企業(yè)資源規(guī)劃概述

Agenda(2001)9/21導(dǎo)論－製造規(guī)劃與控制9/28材料需求規(guī)劃10/5材料需求規(guī)劃10/12基本資料－材料主檔10/19基本資料－材料表11/2產(chǎn)能需求規(guī)劃11/9主生產(chǎn)排程11/16期中考第一頁(yè)，共七十三頁(yè)。Agenda(2001)11/23庫(kù)存管理11/30及時(shí)供補(bǔ)的概念12/7同步生產(chǎn)12/14及時(shí)供補(bǔ)的影響12/21個(gè)案/論文討論12/28個(gè)案/論文討論1/個(gè)案/論文討論1/期末考第二頁(yè)，共七十三頁(yè)。

企業(yè)資源規(guī)劃

製造業(yè)管理篇

(I)第三頁(yè)，共七十三頁(yè)。第一章導(dǎo)論第四頁(yè)，共七十三頁(yè)。材料需求規(guī)劃(MRP)是計(jì)劃材料需求的工具.製造資源規(guī)劃(MRPII)計(jì)劃全廠的各項(xiàng)資源.企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)計(jì)劃整個(gè)企業(yè)(不止一個(gè)廠)的各項(xiàng)資源.ERP使用現(xiàn)代化資訊工具如GUI,RDBMS,4GL,OpenSystem,和Client/Server.MRP,MRPII,ERP第五頁(yè)，共七十三頁(yè)。製造業(yè)的資源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)設(shè)備(Machine)資金(Money)資料(Data)第六頁(yè)，共七十三頁(yè)。MRP是ERP的引擎MRP可用來(lái)規(guī)劃所有資源的未來(lái)需求.主生產(chǎn)排程(MPS)記錄完成品的生產(chǎn)計(jì)畫,驅(qū)動(dòng)各項(xiàng)資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關(guān)係.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)係.MRP利用BOM將MPS轉(zhuǎn)成未來(lái)各期的材料需求,其中的自製零件再透過(guò)BOL及BOR轉(zhuǎn)成人力及設(shè)備需求.其中,人力及設(shè)備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採(cǎi)購(gòu)/外包零件計(jì)畫,可算出未來(lái)各期的資金需求.第七頁(yè)，共七十三頁(yè)。第五項(xiàng)資源-資料主檔:材料主檔,材料表(BOM),人力表(BOL),資源表(BOR),庫(kù)存檔,人事基本資料檔.計(jì)畫檔:生產(chǎn)計(jì)畫,主生產(chǎn)排程(MPS),材料需求計(jì)畫(MRP),產(chǎn)能需求計(jì)畫(CRP).交易檔:銷售訂單(SO),採(cǎi)購(gòu)單(PO),外包單(SC),製令單(MO),領(lǐng)料單(PK).第八頁(yè)，共七十三頁(yè)。製造業(yè)的問(wèn)題預(yù)測(cè)困難前置時(shí)間短、交貨急迫設(shè)計(jì)變更難以控制相關(guān)活動(dòng)協(xié)調(diào)困難生產(chǎn)排程經(jīng)常變動(dòng)對(duì)於生產(chǎn)排程表的改變回應(yīng)不良第九頁(yè)，共七十三頁(yè)。製造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度不明製造現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效衡量困難製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊供應(yīng)商交期難以控制供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定製造業(yè)的問(wèn)題第十頁(yè)，共七十三頁(yè)。資訊系統(tǒng)的問(wèn)題

無(wú)效的資料缺乏整合性過(guò)度銷售與過(guò)度複雜第十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。製造業(yè)的分類以流程特徵分:裝配式生產(chǎn)

流程式生產(chǎn)

以生產(chǎn)批量分:連續(xù)式生產(chǎn)間歇式生產(chǎn)

專案式生產(chǎn)

以生產(chǎn)環(huán)境分:計(jì)劃生產(chǎn)

訂單組裝

訂單設(shè)計(jì)

第十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。製造規(guī)劃與控制的原則

將管理制度建立在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上建立適合個(gè)別公司的管理方法不斷的縮短前置時(shí)間以確保資源的彈性根據(jù)實(shí)際可用資源做計(jì)畫第十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。目標(biāo)優(yōu)先次序規(guī)劃優(yōu)先次序控制產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能控制評(píng)估作業(yè)規(guī)劃與控制系統(tǒng)架構(gòu)第十四頁(yè)，共七十三頁(yè)。生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)排程材料需求計(jì)劃製令與採(cǎi)購(gòu)計(jì)劃材料流控制看板控制品質(zhì)控制在製品追蹤資源需求規(guī)劃粗略產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能需求規(guī)劃預(yù)防維修計(jì)劃作業(yè)員派工機(jī)器派工製程控制緊急設(shè)備維修製造計(jì)劃與控制活動(dòng)第十五頁(yè)，共七十三頁(yè)。製造規(guī)劃與控制核心系統(tǒng)傳統(tǒng)的作法本書的作法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJITControl第十六頁(yè)，共七十三頁(yè)?？蛻艄?yīng)商MPSMRPCRPRCCPRawMaterialSemi-FG,WIPFinishedGoodsplanningcontrolso,fcswopo材料流資訊流製造規(guī)劃與控制系統(tǒng)第十七頁(yè)，共七十三頁(yè)。為什麼要知道ERP的原理?為什麼不直接用ERP解決問(wèn)題就好了?為什麼要知道ERP的原理?人們寧可和問(wèn)題共處,也不願(yuàn)意用一個(gè)他們不懂的工具來(lái)解決問(wèn)題.在使用ERP之前,應(yīng)該先了解它的原理.了解才能相信,相信才能確實(shí)執(zhí)行,也才會(huì)有效果出來(lái).第十八頁(yè)，共七十三頁(yè)。第二章材料需求規(guī)劃初步第十九頁(yè)，共七十三頁(yè)。需求的本質(zhì)

獨(dú)立需求(Independentdemand)產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求並沒(méi)有關(guān)係，也就是此種產(chǎn)品或零件的需求不會(huì)受到其他產(chǎn)品或零件需求的影響。依賴需求(Dependentdemand)產(chǎn)品或零件的需求是來(lái)自其他產(chǎn)品或零件的需求，後者是前者的父件(parentitem)，前者是後者的子件(componentitem)。第二十頁(yè)，共七十三頁(yè)。獨(dú)立及依賴需求有些材料同時(shí)具有獨(dú)立及依賴需求特性，如用來(lái)裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售．依賴需求零件的生產(chǎn)計(jì)畫要能達(dá)成獨(dú)立需求零件的生產(chǎn)計(jì)畫．第二十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。MRP輸入資料主生產(chǎn)排程(MPS)：完成品的生產(chǎn)預(yù)定量及時(shí)間．材料表(BOM)：做成一個(gè)父件的所有子件．庫(kù)存狀態(tài)：在庫(kù)量(on-hand)，在途量(scheduledreceipt)，保留量(allocated).材料主檔：件號(hào)，前置時(shí)間，安全存量，批量法則，最低階碼等．工作曆：以時(shí)段(timebucket)將連續(xù)的時(shí)間分成斷續(xù)的時(shí)間，有以週為單位的(00-99)也有以日為單位的(000-999)．第二十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。材料需求規(guī)劃輸入資料的整合性

資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時(shí)性(timeliness)及正確性(accuracy)。資料整合的目標(biāo)是要找出並消除導(dǎo)致錯(cuò)誤的原因。MRP輸入資料的「資料整合性自動(dòng)檢查」包含了「存在測(cè)試」;合理測(cè)試；診斷測(cè)試；內(nèi)部偵測(cè)；以及未被偵測(cè)到有誤的無(wú)用資料之清除等。第二十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。４欄式MRP報(bào)表在有淨(jìng)需求(NR)的期別補(bǔ)充材料，且補(bǔ)充量等於淨(jìng)需求量．(不考慮安全時(shí)間及沖銷時(shí)間，採(cǎi)用逐批法)淨(jìng)需求＝總需求－上期期末庫(kù)存－本期在途量(正值為淨(jìng)需求，負(fù)值為本期期末庫(kù)存)計(jì)劃訂單發(fā)出(POR)＝“前置時(shí)間”期之前的淨(jìng)需求第二十四頁(yè)，共七十三頁(yè)。太陽(yáng)眼鏡組第二十五頁(yè)，共七十三頁(yè)。材料主檔第二十六頁(yè)，共七十三頁(yè)。AB(qp=1)C(qp=1)D(qp=2)C(qp=2)材料表第二十七頁(yè)，共七十三頁(yè)。BOM檔第二十八頁(yè)，共七十三頁(yè)。銷售訂單或預(yù)測(cè)Remark:MPSisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment.第二十九頁(yè)，共七十三頁(yè)。在途量(SR)Remark:Scheduledreceiptsarethefutureavailableinventory.第三十頁(yè)，共七十三頁(yè)。MPS-A第三十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。MRP-B第三十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。MRP-C第三十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。MRP-D第三十四頁(yè)，共七十三頁(yè)。MRP彙總表第三十五頁(yè)，共七十三頁(yè)。ArrivalMarshalingToiletcleaningRefuelingCateringloadGarbagedmpMarshalingDepartureSimplifiedAircraftServices第三十六頁(yè)，共七十三頁(yè)。ItemMasterFile第三十七頁(yè)，共七十三頁(yè)。123456789101112AAB(Toiletcleaning)XYC(refueling)D(Cateringload)E(Garbagedumping)ESTLSTServiceSchedule第三十八頁(yè)，共七十三頁(yè)。XA(QP=1)(OT=0)YA(QP=1)(OT=1)B(QP=2)(OT=1)B(QP=2)(OT=2)C(QP=1)(OT=1)D(QP=3)(OT=1)D(QP=3)(OT=2)E(QP=1)(OT=1)BillOfMaterial(Service)第三十九頁(yè)，共七十三頁(yè)。BOMFile第四十頁(yè)，共七十三頁(yè)。Arrival/DepartureSchedule(MPS)Remark:Aircraftisscheduledtoarriveatthebeginningoftime1,anddepartatthebeginningoftime12.Thearrivalanddeparturemarshalinghavetobeontime1and11,respectively.(unit=30min)第四十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。ServiceRequirementPlanningXA第四十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。ServiceRequirementPlanningYARemark:Theaircraftdepartsatthebeginningofperiod12,sothemarshalinghastobecompletedinperiod11.第四十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。ABCServiceRequirementPlanning第四十四頁(yè)，共七十三頁(yè)。ADServiceRequirementPlanningE第四十五頁(yè)，共七十三頁(yè)。SummarizedServiceRequirements第四十六頁(yè)，共七十三頁(yè)。Capacity/LoadBalancingThesystemschedulesalltheflightsinMSS,thenuseMRPproceduretocalculatealltheservicesrequired.TheservicerequirementsarescheduledbyMRPatthelateststarttime(LST).Thesystemalsocalculatestheearlieststarttime(EST)schedule.SchedulesarethenadjustedbetweenESTandLSTtobalancetheloadingandcapacity.第四十七頁(yè)，共七十三頁(yè)。第三章再論材料需求規(guī)劃第四十八頁(yè)，共七十三頁(yè)。MPS：件號(hào)./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計(jì)劃訂單發(fā)出(POR)計(jì)算各期子件的總需求(GR)。利用總需求及可用庫(kù)存計(jì)算各期的淨(jìng)需求：淨(jìng)需求(NR)=總需求(GR)–可用庫(kù)存依據(jù)批量法則(LS)及安全時(shí)間(ST)決定計(jì)劃訂單收料(PORC)。將計(jì)劃訂單收料(PORC)往前位移一個(gè)前置時(shí)間(LT)便可得到計(jì)劃訂單發(fā)出(POR).產(chǎn)生此項(xiàng)目的MRP報(bào)表.如果還有項(xiàng)目待處理材料需求規(guī)劃邏輯第四十九頁(yè)，共七十三頁(yè)。淨(jìng)需求的計(jì)算淨(jìng)需求(NR)=總需求(GR)–可用庫(kù)存第一期的可用庫(kù)存為：可用庫(kù)存=在庫(kù)量+第一期的在途量(SR)–保留量(AL)–逾期訂單量(forMPSitemandserviceparts)

–安全存量其它期別的可用庫(kù)存為：

可用庫(kù)存=上一期期末的預(yù)計(jì)可用量(PAB)+本期在途量(SR)註：獨(dú)立需求的GR被滿足後須更新第五十頁(yè)，共七十三頁(yè)。預(yù)計(jì)在庫(kù)量(POH)及

淨(jìng)需求量(NR)的計(jì)算第１期：POH(1)=OH+SR(1)+max{SR(逾期),0}-AL-GR(1)GR(1)=父件POR導(dǎo)出之GR(1)+獨(dú)立需求+max{父件POR導(dǎo)出及獨(dú)立之GR(逾期),0}其他期：POH(t)=PAB(t-1)+SR(t)–GR(t)GR(t)=父件POR導(dǎo)出之GR(t)+獨(dú)立需求淨(jìng)需求量：若POH(t)>=SS則NR(t)=0ELSENR(t)=SS-POH(t).第五十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。計(jì)劃訂單收料(PORC)計(jì)劃訂單

發(fā)出(POR)及預(yù)計(jì)可用量(PAB)PORC(t)=若NR(t)>0則PORC=批量法則{NR(t),LS}否則PORC(t)=0.POR(t)=PORC(t+LT).PAB(t)=POH(t)+PORC(t).第五十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。保留量發(fā)出製令單時(shí)，MRP將製令單的量當(dāng)作在途量(SR)，而不會(huì)對(duì)其下階子件產(chǎn)生淨(jìng)需求．此時(shí)若子件領(lǐng)料單尚未執(zhí)行領(lǐng)料動(dòng)作，該部份的子件庫(kù)存記為保留量．實(shí)際領(lǐng)料時(shí)，在庫(kù)量(OH)及保留量(AL)同時(shí)扣除．保留量不是可用量，計(jì)劃時(shí)應(yīng)從在庫(kù)量中剔除，以免少計(jì)補(bǔ)充量．第五十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。安全時(shí)間由於前置時(shí)間會(huì)變，因此只能估計(jì)其平均值．為了讓材料能在使用之前交進(jìn)來(lái)，在前置時(shí)間外，加上安全時(shí)間．安全時(shí)間讓計(jì)劃訂單發(fā)出(POR)及計(jì)劃訂單收料(PORC)同時(shí)提早，而不是只提早發(fā)出訂單．用安全時(shí)間比加長(zhǎng)前置時(shí)間較能有效解決遲交問(wèn)題．第五十四頁(yè)，共七十三頁(yè)。逾期時(shí)段MRP計(jì)算過(guò)程中，所有日期在第一期以前的資料項(xiàng)目均累計(jì)至逾期時(shí)段(past-due)．正的GR表示應(yīng)出貨(完工入庫(kù))未出貨(完工入庫(kù))．正的SR表示供應(yīng)商遲交，應(yīng)收料而未收料．正的POR表示需緊急補(bǔ)充材料．負(fù)的GR、SR、POR可以不必理會(huì)．第五十五頁(yè)，共七十三頁(yè)。PastPart:AOH20AL0LT1ST0SS25PeriodDue123456789101112GR080501006010070100601005010050SR010000000000000POHX40-10-75-35-75-45-75-35-75-25-75-25PABX402525252525252525252525NRX0351006010070100601005010050PORC0351006010070100601005010050POR03510060100701006010050100500７欄式MRP報(bào)表第五十六頁(yè)，共七十三頁(yè)。MRP不安定性高階項(xiàng)目的小改變?cè)斐傻碗A項(xiàng)目的大改變。MRP系統(tǒng)做出的排程若經(jīng)常改變將傷害MRP的可信度。變化的原因：MPS變化、供應(yīng)商遲交、品質(zhì)問(wèn)題、記錄錯(cuò)誤、意外的異動(dòng)。第五十七頁(yè)，共七十三頁(yè)。降低MRP不安定性的方法與客戶有更好的溝通：改善銷售預(yù)測(cè)、避免緊急插單、減少M(fèi)PS的變動(dòng)。與供應(yīng)商有更好的溝通：確保交期、改善品質(zhì)、維持良好關(guān)係。更好的資料處理紀(jì)律：減少資料錯(cuò)誤?？s短前置時(shí)間：提高預(yù)測(cè)之正確性。善用批量法則。第五十八頁(yè)，共七十三頁(yè)。MRP不安定性的處理-Pegging在MRP計(jì)算過(guò)程中，溯源檔記錄每一個(gè)GR的來(lái)源(上階POR或客戶訂單、銷售預(yù)測(cè))，以及每一個(gè)POR的來(lái)源(該項(xiàng)目的GR)。當(dāng)POR/PORC依序變成SR(PO/MO)時(shí)，原POR的溯源資料記錄轉(zhuǎn)記為SR(回溯檔的POR代號(hào)轉(zhuǎn)記為SR單號(hào))。當(dāng)某SR有問(wèn)題時(shí)，從溯源資料可追蹤到受影響的MPS或客戶訂單，以採(cǎi)取因應(yīng)措施。第五十九頁(yè)，共七十三頁(yè)。可針對(duì)特定POR或?qū)r(shí)柵(timefence)內(nèi)的POR設(shè)為固定訂單(firmedplannedorder)，電腦無(wú)法改變它。MRP原本是在PAB不少於SS的前題下，算出PORC/POR；FPO使PAB有可能低於SS。當(dāng)PAB低於SS時(shí)，由計(jì)劃員決定是否修改計(jì)畫。若要修改，可由被設(shè)為FPO的POR利用溯源檔追蹤出需修改的項(xiàng)目。MRP不安定性的處理-FPO第六十頁(yè)，共七十三頁(yè)。MRP如何處理各種訂單第六十一頁(yè)，共七十三頁(yè)。再生法和淨(jìng)變法再生法所考慮的GR淨(jìng)變法所考慮的GR(止於GR沒(méi)變之項(xiàng)目)第六十二頁(yè)，共七十三頁(yè)。OH、SR變化(止於GR沒(méi)變之項(xiàng)目)BOM變化(BOM碼有變之POR重新展開，止於GR沒(méi)變之項(xiàng)目)淨(jìng)變法MRP第六十三頁(yè)，共七十三頁(yè)。再生法與淨(jìng)變法之比較時(shí)間觸發(fā)的、週期性的。所有的MPS項(xiàng)目都被展開了。每個(gè)生效的(active)材料都被利用到。每個(gè)項(xiàng)目的庫(kù)存和訂單狀態(tài)都被重新計(jì)算。執(zhí)行頻率低、每週批次執(zhí)行。系統(tǒng)自動(dòng)清除檔案錯(cuò)誤。資料處理相對(duì)比較有效率。產(chǎn)生大量輸出報(bào)表。異動(dòng)觸發(fā)的、連續(xù)性的。只有有變動(dòng)的MPS項(xiàng)目被展開。只有部份BOM被利用到。僅重算與庫(kù)存異動(dòng)有關(guān)的產(chǎn)品項(xiàng)目。執(zhí)行頻率高、每日批次或線上即時(shí)執(zhí)行。維持MRP不斷地最新。MPS修訂後，計(jì)劃作業(yè)的負(fù)荷減到最少。需要更嚴(yán)格的紀(jì)律。再生法淨(jìng)變法第六十四頁(yè)，共七十三頁(yè)。庫(kù)存狀態(tài)PR/PO處理RC處理材料需求計(jì)畫供應(yīng)商PO收料資訊SR+SR-OH+訂購(gòu)單處理第六十五頁(yè)，共七十三頁(yè)。請(qǐng)購(gòu)單位MRPPOPOs請(qǐng)購(gòu)人主管s採(cǎi)購(gòu)單位POss採(cǎi)購(gòu)員主管供應(yīng)商PO驗(yàn)收單位ss點(diǎn)收QCPO會(huì)計(jì)單位INVTsA/PPOA/P處理請(qǐng)購(gòu)、訂購(gòu)作業(yè)第六十六頁(yè)，共七十三頁(yè)。MRP子件庫(kù)存父件庫(kù)存製造現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)製令處理完工處理領(lǐng)料處理PK領(lǐng)料資訊MFMOS