封閉母線提前預(yù)制在電氣施工中的應(yīng)用策略

封閉母線提前預(yù)制在電氣施工中的應(yīng)用策略

Summary：封閉母線的制作和安裝耗時較長，易導(dǎo)致工程整體進度受到影響，所以可以采用封閉母線提前預(yù)制的方式，也就是提前測量和制作封閉母線，在盤柜入場之后，可直接安裝，也就能夠縮減工期、提前送電時間，從而為后續(xù)的試運行等各項工作提供便利，所以，本文主要針對封閉母線提前預(yù)制在電氣施工中的應(yīng)用策略進行分析，以供參考。Keys：封閉母線；預(yù)制；電氣施工；應(yīng)用策略

在電氣施工過程中，盤柜和封閉母線通常進場時間較晚，如果進場之后再針對封閉母線進行測量、制作和安裝，則極易導(dǎo)致工程整體的效率受到影響，送電時間以及試運投產(chǎn)時間必然隨之延后。所以，可以選擇應(yīng)用封閉母線提前預(yù)制的形式，首先對盤柜基礎(chǔ)槽鋼的尺寸進行測量，之后計算各項相關(guān)參數(shù)，在盤柜進入到施工現(xiàn)場之前，即落實封閉母線的制作工作，盤柜入場后，即可直接開展安裝工作[1]。由此，電氣施工周期可縮短1/4甚至1/3，使施工效率大幅度提升，同時也能為工程順利投產(chǎn)運行打下重要基礎(chǔ)。一、封閉母線的應(yīng)用價值

封閉母線也就是使用金屬外殼同時封閉導(dǎo)體和絕緣的母線，其中主要包括離相封閉母線、共箱封閉母線和電纜母線三個類型，當(dāng)前已經(jīng)在變電所、發(fā)電廠以及工業(yè)電源民用電源中得到廣泛應(yīng)用。（一）離相封閉母線

離相封閉母線屬于大電流傳輸裝置，主要在50MW及以上的發(fā)電機引出線回路中進行應(yīng)用，其可降低接地故障發(fā)生率，消除鋼結(jié)構(gòu)發(fā)熱情況，從根源處解決鋼結(jié)構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱問題，同時減少相間短路，提升電力系統(tǒng)運行的安全性。（二）共箱封閉母線

共箱封閉母線在100MW以下的發(fā)電機引出線中得到廣泛應(yīng)用，同時也常在主變壓器低壓側(cè)之間進行應(yīng)用。因為其中采用槽鋁槽銅或是銅鋁母排，所以不僅結(jié)構(gòu)緊湊，且安裝便捷，后期維護工作量較小，基本可以完全避免由灰塵、潮氣以及其他異物所導(dǎo)致的接地故障出現(xiàn)。其外殼為鋁材質(zhì)，具有良好的防腐性能，可以避免引起附加渦流損耗，對于土建的要求相對更低，需要加強絕緣時，只要根據(jù)用戶需求針對母排加用熱縮套管，再于箱體上安裝呼吸器、加熱器即可[2]。（三）分相封閉母線

分相封閉母線主要應(yīng)用于大型發(fā)電廠之中，使用范圍包括，由發(fā)電機出線端子至主變壓器低壓側(cè)引出端子的主回路母線，由主問路線至高壓變壓器各分支線?？梢云鸬浇档徒拥毓收习l(fā)生率、消除鋼結(jié)構(gòu)發(fā)熱、降低相間短路發(fā)生率、提升運行安全性等作用，同時整體結(jié)構(gòu)較為簡潔，對于土建結(jié)構(gòu)的要求不高，運行維護工作強度也相對較小。二、封閉母線提前預(yù)制

在通常情況下，母線運行方式為分段運行，I、II段封閉母線之間的距離固定，在一定程度上降低了封閉母線提前預(yù)制的難度。進行預(yù)制的過程主要分為三個步驟，分別如下：（一）測量基礎(chǔ)槽鋼

根據(jù)圖紙內(nèi)容，明確配電柜和電纜溝的尺寸，再對屏前和屏后的基礎(chǔ)長度進行測量。針對槽鋼進行適度的調(diào)直和找正處理，將其焊接成為框架，之后按照配電柜固定螺栓之間的距離，逐一鉆出固定孔?？蚣芗庸ね瓿芍筮M行安裝，根據(jù)土建情況將其安裝在溝兩側(cè)位置，必須根據(jù)地面基準(zhǔn)線埋設(shè)地腳螺栓或是基礎(chǔ)槽鋼。進行安裝的過程中，首先借助水平尺和小線確認(rèn)水平程度，再進行妥善固定，保障基礎(chǔ)型鋼焊接效果良好，以提升接地效果。安裝基礎(chǔ)槽鋼之前，應(yīng)該首先除銹，并刷涂防銹漆。（二）測量母聯(lián)柜

廠家方面工作人員應(yīng)該在進線柜出廠前進行自檢，完成絕緣試驗、確認(rèn)驗收合格，之后才可允許出廠，在完成進線柜組裝工作但尚未運輸至現(xiàn)場之前，應(yīng)該由技術(shù)人員前去測量尺寸。進線柜木排可分為A、B、C三相，需要對其長、寬、高三個維度的尺寸進行核對，需要針對母聯(lián)柜之中，母線各相的對屏距離以及母聯(lián)柜的屏前距離進行測量。使用母線夾具對柜內(nèi)母線進行固定，并測量母線頂端與柜頂之間的距離[3]。（三）測量和預(yù)制母線

封閉母線主要由直線段、轉(zhuǎn)角箱、終端箱以及母線四個部分共同構(gòu)成，封閉母線直線段長度即為屏前基礎(chǔ)長度，母線接頭連接口處于對稱狀態(tài)，相鄰兩相的距離保持一致，并且目前與屏前邊緣和屏后邊緣的距離相等，同時各個絕緣板無破損開裂情況。針對各節(jié)母線槽的相間絕緣電阻，使用500V兆歐表進行測量，確保各相阻值以及封閉母線殼體的阻值，均至少為20M?，轉(zhuǎn)角箱的寬度與柜內(nèi)母線B向與屏前之間的距離一致，具體見圖1。圖1封閉母線預(yù)制示意圖三、封閉母線安裝

應(yīng)該首先對母線的質(zhì)量進行檢驗，確認(rèn)其可出具正式的出廠合格證以及安裝技術(shù)文件，文件內(nèi)容應(yīng)該包含額定容量、額定電壓以及試驗報告等各方面相關(guān)數(shù)據(jù)，要求母線自身處于良好的封閉狀態(tài)，各類附件和配件齊全，內(nèi)部無損傷情況，外部未發(fā)生變形，且搭接面部分應(yīng)該進行鍍錫層處理，且錫層處不可出現(xiàn)起皮或麻面情況。

正式安裝時，應(yīng)該首先安裝支架，保障橫平豎直、排列整齊，且間距均勻，之后進行妥善固定，再針對母線進行安裝前最后一次絕緣測試，要求絕緣電阻值必須大于0.5M?。起吊母線時不可使用裸鋼絲，且接頭位置不可設(shè)置于穿過墻壁或是樓板的區(qū)域，如果需要垂直安裝和使用彈簧支架，其接頭中心處應(yīng)在樓板之上至少700mm的位置。在母線穿過樓板或是墻壁時，需要在母線周邊適量填充防火堵料，以起到防火隔離作用。安裝母線插接箱時，應(yīng)保障安裝牢固，接頭位置不可受到機械應(yīng)力影響。全部母線的垂直度和水平度偏差均必須控制在4mm以內(nèi)，并且在與地線相連接的位置，應(yīng)保持連接牢固，避免后續(xù)出現(xiàn)松動情況。完成母線安裝以后，還應(yīng)使用搖表對母線各相之間的絕緣電阻值進行測試和記錄，完成檢查工作后，開始送電，持續(xù)空載運行24小時，并全程監(jiān)督[4]。四、控制誤差

為了提升封閉母線提前預(yù)制的效果，自盤柜基礎(chǔ)施工起，即應(yīng)開展現(xiàn)場管控工作，嚴(yán)格落實“三檢”制度，針對各道工序嚴(yán)格驗收，確認(rèn)合格后由驗收人員簽字，之后方可進行下一項工作。施工人員應(yīng)該注意完善交底工作，以避免出現(xiàn)誤差情況。

在對母線進行安裝之前，伸縮節(jié)部位暫時不進行開孔，直至安裝完成，再進行開口，以便安裝過程中對母線位置進行調(diào)節(jié)，從而避免誤差出現(xiàn)。對封閉母線進行安裝時，應(yīng)完全使用吊架安裝的形式，吊桿為螺柱，且其高度可進行調(diào)節(jié)，也就可以有效控制母線高度，避免誤差出現(xiàn)。盤柜內(nèi)部的母線同樣應(yīng)該直至完成安裝工作以后進行開孔，以便調(diào)節(jié)誤差。結(jié)束語：

如果采用傳統(tǒng)的方式安裝封閉母線，需要耗時15~20天，而采用封閉母線提前預(yù)制的形式，可大幅度縮短工期，使工作效率顯著提升，有利于提前送電時間和降低施工成本，并促使電力施工進程加速。并且，封閉母線提前預(yù)制的形式，可在不同的電力施工中進行應(yīng)用，整體上應(yīng)用價值較高，但是在對封閉母線進行測量和安裝的過程中，必須注意采用合理的方式保障測量精準(zhǔn)程度和安裝效果，避免出現(xiàn)誤差，以提升封閉母線的應(yīng)用效果。Reference：[1]李奕恒.模塊化智能變電站在電力工程設(shè)計中的應(yīng)用[J].電子元器件與信息技術(shù),2022,6(7):192-195.[2]古海良,周繼賀,蔣文明,等.低壓預(yù)制母線溫升特性的建模仿