淺談大型瀝青攪拌站的安裝使用與管理

淺談大型瀝青攪拌站的安裝運用與管理1、引言

隨著中國交通道路網(wǎng)的不斷壯大與延長，道路的施工設備也在不斷發(fā)展改進。在高等級馬路的建設中，瀝青混凝土作為一種面層料，越來越多地被道路設計者們采納，而瀝青拌和樓就擔負起了生產(chǎn)瀝青混凝土的使命。

道路建設速度日益加快，中小型的瀝青拌和樓已經(jīng)不能滿意道路建設的需求。10年前產(chǎn)量在120t/h的瀝青攪拌站樓已經(jīng)漸漸逐出市場競爭的舞臺，取而代之的是360t/h及400t/h等高產(chǎn)量的瀝青攪拌站，他們漸漸成為市場的主流產(chǎn)品。

2、攪拌站安裝

隨著瀝青攪拌站產(chǎn)量的增大，其各部位結構也相應地隨之增大,作為一種大型機械，攪拌站的基礎及設備安裝應引起我們的高度重視。

2.1基礎及設備安裝

瀝青攪拌站在施工生產(chǎn)過程中，工業(yè)噪音及粉塵的產(chǎn)生是難以避開的。我們在選址及考慮安裝拌和樓場地大小的同時，必需留意瀝青樓應盡量遠離居民生活區(qū)及農(nóng)田等地，避開攪拌站產(chǎn)生的噪音及粉塵污染對居民生活帶來影響。其次應考慮的是用電及用水資源等資源因素。

瀝青攪拌站所選場地，我們依據(jù)地質(zhì)狀況，分為軟基和實地兩種，實地一般具有較硬土質(zhì)，放樣挖深后只需進行底層一般鋪墊處理，即可進行基礎的混凝土施工；而軟基地質(zhì)，在放樣開挖后，必需細致考查探討開挖后的填實度，再選擇不同的處理工藝進行基礎底部根基加固。一般進行打梅花木樁，振護筒等，或把底部基礎面積增大，達到增加基礎的承載力，防止日后由于基礎的開裂或下沉給拌和樓設備及生產(chǎn)帶來隱患的目的。在生產(chǎn)中瀝青拌和樓主體部分的振動篩、攪拌缸及骨料干燥筒是整套設備產(chǎn)生振動最劇烈的構件。我們在進行基礎施工時，應尤其留意主樓部分及骨料干燥筒部分的基礎澆注，杜絕施工中偷工減料和基礎未達到平面度要求等人為因素給設備帶來的隱患。長期的機械共振，可以使一只M30的高強螺絲產(chǎn)朝氣械疲憊，直致折斷。所以，我們在基礎安裝時，必需保證基礎的同一水平面不超出標高的±2cm的范圍，將設備共振帶來的危害減至最小。

經(jīng)過多次的設備拆裝實踐后，我們認為下列的安裝程序較為可行：

以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內(nèi)結束大型吊機的吊裝任務，達到節(jié)約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝依次要求的要按其要求安裝。

2.2電纜安裝

拌和樓產(chǎn)量的不斷提升，整機的耗電功率也隨之增加，現(xiàn)在普遍達到600kW～1000kW，動力電源線截面積較大，加上限制元件，限制線眾多，一般都采納電纜槽暗溝布線，我們在布線前細致檢查電纜線有無破損，避開短路或斷路現(xiàn)象發(fā)生。進行大功率電機電纜安裝時,肯定要用自粘性高壓膠布纏牢接線端，防止電機振動接線頭磨穿膠布后搭鐵短路，避開燒毀電機的危急。在限制系統(tǒng)電路中，信號屏閉電纜線必需嚴格按要求接入，削減外部電磁干擾對限制系統(tǒng)的影響。同時線路應留意隱藏和防護，做好平安愛護警示標記，電路走向應盡量遠離油路和高溫、潮濕區(qū)域，削減電線的腐蝕和老化。在接線過程中，假如遇到一些模棱兩可看不清晰的線標，千萬不能大意，一但接錯線，就有燒毀電器元件的可能。最好是先擱放下來，到最終調(diào)試到那部分時再細致檢查電路，查漏補缺，逐一完善。

3、生產(chǎn)人員配套管理

瀝青拌和樓除了主樓、存?zhèn)}、粉料供應、瀝青供應、骨料供應、限制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)七大系統(tǒng)，還有不少系統(tǒng)附屬的構件，一旦其中一個構件出現(xiàn)問題整個瀝青拌和樓就有可能出現(xiàn)癱瘓狀態(tài)。如此眾多的系統(tǒng)及構件，須要每班配備肯定素養(yǎng)的各種人員進行維護，以保證拌和樓的正常運轉(zhuǎn)。我們在嘗試過幾個班組的人員組合后，對每個班配套的人員進行了優(yōu)化，從而達到既能有效維護生產(chǎn)同時又能限制機組人員結構過于臃腫的目的。

其優(yōu)化后人員結構大致如下（兩班制）：

站長：負責總體協(xié)調(diào)拌和樓和外部門的各種關系，包括向上一級進行工作匯報和總結；

班長：須要有肯定的英文讀寫實力，具有肯定的自動化限制學問和協(xié)調(diào)實力，嫻熟操作設備；

操作手：懂得基本的機械原理，具備基本的電氣焊接修理技能，嫻熟拌和設備的操作；

電工：具有發(fā)電機操作上崗證，駕馭強電和電力拖動限制原理；

協(xié)作工：有肯定的基本機械常識、了解拌和樓的工作流程、協(xié)作設備管理,有較高的工作責任心和主動性；

4、生產(chǎn)技術管理

瀝青拌和樓限制系統(tǒng)，一般由工作服務器作為終端工控機和PLC來完成，自動化程度高，在生產(chǎn)過程中，機手應嚴格依據(jù)操作說明書來操作機器，禁止無牌無證上崗，非法啟動與停止服務器工作。

在生產(chǎn)前，當班機組人員應當細致檢查各部位軸承的潤滑狀況，油路是否泄漏，各愛護開關及手動閥門是否打在正確位置，瀝青泵加溫是否足夠，各系統(tǒng)參數(shù)是否在允許范圍。，做好平安打算后，才能全機啟動，進行機器預熱。

為了節(jié)約成本，一般都采納重油做為能源材料燃燒對骨料進行加熱，，但由于重油油品本身不具備常溫點燃的特性，在預熱機器前必需用柴油來助燃，等到火焰穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)化為加熱的重油，為了獲得較好的流淌性和閃點,重油一般加熱到100～120℃。

冷機預熱過程一般須要10～15min，等到布袋除塵箱尾氣溫度達到90℃時，布袋內(nèi)積存的濕氣蒸發(fā)后才可上冷骨料，切不行操之過急，如布袋內(nèi)尚存濕氣時加熱冷骨料，則布袋內(nèi)水氣與粉塵粘附在一起就會堵塞布袋空氣氣隙，影響除塵效果。在這段時間里，可以進行服務器與工控機的聯(lián)機工作，視察服務器與工控機的聯(lián)接狀況，是否正常，為生產(chǎn)作好前期打算。

當服務器設定好各項參數(shù)和生產(chǎn)任務后，在PLC和工控機的協(xié)調(diào)限制下，瀝青拌和樓的生產(chǎn)是一個自動化的流水線作業(yè)過程，從冷骨料到熱料再到瀝青混合料的生產(chǎn)，能夠不斷完成各項設定任務，直到設定任務結束。在這個過程中，必需留意視察

（a）各電機電流的改變；

（b）骨料溫度是否在允許偏差范圍內(nèi)；

（c）冷熱料倉的供應是否平衡；

（d）粉料瀝青是否供應順當；

（e）機械各部分是否正常運轉(zhuǎn)，有無異樣聲響；

（f）接料車是否按要求排隊接料。

一旦發(fā)覺有異樣狀況必需馬上停止生產(chǎn)任務，等故障解除后方可接著生產(chǎn)。

5、成本限制管理

運輸車輛在接裝混合料的過程中簡單產(chǎn)生混合料傾泄奢侈.一噸瀝青混合料的加工成本一般都在四五百元。奢侈得越多,工程的成本造價也就越高了.假如一天有10t混合料的奢侈,工程工期為60天,就有可能產(chǎn)生600t瀝青混合料的奢侈,干脆經(jīng)濟損失達到30多萬元,所以瀝青拌和樓成本限制首先要厄制混合料不必要的奢侈現(xiàn)象，可以設立一個特地車輛指揮人員。

在工程項目施工中,須要一筆資金不少的能源材料，對瀝青骨料進行加熱，對于這筆能源材料進行合理、有效限制，更能體現(xiàn)成本節(jié)約價值。

瀝青拌和樓自動限制燃燒系統(tǒng)，發(fā)展至今已形成系列化機型，如輕柴油型，重油型，煤粉型及氣機、油氣兩用機等機型。在我們國內(nèi)，自然氣、煤還不是非常足夠，筑路行業(yè)由于其工況及運用場地的特別因素，始終偏重于運用燃油類燃燒機。近年來，隨著輕柴油價格不斷攀升的市場因素，輕柴油作為傳統(tǒng)的骨料加熱能源材料，漸漸地被價格較為低廉的重油取代，不少瀝青拌和樓商家和運用單位，為了提高自身的競爭力以及達到成本節(jié)約的目的，紛紛對燃燒系統(tǒng)進行改造和優(yōu)化，以適應重油的燃燒。

可以預算一臺良好的燃燒機，燃燒加熱骨料到180℃，須要約為8l/t，要達到相同的燃燒值，而重油約為9～10l/t，如生產(chǎn)20萬噸骨料，柴油以4.26元/l，耗資為681.6萬元，而重油以3元/l，耗資為540～600萬元，運用重油的工程就可以節(jié)約成本81.6～141.6萬元，所以在保證設備穩(wěn)定運行的狀況下合理選用燃油，能使綜合效益增加,且將生產(chǎn)成本降至最低的功效。

瀝青拌和樓在批量生產(chǎn)混合料前，拌鍋溫度低,生產(chǎn)的第一鍋混合料往往由于溫度較低而奢侈或從熱料倉中排出幾噸到十幾噸的熱骨料才正式投產(chǎn)，這種錯誤的操作與奢侈也是成本限制的大忌。我們在預知了這種狀況后，可以先適當提高熱骨料的溫度，進行手動攪拌限制,緩慢地進行冷料供應，等到生產(chǎn)3～4鍋，拌鍋的溫度和熱料倉溫度升起來后，就可以進行批量生產(chǎn)了，這樣就杜絕了原材料的無辜奢侈。此外，對生產(chǎn)協(xié)作比進行優(yōu)化，各稱量系統(tǒng)的精確度都涉及到成本限制。

6、生