靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收要求

.目 錄容器類設(shè)備安裝工程6.1一般規(guī)定76.2容器類設(shè)備安裝76.3容器類設(shè)備本體組裝96.4容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接106.5塔件安裝127催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程157.1一般規(guī)定157.2兩器組對(duì)安裝157.3兩器附件安裝177.4兩器附屬設(shè)備安裝187.5反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接208空冷器安裝工程228.1一般規(guī)定228.2空冷器構(gòu)架安裝228.3空冷器管束百葉窗安裝249球形儲(chǔ)罐安裝工程259.1一般規(guī)定259.2球罐支柱安裝259.3球罐組裝269.4球罐焊接289.5球罐附件安裝2912管式爐余熱鍋爐安裝工程4212.1一般規(guī)定4212.2爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制組裝4212.3爐管組對(duì)焊接脹接4412.4余熱鍋爐安裝4612.5爐配件安裝4712.6爐砌筑工程4812.7鋼制煙囪煙道預(yù)制安裝4913通用的附屬工程13.1一般規(guī)定13.2平臺(tái)梯子預(yù)制安裝13.3錨固釘端板龜甲網(wǎng)安裝13.4隔熱耐磨襯里工程word專業(yè)資料

13.5涂料防腐蝕工程13.6絕熱工程13.7防火層工程.2 術(shù) 語保證項(xiàng)目保證工程安全和使用功能 對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目基本項(xiàng)目保證工程安全和使用功能 對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目在檢測(cè)中允許少量檢測(cè)點(diǎn)在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例圍超差 仍可滿足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目word專業(yè)資料.容器類設(shè)備安裝工程6.1 一般規(guī)定6.1.1 本章適用于容器類設(shè)備 包括塔 槽 罐 反應(yīng)器 反應(yīng)釜 分離器 過濾器 換熱器等設(shè)備整體安裝和現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)6.1.4 容器類設(shè)備安裝工程的壓力試驗(yàn)必須合格6.2容器類設(shè)備安裝I保證項(xiàng)目6.2.2設(shè)備和材料必須有質(zhì)量證明文件其指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)記錄6.2.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格檢驗(yàn)方法檢查交接和復(fù)驗(yàn)記錄6.2.4安全閥經(jīng)校驗(yàn)定壓合格檢驗(yàn)方法檢查校驗(yàn)定壓記錄6.2.5具有完整的施工記錄word專業(yè)資料.檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄基本項(xiàng)目6.2.6墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格墊鐵規(guī)格布置應(yīng)符合規(guī)要求不松動(dòng)接觸較好找正后定位焊固定優(yōu)良?jí)|鐵每組不超過四塊放置整齊外露均勻1020mm斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4檢驗(yàn)方法觀察和用手錘敲擊檢查檢查數(shù)量全面檢查6.2.7地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格螺母和墊圈齊全緊固均勻螺栓螺紋無損傷并露出螺母優(yōu)良螺栓螺紋均勻露出螺母23扣外露的螺紋已涂防銹脂檢驗(yàn)方法觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試檢查數(shù)量全面檢查6.2.8臥式設(shè)備滑動(dòng)支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或設(shè)備工況下的脹縮條件支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)設(shè)備配管結(jié)束后松動(dòng)滑動(dòng)端螺母至3mm間隙并緊固鎖緊螺母優(yōu)良支座滑動(dòng)表面清理干凈并涂上潤(rùn)滑劑檢驗(yàn)方法觀察檢查和用塞尺檢查檢查數(shù)量全面檢查6.2.9 安全閥 壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并鉛封 安裝牢固 可靠?jī)?yōu)良 位置朝向便于觀察 排放 檢查與維修檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查6.2.10 設(shè)計(jì)壓力 10MPa 高壓設(shè)備的密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 密封墊安裝平整 位置正確 螺栓緊固均勻 緊固力矩符合要求 法蘭間隙均勻 優(yōu)良 螺栓螺紋外露均勻 并涂有石墨涂料或二硫化鉬潤(rùn)滑劑檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查允許偏差項(xiàng)目6.2.11高壓設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.2.11的規(guī)定表6.2.11高壓設(shè)備安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀檢查2中心線位置5用鋼卷尺檢查3臥式設(shè)備水平度軸向L/1000用水平儀檢查徑向2D/10004立式設(shè)備方位15用鋼卷尺檢查5立式設(shè)備垂直度H/1000且不大于25用線墜或經(jīng)緯儀檢查6上下端蓋法蘭與筒體法蘭鋼墊0.1用塞尺檢查間隙其他墊0.3注D為設(shè)備外徑L為臥式設(shè)備兩支座間距離H為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離臥式設(shè)備低位排放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求word專業(yè)資料.檢查數(shù)量 全部檢查word專業(yè)資料.6.2.12 設(shè)計(jì)壓力低于 10MPa 的中低壓 常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表 6.2.12 的規(guī)定表6.2.12中低壓常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法一般設(shè)備與機(jī)械銜接設(shè)備中心線立式D2000531D200010用鋼卷尺檢查位置臥式532標(biāo)高5相對(duì)標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀檢查3臥式設(shè)備水平軸向L/10000.6L/1000用水平儀檢查徑向2D/1000D/1000度4立式設(shè)備方位D2000105用鋼卷尺檢查D2000155立式設(shè)備垂直度H/1000且不大于H/100用線墜或經(jīng)緯儀檢查300注D為設(shè)備外徑L為臥式設(shè)備兩支座間距離H為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離臥式設(shè)備低位排放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量 全部檢查6.3 容器類設(shè)備本體組裝6.3.1 本節(jié)適用于分片或分段到貨的容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)本體組裝的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定保證項(xiàng)目6.3.2設(shè)備本體所用的鋼材及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)6.3.3必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案檢驗(yàn)方法檢查施工方案6.3.4具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄II基本項(xiàng)目6.3.5設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格無十字接縫拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格優(yōu)良本體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查6.3.6 設(shè)備本體的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平 工裝卡具的焊疤已清除 低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和各類鋼印標(biāo)記 不銹鋼設(shè)備表面無損傷和鐵離子污染優(yōu)良 無飛濺物和錘擊印痕 表面平整圓滑檢驗(yàn)方法 觀察檢查word專業(yè)資料.檢查數(shù)量 全面檢查word專業(yè)資料.6.3.7組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定合格所有應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零部件無遺漏優(yōu)良直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓力試驗(yàn)前全部焊完有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱處理前全部焊完檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查6.3.8人孔接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格人孔接管開孔方位符合圖樣要求法蘭密封面無損傷優(yōu)良法蘭接管無明顯歪斜螺孔對(duì)稱跨中檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目6.3.9 筒節(jié)組裝的允許偏差應(yīng)符合表 6.3.9 的規(guī)定表6.3.9 筒節(jié)組裝的允許偏差 (mm)項(xiàng)次 項(xiàng)1 棱中低對(duì) 壓口2 設(shè)錯(cuò)備邊 常

目允許偏差檢驗(yàn)方法角0.1s+2且不大于5用樣板檢查s焊接接頭A類B類12s/4s/412203s/420403540503s/850s/16,且不大于s/8且不大于20用焊縫檢驗(yàn)尺檢查焊接接頭縱向接頭環(huán)向接頭s量壓12s/4s/4設(shè)12203s/4備204035復(fù)合鋼板復(fù)層厚度的50%且不大于2受常壓D/100且不大于30最大徑與最受壓D/100且不大于2530.5D/100用鋼卷尺檢查小徑之差受外壓且不大于25塔的塔盤處0.5D/100且不大于15筒體的直線度H30000H/1000在0°90°°270°四個(gè)4方位用直徑0.5mm鋼絲H300000.5H/10008檢查注s為鋼板厚度D為筒節(jié)直徑H為筒節(jié)長(zhǎng)度檢查數(shù)量 全部檢查6.4 容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接6.4.1 本節(jié)適用于現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備的本體焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目6.4.2 焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)6.4.3 焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法 檢查焊工合格證word專業(yè)資料.6.4.4 必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件檢驗(yàn)方法 檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝文件6.4.5 有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄基本項(xiàng)目6.4.6焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格焊縫表面不應(yīng)有裂紋氣孔夾渣和弧坑等缺陷設(shè)備本體上無引弧點(diǎn)并不應(yīng)留有熔渣焊縫高度不低于母材優(yōu)良焊縫的寬度高度勻稱焊縫成型美觀表面無飛濺物檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查6.4.7設(shè)備本體焊縫的部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格無損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢測(cè)的結(jié)果合格優(yōu)良焊縫射線檢測(cè)的一次合格率不低于90%同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次檢驗(yàn)方法檢查無損檢測(cè)報(bào)告檢查數(shù)量全面檢查6.4.8焊后需熱處理的設(shè)備其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量布置及熱處理曲線符合方案要求無局部超溫優(yōu)良硬度值測(cè)定全部合格檢驗(yàn)方法檢查熱處理曲線圖及硬度測(cè)試記錄檢查數(shù)量全面檢查允許偏差項(xiàng)目6.4.9焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.4.9的規(guī)定表6.4.9焊縫尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法分類位置外側(cè)側(cè)常壓低溫3焊設(shè)備其它4縫中бb540MP及單面坡口0.1s且不大于311.5低余Cr-Mo低合金鋼雙面坡口0.11且不大于30.12且不大于3用焊縫檢驗(yàn)尺壓高單面坡口0.1s且不大于4檢查1.5設(shè)其它鋼材雙面坡口0.11且不大于40.1且不大于3備2бb540MP鋼中低壓設(shè)備Cr-Mo低合金鋼不銹鋼焊不允許焊接接頭系數(shù)Ф=1縫常壓設(shè)備高合金鋼2咬低溫設(shè)備邊其它設(shè)備深度不大于0.5連續(xù)長(zhǎng)度不大于100兩側(cè)總長(zhǎng)不大于10%焊縫長(zhǎng)word專業(yè)資料.續(xù)表6.4.9焊縫尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法角焊縫圖樣無規(guī)定時(shí)不小于圖樣規(guī)定的焊腳高用焊縫檢3圖樣無一般不小于較薄焊件的厚度焊腳高驗(yàn)尺檢查規(guī)定時(shí)對(duì)厚度80.7且不大于8的補(bǔ)強(qiáng)圈注δs為母材厚度為補(bǔ)強(qiáng)圈厚度12分別為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材外表面的深度бb為鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值檢查數(shù)量 全部檢查6.5塔件安裝6.5.1本節(jié)適用于板式塔和填料塔的件包括塔體部支承件和篩板浮閥舌形浮動(dòng)噴射圓形泡罩條形泡罩S形泡罩等型式的塔盤安裝和在填料塔充填填料的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I保證項(xiàng)目6.5.2支承件塔盤及其附件填料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件6.5.3具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄II基本項(xiàng)目6.5.4塔盤的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格塔盤的安裝符合圖樣要求螺栓緊固無明顯凹凸變形優(yōu)良塔盤卡子密封墊片安裝位置準(zhǔn)確塔盤搭接均勻檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查6.5.5塔盤氣液分布元件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定1浮閥浮舌合格浮閥或浮舌齊全無脫落優(yōu)良浮閥或浮舌上下活動(dòng)靈活且開度一致檢驗(yàn)方法觀察檢查及用手托動(dòng)檢查2篩板舌形塔板合格篩板表面較平整無明顯凹凸變形舌形塔板舌片方向符合圖樣規(guī)定優(yōu)良篩板或舌形塔盤板表面平整檢驗(yàn)方法觀察檢查浮動(dòng)噴射塔板合格浮動(dòng)板齊全無脫落優(yōu)良浮動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活開度一致閉合嚴(yán)密檢驗(yàn)方法觀察檢查和用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查4圓形泡罩條形泡罩和S形泡罩合格泡罩及緊固件齊全安裝符合圖樣要求優(yōu)良同一層的泡罩位置調(diào)整在同一水平面上并緊固均勻牢固檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查word專業(yè)資料.6.5.6填料填充質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格填料應(yīng)清洗干凈排列方式高度和充填的體積符合設(shè)計(jì)要求絲網(wǎng)波紋填料的波紋方向符合規(guī)規(guī)定分塊裝填時(shí)每塊均固定夾緊優(yōu)良規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊亂堆的顆粒填料松緊度適當(dāng)表面層平整絲網(wǎng)波紋填料填充整齊緊靠塔壁無間隙檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查6.5.7 塔盤安裝及填料填充完畢后的清理質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格塔經(jīng)清理無遺留工具緊固零件及雜物優(yōu)良塔壁塔盤塔底的表面清潔無積垢檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查III允許偏差項(xiàng)目6.5.8塔部支承件安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.5.8的規(guī)定表6.5.8塔部支承件安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法D16003支承圈1600D400051和支承梁4000D60006用玻璃管水平儀檢查水平度6000D800088000D10000102支承圈相鄰兩層之間3用鋼卷尺檢查間距20層中任意兩層之間10平面度300mm圍1用300mm長(zhǎng)的直尺檢3支承梁全長(zhǎng)圍L/1000且不大于5拉線檢查中心線位置2用鋼卷尺檢查4填料支承結(jié)構(gòu)件水平度2D/1000且不大于4用玻璃管水平儀檢查注為全長(zhǎng)為塔徑檢查數(shù)量全部檢查6.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.5.9的規(guī)定表6.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1塔盤300mm圍的平面度2用鋼板尺檢查受液盤D16004塔盤上表面1600D400062水平度4000D60009用玻璃管水平儀檢查6000D8000128000D1000015續(xù)表6.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差mmword專業(yè)資料.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差3降液板底部與受液盤上表面距離3立邊與受液盤立邊的距離+5–3堰高D30001.5D300034溢流堰上表面D15003水平度1500D25004.5D250065浮動(dòng)噴射塔盤梯形孔底面的水平度2D/100托板浮動(dòng)板平面度16圓形條形與升氣管同心度3泡罩齒根到塔盤上表面1.5注為塔徑檢查數(shù)量全部檢查6.5.10填料塔件安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.5.10的規(guī)定表6.5.10填料塔件安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差絲網(wǎng)波紋填料波紋片的波紋方向1與塔軸線的夾角5液體分布裝置的溢流支管開口下緣2水平偏差2mm檢查數(shù)量 全部檢查

檢驗(yàn)方法用鋼板尺檢查用玻璃管水平儀檢查拉線檢查用鋼板尺檢查檢驗(yàn)方法用粉線拉出軸線后用角度尺檢查用粉線拉出水平線后用鋼尺檢查word專業(yè)資料.催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備中沉降反應(yīng)器和再生器簡(jiǎn)稱兩器安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定7.1.3反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程應(yīng)按表7.1.3所列章節(jié)的規(guī)定及表式進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表7.1.3反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝分項(xiàng)工程序號(hào)分項(xiàng)工程名稱本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)評(píng)定表式1兩器組對(duì)安裝7.2P7022兩器附件安裝7.3P7033兩器附屬設(shè)備安裝7.4P7044反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接7.5P7055平臺(tái)梯子預(yù)制安裝13.2P13026錨固釘端板龜甲網(wǎng)安裝13.3P13037隔熱耐磨襯里13.4P13048涂料防腐蝕工程13.5P13059防火工程13.7P13077.2兩器組對(duì)安裝7.2.1 本節(jié)適用于 兩器 的組對(duì) 安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定保證項(xiàng)目7.2.2 鋼材 預(yù)制件 零部件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)7.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格檢驗(yàn)方法 檢查交接及復(fù)驗(yàn)記錄7.2.4 必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案檢驗(yàn)方法 檢查施工方案7.2.5 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄II 基本項(xiàng)目7.2.6 墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 墊鐵規(guī)格 布置應(yīng)符合規(guī)要求 不松動(dòng) 接觸較好 找正后定位焊固定優(yōu)良 墊鐵每組不超過四塊 放置整齊 外露均勻 10 20mm 斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全word專業(yè)資料.長(zhǎng)的3/4檢驗(yàn)方法觀察和用手錘敲擊檢查檢查數(shù)量全面檢查7.2.7地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格螺母和墊圈齊全緊固均勻螺栓螺紋無損傷并露出螺母優(yōu)良螺栓螺紋均勻露出螺母23扣外露的螺紋已涂防銹脂檢驗(yàn)方法觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試檢查數(shù)量全面檢查7.2.8殼體的組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格無十字接縫拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格封頭過渡段集氣室人字或環(huán)形擋板的組裝應(yīng)符合規(guī)的要求且應(yīng)有組裝標(biāo)記優(yōu)良?xì)んw的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致封頭過渡段筒體的拼接口平滑組裝標(biāo)記清晰四條中心線分別標(biāo)出方位檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查7.2.9 人孔 接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 人孔 接管開孔方位符合圖樣要求 法蘭密封面無損傷 補(bǔ)強(qiáng)圈開有信號(hào)孔優(yōu)良 法蘭 接管無明顯歪斜 螺孔對(duì)稱跨中 補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體貼合良好 裝卸口組焊后 殼體無明顯變形檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查7.2.10 組裝完整性應(yīng)符合以下規(guī)定合格 裝在本體上的零部件無漏裝或錯(cuò)裝優(yōu)良 與殼體焊接件在襯里施工前全部組焊完檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量 全面檢查允許偏差項(xiàng)目7.2.11 兩器 安裝的允許偏差應(yīng)符合表 7.2.11 的規(guī)定表7.2.11兩器安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)高102中心線位置10用鋼卷尺檢查3方位154垂直度H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀檢查注H為設(shè)備兩端部測(cè)量點(diǎn)間距檢查數(shù)量 全部檢查word專業(yè)資料.7.2.12 殼體拼接 開孔的允許偏差應(yīng)符合表 7.2.12 的規(guī)定word專業(yè)資料.表7.2.12殼體拼接開孔的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1棱角0.1s+2且不大于5用鋼直尺和樣板檢查s焊接接頭A類B類對(duì)口12s/4s/4212203s/4錯(cuò)用焊縫檢驗(yàn)尺檢查204035邊40503s/8量50s/16且不大于s/8且不大于10203筒體的最大最小直徑差D/1000且不大于25用鋼卷尺檢查4筒體直線度H/1000且不大于30拉線檢查5接管開孔的方位和標(biāo)高5用鋼卷尺檢查6筒體總長(zhǎng)度2H/1000且不大于35用鋼卷尺檢查注s為鋼板厚度D為筒體徑H為筒體總長(zhǎng)度檢查數(shù)量全部檢查7.3兩器附件安裝7.3.1本節(jié)適用于兩器附件旋風(fēng)分離系統(tǒng)分布管提升管擋板集氣室輔助燃燒室等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定7.3.I2保證項(xiàng)目7.3.2兩器附件及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)7.3.3旋風(fēng)分離器和環(huán)形分布管經(jīng)預(yù)組裝合格并有預(yù)組裝記錄及標(biāo)記檢驗(yàn)方法檢查預(yù)組裝記錄檢查方位標(biāo)高等標(biāo)記7.3.4翼閥經(jīng)冷態(tài)試驗(yàn)安裝角度正確檢驗(yàn)方法檢查翼閥冷態(tài)試驗(yàn)報(bào)告及安裝記錄7.3.5具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查安裝記錄基本項(xiàng)目7.3.6旋風(fēng)分離器安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格吊掛方位符合圖樣規(guī)定一級(jí)旋風(fēng)分離器安裝后已將吊桿螺母按圖樣要求留膨脹間隙或擰緊優(yōu)良均符合質(zhì)量要求不須進(jìn)行再調(diào)整檢驗(yàn)方法按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量全面檢查7.3.7料腿和翼閥安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格每根料腿拉桿下方應(yīng)開透氣孔翼閥的出口方向折翼板與固定板間隙應(yīng)符合圖樣要求折翼板的傾角與靜態(tài)試驗(yàn)的角度偏差符合設(shè)計(jì)要求開啟靈活能自由下落閉合并密貼優(yōu)良料腿拉桿下方的透氣孔應(yīng)機(jī)械鉆孔翼閥折翼板與固定板兩對(duì)口面應(yīng)平整吊環(huán)的接口應(yīng)磨光且圓滑word專業(yè)資料.檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用手撥動(dòng)折翼板試開啟靈活度檢查數(shù)量 全面檢查7.3.8 附件齊全性應(yīng)符合以下規(guī)定合格 附件的裝配與設(shè)計(jì)圖樣一致 無漏裝和錯(cuò)裝優(yōu)良 與本體焊接及固定的附件在襯里施工前全部組焊完畢檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量 全面檢查允許偏差項(xiàng)目7.3.9各附件安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.9的規(guī)定表7.3.9各附件安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法一級(jí)旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高5用鋼卷尺檢查1旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器的垂直度5吊線墜檢查系統(tǒng)同軸度φ值4料腿下端的位置20用鋼卷尺檢查環(huán)形D1/1000且不大于102分布管的D216003用水平尺檢查水平度樹枝狀1600D232004D2320053提升管垂直度L/1000且不大于20與設(shè)備同軸度10吊線墜檢查4同軸式兩器的待生催化劑主管垂直度25輔助燃燒器外殼體同軸度立式5用鋼尺檢查水平度臥式L/1000縱向且不大于10用水平儀檢查注D1為環(huán)形分布管最外圈盤管的中心直徑D2為樹枝狀分布管設(shè)備直徑L為提升管和輔助燃燒器長(zhǎng)度檢查數(shù)量 全部檢查7.4 兩器 附屬設(shè)備安裝7.4.1 本節(jié)適用于 兩器 附屬設(shè)備 三級(jí)旋風(fēng)分離器 外取熱器 膨脹節(jié) 斜管 煙道等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I保證項(xiàng)目7.4.2附屬設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)7.4.3多管式三級(jí)旋風(fēng)分離器的單管必須經(jīng)壓降試驗(yàn)合格檢驗(yàn)方法檢查單管壓降試驗(yàn)報(bào)告7.4.4波形膨脹節(jié)經(jīng)煤油試漏合格并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮有變形方向及變形量記錄檢驗(yàn)方法檢查煤油試漏及預(yù)變形記錄word專業(yè)資料.7.4.5 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄基本項(xiàng)目7.4.6三級(jí)旋風(fēng)分離器組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格無十字接縫拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格優(yōu)良?xì)んw的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致封頭過渡段筒體拼接口平滑檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查7.4.7三級(jí)旋風(fēng)分離器件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格多管式三級(jí)旋風(fēng)分離器兩相鄰分離單管的導(dǎo)向葉片方向或其他形式的三級(jí)旋風(fēng)分離器符合圖樣要求上下隔板安裝位置正確優(yōu)良根據(jù)單管壓降試驗(yàn)結(jié)果搭配安裝使相互間壓降差不大于5檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量 全面檢查7.4.8 鉸鏈?zhǔn)脚蛎浌?jié)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 鉸鏈板的方位應(yīng)正確并與管道軸線平行 外取熱器催化劑出口管上所有單式鉸鏈型膨脹節(jié)的回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與出口管的主管及水平管的軸線所在平面一致優(yōu)良鉸鏈軸應(yīng)在膨脹節(jié)全長(zhǎng)的正中位置檢驗(yàn)方法 觀察檢查 必要時(shí)進(jìn)行拉線復(fù)核檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目7.4.9 附屬設(shè)備安裝的允許偏差見表 7.4.9 的規(guī)定表7.4.9附屬設(shè)備安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差立單管垂直度3管排氣管與單管同軸度式1三級(jí)旋風(fēng)臥旋風(fēng)管定位點(diǎn)水平度51分離器管相鄰旋風(fēng)管夾角0.25°式旋風(fēng)管與水平面的傾0.25°角煙道水平段的水平度2L/1000且不大于202斜管垂直段的垂直度H/1000且不大于20各支點(diǎn)標(biāo)高103外取熱器垂直度H/1000且不大于20

檢驗(yàn)方法吊線墜檢查用鋼尺檢查用玻璃管水平儀檢查用角度尺檢查用水平尺檢查吊線墜檢查用鋼卷尺檢查吊線墜檢查注 L為水平管段長(zhǎng)度 H為垂直管段長(zhǎng)度檢查數(shù)量 全部檢查word專業(yè)資料.7.5 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接7.5.1 本節(jié)適用于反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程中除錨固釘 端板和龜甲網(wǎng)焊接以外的所有焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I保證項(xiàng)目7.5.2焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)的規(guī)定并有質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告7.5.3焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法檢查焊工合格證7.5.4必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件檢驗(yàn)方法檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝文件7.5.5有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄II基本項(xiàng)目7.5.6焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格對(duì)接焊縫和角焊縫的表面不存在裂紋氣孔夾渣以及超標(biāo)的咬邊對(duì)接焊縫不低于母材飛濺物已清除優(yōu)良焊縫的寬度高度勻稱成形美觀設(shè)備本體上無引弧點(diǎn)焊縫兩側(cè)無飛濺物打磨的焊縫呈圓滑過渡檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查7.5.7焊縫的部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格無損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢測(cè)的結(jié)果合格優(yōu)良焊縫射線檢測(cè)一次合格率不低于90%同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次檢驗(yàn)方法檢查無損檢測(cè)報(bào)告檢查數(shù)量全面檢查7.5.8焊縫的煤油滲漏試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定合格焊縫經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn)結(jié)果合格優(yōu)良煤油滲漏試驗(yàn)的焊縫均一次試驗(yàn)合格檢查方法檢查試驗(yàn)報(bào)告檢查數(shù)量全面檢查允許偏差項(xiàng)目7.5.9焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7.5.9的規(guī)定word專業(yè)資料.表7.5.9焊縫尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法焊分類位置外側(cè)側(cè)縫бb540MP及單面坡口0.1s且不大于31.51Cr-Mo低合金鋼余雙面坡口0.11且不大于30.12,且不大于3高其他鋼材單面坡口0.1s且不大于41.5雙面坡口0.1且不大于40.1且不大于312бb540MP鋼焊Cr-Mo低合金鋼用焊縫檢驗(yàn)尺不允許檢查2縫不銹鋼咬焊接接頭系數(shù)Ф=1邊其他設(shè)備深度不大于0.5連續(xù)長(zhǎng)度不大于100兩側(cè)總長(zhǎng)不大于10%焊縫長(zhǎng)角焊縫圖樣有規(guī)定時(shí)不小于圖樣的規(guī)定值3圖樣無一般不小于較薄焊件的厚度焊腳高對(duì)厚度8的補(bǔ)強(qiáng)圈0.7且不小于8規(guī)定時(shí)注δs為母材厚度為補(bǔ)強(qiáng)圈厚度12分別為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材外表面的深度檢查數(shù)量 全部檢查word專業(yè)資料.空冷式換熱器安裝工程8.1 一般規(guī)定8.1.1本章適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)空冷式換熱器以下簡(jiǎn)稱空冷器安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定8.1.3空冷器安裝工程應(yīng)按表8.1.3所列章節(jié)的規(guī)定及表式進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定8.1.4空冷器的壓力試驗(yàn)必須合格8.2 空冷器構(gòu)架安裝8.2.1 本節(jié)適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)式空冷器的構(gòu)架 包括風(fēng)箱 風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)支座的安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定保證項(xiàng)目8.2.2結(jié)構(gòu)件零部件和材料必須有質(zhì)量證明文件其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件8.2.3焊接工作必須由經(jīng)考試合格并持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法檢查焊工合格證8.2.4具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄基本項(xiàng)目8.2.5構(gòu)架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格構(gòu)架連接牢固風(fēng)筒風(fēng)筒與風(fēng)箱連接緊密所有螺栓擰緊優(yōu)良構(gòu)架安裝孔無氣割擴(kuò)孔螺栓的穿入方向一致螺栓的螺紋露出螺母均勻檢驗(yàn)方法觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試檢查數(shù)量全面檢查8.2.6構(gòu)架安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格構(gòu)架無機(jī)械損傷和殘留的變形立柱和橫梁無明顯歪斜風(fēng)箱壁板風(fēng)筒和筒壁無明顯凸凹不平優(yōu)良 柱和梁觀感橫平豎直 風(fēng)箱壁表面平整 風(fēng)筒壁表面圓滑 無焊疤和錘痕檢驗(yàn)方法 觀察檢查word專業(yè)資料.檢查數(shù)量 全面檢查8.2.7 密封焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 風(fēng)箱壁板上的連接焊縫應(yīng)嚴(yán)密 不得漏焊 間斷 燒穿 接頭脫節(jié)和包角不密優(yōu)良 護(hù)板與型鋼應(yīng)貼合緊密 焊縫平直 護(hù)板的對(duì)接縫目測(cè)應(yīng)看不出錯(cuò)邊 角焊縫無明顯的咬邊檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查8.2.8焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格對(duì)接焊縫和角焊縫的表面無裂紋氣孔夾渣及超標(biāo)的咬邊對(duì)接焊縫不低于母材間斷焊縫符合圖樣規(guī)定飛濺物已清除優(yōu)良焊縫的寬度高度勻稱成形美觀間斷焊縫的長(zhǎng)度均勻焊縫及兩側(cè)無飛濺物打磨的焊縫呈圓滑過渡檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查III允許偏差項(xiàng)目8.2.9構(gòu)架的平面對(duì)角線之差應(yīng)不大于10毫米檢驗(yàn)方法用鋼卷尺檢查檢查數(shù)量全部檢查8.2.10立柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.10的規(guī)定表8.2.10立柱安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1柱腳底座中心線與定位軸線的偏差5.0用鋼卷尺檢查立柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0–8.023立柱撓曲矢高H/1000且不大于15拉線檢查4立柱垂直度H1000010吊線墜或用經(jīng)緯儀檢H/1000且不大于25H10000查注H為立柱高度檢查數(shù)量 全部檢查8.2.11風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.2.11的規(guī)定表8.2.11風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差(mm)風(fēng)機(jī)葉輪允許偏差直徑1800~20002000~30003000~5000檢查數(shù)量項(xiàng)目1直徑±2±3±45處2兩端法蘭盤平行度4565處3圓柱度234上下端面各1處4風(fēng)筒壁與風(fēng)機(jī)2638412最大最小各1點(diǎn)葉片尖端的間距檢查方法 用鋼卷尺檢查word專業(yè)資料.8.2.12 風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)座中心線位置偏差不得超過 2毫米word專業(yè)資料.檢驗(yàn)方法 用鋼卷尺檢查檢查數(shù)量 全部檢查8.3 空冷器管束 百葉窗安裝8.3.1 本節(jié)適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)式空冷器管束 百頁(yè)窗等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I保證項(xiàng)目8.3.2空冷器的管束百頁(yè)窗等必須有質(zhì)量證明文件其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢查方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)8.3.3焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法檢查焊工合格證8.3.4具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄II基本項(xiàng)目8.3.5翅片管安裝后其外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格翅片不應(yīng)有開裂壓彎等缺陷優(yōu)良翅片經(jīng)矯正梳直后無明顯折痕間距均勻檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查8.3.6空冷器的安裝完整性和總體安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格所有的零部件都應(yīng)按圖樣裝齊管束與構(gòu)架之間無過大間隙百頁(yè)窗的窗葉應(yīng)無損傷側(cè)梁上的滑導(dǎo)螺栓已松開優(yōu)良管束的托板焊縫飽滿百葉窗的窗葉開啟自如百頁(yè)窗無雜物精加工表面及轉(zhuǎn)動(dòng)部位已涂防銹脂檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查III允許偏差項(xiàng)目8.3.7焊在柱上或斜構(gòu)架上的管束托板其位置的允許偏差應(yīng)不超過3毫米檢驗(yàn)方法用鋼卷尺檢查檢查數(shù)量全部檢查8.3.8空冷器管束安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.8的規(guī)定表8.3.8空冷器管束安裝尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法水平管束標(biāo)高±5用鋼卷尺檢查1水平度L/1000用玻璃管水平儀檢查2入口管中心與基準(zhǔn)之間的距離3用鋼卷尺檢查注L為管束長(zhǎng)度檢查數(shù)量 全部檢查word專業(yè)資料.9 球形儲(chǔ)罐安裝工程9.1 一般規(guī)定9.1.1 本章適用于設(shè)計(jì)壓力大于等于 0.1MPa 且不大于 4MPa 公稱容積大于等于 50m的桔 瓣式或混合式 以支柱支撐的碳素鋼和合金鋼制焊接球形儲(chǔ)罐 簡(jiǎn)稱球罐 的現(xiàn)場(chǎng)組焊工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定9.1.3 球罐安裝工程應(yīng)按表 9.1.3 所列章節(jié)的規(guī)定及表式進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定9.1.4 球罐安裝工程的壓力和氣密性試驗(yàn)必須合格9.2 球罐支柱安裝9.2.1 本節(jié)適用于球罐支柱現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I保證項(xiàng)目9.2.2支柱拉桿及零部件必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)9.2.3基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格檢驗(yàn)方法 檢查交接和復(fù)驗(yàn)記錄9.2.4 有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄II基本項(xiàng)目9.2.5墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格墊鐵規(guī)格布置符合規(guī)要求不松動(dòng)找正后定位焊固定優(yōu)良?jí)|鐵每組不超過四塊放置整齊外露均勻1020mm斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4檢驗(yàn)方法觀察和用手錘敲擊檢查檢查數(shù)量全面檢查9.2.6地腳螺栓的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定合格螺母和墊圈齊全均勻緊固螺紋無損傷并露出螺母word專業(yè)資料.優(yōu)良螺紋均應(yīng)露出螺母23扣外露的螺紋已涂防銹脂檢驗(yàn)方法觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試檢查數(shù)量全面檢查9.2.7上段支柱與下段支柱及支柱與底板托板耳板焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格焊縫及焊腳高符合規(guī)要求焊縫表面無裂紋及咬邊等超標(biāo)缺陷存在優(yōu)良焊肉飽滿焊道寬度均勻成形好焊渣及飛濺物均已清除檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查9.2.8拉桿安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格拉桿用松緊螺母均勻擰緊拉桿與耳板螺栓緊固零件齊全優(yōu)良拉桿對(duì)稱均勻擰緊拉桿中部撓度符合規(guī)要求檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查允許偏差項(xiàng)目9.2.9支柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.2.9的規(guī)定表9.2.9支柱安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1支柱全長(zhǎng)的直線度L/1000且不大于10用拉線和直尺檢查2支柱安裝垂直度H800012用經(jīng)緯儀或吊線墜檢H80001.5H/1000且不大于15查3支柱長(zhǎng)度3用鋼卷尺檢查注L為支柱全長(zhǎng),H為支柱高度檢查數(shù)量 全部檢查9.3 球罐組裝9.3.1 本節(jié)適用于球罐組裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定1保證項(xiàng)目9.3.2球殼板人孔接管補(bǔ)強(qiáng)件等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件9.3.3必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案檢驗(yàn)方法檢查施工方案9.3.4必須有完整的球殼板到貨檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)方法檢查球殼板到貨檢驗(yàn)報(bào)告9.3.5具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄基本項(xiàng)目9.3.6 球殼板組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定word專業(yè)資料.合格 坡口型式 尺寸符合圖樣要求 坡口表面無裂紋 分層缺陷 對(duì)接縫按規(guī)定布置和錯(cuò)開word專業(yè)資料.優(yōu)良 坡口平直外觀良好 組對(duì)未采用強(qiáng)力組裝 對(duì)口間隙整齊均勻 對(duì)接縫布置與排板圖一致 標(biāo)記清楚檢驗(yàn)方法 觀察檢查和焊縫檢驗(yàn)尺檢查檢查數(shù)量 全面檢查9.3.7球罐殼體表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格表面無明顯損傷工裝卡具去除后的表面無裂紋凹坑及未焊滿等缺陷低溫球罐表面無刻痕和各類鋼印標(biāo)記優(yōu)良表面無飛濺物和錘擊印痕平整光滑檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查9.3.8組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定合格所有應(yīng)裝配在球殼體上的零部件無遺漏優(yōu)良直接與受壓元件相焊的焊接件在壓力試驗(yàn)前全部焊完,有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱處理前全部焊完檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查9.3.9球殼接管等裝配質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格球殼接管開孔方位符合圖樣要求法蘭密封面無損傷優(yōu)良法蘭接管無明顯歪斜螺孔對(duì)稱跨中補(bǔ)強(qiáng)圈與球殼板貼合緊密檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查允許偏差項(xiàng)目9.3.10球罐組裝的允許偏差應(yīng)符合表9.3.10的規(guī)定表9.3.10 球罐組裝的允許偏差 mm項(xiàng)次12345

項(xiàng) 目手工電弧焊組對(duì)間隙 藥芯焊絲氣體保護(hù)焊其他焊接方法等厚鋼板組對(duì)錯(cuò)邊量不等厚鋼板棱 角最大直徑與最小直徑之差每塊板赤道線水平度 相鄰兩塊板任意兩塊板

允許偏差檢驗(yàn)方法21用焊縫檢驗(yàn)尺檢查由工藝文件確定δ/4且3用焊縫檢驗(yàn)尺和直尺檢查δ/4+δ2δ1且不大于3+δ2δ17用弦長(zhǎng)1000樣板檢查3D/1000,且不大于50用鋼卷尺檢查23用水平儀檢查66接管開孔位置5用鋼卷尺檢查注δ為球殼板的名義厚度δ1為較薄球殼板的名義厚度δ2為較厚球殼板的名義厚度D為球罐的設(shè)計(jì)徑檢查數(shù)量 全部檢查word專業(yè)資料.9.4 球罐焊接9.4.1 本節(jié)適用于球罐焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I保證項(xiàng)目9.4.2焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有質(zhì)量證明書焊條和藥芯焊絲應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明書或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)9.4.3焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法檢查焊工合格證9.4.4必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件檢驗(yàn)方法檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝文件9.4.5有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄基本項(xiàng)目9.4.6焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格焊縫表面不得有裂紋氣孔咬邊夾渣凹坑及未焊滿等缺陷焊縫表面有砂輪打磨要求時(shí)焊縫應(yīng)打磨到與球殼板呈圓滑過渡且不應(yīng)低于母材優(yōu)良焊縫寬度均勻成形美觀母材上無引弧點(diǎn)焊縫兩側(cè)無飛濺物打磨的焊縫余高均勻呈圓滑過渡檢驗(yàn)方法觀察和用焊縫檢驗(yàn)尺檢查檢查數(shù)量全面檢查9.4.7焊縫的部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格無損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢測(cè)的結(jié)果合格優(yōu)良射線檢測(cè)一次合格率達(dá)95及以上同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過二次檢驗(yàn)方法檢查無損檢測(cè)報(bào)告檢查數(shù)量全面檢查9.4.8支柱零部件與球殼體焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格角焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求焊縫表面無裂紋氣孔夾渣凹坑未焊滿及咬邊等缺陷優(yōu)良焊縫飽滿均勻成形美觀圓滑過渡檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查9.4.9焊后整體熱處理質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量布置及熱處理曲線符合方案要求無局部超溫優(yōu)良硬度值測(cè)定全部合格檢驗(yàn)方法觀察檢查及檢查熱處理曲線和記錄檢查數(shù)量 全面檢查允許偏差項(xiàng)目9.4.10焊接后尺寸的允許偏差應(yīng)符合表9.4.10的規(guī)定word專業(yè)資料.表9.4.10焊接后尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1對(duì)接焊縫寬度坡口每側(cè)增12低溫球罐0.1且不大于3余常121.5用焊縫檢驗(yàn)尺檢查手工電弧焊12252.52溫25503高球504罐埋弧焊藥芯焊絲氣體保護(hù)焊33棱角10用樣板檢查兩極間的直徑赤道截三者相互之4面的最大直徑和最小直差7D/1000且不大于80用鋼卷尺檢查三者與設(shè)計(jì)徑直徑之差5支柱垂直度H800012吊線墜檢查H80001.5H/1000且156角焊縫焊腳高按設(shè)計(jì)要求用焊縫檢驗(yàn)尺檢查注δ為球殼板的名義厚度D為球罐的設(shè)計(jì)徑H為支柱的高度檢查數(shù)量 全部檢查9.5 球罐附件安裝9.5.1本節(jié)適用于球罐附件噴淋管消防管安全放空裝置與球體焊接的各種附件等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定9.5.I2保證項(xiàng)目9.5.2 各附件 預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)要求并有質(zhì)量證明書檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明書或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)9.5.3 安全閥調(diào)試 定壓合格檢驗(yàn)方法 檢查調(diào)試 安裝記錄9.5.4 有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄II基本項(xiàng)目9.5.5附件預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格制作與安裝質(zhì)量基本符合圖樣要求優(yōu)良隨附件和構(gòu)件的不同應(yīng)達(dá)到以下不同的優(yōu)良要求1噴淋管消防管預(yù)制弧度準(zhǔn)確平整安裝橫平豎直在試水時(shí)其噴淋角度正確噴淋距離一致淋灑面均勻外接口法蘭面垂直螺孔位置跨中2安全閥放空管件安裝部位準(zhǔn)確固定牢固操作方便指示準(zhǔn)確操作方便旋梯應(yīng)試轉(zhuǎn)動(dòng)旋梯一整圈無卡死推不動(dòng)等缺陷4 罐體上的連接板安裝位置準(zhǔn)確 與球體貼合緊密 連接板上有通氣孔檢驗(yàn)方法 觀察檢查word專業(yè)資料.檢查數(shù)量 全面檢查9.5.6焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格對(duì)接焊縫和角焊縫的表面不應(yīng)有裂紋氣孔夾渣以及超標(biāo)的咬邊對(duì)接焊縫不得低于母材飛濺物己清理優(yōu)良焊縫的寬度高度均勻焊縫成形美觀檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查允許偏差項(xiàng)目9.5.7 附件 構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 9.5.7 的規(guī)定表9.5.7附件構(gòu)件允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1附件構(gòu)件安裝標(biāo)高5方位5用鋼卷尺檢查2連接板安裝位置103噴淋管消防管安裝水平度D/1000且不大于10用水平尺檢查H/1000且不大于10垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查注D為水平圓直徑H為兩側(cè)點(diǎn)高度檢查數(shù)量 全部檢查word專業(yè)資料.12 管式爐 余熱鍋爐安裝工程12.1 一般規(guī)定12.1.1本章適用于石油化工裝置管式爐余熱鍋爐安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定12.1.2本章各節(jié)主要指標(biāo)和要根據(jù)下列技術(shù)條件及規(guī)的規(guī)定提出的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50205―1995管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)SHJ506―1987乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程SH3511―2000石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-1998石油化工管式爐爐管脹接工程技術(shù)條件SH/T3112―2000石油化工管式爐輕質(zhì)澆注襯里工程技術(shù)條件SH/T3115-2000石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085―1997化工用爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)HGJ227―198412.1.3 管式爐 余熱鍋爐工程應(yīng)按表 12.1.3 所列章節(jié)的規(guī)定及表式進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表12.1.3管式爐余熱鍋爐分項(xiàng)工程序號(hào)分項(xiàng)工程名稱本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)評(píng)定表式1爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制組裝12.2P12022爐管組對(duì)焊接脹接12.3P12033余熱鍋爐安裝12.4P12044爐配件安裝12.5P12055爐砌筑工程12.6P12066鋼制煙囪煙道預(yù)制安裝12.7P12077錨固釘端板龜甲網(wǎng)安裝13.3P13038隔熱耐磨襯里工程13.4P13049涂料防腐蝕工程13.5P130510絕熱工程13.6P130612.1.4 管式爐 余熱鍋爐工程的壓力試驗(yàn)必須合格12.2 爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 組裝12.2.1 本節(jié)適用于管式爐 余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制組裝 焊接 螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I保證項(xiàng)目12.2.2鋼材焊材高強(qiáng)螺栓有質(zhì)量證明文件其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)12.2.3有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案檢驗(yàn)方法檢查施工方案12.2.4設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格檢驗(yàn)方法檢查交接及復(fù)驗(yàn)記錄12.2.5具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄word專業(yè)資料.基本項(xiàng)目12.2.6立柱柱腳板墊鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格立柱與柱腳板垂直柱腳板與墊鐵接觸平穩(wěn)墊鐵規(guī)格位置符合圖樣要求找正后點(diǎn)焊固定地腳螺栓螺母齊全螺紋無損傷并露出螺母優(yōu)良?jí)|鐵每組不超過三塊放置整齊墊鐵外露均勻地腳螺栓露出螺母23扣外露的螺紋已涂防銹脂檢驗(yàn)方法 觀察及手錘敲擊檢查檢查數(shù)量 全面檢查12.2.7 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 對(duì)接焊縫和角焊縫的表面無裂紋 氣孔 夾渣及超標(biāo)的咬邊 對(duì)接焊縫不低于母材 間斷焊縫符合圖樣規(guī)定 飛濺物已清除優(yōu)良 焊縫的寬度 高度勻稱 成形美觀 間斷焊縫的長(zhǎng)度均勻檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查12.2.8 高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格高強(qiáng)螺栓螺母配套使用無生銹及螺紋損傷螺栓穿入自由方向一致無漏擰螺紋外露均勻優(yōu)良終次擰緊無欠擰或超擰擰緊力矩均勻螺紋外露23扣并涂防銹脂保護(hù)檢驗(yàn)方法檢查擰緊記錄用小錘及力矩扳手檢查檢查數(shù)量全面檢查12.2.9爐殼體組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格圓形鋼殼體無明顯棱角過渡方廂形殼體平整無顯著凸凹彎頭箱門和爐頂蓋板長(zhǎng)寬符合規(guī)要求優(yōu)良?xì)んw對(duì)接板嚴(yán)密外觀平整斷續(xù)焊處符合規(guī)要求每塊彎頭箱門和蓋板無明顯翹曲檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查12.2.10爐體鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格爐體鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣要求構(gòu)件無漏焊優(yōu)良構(gòu)架平直間斷焊縫間距符合圖樣要求,梯子平臺(tái)欄桿連接牢固構(gòu)架安裝孔無氣割擴(kuò)孔檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查允許偏差項(xiàng)目12.2.11 裂解爐鋼結(jié)構(gòu)立柱間距的允許偏差 當(dāng)間距大于等于 5米時(shí)為 5毫米間距小于5米時(shí)為 3毫米檢驗(yàn)方法 用鋼卷尺測(cè)量檢查數(shù)量 全部檢查word專業(yè)資料.12.2.12 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 安裝的允許偏差應(yīng)符合表 12.2.12 規(guī)定檢查數(shù)量 全部檢查word專業(yè)資料.表12.2.12鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立柱垂直度H/1000且不大于15用吊線墜或經(jīng)緯儀檢查2柱身扭曲牛腿處3拉線檢查其他處83框架對(duì)角線差L/1000且不大于10用鋼卷尺檢查標(biāo)高54平臺(tái)梁安裝水平度L/1000且不大于5用水平儀檢查平行度5圓筒形爐最大與最小直徑差4D/1000且不大于205用鋼卷尺檢查筒體高度5注H為立柱高度L為長(zhǎng)度D為圓直徑12.3 爐管組對(duì) 焊接 脹接12.3.1 本節(jié)適用于管式爐爐管 余熱鍋爐蒸發(fā)管的組對(duì) 焊接 脹接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I保證項(xiàng)目12.3.2管材管件焊材符合設(shè)計(jì)要求有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)12.3.3必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案檢驗(yàn)方法檢查施工方案12.3.4必須有脹接試驗(yàn)報(bào)告和經(jīng)批準(zhǔn)的脹接工藝檢驗(yàn)方法檢查脹接試驗(yàn)報(bào)告和工藝12.3.5必須有爐管蒸發(fā)管焊接工藝評(píng)定經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝文件及焊工合格證12.3.6有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄II基本項(xiàng)目12.3.7爐管管件外表及管口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格爐管管件外表面平整無裂紋折皺軋折離層結(jié)疤等缺陷優(yōu)良外表面經(jīng)清洗無銹蝕爐管端部呈直角無毛刺脹接管口外表面無縱向溝紋檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查12.3.8爐管蒸發(fā)管對(duì)接焊縫質(zhì)量及無損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定合格爐管對(duì)接焊縫無裂紋氣孔夾渣及超標(biāo)咬邊缺陷無損檢測(cè)方法及比例符合設(shè)計(jì)要求檢測(cè)的結(jié)果合格優(yōu)良焊縫寬度均勻成形美觀焊縫余高均勻且與管材呈圓滑過渡射線檢測(cè)一次合格率達(dá)90及以上同一部位焊縫返修不超過兩次檢驗(yàn)方法 觀察檢查和檢查無損檢測(cè)報(bào)告檢查數(shù)量 全面檢查12.3.9 爐管 蒸發(fā)管脹接 密封焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定word專業(yè)資料.脹接word專業(yè)資料.合格脹接應(yīng)符合脹接工藝無欠脹或過脹翻邊應(yīng)均勻過渡優(yōu)良脹接深度及脹緊力均勻在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)其脹接接頭一次合格率在90以上泄漏處要返修合格同一接頭重復(fù)脹接不得超過兩次焊接合格 爐管伸出管板或汽包的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求 焊縫不應(yīng)有裂紋 氣孔 弧坑和超標(biāo)的咬邊優(yōu)良 爐管伸出長(zhǎng)度均勻一致 焊縫成形美觀 焊腳高度均勻脹焊合格爐管伸出管板或汽包的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求焊縫不應(yīng)有裂紋氣孔弧坑和超標(biāo)的咬邊脹接應(yīng)符合脹接工藝無欠脹或過脹翻邊應(yīng)均勻過渡優(yōu)良爐管伸出長(zhǎng)度均勻一致脹接深度及脹緊力均勻焊縫成形美觀焊腳高度均勻檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查12.3.10爐管蒸發(fā)管組裝外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格爐管蒸發(fā)管束安裝符合圖樣要求吊架吊鉤彈簧支吊架安裝位置正確優(yōu)良爐管蒸發(fā)管組裝平齊管間距均勻無強(qiáng)力組裝吊鉤吊架受力均衡檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查12.3.11焊后需熱處理時(shí)其質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量布置及熱處理曲線符合方案要求無局部超溫優(yōu)良硬度值測(cè)定全部合格檢驗(yàn)方法 檢查熱處理曲線圖及硬度測(cè)試記錄檢查數(shù)量 全面檢查III允許偏差項(xiàng)目12.3.12爐管組對(duì)安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.3.12的規(guī)定表12.3.12爐管組對(duì)安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法爐管長(zhǎng)度2用鋼卷尺檢查直線度L60004拉線檢查1爐管組對(duì)L60008D1020.5對(duì)口錯(cuò)邊D1021用焊縫檢驗(yàn)尺裂解爐0.5檢查2焊縫咬邊深不大于0.5,兩側(cè)總長(zhǎng)不大于10%焊縫長(zhǎng)3兩端管板與中間管板的管孔不同心度4拉線及用鋼直尺4管板垂直度10檢查5管架安裝標(biāo)高2用鋼卷尺檢查中心線位置26管板尺寸長(zhǎng)度寬度3用鋼卷尺檢查管孔中心距2注D為爐管直徑L為爐管長(zhǎng)度檢查數(shù)量 全部檢查word專業(yè)資料.12.4 余熱鍋爐安裝12.4.1 本節(jié)適用于設(shè)計(jì)壓力 P 35MPa 鋼制非直接火焰加熱的立式 臥式余熱鍋爐組裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目12.4.2 汽包 聯(lián)箱 蒸發(fā)管束受壓管件必須符合設(shè)計(jì)要求 有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)12.4.3 有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法 檢查安裝記錄基本項(xiàng)目12.4.4汽包聯(lián)箱安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格汽包聯(lián)箱安裝位置符合設(shè)計(jì)要求支承固定方確優(yōu)良固定支架位置正確牢固滑動(dòng)支承端有膨脹位置膨脹余量符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查12.4.5蒸發(fā)管束與聯(lián)箱汽包組裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格蒸發(fā)管端部聯(lián)箱和汽包管孔在組裝前己確認(rèn)符合圖樣要求并己清理除油干凈組裝方法及尺寸符合設(shè)計(jì)要求優(yōu)良蒸發(fā)管束間距統(tǒng)一無強(qiáng)力組裝無明顯歪斜檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查12.4.6 汽包件 附件安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格 汽包件 附件符合圖樣要求 安裝齊全 液面計(jì)及安全閥安裝符合規(guī)規(guī)定 人孔接管處無泄漏優(yōu)良 試壓前己清理干凈 試壓時(shí)汽包與聯(lián)箱 蒸發(fā)管束連接口無泄漏檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查12.4.7 爐殼體及開孔質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格 爐殼體下料 組對(duì) 開孔位置符合設(shè)計(jì)圖樣要求 表面無損傷 焊接符合規(guī)規(guī)定 優(yōu)良爐殼體焊縫成形美觀 密封性好 外表平整 部托磚板錨固件位置正確 穿墻管預(yù)留管孔位置正確檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目12.4.8 余熱鍋爐安裝的允許偏差應(yīng)符合表 12.4.8 的規(guī)定檢查數(shù)量 全部檢查word專業(yè)資料.表12.4.8余熱鍋爐安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法標(biāo)高5用鋼卷尺檢查水平度軸向L/1000且不大于5用水平儀檢查1汽包聯(lián)箱安裝徑向D/1000垂直度H/1000且不大于3余熱鍋爐安裝垂直度H/1000且不大于5用吊線墜拉線2中心線位置5和鋼卷尺檢查3蒸發(fā)管的平直度L/1000且不大于34上升下降管的垂直度H/1000且不大于10注L為長(zhǎng)度D為直徑H為高度12.5爐配件安裝12.5.1本節(jié)適用于管式爐余熱鍋爐配件包括人孔門防爆門看火孔清理孔吹灰器點(diǎn)火孔燃燒器等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I保證項(xiàng)目12.5.2配件零部件必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)12.5.3具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄II基本項(xiàng)目12.5.4人孔門防爆門看火孔清理孔的安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格各孔門安裝方位標(biāo)高符合圖樣要求零部件齊全優(yōu)良各孔門開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活表面無損傷無明顯歪斜接觸面嚴(yán)密檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查12.5.5吹灰器安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格吹灰器安裝位置符合設(shè)計(jì)要求支架固定牢固優(yōu)良吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)及伸縮靈活檢驗(yàn)方法觀察檢查及試吹檢查數(shù)量全面檢查12.5.6燃燒器點(diǎn)火孔的安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格燃燒器試驗(yàn)合格安裝位置符合設(shè)計(jì)要求無堵塞優(yōu)良燃燒器操作靈活點(diǎn)火試驗(yàn)效果好檢驗(yàn)方法觀察檢查word專業(yè)資料.檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目12.5.7爐配件安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.5.7的規(guī)定word專業(yè)資料.表12.5.7爐配件安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀檢查1配件安裝水平位置5用鋼卷尺檢查標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀檢查2吹灰器安裝中心水平位置5用鋼卷尺檢查3燃燒器噴頭與混合器同軸度1用塞尺檢查檢查數(shù)量全部檢查12.6爐砌筑工程12.6.1本節(jié)適用于管式爐余熱鍋爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I保證項(xiàng)目12.6.2砌筑材料和制品必須符合設(shè)計(jì)要求并有質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告12.6.3有經(jīng)批準(zhǔn)的砌筑施工方案檢驗(yàn)方法檢查砌筑施工方案12.6.4安裝工序己完成并有交接手續(xù)檢驗(yàn)方法檢查爐殼體附件托板及錨固件等焊接工作已全部完成12.6.5澆注噴涂料試塊檢驗(yàn)合格有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄II基本項(xiàng)目12.6.6膨脹縫的留設(shè)應(yīng)符合如下規(guī)定合格膨脹縫留設(shè)位置和尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定膨脹縫無泥漿等雜物托磚板處膨脹縫符合設(shè)計(jì)要求優(yōu)良膨脹縫填充方法符合規(guī)規(guī)定膨脹縫填充的耐火纖維飽滿且有彈性檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查12.6.7耐火爐襯外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定砌筑式耐火爐襯合格 砌體施工符合設(shè)計(jì)要求 砌體錯(cuò)縫砌筑 迎火面磚縫勾縫齊全優(yōu)良 砌體錯(cuò)縫規(guī) 磚縫均勻 迎火面上無缺棱 缺角 加工磚面 噴嘴磚經(jīng)預(yù)砌并按編號(hào)施工澆注料耐火爐襯合格 澆注料配比有記錄和試驗(yàn)報(bào)告 各處表面密實(shí) 不起砂 無剝落 養(yǎng)護(hù)后沒有超過3毫米寬的裂紋 或直徑大于 50毫米 深度為10毫米的空洞 預(yù)留孔的澆注符合規(guī)要求優(yōu)良 澆注表面平整均勻 無裂紋 空洞word專業(yè)資料.搗打耐火爐襯合格 錨固件 托板應(yīng)與可塑料結(jié)合緊密 按設(shè)計(jì)要求切割膨脹縫 無明顯裂紋 搗實(shí)后整形優(yōu)良 膨脹縫的寬 深度與間距符合設(shè)計(jì)要求 搗制后均勻 密實(shí) 無孔洞word專業(yè)資料.噴涂料耐火爐襯合格 錨固件應(yīng)除銹并清理干凈 噴涂接縫處應(yīng)留成斜茬優(yōu)良 噴涂層表面無流淌料或干料 噴涂層密實(shí) 無空洞和夾層檢驗(yàn)方法 觀察檢查 塞尺檢查 輕敲擊檢查數(shù)量 全面檢查12.6.8 烘爐質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格 按設(shè)計(jì)規(guī)定的烘爐溫度進(jìn)行了烘爐處理優(yōu)良 烘爐的升溫 恒溫 降溫曲線應(yīng)符合施工方案規(guī)定 烘爐后爐襯無損壞檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查烘爐曲線和記錄檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目12.6.9 爐砌筑工程的允許偏差應(yīng)符合表 12.6.9 的規(guī)定表12.6.9 爐砌筑工程的允許偏差 (mm)項(xiàng)次1234567

項(xiàng)目異型磚砌體磚縫耐火磚砌體隔熱層砌體爐襯表面凹凸量平墻面圓墻面爐襯垂直度磚層水平度平墻面圓墻面圓形砌體橢圓度搗打襯里厚度厚度50150澆注料襯里150300橢圓度

允許偏差檢驗(yàn)方法2用塞尺檢查355用2米長(zhǎng)靠尺檢查3用1米弧形樣板檢查1.5H/1000且不大于20用吊線墜檢查3L/1000且不大于10用直尺樣板檢查3L/1000且不大于125D/1000且不大于20用鋼卷尺檢查55用鋼針插入檢查104/1000D且不大于20用鋼卷尺檢查注 H為兩測(cè)點(diǎn)高度 L為兩測(cè)點(diǎn)直線長(zhǎng)或弧長(zhǎng) D為直徑檢查數(shù)量 全部檢查12.7 鋼制煙囪 煙道預(yù)制安裝12.7.1 本節(jié)適用于管式爐 余熱鍋爐鋼制煙囪 煙道預(yù)制安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 其隔熱襯里工程應(yīng)符合 13.4 規(guī)定I 保證項(xiàng)目12.7.2 使用的材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定 有質(zhì)量證明書檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明書或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)12.7.3 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄基本項(xiàng)目word專業(yè)資料.12.7.4 煙囪 煙道組對(duì) 焊接 安裝外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格 煙囪 煙道外形結(jié)構(gòu) 焊接和安裝符合設(shè)計(jì)要求 煙囪垂直 煙道平直 煙囪牽拉錨點(diǎn)word專業(yè)資料.位置合適優(yōu)良 焊縫無裂紋 焊肉飽滿 牽拉繩受力均勻檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查12.7.5 膨脹補(bǔ)償器和擋板安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格 膨脹補(bǔ)償器和擋板安裝位置 擋板與襯里間隙符合圖樣要求 膨脹補(bǔ)償器經(jīng)預(yù)拉伸優(yōu)良 膨脹補(bǔ)償器預(yù)拉伸量符合設(shè)計(jì)規(guī)定并記錄齊全 擋板在襯里轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 開 關(guān)位置與指示標(biāo)記相符檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查記錄和轉(zhuǎn)動(dòng)檔板檢查數(shù)量 全面檢查12.7.6矩形煙道接口組裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格連接方式符合設(shè)計(jì)要求連接件齊全完整優(yōu)良采用法蘭螺栓連接時(shí)螺栓露出螺母長(zhǎng)度均勻接口無泄漏檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量全面檢查III允許偏差項(xiàng)目12.7.7煙囪煙道的允許偏差應(yīng)符合表12.7.7的規(guī)定表12.7.7煙囪煙道的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法橢圓度5D/1000且不大于10用鋼卷尺檢查1煙囪安裝高度20垂直度1.5H/1000且不大于25吊線墜檢查直線度5/100拉線檢查外形尺寸3用鋼卷尺檢查2煙道安裝水平度1.5L/1000且不大于25拉線檢查直線度5/1000且不大于30拉線檢查注表中L為長(zhǎng)度D為直徑H為高度檢查數(shù)量全部檢查word專業(yè)資料.通用的附屬工程13.1 一般規(guī)定13.1.1 本章適用于設(shè)備安裝工程中具有一定通用性的附屬工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定13.1.2 通用的附屬工程應(yīng)按表 13.1.2 所列章節(jié)的規(guī)定及表式進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表13.1.2通用的附屬分項(xiàng)工程序號(hào)分項(xiàng)工程名稱本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)評(píng)定表式1平臺(tái)梯子預(yù)制安裝13.2P13022錨固釘端板龜甲網(wǎng)安裝13.3P13033隔熱耐磨襯里工程13.4P13044涂料防腐蝕工程13.5P13055絕熱工程13.6P13066防火層工程13.7P130713.2 平臺(tái) 梯子預(yù)制安裝13.2.1本節(jié)適用于平臺(tái)梯子預(yù)制和安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定13.2.2本節(jié)的主要指標(biāo)和要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50205―1995的規(guī)定提出的I保證項(xiàng)目13.2.3平臺(tái)梯子欄桿所用的鋼材焊材必須符合設(shè)計(jì)要求并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)13.2.4平臺(tái)梯子欄桿的焊接必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法檢查焊工合格證13.2.5預(yù)制的平臺(tái)梯子必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝檢驗(yàn)方法檢查檢驗(yàn)記錄13.2.6具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄II基本項(xiàng)目13.2.7平臺(tái)梯子的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格焊渣清除干凈安裝的接合面應(yīng)平整平臺(tái)板上表面無明顯損傷和凹凸不平優(yōu)良焊縫外形美觀成形良好焊縫過渡平滑飛濺物清除干凈母材表面不應(yīng)有損傷工裝卡具的焊疤已經(jīng)修磨平整 構(gòu)件應(yīng)有明顯的標(biāo)記檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查13.2.8 構(gòu)件焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 :合格 焊縫的表面不得有燒穿 裂紋 氣孔 夾渣及超標(biāo)咬邊 角焊縫焊腳高不得低于設(shè)計(jì)要求 間斷焊縫的斷開長(zhǎng)度符合圖樣要求 焊縫表面應(yīng)清理干凈word專業(yè)資料.優(yōu)良 焊縫的寬度 高度均勻 焊縫成形美觀 焊縫兩側(cè)無飛濺物檢驗(yàn)方法 觀察檢查word專業(yè)資料.檢查數(shù)量 全面檢查13.2.9 平臺(tái) 梯子 欄桿安裝應(yīng)符合以下規(guī)定 :合格: 安裝應(yīng)牢固 平臺(tái)應(yīng)開排水孔 梯子踏步應(yīng)水平 構(gòu)件應(yīng)無毛刺和銳棱優(yōu)良:欄桿應(yīng)橫平堅(jiān)直 欄桿 扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑 排水孔應(yīng)鉆孔 螺栓安裝方向一致 絲扣露出螺母均勻檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查III13.2.10 平臺(tái) 梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合表表13.2.10 平臺(tái)項(xiàng)次 項(xiàng) 目平臺(tái)兩對(duì)角線差2平臺(tái)表面平面度1米圍梯梁縱向撓曲矢高鋼梯安裝孔距離平臺(tái)標(biāo)高平臺(tái)梁水平度注L為總長(zhǎng)L為兩測(cè)點(diǎn)長(zhǎng)度

允許偏差項(xiàng)目13.2.10 的規(guī)定梯子安裝的允許偏差 (mm)允許偏差 檢驗(yàn)方法6.0 用鋼卷尺檢查6.0 用平尺檢查L(zhǎng)/1000 拉線檢查3.0 用鋼卷尺檢查10.0 用水準(zhǔn)儀檢查L(zhǎng) /1000 且不大于 20.0 用水平尺檢查檢查數(shù)量 全部檢查13.3錨固釘端板龜甲網(wǎng)安裝13.3.1本節(jié)適用于鋼制煙囪煙道催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備等的錨固釘端板龜甲網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定13.3.2本節(jié)的主要指標(biāo)和要根據(jù)隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)SH3531―1999的規(guī)定提出的I保證項(xiàng)目13.3.3錨固釘端板龜甲網(wǎng)的材質(zhì)及焊材必須有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明書13.3.4設(shè)備襯里的器壁表面及錨固釘?shù)某P必須經(jīng)檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)方法檢查除銹檢驗(yàn)記錄13.3.5具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄II基本項(xiàng)目13.3.6錨固釘端板的安裝和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格錨固釘?shù)牟贾梅显O(shè)計(jì)圖樣要求打彎成90時(shí)不斷不裂油氣擋圈焊縫經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn)合格端板應(yīng)緊貼錨固釘?shù)呐_(tái)肩并垂直于錨固釘優(yōu)良錨固釘焊接牢固焊肉飽滿無咬肉端板與錨固釘焊肉飽滿牢固無漏焊高出端板表面的焊肉應(yīng)磨平word專業(yè)資料.檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用手錘敲擊檢查數(shù)量 全面檢查word專業(yè)資料.13.3.7 龜甲網(wǎng)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:龜甲網(wǎng)安裝后表面平整 龜甲網(wǎng)與端板焊接牢固 龜甲網(wǎng)與插入管或固定件相交處均已 焊接 直接接觸器壁的亦焊接牢固優(yōu)良: 龜甲網(wǎng)與端板焊后 每塊端板上的焊縫總長(zhǎng)不小于 40mm 兩龜甲網(wǎng)的接合處每一個(gè)端頭應(yīng)焊牢 接合處網(wǎng)孔面積符合規(guī)要求 龜甲網(wǎng)直接焊在器壁上時(shí) 應(yīng)緊貼器壁 局部間 隙 焊縫長(zhǎng)度及間距均符合規(guī)要求檢驗(yàn)方法 觀察檢查及鋼尺測(cè)量檢查數(shù)量 全面檢查III允許偏差項(xiàng)目13.3.8錨固釘和龜甲網(wǎng)安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.8的規(guī)定表13.3.8錨固釘和龜甲網(wǎng)安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1錨固釘長(zhǎng)度1釘距5用鋼板尺檢查2錨固釘與器壁垂直度2筒軸向間隙2體環(huán)向間隙53龜甲網(wǎng)平整度封頭圓弧間隙用樣板檢查5過渡段圓弧間隙6檢查數(shù)量 全部檢查13.4 隔熱 耐磨襯里工程13.4.1本節(jié)適用于催化裂化裝置的沉降反應(yīng)器再生器旋風(fēng)分離器及加熱爐的爐膛煙囪煙道的隔熱耐磨層襯里工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I保證項(xiàng)目13.4.3隔熱耐磨襯里的材料和制品必須符合設(shè)計(jì)要求并有質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告13.4.4材料配比必須經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格檢驗(yàn)方法檢查試驗(yàn)鑒定報(bào)告13.4.5施工前設(shè)備及其附件的表面和龜甲網(wǎng)的鐵銹油污及其他附著物必須清理合格檢驗(yàn)方法觀察檢查13.4.6具有完整的施工記錄(包括烘干記錄)檢驗(yàn)方法檢查施工記錄II基本項(xiàng)目13.4.7龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)隔熱層襯里質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:隔熱層襯里施工符合規(guī)要求襯料搗固密實(shí)均勻優(yōu)良:外形平整厚度均勻襯里表面應(yīng)與錨固釘臺(tái)肩平齊經(jīng)檢查一次合格檢驗(yàn)方法觀察檢查及用手錘敲擊檢查word專業(yè)資料.檢查數(shù)量全面檢查13.4.8龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)耐磨襯里的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:襯里施工方法符合規(guī)規(guī)定襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊不得低于龜甲網(wǎng)高出部分符合規(guī)要求優(yōu)良:襯里表面光滑無麻面及龜裂等缺陷經(jīng)檢