現(xiàn)代設備點檢管理體系

現(xiàn)代設備點檢管理體系第一頁，共72頁?，F(xiàn)代設備點檢管理體系第二頁，共72頁。

企業(yè)是以“經濟效益最大化”為最終目標，同時，“節(jié)能、降耗、安全、環(huán)?！币惨呀洺蔀榱似髽I(yè)面臨的主題，因此，在現(xiàn)代企業(yè)中，如何保證企業(yè)的生存與發(fā)展，如何提升企業(yè)的設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的最佳化就是企業(yè)必須要破解的難題。第三頁，共72頁。在現(xiàn)代企業(yè)中，設備管理已經成為關系到企業(yè)經濟效益，關系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)。

隨著市場經濟體制的建立和現(xiàn)代化設備的廣泛應用，一切不適應于發(fā)展需要的管理方式都在發(fā)生著根本的變革。在現(xiàn)代企業(yè)制度下，選擇什么樣的設備管理方式，已經成為了一個重要的決策問題。一、設備管理方式的變革第四頁，共72頁。

現(xiàn)代化的設備具有大型化或微型化、連續(xù)化和自動化、高速化、高精度化、綜合化等特征，因此，設備投資巨大、設備維修費用巨大和停機損失巨大。

現(xiàn)代化設備的廣泛應用，雖然大幅度地提高了生產效率和經濟效益，但同時也對設備管理提出了新的要求。如何管好這些先進的設備，關鍵是確定一個與現(xiàn)代化設備管理相適應的現(xiàn)代化設備維修管理方式。

現(xiàn)代化設備必須采用現(xiàn)代化的管理方式

實踐證明，現(xiàn)代設備點檢管理是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設備管理的一條成功之路。第五頁，共72頁。定點定法定標定期定人

1.點檢的構思把“按照‘預防醫(yī)學’的觀點，采用‘五定’的方法對嬰兒進行健康管理的管理方法”運用到設備管理中來就是點檢的基本構思。以防為主二、現(xiàn)代設備點檢管理第六頁，共72頁。全系統(tǒng)、全過程全體成員參加

在全員維修思想的指導下，按照“五定”的方法對設備實施全面的管理。

定點：設定檢查的部位、項目和內容定法：確定點檢檢查方法定標：制訂維修標準定期：設定檢查的周期定人：確定點檢項目的實施人員第七頁，共72頁。全員

全系統(tǒng)

全效率

全員是基礎全系統(tǒng)是載體全效率是目標

點檢管理體系是一種全過程的系統(tǒng)管理；是一種全方位的綜合管理；也是一種全員參與的管理。第八頁，共72頁。

全效率即設備綜合效率[OverallEquipmentEfficieney]

，是評價設備技術經濟效果的主要標準，提升全效率是點檢管理的目標。

設備綜合效率（OEE）反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用，反映了設備維護和功能發(fā)揮的狀況。其本質就是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。第九頁，共72頁?！羰乖O備的技術管理與經濟管理結合起來，可直接真實地反映企業(yè)的技術經濟效益?！粲绊慜EE的因素會涉及到設備的設計、制造、檢修、使用、質檢、生產組織等各個環(huán)節(jié)，體現(xiàn)了系統(tǒng)工程的要求，有利于促進設備綜合管理工作的開展和TPM的推進?！舫浞直┞冻鲈O備的設計、制造、檢修、使用等各個環(huán)節(jié)的弱點，可以促進維修與使用相結合，并有針對性地開展改進、改善或攻關工作?！糁苯语@示設備、生產管理工作的潛力和存在的差距?！艏却偈拱才旁O備滿負荷工作，又有利于避免拼設備的短期行為?！舫浞煮w現(xiàn)TPM全員生產維修的管理思想。引入OEE的必要性第十頁，共72頁。

當設備產出一定時，同期設備投入費用越少，設備綜合效率就越高，壽命周期費用也就越經濟。當設備投入一定時，同期設備產出越大，設備綜合效率就越高，壽命周期費用也就越經濟。設備綜合效率（OEE）的計算第十一頁，共72頁。

設備綜合效率（OEE）可由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來，即：

設備綜合效率=

時間開動率×性能開動率×合格品率

時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；合格品率反映了設備的有效工作情況。第十二頁，共72頁。時間開動率=×100%

時間開動率即時間工作效率，就是負荷時間與實際工作時間的比率。負荷時間=總工作時間－計劃停機時間開動時間=負荷時間－非計劃停機時間開動時間負荷時間時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失第十三頁，共72頁。

性能開動率即性能工作效率，由凈開動率和速度開動率組成。

凈開動率即凈工作效率，它表示是否在單位時間內按一定的速度工作：

凈開動率=×100%

速度開動率即速度工作效率，它表示相對設備固有能力而言的速度比率，即是否按既定的速度實行工作：

速度開動率=×100%加工數(shù)量×實際加工時間開動時間理論加工時間實際加工時間性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失第十四頁，共72頁。

合格品率==×100%加工數(shù)量－不合格品數(shù)量加工數(shù)量合格品數(shù)量加工數(shù)量合格品率度量了設備加工廢品損失第十五頁，共72頁。①設備故障損失②非計劃調整損失③空轉與短暫停機損失④速度降低損失⑤產品缺陷損失⑥初期不良損失提升OEE的主要對策是限制和降低“六大損失”第十六頁，共72頁。設備時間六大損失設備綜合效率計算負荷時間開動時間停機損失

凈開動時間速度損失有價值開動時間廢品損失1.設備故障2.非計劃調整時間開動率=開動時間負荷時間3.空轉短暫停機4.速度降低性能開動率=凈開動率

×速度開動率5.產品缺陷6.初期不良合格品率=合格品量加工量第十七頁，共72頁。第十八頁，共72頁。

按“五定”的方法對設備進行檢查和測定，掌握設備劣化的程度和發(fā)展趨勢，進而提出防范措施并及時加以處理，確保設備性能穩(wěn)定，達到以最經濟的維修費用來完成設備維修的目的。第十九頁，共72頁。

設備點檢是一種科學的設備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

通過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍、內容，并且編制出精確、合理的備品備件供應計劃和設備維修計劃，從而做到“防故障于未然”，保持設備性能的高度穩(wěn)定。第二十頁，共72頁。第一級：崗位日常點檢----設備點檢制的基礎第二級：專職點檢-----設備點檢制的核心第三級：精密點檢---設備點檢必要的技術手段4.建立“三位一體”點檢制實行三級點檢：

建立由崗位操作人員的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢，三方面的人員對同一設備進行系統(tǒng)的檢查、維護和診斷的“三位一體”點檢制度。第二十一頁，共72頁。⑴操作人員的日常點檢⑵專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢⑶技術人員的精密點檢及設備的精度和性能測試

⑷設備技術診斷及劣化傾向管理⑸設備維護修理第二十二頁，共72頁。土地—資本—勞動工業(yè)經濟知識—信息—管理知識經濟原始管理經驗管理科學管理強化社會服務1、接待服務；2、交通與通訊；3、健康服務；4、維修；5、公用事業(yè)；6、貿易，包括倉儲、配送、包裝等；7、金融，銀行、保險、財產管理；8、專業(yè)，建筑設計、勘探、法律；9、咨詢、培訓、教育、行政管理、質量管理；10、技術，各種技術服務、試驗；11、采購，包括庫存、管理、分發(fā)；12、科學，探索、開發(fā)、研究、決策支持；管理革命的歷史背景網絡社會國際標準化組織把服務分為十二門類分工論的確立工業(yè)經濟第一次管理革命（以管為主）破除分工論知識經濟第二次管理革命（以人為本）無序管理有序管理復雜管理簡化管理信息社會·高科技的發(fā)展·全球戰(zhàn)略的形成管理革命的社會條件管理革命就是管理創(chuàng)新管理革命現(xiàn)代化管理第二十三頁，共72頁?，F(xiàn)代企業(yè)管理的發(fā)展趨勢企業(yè)管理就是信息處理跨國公司代理將管理模式輸入電腦實現(xiàn)全員管理社會化協(xié)作無主管信息信息信息信息信息信息信息信息信息信息無國際無紙管理無考勤無專設的管理者無庫存無銷售人員無食堂無車庫無副職第二十四頁，共72頁。破除分工論第二次管理革命帶來的企業(yè)管理方式改革立立立立破破破破破“大而全”“小而全”組織結構多層管理靠一部分人管一部分人靠制度管人考核追究責任領導班子方式提高人的機械效率以管為主全員勞動合同制經濟責任制崗位責任制承包制廠長負責制勞動工資制領導從監(jiān)工變?yōu)榻叹毟刹咳蚊庵破破髽I(yè)家經營提高員工的士氣效率企業(yè)文化建設以人為中心強強聯(lián)合企業(yè)無主管資本運營以財務為中心第二十五頁，共72頁。設備的現(xiàn)代化大型化高速化復雜化精密化機械化自動化生產量增大建設費增加停產損失大維修費用高設備重要性增大設備性能的維持，加強維護設備運行狀態(tài)監(jiān)測生產操作與維修關系密切降低維修量提高維修技能提高人員素質強化設備管理生產技術與維修技術關系緊密產品特性設備特性維修水平提高自控計器儀表比率增大人員減少專業(yè)技術技能提高維修人員增多設備管理要求高產品高級化第二十六頁，共72頁。設備點檢工程學設備知識操作知識點檢法劣化分析法補修知識設備管理技術問題解決方法法規(guī)、安全知識點檢診斷技術設備平面圖、共用設施、環(huán)境、單體設備的構造、規(guī)格、設備的機能、特性加在設備上的力、電器、機械的原理、生產線的工藝要求、生產計劃、操作理論概要、產品品種和操作條件、制造質量異常對設備的影響。五感點檢法，設備診斷技術、(CDT)，點檢輔助器具使用法，非破壞檢查法、試車技術、點檢常識供油點檢法、圖紙的看法、畫法。損磨、破壞、變形、機能劣化、腐蝕、振動故障分析法機械加工法、焊接補修法、配合、測定法維修概念及歷史、點檢活動及點檢方法、工程的實施方法、材料安排的實施方法、實績管理的工作方法。可靠性概念、問題發(fā)現(xiàn)的方法、原因查明的方法、問題解決方法勞動安全衛(wèi)生法概念、安全點檢基準、衛(wèi)生點檢基準、安全管理基準維修管理技術第二十七頁，共72頁。采購選型方案決策調查研究安裝調試試車驗收生產運轉計劃檢查保養(yǎng)實施更新改造實施驗收初期運轉管理規(guī)劃設計制造外購設備提高設備有效利用率和經濟性研究設備選型信息提高制造質量信息改造設計信息規(guī)劃工程信息新設備質量信息生產維修信息無維修設計狀態(tài)監(jiān)測信息預知維修信息自制設備生產維修向設計及制造廠反饋提高附加值、科技含量維修記錄第二十八頁，共72頁。建設期更新期技術劣化(性能劣化)提高操作水平改進設備設備革新改造修理修理修理

新建設更新改造設計制造設備功能水平新一代設備性能水平報廢時間投產期穩(wěn)定生產期正常生產期（老舊化）（老朽化）相對劣化絕對劣化第二十九頁，共72頁?！し止へ撠熑巍るA段式交接管理目標綜合化·短流程·一貫管理建設后交生產使用復雜的管理流程傳統(tǒng)設備管理方式—

設備分階段管理從設備前期管理入手，實行法人合同制。實施386管理方式：“全方位監(jiān)控一貫管理體制”。設備一次投產成功。破除分工論，設備管理重心下移、取消龐大的職能管理機構；短流程、組織扁平化、“三位一體”點檢制.綜合化“七事一貫制”管理。快速折舊，無形磨損、快速更新不斷提高科技含量，自主決定報廢標準。建立設備終生一貫管理體制。實現(xiàn)短流程“組織扁平化、綜合高效管理”。管理與作業(yè)；技術與管理；設備與其他管理“三統(tǒng)一”?？己嗽O備精度良好率。標準成本；消滅重復事故。管理目標管理特點國家控制報廢標準企業(yè)設備管理分工負責施工單位負責企業(yè)流程再造設備管理方式設備終生管理前期管理設備運行期維修管理更新期管理管理方式管理方式與管理目標管理方式施工管建設生產管生產設備維護設備檢修備件準備設備技術維修成本機修生產故障處理規(guī)章制度·設備完備好率·備件自給率·計劃檢修執(zhí)行率·設備運轉率·事故搶修速度·不壞不修·不能用再換管理目標不能用再更新機械磨損低折舊設計單位負責大而全管理體制終生管理方式特點與管理目標管理目標設計管設計第三十頁，共72頁。設備是新的也報廢慢性自殺大修資金不足設備報廢標準變革出現(xiàn)新型的設備結構生產出高附加值產品創(chuàng)新出低能耗設備大大降低能源消耗出現(xiàn)高速生產產品的設備大大提高了產品生產量創(chuàng)新出高精度設備更加有效地保障了產品質量創(chuàng)新無維修設計的設備大大降低了維修成本設備無形磨損快速折舊企業(yè)自有資金技術磨損企業(yè)發(fā)展機制高科技的發(fā)展新型設備的不斷創(chuàng)新設備的技術壽命縮短設備是新的也報廢經濟磨損有形磨損無維修設計的設備零部件同步壽命無法依靠維修生存，加大維修成本，使設備經濟壽命縮短，決定報廢設備磨損，價值轉到產品中，需要補償；在維修過程中必須不斷增加科技含量，實現(xiàn)保值更新改革資金來源企業(yè)經營目標追求資金凈流量·高折舊·提足維修費·提足科技發(fā)展基金·償還借貸利息·補充流動資金·凈利潤維修成本高設備陳舊落后短期行為國家為了保證稅收，不準調整成本結構，實現(xiàn)快速折舊。失去市場競爭力設備老化失修低折舊不適應社會科技發(fā)展速度傳統(tǒng)管理體制機制設計標準成本低成本高積累計劃經濟時期陰影追求利稅最大化缺乏更新資金企業(yè)破產倒閉設備的有形磨損形成良性循環(huán)改革開放后設備不能用報廢第三十一頁，共72頁。生產指導合同建設單位（業(yè)主）設計單位制造單位施工安裝單位開工、試生產設計審查設備監(jiān)造設備檢驗單體試車生產準備方案開工方案試生產方案生產考核工程建設的一貫管理（3）（5）（6）技術、物資、組織、準備、人員培訓（1）（6）（3）（5）（3）（5）（2）（3）（4）（2）12876543*(1)設計保證值（2）設備制造標準（3）設備精度檢查表（4）安裝要領書（5）試運轉要領書（6）功能、機能考核表（設計合同）（制造合同）（施工合同）共同保證總體進度、實現(xiàn)一次投產成功*設計提供（1）~（6）項標準體系，設備點檢的依據(jù)負荷聯(lián)動試車無負荷聯(lián)動試車施工監(jiān)察中間交工驗收開工試生產、竣工驗收第三十二頁，共72頁。生產指導合同設計單位施工單位制造單位四方聯(lián)合工程指揮部前期工作生產準備方案預備項目設計審查設備監(jiān)造設備制造標準設備檢驗開工方案施工安裝施工監(jiān)察安裝要領書設備精度檢查表試生產方案試運轉單體試車聯(lián)動試車試運轉要領書投產驗收設計保證值共同保證生產準備管理監(jiān)督(設計合同）(施工合同）(制造合同）制造提供設計提供建設單位功能、機能考核表

三大方案八個階段六項標準編制設備點檢基準的依據(jù)、保證設備精度良好率檢測的基礎資料負荷聯(lián)動試車第三十三頁，共72頁。單體無負荷試車檢查問題清單處理信息返回處理信息返回檢查問題清單無負荷聯(lián)動試車處理信息返回檢查問題清單負荷聯(lián)動試車質量評定意見書遺留問題清單功能、機能試驗確認設備精度表確認質量評定意見設備精度表確認交工資料清單專業(yè)檢查確認工(器)具備件清單遺留問題清單設備精度檢查表確認質量評定意見生產考核簽證負荷聯(lián)動試車合格證簽證聯(lián)動設備精度檢查表單體設備精度檢查表無負荷聯(lián)動試運轉開始確認無負荷聯(lián)動試運轉完成說明書負荷試運轉開始確認功能、機能考核成績表負荷試運轉完成證明書竣工驗收完成專業(yè)檢查會簽工(器)具備件交接簽證交工資料交接簽證無負荷聯(lián)動試車合格證簽證(中間交工驗收)12345671181012試運轉驗收工作流程圖9試運轉檢查確認事宜簽證手續(xù)生產方與施工方關系單體無負荷試車合格證簽證第三十四頁，共72頁。給油發(fā)熱的點檢清掃發(fā)熱的點檢清掃臟物漏油發(fā)現(xiàn)振動噪聲發(fā)現(xiàn)牛奶哭聲脈搏給油給水振動噪聲發(fā)現(xiàn)糞尿漏油漏水發(fā)現(xiàn)健康點檢預防注射輕癥治療點檢員定期點檢更換準備小修理異常發(fā)現(xiàn)日常點檢清掃給油分期檢查定期修理故障修理改造工事（保健醫(yī)師）保全計劃修改計劃母親病院修理部門生產操作工人入院手術慰問、愛護重癥治療第三十五頁，共72頁。理想的行動模型業(yè)務執(zhí)行臺階管理故障問題提起任務設計點檢ABC情報的明細化調查觀查情報收集LKJHGFUTSRQPONM檢修計劃驗收判定驗證具體韙目的選定對策討論實驗觀查觀查實績整理原因推斷實驗計劃的草案根據(jù)實際情況制定草案生產計劃的掌握生產進度的掌握品質要求的掌握運轉操作的掌握設備改良要求的掌握點檢記錄正理診斷業(yè)務要素保全長期計劃長期點檢診斷計劃長期補修計劃日常點檢診斷計劃日常補修計劃人員計劃、預算計劃資材調撥計劃緊急補修計劃緊急人員計劃緊急資材供給計劃設備診斷分析維修管理的改進維修技術的改進質量操作改裝點檢綜合管理維修成本管理點檢作業(yè)管理備件資材管理設備檔案管理故障與修理管理基準、標準管理業(yè)績分析管理（七事一貫制）資材供給事前安排安全管理進度調整工事檢查驗收事后處理小補修調整點檢診斷保全實行實績管理保全計劃問題分析IDE第三十六頁，共72頁。點檢員故障為零的管理體系目標:故障為0事故預想活動故障預知劃分設備區(qū)域確定檢查點(定點)點檢基準設定(定標)點檢方法設定(定法)點檢項目分工(定人)周期點檢計劃(定期)狀態(tài)監(jiān)測掌握設備狀況崗位人員日常點檢點檢員定期點檢檢修開放點檢儀器精密點檢劣化傾向管理精度檢測分析設備零部件劣化狀況決定使用壽命部件的更換計劃工程檢修計劃日修管理定修方案施工組織設計資材準備委托實施點檢方法狀態(tài)診斷劣化解析檢修實施維修管理定修模型的確定修理周期、工期、人員、費用使用計劃庫存調整購置訂貨第三十七頁，共72頁。各專業(yè)技術人員機電液潤儀水設備系統(tǒng)設備診斷技術設備點檢員機、電、儀甲乙丙丁崗位生產工人“三位一體”點檢制與五層防護劣化傾向管理精度測試檢查三位一體點檢制12345第三十八頁，共72頁。假定故障的情況考慮故障引起的影響（生產、安全、質量、成本）將故障原因列表在運轉中發(fā)現(xiàn)該原因后如何做？明確點檢理由、點檢要求設備現(xiàn)狀好嗎？有判斷標準嗎？點檢方法的研究試行調整與維修的分工設備改進設定標準了解正常范圍與定期點檢的連接明確測定要點確定項目標準表示管理范圍明確記錄方法計劃動機是是否否廣泛開展事故預想活動第三十九頁，共72頁。故障機理傳動機理應力異常的種類應力異常的位置、程度應力檢測與分析劣化故障的位置、種類劣化故障的程度原因故障劣化檢測與分析性能、強度的檢測性能、強度的劣化程度性能強度檢測與分析預測和鑒定設備故障與劣化程度預測設備可靠性與壽命確定最合適的修理時間與方法全面診斷設備應力故障、劣化性能、強度第四十頁，共72頁。生產計劃原材料價格計劃設備管理方針討論改造故障方案緊固調整工廠經營方針定期修理(定期點檢)定期檢查日常點檢日常修理事故修理給油脂清掃維修記錄結果分析維修技術標準主要效果記錄表維修作業(yè)標準零部件消耗量維修作業(yè)實施分析下期設備管理方針修改標準工程要求資材要求工程施工部門地區(qū)中央資材管理部門倉庫使用效果評價決定調整資材制作資材制作部門中央外訂記號表示某公司提供的標準及參考資料點檢計劃表給油脂標準表點檢基準表維修計劃人員材料估計安裝估計人員材料第四十一頁，共72頁。維修技術標準給油脂標準日常點檢標準定期點檢標準主要設備部位壽命表給油脂管理表日常點檢計劃表定期點查計劃表點檢路線區(qū)域表維修作業(yè)標準點檢檢查記錄表維修記錄表給油脂種類及周期點檢部位周期、方法和標準參數(shù)定期項目周期和各種標準參數(shù)根據(jù)傾向管理和制造廠提供數(shù)據(jù)確定主要部位更換期給油脂日程管理日常點檢日程管理月、年定修日程管理表點檢、路線區(qū)域行走路線主要定修項目內容、順序和安全注意事項日常點檢實施過程中檢查記錄定修項目的各種性能檢查調整后記錄設備故障內容、原因和排除過程記錄事故、故障記錄表第四十二頁，共72頁。序號部位項目內容點檢周期點檢分工設備狀態(tài)點檢方法點檢基準備注生產維修生產維修運行停止目測手觸聽音打診其他1缸體活塞運作1W000不要有劃痕缺陷漏洞運作1S1W0000不要漏油，運作要均勻U型插銷松動1S1W00000不要脫出軸承磨損1W000磨損量在1mm以內給油狀態(tài)1S1W00充分給油破損1S1W0000無破損、無磨損螺栓松動1S1W0000無松動、無磨損行程漏油龜裂1S1W00有XX值油口軟管破損1S1W0000無漏油、無龜裂2油口管道漏油龜裂1S1W000無漏油，無龜裂液壓調節(jié)閥銹蝕漏油1W00無銹蝕、無漏油速度調節(jié)閥運作狀態(tài)1S1W000在XX時間內運動3鐘罩磨損磨損1W00磨損量在5mm內第四十三頁，共72頁。第四十四頁，共72頁。H:HourD:DayW:WeekM:MonthY:Year設置名稱裝備名稱給油脂部位潤滑方式油脂名稱給油脂個數(shù)裝備負責工場負責給油脂更換給油脂更換量周期量立周期量周期量周期礦石給料設備礦石移動溜槽礦石給料閘門液壓裝置手注HYDW—21齒條涂布PELC—21500CC1M閘門軸承油槍PELC—2210/20CC6M燒結振動篩減速機油浴GEAS—211203Y振動篩輪手注PELC—2410/40CC6M礦石砰量漏斗閘門行星減速機油浴GEAS—21113Y給料閘門支架集中潤滑PELC—222/4CC3H給料曲柄銷集中潤滑PELC—212CC3H閘門調節(jié)絲桿集中潤滑PELC—212CC3H行星減速機油浴GEAS—211203YLino名爐前原料輸送5/8第四十五頁，共72頁。第四十六頁，共72頁。第四十七頁，共72頁。故障分類代號記入欄

專業(yè)分類

①生產線②車間·專業(yè)·設備代號

③裝置代號④

部位代號⑤

時間代號⑥現(xiàn)象代號⑦原因代號

⑧

性質代號⑨辦法代號工場專業(yè)設備技術教育管理1234567891011121314151617181920機

械M表1表4表5表8表9表10電

氣E表11表2表6儀

表I表12表3表7第四十八頁，共72頁。第四十九頁，共72頁。第五十頁，共72頁。第五十一頁，共72頁。固有可靠性的提高對策:形狀尺寸的變更材質的變更零件的選擇計測件的變更結構的變更系統(tǒng)的再研討壽命的掌握裝配、安裝的強度精度等等使用可靠性固有可靠性使用可靠性的提高對策:正確操作正常的使用范圍及其維持使用環(huán)境的整頓給油的保證微小缺陷的及早發(fā)現(xiàn)對策劣化的確認和復原分解檢修零件履歷的掌握與事前更換清掃方法的研討和實施等等設備精度良好設備零部件完整系統(tǒng)控制功能完備設備性能達標四大功能可靠性分析第五十二頁，共72頁。設備劣化形式不可消除性的有形劣化無形劣化修理改造更新可消除性的有形劣化設備劣化補償?shù)谖迨?，?2頁。故障對策五個重點項目遵守使用條件確定設計能力和負荷的極限值；實現(xiàn)設備操作方法的標準化；確定零部件使用條件并加以改進；確定施工基準并加以改進；注意安裝和管道及線路的鋪設；保證旋轉、滑動部位防水；改善環(huán)境條件；塵埃、濕度、溫度振動、沖擊發(fā)現(xiàn)和預知劣化通過人的感官對通用部件進行點檢并發(fā)現(xiàn)劣化部位；對設備的固有項目進行感官檢查并發(fā)現(xiàn)劣化部位；制訂日常點檢基準；對各種故障部位進行MTBF分析并預測其壽命；確定更換極限值；制訂點檢、檢查、更換基準；探討和掌握異常征兆方法；探討預知劣化的數(shù)據(jù)與測定方法

清掃設備：消除故障發(fā)生源的對策；緊固：防止松動的措施；加油：改善潤滑條件，明確加油部位，改進加油方式；制訂清掃、加油基準

建立基本條件

解體、安裝、測定、更換方法的標準化；零件的通用化；工具、器具的改善和專用化；從結構入手對易于修理的設備加以改進；確定備品備件保管基準

設定修理方法弱點對策為延長設備壽命，提高強度的措施從下列幾方面入手：機構、結構、材質、形狀、尺寸精度、裝配精度、裝配強度、耐磨強度、耐腐蝕性、表面粗糙度、容量……；采取措施減少工作應力；對過大應力的零部件采取保護性設計；對超負荷運轉采取相應對策

分析操作失誤的原因；改進操作控制盤的設計；增加機構自鎖裝置；采取防止失誤的措施；在目視管理上下功夫；采取措施使操作和調整實現(xiàn)標準化

防止操作錯誤防止修理錯誤分析修理失誤的原因：改進容易發(fā)生問題零件形狀與安裝方法；注意備品備件的保管方法；改進修理工具；使故障分析實現(xiàn)程序化和簡便化；在目視管理上下功夫防止人為錯誤恢復劣化12345操作技術運轉、操作、點檢、加油；調整設備與工裝、夾具；發(fā)現(xiàn)異常征兆維修技術點檢、檢查（測定），診斷、維修、保養(yǎng)；問題討論；故障解析故障五大對策第五十四頁，共72頁。第五十五頁，共72頁。定修日修點檢設備管理實績分析目標事故為零預防性周期檢查工程難度大、工期長的修理薄弱環(huán)節(jié)的改修生產工人日常點檢專業(yè)人員日常點檢技術人員精密點檢工程外委施工機具準備設計改進委托緊急補修定修計劃的補充有效減少日修工作量保證定修周期第五十六頁，共72頁。檢修協(xié)作公司點檢作業(yè)長檢修作業(yè)長生產車間設備管理作業(yè)長工長機械電氣儀表點檢員（區(qū)域）崗位生產工人地區(qū)維修企業(yè)設備部中央機修第五十七頁，共72頁。生產物料平衡能源動力平衡中央、地區(qū)、外協(xié)理想的檢修人力設定各生產工序系統(tǒng)停修周期設定各生產工序系統(tǒng)停機時間設定修理負荷日歷平衡表損失最少各系統(tǒng)定修工程第五十八頁，共72頁。定修日工程安全注意事項工程施工的有關問題環(huán)境整理會議內容目的作業(yè)長地區(qū)點檢工長日期場所會議名內容召開會議事項決定檢修工程協(xié)商會議目的說明者內容日期場所會議記要參加者項目點檢工長地區(qū)檢修調度地區(qū)緊急維修組中央機動維修組地區(qū)日常維修組專業(yè)單位組定修工程現(xiàn)場說明主持者地區(qū)檢修指揮第五十九頁，共72頁。點檢目標人員分配業(yè)務分工預算管理點檢管理工程管理備件管理潤滑管理圖紙管理日常點檢定期點檢解體點檢精密點檢點檢目標故障修理費用備件改善故障為零壽命預測更換周期故障分析改善工程費用最小故障最少設備管理點檢實施第六十頁，共72頁。負荷時間開動時間停止損失有效開動時間停止損失價值開動時間停止損失故障損失非計劃調整突停、空轉速度損失廢次品損失收得率損失負荷時間-停機時間時間開動率=

負荷時間理論周期×成品總量性能開動率=

開動時間投入量-廢次品量成品率=

投入量人、機系統(tǒng)的最高極限狀態(tài)影響設備作業(yè)效率的諸因素85%以上設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率第六十一頁，共72頁。出入庫傳票A、零件費、材料費物品購入請求書進貨通知書盤倉品、盤倉明細表外委作業(yè)實際明細表B、作業(yè)費用廠內工時實際明細表事故停機時間明細表C、實際事故損失定修停機時間表日修、故障停機時間表基準損失單價表（成本損失、減產損失）電力使用量一覽表前期實際資料（修理費、電力使用量、設備不動率）計劃時間表D、基準值計算使用費、使用實際計算零件使用實際表設備、項目、按頻率分條件變更通知改善通知每月修理費使用實際維修月報綜合計算維修月報維修期報油類期末盤貨表反饋實際事故損失計算基準修理費、事故損失計算零件、材料收支、使用實際計算零件、材料收支表零件使用實際表設備、品名、性能按頻率分維修會議第六十二頁，共72頁。輸入點檢啟動中央控制部演算處理壽命予測計劃輸出維修計劃作業(yè)指令資材收發(fā)供應計劃實踐反饋數(shù)據(jù)反饋標準實際維修標準維修數(shù)據(jù)資材標準資材數(shù)據(jù)第六十三頁，共72頁。第六十四頁，共72頁。一、點檢員按區(qū)域設置專職點檢員“七事一貫制管理”有實權具有4—5級水平的能力。二、點檢制生產工人、點檢員、專業(yè)技術人員三位一體，生產工人具有1—3級點檢技能水平，是點檢工作的基礎，實現(xiàn)五層防護。三、標準化管理“五大標準”、“八項計劃”、“一個體系”。全套表格，規(guī)范運作。逐步由計算機軟件實現(xiàn)電腦管理。四、組織保障推行作業(yè)長制，五制配套，運營組織，全員管理。生產作業(yè)長具有5級點檢員水平，點檢作業(yè)長具有生產作業(yè)長水平。五、管理重心下移，權利委讓，建立統(tǒng)一的管理意識模型。第六十五頁，共72頁。第六十六頁，共72頁。設備點檢作業(yè)長點檢標準設定、生產人員點檢指導點檢實施與故障處理檢修計劃編制與實施管理備件材料準備、外委、驗收事故處理、改革與檔案管理維修成本計劃與費用管理綜合統(tǒng)計分析與業(yè)績管理七事一貫制設備技術標準設備點檢基準設備給油脂基準維修技術標準精度良好