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6擴大基礎(chǔ)施工6.1施工工藝框圖擴大基礎(chǔ)施工工藝框圖測量放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖基底檢查及處理安設(shè)模板綁軋鋼筋灌注混凝土混凝土養(yǎng)護拆?;靥钅0寮庸や摻钪谱骰炷林谱?/p>
6.2施工工藝文字說明(1)測量放樣基坑開挖前,精確放樣出基礎(chǔ)開挖邊線,并依據(jù)基礎(chǔ)深度、地形地質(zhì)條件,適當放坡。開挖邊線用白灰標在地面上。對放樣后的軸線限制樁加放護樁,所放的護樁必需加固,并留意愛護。(2)基礎(chǔ)開挖①基礎(chǔ)開挖前,必需通知監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)的放樣結(jié)果進行檢查確認后才能施工。②基礎(chǔ)土方開挖采納挖掘機挖,人工清底,石方開挖采納預裂爆破,人工風鉆鉆眼,火雷管起爆,爆破后人工撬挖、清理,對基底標高30cm以上部分,為不破壞地基承載力,采納人工撬挖或放小炮限制。③開挖的底面標高應遵照設(shè)計圖紙,如開挖到基底標高時發(fā)覺其承載力不符合設(shè)計要求,應剛好報監(jiān)理工程師或與設(shè)計單位取得聯(lián)系,以便解決。④依據(jù)地質(zhì)條件和現(xiàn)場狀況,假如為保證既有交通或結(jié)構(gòu)物平安的須要,基坑側(cè)面須要支撐加固時,必需馬上施作,以保證施工平安。⑤基礎(chǔ)開挖時,必需保證有良好的防排水系統(tǒng);基坑內(nèi)有地下水出露時,在基坑內(nèi)設(shè)集水井剛好解除,并在下一步混凝土澆注過程中保證混凝土不被水浸泡。有地面水時可考慮改河、筑島和圍堰等施工方案。(3)鋼筋的制作和安裝①材料要求本橋所運用帶肋鋼筋符合GB1499-1991《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》,光圓鋼筋符合GB13013-1991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。鋼筋的主要技術(shù)要求符合招標文件技術(shù)規(guī)范冊表403-1。進場鋼筋按JTJ055-83《馬路工程金屬試驗規(guī)程》進行屈服點、抗拉強度、延長量和冷彎試驗;并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆放,并立標識牌以識別;廠家供應的鋼筋須附有質(zhì)量保證書或檢驗合格證,并進行抽檢,對于直徑超過12mm的鋼筋必需進行機械性能及可焊性能試驗。②鋼筋的愛護與儲存鋼筋存儲時置于地面以上的平臺、墊木上,并必需使其不受機械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損;安裝后的鋼筋,其表面無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。③鋼筋的加工1)鋼筋調(diào)查采納冷拉的方法進行,I級鋼筋的冷拉率不大于2%,II級鋼筋的冷拉率不大于1%;2)鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地場地內(nèi)進行,鋼筋的彎曲采納冷變的方法。④鋼筋的安裝1)全部鋼筋應精確安設(shè),當澆注混凝土時,用支撐將鋼筋結(jié)構(gòu)固定,以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。固定后的鋼筋必需緊密聯(lián)系在一起,不允許在澆注混凝土時安設(shè)或插入鋼筋。2)用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊,其形態(tài)大小必需符合鋼筋愛護層要求并取得監(jiān)理工程師的許可;墊塊混凝土的骨料粒徑最大為10mm,其強度與相鄰的混凝土強度一樣;運用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。3)鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m;不得運用卵石、碎石、木塊及金屬等其他材料作為鋼筋的墊塊。4)鋼筋綁扎完成后,須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后,才能澆注混凝土。⑤鋼筋接頭處理鋼筋接頭一般采納焊接和綁扎兩種處理方法。鋼筋連接點不應設(shè)在最大應力點處,并使接頭交織處理。對于直徑大于20mm的帶肋鋼筋采納機械連接,并依據(jù)規(guī)范檢驗。(4)立模①材料要求1)木材的采納符合JTJ025-86《馬路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標準,其樹種可按本地區(qū)實際狀況采納,材質(zhì)不低于III等材。2)鋼材可采納符合GB/T700-1988《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中的Q235鋼標準。3)模板中運用的鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料隔塊須經(jīng)監(jiān)理工程師同意,金屬拉桿全部配件的設(shè)計保證其拆除后留下的孔尺寸最小,且便于封閉處理,使之符合美觀要求。②模板的安裝1)模板采納鋼制3015型鋼模板,支架采納15×15cm方木。2)立模前精確放樣,按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸安設(shè)模板,對模板的固定運用方木和鋼拉桿;運用模板的內(nèi)表面平整、光滑、整齊,不影響混凝土外觀質(zhì)量。3)安裝好的模板內(nèi)無污物、石塊、木屑及其他雜物,為脫模便利,運用混凝土表面不會變色的脫模劑。4)對模板的固定支架要求穩(wěn)定、堅實,且能反抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞;支架必需安裝在有足夠承載力的地基上,保證完成澆注混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的下沉量。5)模板安裝完成后,報監(jiān)理工程師檢查簽證方可澆注混凝土。(5)混凝土的制作與澆筑①混凝土集料水泥采納一般硅酸水泥;碎石在合格條件下的機制碎石;砂采納中粗砂;拌合用水運用按《馬路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》分析后合格的溪水。②混凝土協(xié)作比設(shè)計混凝土協(xié)作比設(shè)計時,嚴格按設(shè)計圖紙要求的標號進行,并在混凝土澆注前35天完成報監(jiān)理工程師批準;混凝土協(xié)作比設(shè)計時所選用的材料應是施工所用材料并按JGJ/55-2000《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程》通過計算、試配和調(diào)整確定。所用材料須按規(guī)定檢驗合格方可運用。③材料的運輸和存儲1)集料集料在運輸和存儲過程中,應使其不受污染;不同集料相互分開,粗集料按厚度不超過1m的水平層堆放,以免發(fā)生離析,離析后的集料重新拌和,以符合集配要求。2)水泥水泥在運輸過程中必需用防水蓬布或其他有效防水覆蓋物加以覆蓋,散裝水泥運輸車輛的儲料斗和筒倉,不應殘留不同類型的、低級別的水泥或其他材料。水泥的存儲必需有足夠的數(shù)量,以滿意混凝土澆注的須要;水泥庫必需完全干燥、通風良好、防風雨、防潮濕,且有足夠的容量。地板高出地面0.3m,以防受潮。袋裝水泥緊密堆放,以削減空氣流通,并不得靠外墻堆放。散裝水泥儲存在料斗中。不同種類的水泥儲存在不同的庫房;不同批交貨水泥,存儲時應按交貨先后次序運用。3)混凝土拌和a.稱量稱量設(shè)備在施工時必需維持良好的狀態(tài)。其精確度精確到±3%,水、水泥、外加劑的允許偏差為±2%。采納攪拌站集中拌合時,其允許偏差應削減,按規(guī)范辦理。b.混凝土拌和混凝土采納強制式拌合站集中拌和,并按當時工程所需數(shù)量拌制;拌和起先時,將各種稱量好的混凝土集料加入拌和機攪拌成分布勻稱、顏色一樣的混合物,最短連續(xù)攪拌時間,從全部集料進攪拌筒到混凝土排出一般不超過2分鐘,但須按攪拌機類型、容積、混凝土塌落度及是否有外加劑而區(qū)分對待。拌制混凝土時,應留意以下問題:b-1每盤混凝土拌和料的體積不超過攪拌缸標出的額定容量;b-2在水泥和集料進缸前,先加一部分拌合用水,并在攪拌的最初的15秒內(nèi)將水全部勻稱注入缸中,缸的入口無材料積結(jié)。b-3在下盤材料裝入前,攪拌筒內(nèi)的拌和用水全部倒完,攪拌設(shè)備停用超過30分鐘時,將攪拌筒徹底清洗后才能拌制新混凝土。b-4施工現(xiàn)場須打算一臺完好攪拌設(shè)備,以應付隨時出現(xiàn)的問題。b-5混凝土不得運用人工拌和。4)混凝土運輸混凝土采納攪拌車運輸。5)混凝土澆注a.混凝土澆注前,全部支架、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查,清除干凈模板內(nèi)雜物,使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。還應檢查混凝土的勻稱性和塌落度,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆注混凝土。b.在澆注混凝土時,對其表面仔細處理,使砂漿緊貼模板,使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。對于巖石基底在澆注混凝土之前應鋪設(shè)一層3cm的砂漿。c.混凝土分層澆注厚度不超過30cm,混凝土的澆注必需連綿不斷的進行,如因故必需間斷,間斷時間應經(jīng)試驗確定,并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意,若超過允許時間,則按施工縫處理。d.混凝土澆注時,其下落高度不得超過2m,超過2m時采納溜槽或?qū)Ч?,溜槽或?qū)Ч鼙3指蓛簦悦膺\用過程中混凝土發(fā)生離析。e.對混凝土的澆注部位日期、時間及澆注條件都有完整的記錄,以供監(jiān)理工程師隨時檢查運用。6)混凝土搗實混凝土一經(jīng)澆注,馬上進行搗實,使之形成密實、勻稱的整體。震搗采納插入式震搗器,震搗時在澆注點和新澆混凝土面上進行,震搗器插入混凝土要快拔出時速度要慢以削減氣泡殘留量;震搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插入前一層混凝土50~100cm,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好;運用插入式震搗器時,盡量避開與鋼筋和預埋構(gòu)件相接觸;混凝土搗實的標記是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦;混凝土搗實后1.5h~24h之內(nèi),不得受到振動或水流沖刷。(6)混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成,待其表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生,采納灑水養(yǎng)生的時間不少于7d。灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土表面上嚴密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或其他能保持潮濕的吸水材料,但不能使混凝土表面上產(chǎn)生不良的外觀;當氣溫低于+5℃時,實行覆蓋保溫措施,不得灑水養(yǎng)護。(7)拆模及回填①對于基礎(chǔ)混凝土,灑水養(yǎng)護達到規(guī)定強度后即可拆模。一般側(cè)模的拆除在混凝土強度達2.5Mpa即可進行
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