(lián)項目的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、平安、文明地完成本工程的施工任務。二、編制依據(jù)本施工方案的編制依據(jù)有：《未央花園基坑支護工程施工圖》深圳市巖土工程有限公司，2016年六月；《未央花園（A811-0004宗地收地補償用地項目）擬建場地具體勘察階段巖土工程勘察報告》，深圳市巖土工程有限公司，，2014年12月；我司編制的《未央花園（宗地號：A816-0059）基坑支護與土方挖運工程施工組織設計方案》，2017年一月；深圳市標準《深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011）；《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086—2009；《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）；《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50202—2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50204—2002）；國家標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；行業(yè)標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120—2012）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）;《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑施工平安檢查標準》（JGJ59-2011）《深圳市經(jīng)濟特區(qū)建設工程施工平安條例》；《市住建局關于加強深基坑工程和降水工程管理工作的緊急通知》深圳市住房和建設局，2015.09；建設部建質(zhì)[2009]87號文《危急性較大的分部分項工程平安管理方法》深圳市深基坑工程管理規(guī)定，深建規(guī)（2009）3號，深圳市建設局，2009年5月；工程建設強制性條文（房屋建筑部分）2009版； 深圳市的有關建筑施工文件及規(guī)定；現(xiàn)行國家及地方有關規(guī)范、標準及規(guī)程；危急性較大工程平安專項施工方案編制要求；現(xiàn)場踏勘及我司多年基坑施工閱歷。工程概況第一節(jié)工程概況及周邊環(huán)境擬建項目場地位于深圳市龍華新區(qū)龍華街道，由新區(qū)大道、建設東路、騰龍路和潔玉路（待建）圍起的地塊，交通便利。擬建建筑物主要包括11棟31層～48層高層住宅樓、2～3層商業(yè)裙樓、小區(qū)配套設施和綠化等組成，其中1#～4#棟（3#棟與4#棟連為一體）地面以上31層、地上高度98.4m；5#～9#棟地面以上32層、地上高度99.5m；10#和11#棟地面以上48層，地上高度148.8m；建筑室外地坪±0.00取暫定為85.6m?；訓|側(cè)為騰龍路，道路邊線距離用地紅線距離為20～46m，該側(cè)地下室外邊線距用地紅線1.7m，基坑支護邊線距離地鐵龍華線為50m；基坑南側(cè)為潔玉路，道路邊線距離用地紅線約4.5m，用地紅線距離地下室外邊線約6.5m，無管線、管網(wǎng)；基坑東南側(cè)約50m處有一上塘站地鐵車站口，距離基坑開挖邊線距離為51.2；基坑西側(cè)為新區(qū)大道，道路邊線距離用地紅線約2.1m，，用地紅線距離地下室外邊線約6.3m，其下分布有電力、給水、污水、雨水等管線，其中距場地最近的為給一條直徑1m水管鐵管，距開挖線為1.5~5.5m，埋深1.5m，其與管道距離開挖線最小距離為5.5m；基坑北側(cè)為建設東路，人行道口邊線與用地紅線重合，用地紅線距離地下室外邊線約4.4m，其下分布有電力、雨水、隱蔽式電力管溝等管線，距基坑開挖邊線最近的為一條電力管線，距離為4.5m,埋深2.2m，其與管道距離開挖線最小距離為7.5m；。本次地下室3層，基坑頂標高為83.0~84m，底標高為71.5m，基坑開挖相對深度為11.5~12.5m，外形大致呈平行四邊形，占地面積為32190m2，基坑周長約710m。工程名稱：未央花園項目基坑支護及土方工程。參建單位：建設單位為深圳市大晟投資管理有限公司，監(jiān)理單位為深圳市竣迪建設監(jiān)理有限公司，設計、勘察單位為深圳市巖土工程有限公司，施工單位為深圳市盛業(yè)地下工程有限公司，監(jiān)督單位為深圳市建設工程質(zhì)量平安監(jiān)督站。其次節(jié)工程地質(zhì)、水文條件擬建場地原始地貌單元屬剝蝕殘丘及局部的丘谷沖洪積地貌，即場地原地貌主要為剝蝕殘丘，局部小范圍低凹地段為沖洪積凹地。近期經(jīng)過高挖低填處理后形成現(xiàn)今地形較小，勘探期間為耕地，雜草叢生，西南側(cè)四周有一豎井。勘探期間孔口地面標高在83.35～88.94ｍ之間。擬建場地原始地貌原屬沖洪積階地，經(jīng)過高挖低填場平處理形成現(xiàn)在的平坦地形。在鉆探所達深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)分布的地層主要有：人工填土層（Q4ml）、第四系沖洪積層（Q4al+pl）、坡積層（Q2dl）、殘積層（Q2el）和下伏基巖為燕山晚期（早白堊系同期）侵入花崗巖（γ53）各風化層（帶）。各地層巖性特征自上而下描述如下：1.人工填土層(Q4ml)素填土（=1\*GB3①層）：灰褐、紅褐、黃褐色，稍濕，松散～稍密，主要由粉質(zhì)粘土組成，頂部0.3～0.5m以上多為耕土，含較多植物根系，含少量生活垃圾，土質(zhì)不均勻。堆填時間超過10年，部分完成自重固結(jié)，均勻性較差。除鉆孔ZK80外，本層在場地其余鉆孔均有揭露，層厚介于0.50～7.40m不等，平均層厚1.82m，層底標高76.87～88.44m。進行標貫試驗9次，實測標貫擊數(shù)4～13擊，經(jīng)桿長修正后的標貫擊數(shù)3.7～12.7擊，桿長修正后標貫擊數(shù)平均值5.8擊。2.第四系沖洪積層（Qal+pl）粘土（②1層）：上段主要為紅褐、黃褐色，下段主要為黃灰、灰、深灰色，可塑狀，切面略光滑，稍有光澤，干強度中等，韌性中等偏低，下段含少量有機質(zhì)和腐殖根系，隨深度的加深含中細砂含量漸高，底部含砂量達15%。該層局部分布，主要分布在鉆孔ZK45～ZK48、ZK61、ZK74～ZK78、ZK105，層厚介于2.00～11.40m，平均層厚7.00m，層頂標高74.60～84.28m。該層進行了15次標貫試驗，實測標貫擊數(shù)4～21擊，經(jīng)桿長修正擊數(shù)3.5～16.8擊，經(jīng)桿長修正后標貫擊數(shù)平均值10.9擊。粗砂（②2層）：灰白、灰、深灰色，稍密～中密，飽和，石英質(zhì)，分選差，級配較好，不同程度含泥質(zhì)5～20%，局部含少量有機質(zhì)。該層在場地內(nèi)局部分布，主要分布在鉆孔ZK45、ZK47、ZK48、ZK61、ZK76、ZK78、ZK105，層厚介于1.00～2.60m，平均層厚1.66m，層頂標高70.36～75.70m。該層進行了2次標貫試驗，實測標貫擊數(shù)14～22擊，經(jīng)桿長修正擊數(shù)10.6～15.9擊，桿長修正擊數(shù)平均值13.3擊。3.第四系殘積層（Qel）含礫粘土（③層）：紅褐、黃褐色，局部紅黃色呈斑狀結(jié)構(gòu)，可塑～硬塑，較均勻含石英角礫，角礫粒徑一般2～5mm，含量15～25%，切面略光滑，有光澤，干強度較高，韌性中等偏高，土質(zhì)較均勻。該層在場地內(nèi)分布較廣泛，過半數(shù)鉆孔遇見該層，分布較連續(xù)，層厚介于0.50～15.10m，平均層厚5.80m，層頂標高81.71～88.44m。該層進行標準貫入試驗57次，實測標貫擊數(shù)6～22擊，經(jīng)桿長修正擊數(shù)5.6～18.1擊，桿長修正擊數(shù)平均值11.5擊。4.第四系殘積層（Q2el）礫質(zhì)粘性土（④層）：紅褐、黃褐、黃灰色，花斑狀，可塑～硬塑，較均勻含石英質(zhì)角礫，角礫粒徑一般2～5mm，含量10～20%，切面較粗糙，有光澤，干強度高，韌性高，局部可辨其原巖結(jié)構(gòu)，由花崗巖風化殘積而成，遇水易崩解、軟化。本層在場地內(nèi)大范圍分布，除鉆孔ZK24～ZK28、ZK30～ZK33、ZK47～ZK48、ZK68～ZK70外其他鉆孔均有揭露，層厚差異大，為0.50～21.00m不等，平均層厚8.91m，層頂標高68.93～85.37m。進行標貫試驗169次，實測標貫擊數(shù)10～29擊，經(jīng)桿長修正擊數(shù)9.1～25.3擊，桿長修正擊數(shù)平均值16.4擊。5.燕山期（早白堊系同期）侵入花崗巖（γ53（1））場地內(nèi)下伏基巖為晚燕山期（早白堊系）侵入花崗巖。青灰色、肉紅色夾灰白色、灰黑色斑狀，巖石主要由石英、長石、黑云母及角閃石等礦物組成，全晶質(zhì)中粗粒網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。本次勘察揭露到全、強、中、微四個風化帶，其特征分述如下:全風化花崗巖（=5\*GB3⑤1層）：黃褐、黃灰、灰色，堅硬土狀，斑狀網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，頂部局部可塑，原巖結(jié)構(gòu)可辨，除石英質(zhì)細礫石外，鉀長石風化呈粉末狀，斜長石、云母等其它成份均高嶺土化，遇水極易軟化，手捏易散，遇水易軟化，局部夾強風化塊或強風化薄層。除鉆孔ZK21、ZK30～ZK33、ZK40、ZK44、ZK50、ZK69、ZK69、ZK100外其他鉆孔均有揭露，層厚介于0.60～17.00m不等，平均厚度6.67m，埋深0.70～28.60m，層頂標高56.93～84.58m。進行標準貫入試驗116次，實測標貫擊數(shù)31～49擊，經(jīng)桿長修正擊數(shù)21.9～43.1擊，桿長修正擊數(shù)平均值30.3擊。強風化花崗巖（=5\*GB3⑤2層）：紅褐、黃灰、灰、褐灰色，中上部半巖半土狀，風化猛烈，巖芯用手可折斷，石英和鉀長石晶型較完整呈角礫狀，其余成分主要呈粉末狀，巖芯多呈土柱狀，底部主要呈礫砂狀和碎石碎塊狀，遇水極易軟化。屬極軟巖，巖體質(zhì)量等級為V級。干鉆不易鉆進。本層在場地內(nèi)全部鉆孔均有揭露，層厚介于0.50～19.00不等，平均厚度5.79m，埋深1.2～36.00m，層頂標高48.10～83.83m。進行標貫試驗80次，實測標貫擊數(shù)均大于均50擊，經(jīng)桿長修正擊數(shù)平均值44.7擊。 中風化花崗巖（=5\*GB3⑤3層）：灰白、銹黃、肉紅斑色，巖芯主要呈塊狀和少量短柱狀，局部夾少量碎石狀，裂開，柱面粗糙，錘擊聲較悶，巖質(zhì)較軟，易擊碎，屬較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。揭露厚度0.50～10.1m（局部尖滅或厚度小于0.5m而計入強風化巖層），埋深14.90～44.10，層頂標高42.70～70.32m。微風化花崗巖（=5\*GB3⑤4層）：灰白、青灰、肉紅斑色，顏色較明麗，巖芯主要呈柱狀及長柱狀，局部短柱狀，較完整，撞擊聲動聽，網(wǎng)紋斑狀中粗晶粒結(jié)構(gòu)，巨厚花崗塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)較硬，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為III級，RQD=70～95%。金剛石方可鉆進?？碧缴疃确秶鷥?nèi)揭露厚度0.60～6.80m，埋深14.90～44.10m，層頂標高42.70～70.32m。風化球（孤石）（=6\*GB3⑥層）：灰白、銹黃、青灰、肉紅斑色，由花崗巖不均勻風化形成，部分風化球其物理性狀等同于微風化花崗巖，巖質(zhì)堅硬，錘擊聲動聽，巖芯柱面光滑，巖芯主要多呈長柱狀，局部柱狀，巖石通常較完整；部分風化球物理性狀等同于中風化花崗巖，較裂開，塊狀及柱狀，裂隙較發(fā)育，巖芯柱面粗糙，撞擊聲悶，巖質(zhì)相對較軟。在本場地揭露的鉆孔中，大部分孤石埋藏于強風化巖當中，局部分布于殘積砂質(zhì)粘性土層、全風化花崗巖當中。球體粒徑大小不一，粒徑從0.5m到2.7m不等，分布離散，無規(guī)律。鉆探揭露之處，分別在17個鉆孔遇見。場地內(nèi)無地表水體分布。場地地下水類型主要為孔隙潛水和基巖裂隙水?？紫稘撍饕x存于粗砂層中，透水性好，具承壓性，為強透水層，其上下粘性土層屬相對隔水層；其余第四系地層為弱透水～微透水層。基巖裂隙水主要賦存于強風化巖及中風化基巖裂隙中，其儲水性和透水性一般，為弱～中等透水層。場地內(nèi)的粗砂層分布較離散，且層厚通常較薄，地下水的連通性較差，儲水力量有限。場地孔隙潛水接受大氣降雨補給和地下水滲流補給，基巖裂隙水主要接受地下水滲流補給，其排泄方式主要為地下徑流和地表蒸發(fā)。受原地形地貌把握，地下水徑流方向為東北向西南。地下混合穩(wěn)定水位埋深在3.40～7.60m，高程介于77.57～85.04m間。第三節(jié)設計概況一、基坑支護結(jié)構(gòu)本工程基坑支護設計分成6個不同的區(qū)段，具體見平面布置圖。本基坑現(xiàn)場局部地勢較高，基坑正式開挖施工前，需先整平場地標高到坡頂設計標高，然后再進行正式的開挖支護。本次基坑支護結(jié)構(gòu)型式如下：基坑支護靠近新區(qū)大道、建設東路和騰龍路三側(cè)接受樁錨支護型式，樁外側(cè)接受攪拌樁止水；靠近潔玉路側(cè)接受復合土釘墻支護型式?；又ёo設計深度考慮到地下室底板墊層底，基坑設計深度約為11.5~12.5m，基底確定標高為72.05m?；又ёo樁錨段平安等級為二級，復合土釘墻段為三級。基坑支護平面布置圖樁錨段典型剖面圖一場地東、西、北三側(cè)為樁錨支護。支護樁為^1000@1600灌注樁，樁外側(cè)布置D550mm攪拌樁，間距為400mm，進行止水，豎向設置3道錨索，錨索水平間距1.6m，墻面掛^6.5@200*200鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土100厚。土釘墻典型剖面圖二場地南側(cè)為復合土釘墻支護，上部兩米為放坡，設置外側(cè)布置D550mm攪拌樁，間距為400mm，進行止水，攪拌樁中心位置設置?150微型樁@800內(nèi)下?108δ4鋼管，坡面接受7排土釘、一排錨索進行支護。土釘墻面掛^6.5@200*200鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土100厚。2、本次工程主要工程量見下表：地塊一基坑主要工程量表序號工程名稱單位數(shù)量備注序號工程名稱單位數(shù)量備注1Φ1000支護樁m50658Φ25鋼筋錨桿m134602Φ1000支護樁空樁m3049C20砼噴錨厚100m2817933×7Ф5錨索m21615101000*600冠梁m5094Φ550攪拌樁m2424211腰梁m15275Φ550攪拌樁空樁m212412Φ16鋼筋短釘m206.46Φ150@800微型樁m306913集水井個287Φ150@800微型樁空樁m41814水溝m1365第四節(jié)施工管理重點、難點分析及應對措施場地周邊環(huán)境重點、難點分析及應對措施1、重難點分析：基坑深11.5m~12.5m，基坑設計主要涉及工填土、含礫粘土、砂質(zhì)質(zhì)粘土、粘土、全風化花崗巖。因基坑周邊道路分布有給水、通訊、電力、雨水、污水等管線等，對基坑變形要求相對較高，把握基坑變形及愛護基坑周邊管線為本次施工的重難點。2、應對措施：（1）施工前，復核現(xiàn)場周邊管線的位置、走向、埋深、檢測井，尤其是給水管管等壓力管線和電力電纜，明確場內(nèi)廢除的管線種類和待遷移的管線種類，并制定具體的管線愛護方案（如支撐加固、懸吊等）。（2）對現(xiàn)場周邊環(huán)境拍照、攝像和標記，進行危急源識別并在施工過程中支配專人定期進行平安巡查，對重點部位進行具體的記錄、測量、拍照、存檔，發(fā)覺問題，準時匯報、溝通。發(fā)覺問題和險情，準時向業(yè)主、上級部門和有關部門匯報，并樂觀組織人力、物力幫忙搶險。（3）基坑開挖支護期間加強周邊的道路、建筑物、管線沉降和地下水位的監(jiān)測和人工巡查，并制定應對措施，如路面、管線、建筑物位移沉降達到預警值，查找緣由并實行措施，達到允許值時馬上停工，組織專家組論證和基坑實行回填、加固支護結(jié)構(gòu)、回灌水等措施。（4）依據(jù)設計要求在基坑周邊布置位移沉降觀測點，加強現(xiàn)場的施工監(jiān)測和環(huán)境監(jiān)測，發(fā)覺特別狀況準時實行措施，土方開挖應嚴格依據(jù)規(guī)范要求分層分段開挖，嚴禁超挖，錨索注漿體強度達到設計強度的70%以后，且預應力錨索須待張拉鎖定完成后，方可進行下一層的土方開挖。對于鉆孔樁、旋噴樁及預應力錨索、土釘施工問題應加強現(xiàn)場地質(zhì)狀況的了解，并準時調(diào)整施工工藝或通知設計人員進行設計變更。旋挖樁施工重點、難點分析及應對措施1、重難點分析：場地地質(zhì)條件簡單，場地內(nèi)的填土層，土層土力學性質(zhì)差，透水性強場地內(nèi)土層存在微風化孤石風化球，對旋挖成孔、下籠、成樁影響較大。2、應對措施：（1）按設計供應的施工參數(shù)進行試樁，尤其是各地層所需的泥漿比重，為正式施工時供應參考依據(jù)，削減孔口坍塌和成孔難度。（2）支護旋挖樁成孔施工過程中，如遇到孤石無法鉆進如何處理。依據(jù)基坑類似施工閱歷支護旋挖樁成孔施工遇孤石無法鉆進時，查看成孔深度，確定孤石埋深，孤石深度較淺的（一般為埋深3m以上）挖機開挖挖除，再回填粘性土碾壓密實重新開孔施工處理，若孤石埋深較深的可利用旋挖樁配套牙輪鉆頭穿透孤石處理。（3）若支護樁成孔遇孤石埋深較深且旋挖樁機成孔困難，造成偏孔的狀況，方案接受沖孔樁機回填塊石沖孔成孔施工，以解決孤石段成孔偏孔的問題。（4）配備作業(yè)嫻熟的工人，加強質(zhì)量、平安技術(shù)交底和隱蔽驗收，使成孔、鋼筋籠安裝、混凝土澆灌連續(xù)作業(yè)。成孔過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員加強對泥漿比重檢測，準時調(diào)整孔內(nèi)泥漿比重，避開塌孔和混凝土澆灌時消滅樁身縮頸。（5）合理支配單樁的成孔、清孔檢驗、鋼筋籠安裝、混凝土澆灌各工序的連續(xù)作業(yè)時間和混凝土供應協(xié)調(diào)。止水帷幕施工重點、難點分析及應對措施1、重難點分析本工程止水帷幕接受樁外攪拌樁，場地地質(zhì)條件簡單，場地內(nèi)的填土層，土層土力學性質(zhì)差，透水性強場地內(nèi)土層存在微風化孤石風化球，對成樁影響較大。2、應對措施（1）按設計供應的施工參數(shù)進行試樁，確定在填土層成孔時的施工參數(shù)，以便在正式施工時準時調(diào)整漿液用量、提升速度等施工參數(shù)。（2）配備操作嫻熟的工人，加強質(zhì)量、平安技術(shù)交底?，F(xiàn)場技術(shù)人員加強樁位測量復核、樁身垂直度、水泥用量和注漿壓力的檢查、記錄。在填土層實行減慢提升速度、加大水泥用量，進行復噴等，確保成樁質(zhì)量。（3）攪拌樁成孔施工過程中，如遇到孤石無法鉆進，依據(jù)基坑類似施工閱歷攪拌樁成孔施工遇孤石無法鉆進時，孤石深度較淺的挖機開挖挖除換填處理，埋深較深的實行引孔處理。第三章施工部署方案第一節(jié)施工目標我們通過充分領悟設計圖紙及有關業(yè)主施工要求，結(jié)合工程特點和我公司在基坑支護工程方面的施工閱歷，發(fā)揮公司人才優(yōu)勢和科學管理手段、設備優(yōu)勢，科學地組織樁錨、止水帷幕、噴砼面層、排水系統(tǒng)和監(jiān)測等的施工和各工種的交叉作業(yè)，統(tǒng)籌支配，細心組織，嚴格履行合同，通過科學的管理和全體員工的共同努力，確保實現(xiàn)如下目標：一、質(zhì)量目標保證達到“合格”工程等級，顧客滿足度達到95％以上。二、工期目標依據(jù)合同文件與設計圖紙的實際工作量，在充分發(fā)揮設備、人力資源優(yōu)勢的前提下，經(jīng)爭辯打算，保證施工總工期不超過90天（日歷天）。本工程工期節(jié)點要求（節(jié)點間各工序交叉進行，詳見進度方案表）。1、擬開工日期以監(jiān)理工程師書面通知為準；2、前期施工預備需3天：測量放線、場平、設備進場組裝檢修等；3、圍護樁（灌注樁、旋噴樁樁、冠梁工程）施工需60天；4、土方、錨索、腰梁、鋼筋土釘、噴錨需80天；5、基坑排水溝及降水井施工需10天；三、平安施工目標實行有效措施，杜絕死亡事故和重傷事故，杜絕設備事故和主觀交通事故，一般事故頻率把握在2‰以下。四、文明施工目標確保文明施工，達到“文明工地”標準。五、過程把握目標運用網(wǎng)絡技術(shù)進行施工組織管理和工程質(zhì)量、進度把握，確保一次成功。六、服務目標信守合同、認真協(xié)調(diào)與各有關方面關系，接受建設單位和質(zhì)檢單位、監(jiān)理單位等有關部門對工程質(zhì)量、工程進度、方案協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。處理好與周邊居民的關系，力求將工程施工對四周的影響降至于最低。其次節(jié)項目管理組織機構(gòu)本工程施工實行“施工項目管理法管理”。這種管理方式是目前國際、國內(nèi)建筑施工管理中一種科學的、較為先進的管量方法，是以項目為目標，用系統(tǒng)工程的觀念、理論和方法進行管理，它的管理是以進度把握、質(zhì)量把握、費用把握、平安管理、合同管理、信息管理和組織協(xié)調(diào)的“三把握、三管理、一協(xié)調(diào)”為內(nèi)容的管理方式。它的機構(gòu)設置是項目經(jīng)理部為組織形式。這種項目經(jīng)理部是目的性明確、精干高效、指揮機敏、運轉(zhuǎn)自如、高效率的指揮機構(gòu)。這種管理模式我們經(jīng)過了較長時間的實踐和摸索，積累了較為豐富的閱歷，建立有較為完善的組織機構(gòu)和管量制度，培育有思想好、業(yè)務精、應變力量強，派出最好的項目經(jīng)理和高素養(yǎng)的管理人員組成項目經(jīng)理部，以高度的熱誠和高度的責任感保質(zhì)保量按期完成施工任務。一、項目經(jīng)理部的成立1、本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，為了合格工程目標的實現(xiàn)，有目標、有秩序、優(yōu)質(zhì)高效完成本工程，我們將配備選配具有開拓精神，施工閱歷豐富，服務態(tài)度良好的工程技術(shù)和管理干部組成，負責本工地的施工及領導事宜。對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和把握，全面履行合同。2、項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，項目執(zhí)行經(jīng)理一名，技術(shù)負責人一名，下設工程技術(shù)部，質(zhì)量平安部，現(xiàn)場施工部，材料設備部，財務部，后勤部組成項目管理層，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、平安、進度負全面責任，并確保公司質(zhì)量體系在項目經(jīng)理部的有效運行。3、項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人將直接進行工程管理的前期工作，第一時間支協(xié)作同預算人員、測量人員、材料選購、電工等人員進場。本工程擬組建的施工管理機構(gòu)及職能如下：項目經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理項目技術(shù)負責人↓↓↓材料設備部、財務部工程技術(shù)部、現(xiàn)場施工部質(zhì)量平安部、后勤部↓↓↓成本核算勞資定額材料供應設備管理修理保管旋挖樁施工攪拌樁施工土石方施工錨桿土釘墻施工排水系統(tǒng)施工測量施工資料檔案計量監(jiān)督平安管理質(zhì)量檢驗消防保安↓↓↓——→作業(yè)班組←——項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖二、項目管理班子人員序名稱姓名職稱證書名稱級別證號專業(yè)1項目經(jīng)理彭波高級工程師建筑師證一級粵144050913054建筑工程2項目執(zhí)行經(jīng)理杜曉東工程師職稱證中級BJZ-2003425工民建3生產(chǎn)經(jīng)理陳玉輝工程師職稱證中級0302004000427建筑工程4項目技術(shù)總工周浩飛5施工員楊錦6施工員蔡加偉工程師職稱證中級1302011087巖土工程7專職平安員辛建平助工上崗證中級粵建安C（2013）0012323建筑施工8質(zhì)檢員潘志兵9測量員曾鵬城助工上崗證101953200340021510材料員張漢順助工上崗證1002C0359建筑施工11資料員張林洪工程師上崗證中級1002F0406建筑工程第三節(jié)施工預備一、場地清理1、依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，場地紅線范圍內(nèi)已進行場地平整，部分高出設計標高的土方已外運，現(xiàn)地形較為平緩，進場后先清處場內(nèi)雜草。2、修筑施工便道基坑坡頂線與用地紅線很近，但東側(cè)紅線距離騰龍路較為寬敞，是修筑便道、洗車設備、出土的最好位置，擬方案在騰龍路上塘地鐵站B出口位置與基坑東南角處修筑施工道路、出土口，并接通場地內(nèi)便道，便利施工車輛的出口，以便利土方運輸。為了保證汽車外出上路不污染市政道路，在出口處修筑洗車池，對全部外出進入市政道路的運輸車輛進行沖洗潔凈，詳見總平面布置圖。3、接通場地內(nèi)水電設施在業(yè)主供應的施工用水接口接駁，沿基坑周邊用DN50PVC管作為供水總管接至施工現(xiàn)場各施工點和生活區(qū)，在業(yè)主供應的施工用電接口架高接駁至生活區(qū)施工區(qū)。依據(jù)施工布置，沿基坑周邊的施工面設置配電箱，以滿足工程施工用電要求。二、技術(shù)預備1、認真學習爭辯設計圖紙、理解把握設計意圖，編制具體的施工組織，以便指導施工。2、組織相關技術(shù)人員學習施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標準做好預備。3、制定施工方案和施工程序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的協(xié)作工作。編寫技術(shù)質(zhì)量平安交底資料，組織對施工人員及施工班組進行專業(yè)技術(shù)交底及平安交底，并做好交底記錄。4、定位放線測量及檢測所用的全站儀、水準儀、鋼尺等測量儀器，都要做好檢測標定工作，并取得檢測合格證。5、進場后依據(jù)基坑支護總平面圖及剖面圖進行定位放線，做好軸線把握樁和基準水準點，并進行妥當愛護，定位放線經(jīng)自檢后，請監(jiān)理復驗，合格后方可按圖進行施工。三、勞動力及機械設備預備勞動力及主要機械設備配備班組名稱班長依據(jù)工程量計算的工人數(shù)量土釘、噴面施工班譚小軍支護組：18人，配備2臺潛孔鉆機機，2臺噴錨機，負責土釘錨桿、噴面支護工程；錨索、微型樁施工班晏前民錨索組：8人，配備2臺錨桿鉆機，負責錨索成孔施工。微型樁：4人，配備2臺地質(zhì)鉆機，負責微型樁施工。另配2臺注漿設備，2人，負責錨索、微型樁注漿施工。圍護樁、攪拌樁施工班王軍、謝裕明旋挖樁組：8人，配備1臺旋挖樁鉆機，負責旋挖樁施工。旋噴樁組：6人，配備1-2臺攪拌樁機，負責攪拌樁施工?；炷潦┕ぐ嗪咒摻罱M：8人，配套設備，負責鋼筋籠、錨桿、鋼筋制安；砼組：6人，負責樁芯灌注、梁砼及噴射砼面層、養(yǎng)護施工。砌筑施工班顧鐵健砌筑組：8人，配套砌筑設備，負責排水系統(tǒng)、砌墻、護欄、場地硬化等施工；測量組曾鵬城3人，負責測量放線、監(jiān)測等工作。電工、機修組蔡銳敏3人，負責水電線路鋪設、駁接和機械設備維護。雜工班張育生6人，負責抽排水，場內(nèi)清理等工作。1、勞動力方案在施工組織上，依據(jù)施工項目、工序、工種和施工進度支配相應的隊伍和勞動力。整個工程共分5個主要施工班，每組分若干施工組，分工合作，流水作業(yè)，保證旺盛的施工戰(zhàn)斗力。并在實際施工中依據(jù)施工進展狀況在施工區(qū)域內(nèi)進行調(diào)整，機敏支配，保證施工進度。2、施工主要機械設備本工程需進場的施工機械依據(jù)進度要求及本工程相應工作量狀況配置，全部設備在按進度方案相應的分項工程作業(yè)時間提前1-2天進場，機械設備應做好檢修和保養(yǎng)，保證完好率。主要施工機具方案見附表。主要施工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)力量備注●支護工程1潛孔鉆機QK－122套無錫20144.5100m/d錨桿施工2攪拌樁機KG-1002臺上海201545/臺攪拌樁3空壓機PC2.52臺無錫201416破樁頭4錨桿鉆機MD3003臺無錫201575120m/d錨索成孔5旋挖樁機XG-280c2臺徐工集團2014柴油型旋挖樁施工6壓力注漿機BW150型2臺衡陽20144.5注漿7砼噴射設備PZ-5B型2套鄭州20144.55m3/h噴射砼用8攪拌機150L4臺柳州20145.5150L制漿9空壓機PC68012臺柳州2015柴油型噴砼用10汽車吊25t1臺廣州2014200（柴油型）吊裝鋼筋籠11挖掘機PC200型1臺日本小松2015（柴油型）旋挖樁用12泥漿泵3PNL2臺廣州201422旋挖樁用13潛水泵揚程>30m，Q>200m3/n15臺常州20142.5/臺抽水用14溝通電焊機BX1-φ155臺廣州201522/臺鋼筋焊接用15鋼筋切割機QJ-40型3臺廣州20143.0鋼筋制作用16鋼筋彎曲機W5-40型2臺深圳20145.5鋼筋制作用17鋼筋拉伸機XZ-100型1臺衡陽20154.5鋼筋制作用18沖孔樁機CKZ-1201臺柳州201475支護樁成孔備用●土石方工程挖掘機PC3306廣東2011/良好土石方裝載機ZLC502廈門2015154良好土石方自卸汽車華菱之星120安徽省2014161.8良好土石方灑水車/1國產(chǎn)2015/良好環(huán)保抽水泵ZBF4上海2014/良好其它柴油發(fā)電機250KV1國產(chǎn)2014250KV良好供電全站儀Kolida1國產(chǎn)2015/良好測量水準儀DS12北京2014/良好測量四、施工主要材料預備1、工程施工主要材料為商品砼、管樁、水泥、鋼筋及砂、石等材料，一般依據(jù)施工作業(yè)進度提前2天進場，由現(xiàn)場監(jiān)理公司監(jiān)理工程師隨機抽樣進行送檢，合格后材料才能使用，混凝土及水泥漿協(xié)作比經(jīng)監(jiān)理工程師確定后，方進行使用。主要材料方案見下表。購買材料前應進一步按圖核對實際材料用量，并分批購進，以防造成鋪張。（1）零星材料現(xiàn)場使用的零星材料將由現(xiàn)場材料員就近選購，用五十鈴人貨車運輸；（2）大型材料（水泥、鋼筋）2、本工程項目部按施工進度上報公司材料設備部工程進度所需材料名稱、數(shù)量等，公司材料設備部集中選購的材料，將由供應商組織運輸?shù)浆F(xiàn)場，由項目部材料設備部依據(jù)到場驗收的方式驗收材料的質(zhì)量、數(shù)量、批次等，部重量小的材料則由項目部材料部直接購進。主要材料用量方案表序號材料名稱數(shù)量單位序號材料名稱數(shù)量單位1C30商品砼6500m36Ф10以外鋼筋450t2C20商品砼100m373×7φ5鋼絞線80t3中砂600m38鋼板及鋼管55t4碎石1200m39水泥2800t5φ10以內(nèi)鋼筋55t第四節(jié)施工總體部署一、專項工程劃分及施工隊伍部署1、專項工程劃分針對本工程支護結(jié)構(gòu)及基坑開挖的施工內(nèi)容、工程量、工程特點及施工區(qū)域，為便于施工管理和施工組織，將整個工程主要劃分為3個專項施工工程，即圍護樁（旋挖樁、攪拌樁、冠梁）工程；土釘、微型樁、錨索（含錨索腰梁）、噴錨支護工程；排水系統(tǒng)工程，對每個專項工程配備專業(yè)工程師和施工員負責現(xiàn)場管理、施工組織及工藝把握。2、施工隊伍支配依據(jù)專項工程劃分狀況、施工設計圖紙要求及工期支配，擬支配3支專項施工隊伍，分別進行各項專項工程施工。二、總體施工挨次和施工區(qū)段劃分1、總體施工挨次依據(jù)施工設計圖紙基坑支護結(jié)構(gòu)及基坑開挖施工依據(jù)先開挖后支護的原則組織施工，同時實行平行交叉作業(yè)的方式完成開挖、支護等專項過長施工，基坑開挖過程中必需保證基坑支護的平安和穩(wěn)定?？傮w施工挨次支配如下：施工預備及場地平整第一步施工預備及場地平整第一步其次步圍護樁試驗性施工其次步圍護樁試驗性施工第一層土方挖運第一層土方挖運冠梁施工、坡頂排水溝圍護樁冠梁施工、坡頂排水溝圍護樁樁第三步第一層土釘、錨索施工第三步第一層土釘、錨索施工分層坡面掛網(wǎng)噴砼第七步第五步第六步基坑開挖完成、質(zhì)量檢測坡底排水溝施工分層腰梁施工分層錨索施工第四步分層土方挖運分層坡面掛網(wǎng)噴砼第七步第五步第六步基坑開挖完成、質(zhì)量檢測坡底排水溝施工分層腰梁施工分層錨索施工第四步分層土方挖運資料整理及竣工驗收資料整理及竣工驗收總體施工流程圖三、施工監(jiān)測為保證基坑自身穩(wěn)定和平安，以及周邊道路、管線的平安，施工中必需對基坑進行全過程監(jiān)控測量?，F(xiàn)場監(jiān)控要求如下：基坑開挖過程中必需對周邊變形、沉降進行監(jiān)測。基坑開挖過程中必需對鄰近道路的沉降進行監(jiān)測。在整個施工過程中基坑進行特地巡察監(jiān)測。在整個施工過程中必需對基坑進行全方位的監(jiān)測。以上監(jiān)控如發(fā)覺特別，馬上停工，并通知相關單位進行爭辯處理。四、施工工期依據(jù)本工程規(guī)模及施工特點，并結(jié)合我公司實際，抽調(diào)精兵強將，組織人力、物力突擊，確保90天的有效工期內(nèi)完成全部工程的施工。施工現(xiàn)場組織項目經(jīng)理部協(xié)作業(yè)主及監(jiān)理等進行項目管理，并按施工網(wǎng)絡技術(shù)進行統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，動態(tài)把握。本工程總工期90天，方案開工日期為2017年1月1日，竣工日期為2017年3月31日，具體以現(xiàn)場監(jiān)理工程師指令為準則。具體支配見附件二：工程施工進度方案表。五、施工區(qū)段的劃分依據(jù)基坑的分布范圍、工程內(nèi)容和施工規(guī)模，為達到合同文件施工節(jié)點工期要求，又能滿足各項工程進行交叉和平行作業(yè)，將本工程場地劃分為三個開挖支護施工區(qū)，施工挨次為一區(qū)→二區(qū)→三區(qū)；詳見施工平面總布置圖。第四章主要分項工程施工工藝及施工方案第一節(jié)測量施工為保證軸線精確，先復核把握點，依據(jù)復核后的把握點，精確地測量，建立東西向和南北向相互聯(lián)系的平面把握網(wǎng)。1、開工前，檢測經(jīng)緯儀和鋼尺，盡可能削減測量誤差。把握測量按中國現(xiàn)行標準(GB50026－93)執(zhí)行。本工程測量儀器接受科利達TC402R型(全站儀)，水準儀接受法DOS3型，雙面水準尺，所用儀器均通過檢測中心標定(檢校)。2、以甲方供應的坐標系統(tǒng)建立平面把握網(wǎng)，通過精確測量，保證平面把握網(wǎng)的尺寸，角度符合規(guī)范要求，測距精度不低于20秒。3、坐標系統(tǒng)接受深圳獨立坐標系，高程把握測量接受直接水準測量，高程系統(tǒng)接受黃海高程，其中三個把握點必需設置在遠離現(xiàn)場的地方，以后全部高程測量必需以此為基準點。設立平面把握點的標樁見下圖：平面把握點標樁標樁四周設欄愛護，并設醒目標志，標樁保存到工程竣工以后。4、依據(jù)平面把握網(wǎng)測放軸線：依據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)合其它放線方法，精確快捷測放整個工程的軸線，保證工程的施工進度。5、驗線（1）軸線經(jīng)自檢合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。（2）首先測放線定位把握點。先放線定出范圍，然后再依據(jù)這些把握點依次引出軸線位置，并在兩邊用鐵樁固定。軸線位全部依據(jù)圖紙確定后，進行復查，然后會同監(jiān)理工程師及有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。旋挖灌注樁施工樁徑1000mm，樁中心距1600mm，樁頂設一道截面為1000×600mm的通長連接冠梁。鋼筋砼樁樁身砼為水下砼C30、冠梁砼為C30，混凝土灌注高度應比設計樁頂高程高出600mm，在冠梁施工前，將樁頂浮漿鑿除潔凈。冠梁施工時可分段澆筑，但不留施工縫。本次支護樁施工擬接受2臺旋挖機進行施工，在新區(qū)大道基坑開放施工。一、施工預備1、技術(shù)預備生疏、審查施工圖紙中旋挖樁內(nèi)容及技術(shù)要求；做好樁位巖土條件的調(diào)查分析；編制施工方案及施工進度方案；對各工班班進步行技術(shù)交底工作。2、勞動組織預備和物資預備（1）施工人員及施工機械進場。（2）工程材料預備。確定合格的商品砼、鋼筋等材料供應商，全部原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進行相關試驗，并向監(jiān)理部門報批；制定好材料進場使用方案；施工前合理支配材料進場，做好備料工作；對進場材料實行有效愛護措施。3、現(xiàn)場預備（1）搞好現(xiàn)場四通一平、臨時設施及現(xiàn)場消防、保安設施等工作。（2）現(xiàn)場原材料預備充分，并碼放整齊、明確標識，原材料的質(zhì)量證明資料必需齊全。（3）工程測量和工程試驗工作達到開工條件。（4）安裝調(diào)試全部施工機具。（5）原材料場地、鋼筋加工區(qū)場地做適當硬化。（6）支配好雨季施工措施，修建現(xiàn)場排水設施，預備充分的防雨材料。（7）依據(jù)樁位，設置泥漿池。二、旋挖樁施工工藝流程框圖施工預備施工預備測放樁位埋設護筒樁機就位調(diào)整旋挖成孔鋼筋籠吊放導管安放砌筑泥漿池設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿制備鋼筋籠制作樁身砼灌注拔出導管商品砼預定并運至工地試塊取樣試塊養(yǎng)護試塊送檢清孔、排漿泥漿分選廢漿處理拔出護筒孔口回填土成樁移機樁身檢測清孔、掏渣檢測孔深、孔徑、孔形旋挖樁施工工藝流程框圖三、施工工藝和施工方法接受2臺GX-280C型旋挖鉆成孔，汽車吊吊放鋼筋籠，接受砼運輸車運輸商品砼。本工程護坡樁接受“跳鉆”施工，在相鄰樁身砼強度到達設計強度的70％后，方可進行相鄰后一批樁成孔施工。1、測量放線接受全站儀按設計圖紙測定樁孔位置并報監(jiān)理工程師審核，并埋設孔位護樁，接受“十”字定位，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案，隨時校核樁位坐標。2、泥漿制備泥漿有愛護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量把握應以不塌孔并達到排渣目的為原則。泥漿的循環(huán)系統(tǒng)包括：制漿池、儲漿池、沉淀池和循環(huán)槽等。開動鉆機較多時，接受集中制漿與供漿。用抽漿泵通過主漿管和軟管向各樁供漿。泥漿的排漿系統(tǒng)由主排漿溝、支排漿溝和泥漿沉淀池組成。沉淀池內(nèi)的泥漿接受泥漿凈化后，由泥漿泵抽回泥漿池，以便再次利用。（1）開鉆前必需預備數(shù)量充分性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要接受膨潤土或粘土、水、增粘劑。配比及性能指標詳見下表：泥漿配比表材料名稱水(Kg)膨潤土(Kg)CMC(Kg)指標1008--150.1泥漿性能指標序號項目性能指標檢驗方法1相對密度1.05～1.20泥漿密度計2粘度16～22s漏斗3含砂率4～8%4膠體率＞96%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量儀6PH7～9PH試紙（2）泥漿使用1）本工程接受旋挖鉆進，在一般土層中成孔時泥漿密度宜為1.05～1.20，粘度宜為16～22s，含砂率4～8%，膠體化率大于96%。在軟土層中鉆進時，泥漿密度宜為1.10～1.25，粘度宜為19～28s，含砂率4～8%，膠體化率大于96%。開孔鉆進時，泥漿應適當加稠,密度宜為1.25～1.40。2）清孔后泥漿性能指標宜為：泥漿密度宜為1.10～1.20，粘度宜為17～25s，含砂率小于6%，膠體化率大于95%。（3）泥漿管理施工過程中應做好泥漿的日常維護管理，每小時必需對泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體化率等指標進行測定，并準時調(diào)整至能夠滿足施工要求，確保成孔優(yōu)質(zhì)平安。廢棄的泥漿與渣應按環(huán)境愛護的有關規(guī)定進行處理。3、埋設護筒（1）護筒用鋼板制作，應堅實不漏水，內(nèi)徑比樁徑大200mm，不得使用變形的護筒。（2）護筒接受挖坑埋設法，護筒頂端高度應高出地面0.3m，護筒底部和四周所填粘土須分層夯實，不允許漏水。護筒埋置深度為1.5～2.0m。（3）護筒中心垂線應與樁中心線重合，平面允許誤差為30mm，豎直線傾斜不大于1%。4、鉆機就位護筒埋設完畢，進行鉆機就位。就位時鉆機底盤應平穩(wěn)，必要時鋪設鋼板，以防施工中不均勻沉降，鉆機發(fā)生傾斜?；竟ぷ髯鐾旰螅瑢z查驗收合格的鉆頭換上，再以護筒引樁交點為準與鉆頭尖對中，使其鉆桿中心、鉆頭中心與樁位中心在同一鉛垂線上，且施工過程中應準時校核，以防移位、斜孔。樁位允許偏差3cm，樁身垂直度偏差不大于1％。5、旋挖成孔鉆機就位對中檢查合格后，先向護筒內(nèi)放適量泥漿，開頭挖孔應接受慢速低壓鉆進，將護筒底孔壁護好，待整個鉆頭進入護筒底后,再正常鉆進。為加快施工進度、提高經(jīng)濟效益，依據(jù)我方多年施工閱歷，對不同地質(zhì)接受不同鉆頭，土層用筒式單底鉆頭、砂層用雙底掏砂筒式鉆頭、針對局部硬層、巖層或較大卵石、孤石時用螺旋鉆頭、取石鉆頭、沖擊鉆頭、環(huán)形牙輪鉆頭等特殊鉆具鉆進。支護旋挖樁成孔施工過程中，如遇到孤石無法鉆進如何處理。依據(jù)基坑類似施工閱歷支護旋挖樁成孔施工遇孤石無法鉆進時，查看成孔深度，確定孤石埋深，孤石深度較淺的（一般為埋深3m以上）挖機開挖挖除，再回填粘性土碾壓密實重新開孔施工處理，若孤石埋深較深的可利用旋挖樁配套牙輪鉆頭穿透孤石處理；若支護樁成孔遇孤石埋深較深且旋挖樁機成孔困難，造成偏孔的狀況，方案接受沖孔樁機回填塊石沖孔成孔施工，以解決孤石段成孔偏孔的問題。旋挖成孔時應留意以下方面。（1）泥漿面肯定不能低于護筒底口，應準時補漿，以防孔口坍塌發(fā)生掉護筒或埋鉆現(xiàn)象；鉆進地質(zhì)不同時，泥漿比重應準時調(diào)整，尤其砂層鉆進時，泥漿比重應大于1.3以上，確愛護壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔。泥漿技術(shù)指標為粘性土1.1—1.2；沙土1.1—1.3；填土層1.3—1.5

，泥漿選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿比重把握在1.35范圍，試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。制漿前先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用，為了回收泥漿原料和削減環(huán)境污染，均需設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。（2）不同地質(zhì)接受不同的鉆進速度與壓力：粘土層、砂層等一些松散地層用低壓快速鉆進，鉆進時應留意進尺深度，以防鉆渣擠到鉆頭上面發(fā)生卡鉆或埋鉆：膠結(jié)層、風化巖等硬質(zhì)地層應接受高壓慢速鉆進，鉆進時應勤檢查鉆具，以防鉆具損壞發(fā)生掉鉆及其他事故。（3）鉆進過程中鉆渣應準時清運出場，以防影響施工速度。（4）當鉆孔達到設計樁底標高時，肯定要將孔底鉆渣清撈潔凈。（5）在挖孔的整個過程中，須現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員把握，對實際地質(zhì)狀況及發(fā)生的意外事故做具體的記錄，準時填寫挖孔記錄。6、清孔成孔至設計高程，先自檢（外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長度不小于4倍D的鋼筋架）檢查孔深、孔徑、孔的偏斜度，報監(jiān)理工程師檢查，符合要求后按設計和規(guī)范要求進行清孔（孔底沉淀厚度不大于20cm），合格后報監(jiān)理工程師檢查，合格后進入下步工序。樁孔終孔后將鉆具提高20~50cm，接受大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能馬上終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。7、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作除符合設計要求外其制作允許偏差，如下表：項次項目允許偏差(mm)1主筋間距土102箍筋間距或螺旋筋距土203鋼筋籠直徑土104鋼筋籠長度土50（2）上、下兩節(jié)鋼筋籠連接，其接頭長度為5d，(d為鋼筋直徑)接受雙面焊。（3）鋼筋籠外側(cè)設置導向耳環(huán)，每2米對角設置四處，這樣可防止鋼筋籠偏位，保證鋼筋籠愛護層的厚度5Omm。（4）鋼筋籠愛護層厚度5Omm，樁身主筋接受焊接。較長的鋼筋骨架一般分段進行加工，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。制作好的鋼筋籠經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗認可后置于平整、干燥的場地上用木方墊高擺放，掛牌標識，在樁孔清孔合格驗收后由帶托架的平車運至現(xiàn)場，吊裝就位。8、鋼筋籠吊裝就位在確認清孔完成，檢查浮碴厚度滿足設計要求以后，將連接好的鋼筋籠骨架整體或分段用汽車吊吊入樁孔，為保證骨架起吊時不變形，接受兩點吊，第一點設在骨架的中部，其次點設在骨架長度的中點到上三分點之間。分段制作的鋼筋籠吊裝時在孔口對位固定好后接受單面搭接焊連接。骨架定位必需由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⒄麄€定位骨架支托于護筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應大于導管外徑30cm。之后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。一方面可以防止導管或其它機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。9、導管安裝導管用Ф300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～5.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，由絲扣連接，在導管安裝前對導管做水密、承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力的1.3倍，砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，上部放置砼漏斗?；炷凉嘧㈤_頭時，導管底部至孔底應有250～400mm的空間。10、灌注水下砼（1）混凝土接受攪拌站集中拌合，罐車運輸。標號為水下C30商品砼，坍落度為18～22cm，混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度。樁基混凝土摻入緩凝型減水劑，以保證首批灌注混凝土初凝時間長于整個灌注時間。（2）灌注前需重新測定孔底沉渣層厚度。若厚度不符和規(guī)范要求，再次清孔，經(jīng)檢驗合格后,馬上灌注首批混凝土，首批混凝土灌注數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有肯定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼不小于1m深。在整個澆注過程中，導管在砼中埋深以把握在2～6m。邊澆注砼邊拔管,由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，準時填寫水下砼澆注記錄。（3）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復正常灌注速度。（4）導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。（5）當導管提升到絲扣接頭露出孔口以上有肯定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的連接絲扣，同時將起吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待絲扣全部松動后，吊起待拆的導管，緩緩放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，連續(xù)灌注。（7）在澆注過程中，當導管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)砼宜通過溜槽漸漸地注入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內(nèi)，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，保證泥漿全部排出。（7）為確保樁的質(zhì)量，灌注的樁頂標高應比設計高出0.5米以上，多余部分在冠梁施工前鑿除，樁頭無松散層。（8）施工用的鋼護筒回收時，在灌注結(jié)束后、混凝土初凝前拔出。當灌注完畢的混凝土開頭初凝時，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避開鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。（9）在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種狀況下消滅混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順當進行?；蛘咛岣吡隙犯叨?混凝土壓力增大,灌注完混凝土。拔出最終一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。（10）在灌注混凝土時，每根樁留取3組試件，派專人記錄有關混凝土灌注狀況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的特別現(xiàn)象。四、質(zhì)量保證措施1、組織措施：（1）推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。（2）廣泛開展QC小組活動，重點部位和關鍵工序均設質(zhì)量管理員。（3）實行逐級技術(shù)交底制度，加強質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。（4）做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所接受的原材料進行嚴格檢驗，報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序的施工。2、技術(shù)措施：（1）對樁位測量實行雙控，即用全站儀定位放線后，再用鋼尺校核是否滿足設計及規(guī)范要求。（2）加強原材料的抽檢試驗，杜絕不合格材料進場。（3）鉆孔過程中經(jīng)常測試泥漿各項性能指標，并留意觀看護筒內(nèi)泥漿水頭高度嚴格把握進尺速度，結(jié)合地質(zhì)狀況防止坍孔。鉆孔就位力求精確，機座底部平穩(wěn)密實，并經(jīng)常檢查校正。鉆進時經(jīng)常檢查。（4）在鉆孔過程中如消滅坍孔現(xiàn)象，應查明緣由，實行如保持或加大水頭，移開重物、排解振動等，制定相應的措施以防連續(xù)坍孔。對少量坍孔，如不連續(xù)坍孔，可恢復正常鉆進。坍孔不嚴峻時，可回填土到坍孔位以上，并實行改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，連續(xù)鉆進；坍孔嚴峻時，應馬上將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填?；蚪邮苷迟|(zhì)土并摻入5%～8%的水泥砂漿，應等待數(shù)日待回填土沉實后，重新鉆孔，此次鉆進要記取上次教訓，實行相應措施，如改善泥漿濃度、減緩鉆進速度等。坍孔部位不深時，可實行深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔。（5）組建精干的測量隊伍，并配置全站儀、精密水準儀等先進測量儀器；對已測放的樁位和施工用臨時水準點，派專人定期復核并做檢查記錄。（6）確定合格的材料供應商，對全部原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進行相關試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用。（7）嚴格把握鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應取樣復試，合格后方可加工，并嚴格依據(jù)設計圖紙加工。（8）砼澆注前，應按規(guī)范對運至現(xiàn)場的砼進行坍落度試驗，不合格者不得灌注。（9）灌注過程中分工明確，親密協(xié)作，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工。(10)鉆孔和灌注過程中派專人記錄各項數(shù)據(jù)，消滅特別故障時，應準時查明緣由，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)爭辯后進行處理。（11）測量、試驗全過程協(xié)作施工活動，準時反映所得數(shù)據(jù)以指導施工。（12）質(zhì)量把握貫徹整個施工過程，應用各種質(zhì)量管理圖表，把握動態(tài)信息，嚴密監(jiān)控施工過程和質(zhì)量。攪拌樁施工一、深層攪拌樁技術(shù)要求水泥攪拌樁：樁徑D550mm，間距為400mm，接受“兩噴兩攪”工藝，按“噴漿法”施工。攪拌樁水泥摻入比11%~13%，對應的水泥用量50±5kg/m，水泥接受P.O.42.5一般硅酸鹽水泥，水灰比0.50～0.55，對應的比重約為1.7±0.05。樁位允許偏差為50mm，垂直度允許偏差為1%，樁徑允許偏差為4%，攪拌樁最終一次提升速度應不大于0.5m/min,注漿泵出口壓力不少于0.4Mpa。相鄰樁施工間隔時間不超過2h(超過時最終一根樁水泥用量折半使用，必要時后一臺班施工時多施工幾根樁對前一臺班最終一根樁形成包圍)。施工過程如部分區(qū)段攪拌樁難以成樁，可依據(jù)實際狀況由高壓旋噴樁替代攪拌樁。二、攪拌樁施工工藝深層攪拌樁系利用水泥作固化劑，接受機械攪拌，將固化劑和軟土強制拌和，使固化劑和軟土之間產(chǎn)生一系列物理，化學反應而逐步硬化，形成具有整體性、水穩(wěn)性和肯定強度的水泥土樁體，擔當上部荷載，具體施工工藝如下：工藝流程上料、攪拌上料、攪拌定樁位定樁位送漿樁機對位送漿樁機對位攪拌噴漿下沉攪拌噴漿下沉至設計深度至設計深度噴漿攪拌提升至地表噴漿攪拌提升至地表移位移位三、攪拌樁施工工藝具體步驟如下：場地平整和樁位放點：施工前先平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物包括大塊石等。依據(jù)設計要求進行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標出樁位。樁機定位：深層攪拌機到達指定樁位，對中。調(diào)整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態(tài)。預攪下沉：施工時，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌機接通。啟動電機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表把握，工作電流不應大于額定值。在預攪下沉同時即開頭按設計確定的協(xié)作比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲料坑或罐中。噴漿攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度，邊提升，邊由攪拌葉片漿水泥漿與土體攪拌，這樣直至提升到設計樁頂高程，即完成一次攪拌過程。重復攪拌下沉：由于接受兩攪兩噴工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機下沉至設計深度。重復攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升到設計樁頂標高。關閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應恰好排空。關閉攪拌機，清洗：貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本潔凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗潔凈。移位至下一根樁：攪拌機以移位到下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁。四、質(zhì)量把握（1）預攪：軟土應完全攪拌切碎，以利用水泥均勻攪拌。（2）水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計配置，要預先篩除水泥中的結(jié)塊。水泥漿應在灰漿攪拌機中不斷攪動，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中。（3）確保加固強度和均勻性：（4）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，若提升時發(fā)生斷漿現(xiàn)象，應將攪拌頭下沉，再連續(xù)噴漿攪拌提升。（5）嚴格按設計確定數(shù)據(jù)，把握噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min。（6）保證垂直度：就位時保證機架垂直。（7）基坑開挖后，檢驗樁經(jīng)，樁數(shù)及樁頂質(zhì)量。五、施工中常見的問題及處理見下表：常見問題發(fā)生緣由處理方法預攪下沉困難電流值高、電機跳閘電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大塊石或樹根等障礙物調(diào)高電壓適量沖水下沉開挖排解障礙引孔或移位包圍孤石處理施工攪拌機下不到預定深度，但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或加設反壓裝置噴漿提升未到設計頂面標高，集料或坑中漿液已排空后臺投料不準；灰漿泵磨損漏漿；灰漿泵輸漿量增大重新標定投料量檢修灰漿泵重新標定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設計頂面標高，集料或坑中剩漿過多后臺投料不準；2.輸漿管路部分堵塞；重新標定拌漿用水量；清洗輸漿管路輸漿管堵塞，爆裂輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當微型樁施工一、微型樁技術(shù)要求1、微型樁鉆孔直徑150mm，接受GPS-125型地質(zhì)鉆機成孔；2、鉆孔完成并認真清孔后插入直徑108鋼管，在插入前應校正其平直度；3、注漿接受P.C32..5R一般哇酸鹽水泥，水灰比0.5:1，最大工作壓力應不小于1.5Mpa，二次注漿；4、微型樁孔位允許偏差20mm，垂直度允許偏差0.5%。二、微型樁施工挨次如下：測量放線、定孔位→成孔→清孔→制作下置108鋼管→一次注漿→封口、二次注漿→固結(jié)養(yǎng)護。三、微型樁施工工藝：1、微型樁的定位：依據(jù)原施工的測量所放的把握點，利用J2經(jīng)緯儀及鋼尺(50M、防水、防銹)測量放出樁位點。2、微型樁成孔：依據(jù)測量所放的樁位點，接受地質(zhì)鉆機進行鉆孔，鉆孔時需記錄土層中各土層層的深度及樁底標高（鉆孔深度）考慮到本場地填土較多，成孔困難時應進行挖除換填處理。3、注漿管：依據(jù)設計要求的樁長及樁體制安，樁體的吊入盡可能一次吊放整根鋼管，注漿管直插到孔底。4、注漿：接受二次注漿工藝，注漿量應按設計要求把握。冠梁、腰梁施工本工程樁錨段樁頂冠粱及坡面腰梁，均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是保證護坡樁之間聯(lián)合承受荷載的紐帶所用。均為水平布置，冠粱砼標號為C30，腰梁砼標號為C30。一、鋼筋砼梁施工工藝如下框圖基礎清理→綁扎鋼筋→設置預埋件、立模板↓拆模←養(yǎng)護←澆筑砼鋼筋砼梁施工工藝流程框圖二、梁底清理護坡樁完成后，閱歷收合格，監(jiān)理工程師確認簽字后，才能進行冠梁的施工，綁扎鋼筋及澆筑砼前必需先對梁底進行清理，將其中的雜物、樁頭浮漿、浮碴、積水等有害物質(zhì)清除潔凈。三、鋼筋的制作和安裝1、對于進場的鋼筋要進行檢查校對品種規(guī)格、力學指標是否符合設計要求。2、鋼筋加工前要將鋼筋表面的油漬、銹皮清除潔凈，再依據(jù)設計尺寸，上機調(diào)直，切斷和彎鉤等。3、鋼筋安裝由加工間裝車運往安裝工作面的過程中，要留意按品種規(guī)格編好號，掛牌捆扎成捆，到倉庫后分類堆放，不能混亂。4、鋼筋安裝時，要拉線定位；按挨次安裝，按規(guī)范要求進行焊接或綁扎,。搭接長度要嚴格按設計圖紙施工。5、為保證愛護層的設計厚度，在鋼筋和模板間，插入一塊愛護層厚度相同的砼塊，在底板上下層鋼筋中，用鋼筋支撐。6、鋼筋安裝完成后，按圖紙進行逐一檢查、核對,保證鋼筋不出錯。四、混凝土施工1、模板的制作與安裝（1）模板制作：接受定型的大塊組合模板。板料用五合板，用枋材或鋼管作肋，工廠加工，現(xiàn)場組裝加固。（2）模板安裝a、測量放樣。b、拉線立模，兩側(cè)模板間每隔1米設一道ф16拉結(jié)鋼筋,與梁寬匹配。模板外側(cè)用ф50用鋼管腳手架固定,與拉筋連結(jié)形成整體。2、混凝土施工（1）模板、鋼筋安裝好后，對倉面進行清理，驗收合格后，可進行砼澆筑。砼拌和時要嚴格把握拌和時間、水灰比和進料的計量精度。（2）砼運輸：砼用砼泵輸送直接入倉。剛開頭輸送時，要用同砼標號的水泥砂漿潮濕輸送管。在砼輸送過程中，要保持砼的均勻性、不分層、不離析、不跑漿，嚴禁中途加水。（3）砼振搗：用插入式振動器振搗，振搗器用垂直或45°插入，插入時要做到“快插慢拔”，振搗時間一般20～30s，應視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再消滅氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插入時要均勻，防止漏振。（4）砼養(yǎng)護：砼澆筑完后，約12小時可開頭養(yǎng)護?？捎脟娝?，也可用草袋掩蓋在其上淋水。要求砼面保持潮濕，養(yǎng)護時間一般不少于3天。（5）砼施工過程中，要有專人檢查鋼筋、模板，防止其變形。五、砼澆搗質(zhì)量把握措施1、建筑物地基須經(jīng)過驗收合格后，方可進行砼澆筑的預備工作。2、基礎面上的雜物、泥土及松動巖石均應清除潔凈并排解積水，清洗后的基面在澆筑砼前要保持潔凈和潮濕。3、為保證砼的表面質(zhì)量，澆筑前應認真檢查模板縫、預留孔處模板、模板表面平整度及支撐加固狀況，不合格不允許澆砼。4、嚴格把握砼澆筑層，厚度一般小于500，接受水平分層澆筑法，振動時“快插慢拔”，把握好振動時間，防止漏振、過振、欠振。對一次澆筑量體積較大的砼，要做好澆筑溫度和時間等參數(shù)把握，避開因水化熱造成砼溫度過高影響砼質(zhì)量。5、入倉的砼應隨澆隨平倉，不得積累。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，要均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿掩蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時，要從低處開頭澆筑，澆筑面應保持水平。6、澆筑砼時，不準在倉內(nèi)加水。如發(fā)覺砼和易性較差時，實行加強振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。砼澆筑要保持連續(xù)性，其允許間歇時間通過試驗確定或按有關規(guī)定進行。7、不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的砼必需清除掉。8、澆筑前應做好施工方案和技術(shù)交底，砼澆筑時質(zhì)檢員和技術(shù)員均要在現(xiàn)場值班，并支配木工、鋼筋工值班，準時解決遇到的問題。預應力錨索施工本次接受3×7φ5鋼絞線錨索，成孔接受專業(yè)錨桿鉆機，套管跟進施工，錨索桿體在地面加工后，接受人工抬運至施工點，直接下入孔中，然后連接注漿機壓漿管注漿，注漿接受“兩次”注漿工藝。待錨索頭部腰梁施工約8天后（同時預應力錨索注漿后間隔時間不能小于7～10天）可進行張拉鎖定。一、錨索施工工藝流程如下圖示測量放線定孔位測量放線定孔位鉆機就位，角度調(diào)整鉆孔清孔錨索、注漿管安放注漿養(yǎng)護錨索加工制作二次注漿張拉、鎖定腰梁加工、支座加工錨索施工工藝流程圖二、錨索施工程序與工藝1、測量放線。鉆孔前先依據(jù)要求測放孔位，并用竹簽進行標記。2、鉆孔（1）選擇MD300錨桿鉆機。（2）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角全都，并在同一軸線上。（3）施工中依據(jù)可選擇專用圓柱型鉆頭，巖層中選用三角合金鉆頭。（4）成孔直徑不小于150mm，傾角為20～25°，鉆進時接受套管跟進。在鉆進過程中，應細心操作，精神集中，合理把握鉆進參數(shù)，合理把握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理。（5）錨索成孔施工過程中，如遇到孤石無法鉆進，擬接受更換為金剛石鉆頭鉆進穿透孤石處理。（6）鉆孔完畢后，不能馬上拔管，要求先加大水量進行清孔，清孔數(shù)分鐘后邊緩緩拔管，邊供水清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求進行1-3遍，并以從孔口流出清水為標準。（7）造孔是錨固工程施工中至關重要的一環(huán)，假如造孔速度慢，會直接影響到工程成本和經(jīng)濟效益；假如造孔質(zhì)量差，則會影響到錨桿的安裝、水泥漿的灌注質(zhì)量，進而影響到錨桿與水泥漿以及水泥漿與孔壁的粘結(jié)力，致使錨桿達不到設計要求。因此，在錨固孔的鉆鑿過程中，必需嚴格按設計要求施工，以確保錨固孔成孔質(zhì)量。（8）錨固孔的質(zhì)量必需符合規(guī)范要求。我國工程建設標準化協(xié)會編制的《土層錨桿設計與施工規(guī)范》(CECS22-90)規(guī)定：①錨桿孔距水平方向允許偏差±100mm，垂直方向孔距允許偏差±50mm；②鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%；③錨固孔深度應不小于設計長度（高出設計長度0.3～0.5m），也不宜大于設計長度的1%。（8）作為鉆孔質(zhì)量監(jiān)控的一項措施，施工人員必需認真填寫鉆孔鉆進中原始記錄表，具體記錄每個孔的進尺狀況、地層變化、施工時間及其他特殊狀況。錨索制安（1）按設計要求制作錨索，錨索定中架或隔離架均按設計要求制作和安裝，使錨索處于鉆孔中心。錨索自由段須抹一層黃油，并密裹塑料布，套塑料軟管、扎牢。下料時預留張拉段長度1.0～1.5m，安裝前應認真清除錨索表面的油污和鐵銹。（2）本工程錨索必需嚴格依據(jù)設計圖紙中對自由段和錨固段的要求執(zhí)行。（3）安放錨索桿體時，應防止筋體扭曲，注漿管宜隨錨索一同放入孔內(nèi)，筋體放入角度與鉆孔傾角保持全都，安好后使筋體始終處于鉆孔中心，錨索孔口外露1200mm張拉段，始終保留，不行截斷。當預應力錨