中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座

1、中藥丸劑干燥工藝要求與現(xiàn)實狀況“安全、高效、穩(wěn)定、可控”是當(dāng)代中藥基本要求當(dāng)代中藥是以中醫(yī)理論為基礎(chǔ)，發(fā)揮中醫(yī)藥優(yōu)勢和特色，利用當(dāng)代科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)“安全、高效、穩(wěn)定、可控”中藥，包含中藥材、中藥飲片和中成藥。干燥工藝必須確保使每一粒藥丸都實現(xiàn)均勻干燥，并滿足“安全、高效、穩(wěn)定、可控”要求。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第1頁1、中藥丸劑干燥工藝要求與現(xiàn)實狀況“繼承與發(fā)展”是必須處理好問題當(dāng)代中藥產(chǎn)業(yè)是在傳統(tǒng)中藥產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上，充分利用當(dāng)代科學(xué)技術(shù)，發(fā)展成為含有較高技術(shù)含量、較強國際競爭能力，以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)當(dāng)代中藥產(chǎn)品為特征新興產(chǎn)業(yè)群體。當(dāng)代中藥產(chǎn)業(yè)化，從本質(zhì)上講，也就是中藥生產(chǎn)當(dāng)代化和產(chǎn)業(yè)化。而要實現(xiàn)中藥生產(chǎn)當(dāng)代化，必須科學(xué)合理地繼承傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)工藝，同時還要使每道生產(chǎn)工藝實現(xiàn)當(dāng)代化。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第2頁1、中藥丸劑干燥工藝要求與現(xiàn)實狀況中藥丸劑干燥工藝現(xiàn)實狀況人們開發(fā)了許多人工干燥設(shè)備，如現(xiàn)在廣泛應(yīng)用熱風(fēng)干燥箱、翻板式干燥機、網(wǎng)帶式干燥機、流化床干燥機及微波干燥機等，這些設(shè)備因為采取了人工氣流，提升了干燥溫度與氣流運動速度，比自然涼干方法較大幅度地提升了干燥速度，同時，也防止了自然涼干受氣候影響等問題。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第3頁熱風(fēng)烘箱----干燥溫度60-120度中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第4頁熱風(fēng)烘箱----干燥溫度60-120度中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第5頁熱風(fēng)帶式干燥機----干燥溫度60-150度中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第6頁帶式微波干燥機----干燥溫度高于100度中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第7頁三層帶式干燥機---干燥溫度60-110度中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第8頁螺旋振動干燥機---干燥溫度:60-200度中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第9頁1、中藥丸劑干燥工藝要求與現(xiàn)實狀況必須引發(fā)高度重視問題許多傳統(tǒng)中藥配方是前人應(yīng)用自然涼干藥材在重復(fù)試驗、重復(fù)總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)基礎(chǔ)上取得，其各種藥材內(nèi)含有效成份多少、各類藥材相對百分比大小都非?？季浚?dāng)代干燥工藝生產(chǎn)中藥材（丸）其有效成份及服用效果與應(yīng)用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)藥材（丸）相比，能保持不變嗎？要生產(chǎn)“安全、高效、穩(wěn)定、可控”當(dāng)代中藥，必須對這一問題有一明確答案。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第10頁下面經(jīng)過對中藥材（丸）干燥特征試驗研究來分析這一問題。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第11頁2、中藥干燥特征系統(tǒng)研究中藥飲片部分試驗數(shù)據(jù)有學(xué)者對27種中藥飲片采取熱風(fēng)干燥試驗臺進行了干燥特征試驗，并用紫外分光法、高壓液相色譜法等方法對試驗前后中藥飲片指標(biāo)成份進行了檢測。試驗數(shù)據(jù)表明：盡管部分藥材試驗時所采取溫度尚低于現(xiàn)行工廠干燥工藝允許物料溫度，但其指標(biāo)成份已受到了很大損失。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第12頁中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第13頁

2、中藥干燥特征系統(tǒng)研究試驗結(jié)果分析薄荷、三棱采取70度熱風(fēng)干燥時，盡管其最高料溫只要68.5及67度，其指標(biāo)成份已完全損失，天花粉采取70度熱風(fēng)干燥時，其指標(biāo)成份已損失了2/3以上，莪術(shù)、白芍采取70度熱風(fēng)干燥時，其指標(biāo)成份已損失了60%以上，板藍根采取60度以下變溫?zé)犸L(fēng)干燥時，其指標(biāo)成份已損失掉59.2%，大黃、防風(fēng)采取80度以下變溫?zé)犸L(fēng)干燥時，盡管最高料溫僅70.2度，其指標(biāo)成份已損失了40%以上。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第14頁2、中藥干燥特征系統(tǒng)研究試驗結(jié)果分析可見，干燥溫度高低直接決定了中藥飲片指標(biāo)成份在干燥過程中損失程度，而指標(biāo)成份大幅度下降中藥材(丸)是沒有藥用價值。從表1可看出，現(xiàn)行工廠干燥工藝允許物料溫度已大幅度超出了能確保中藥飲片指標(biāo)成份基本不變溫度值，這顯然是不合理。

中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第15頁2、中藥干燥特征系統(tǒng)研究中藥丸劑部分試驗

作者對中藥丸劑也進行了各種工況對流干燥試驗研究，以六味地黃丸為例，對同一批藥丸分別在不一樣工況下進行干燥，干燥后產(chǎn)品主要指標(biāo)成份-熊果酸計含量有較大不一樣。

中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第16頁2、中藥干燥特征系統(tǒng)研究“指標(biāo)成份”試驗結(jié)果分析采取40-45-50度變溫工況在熱泵干燥箱干燥產(chǎn)品指標(biāo)成份-熊果酸計含量為0.18%；采取50-54度變溫工況在熱泵干燥箱干燥產(chǎn)品指標(biāo)成份-熊果酸計含量為0.17%；采取50-65度工況,在普通熱風(fēng)干燥箱中干燥產(chǎn)品指標(biāo)成份-熊果酸計含量為0.12%。

中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第17頁

2、中藥干燥特征系統(tǒng)研究干燥工藝對中藥丸崩解度指標(biāo)影響干燥工藝不但影響藥品有效成份，而且對中藥丸服用特征-崩解度指標(biāo)也有很大影響，作者對天津達仁堂制藥廠生產(chǎn)清目地黃丸在幾個不一樣工況下進行了試驗，發(fā)覺，同一批藥丸，在熱風(fēng)干燥箱中，在不一樣工況下干燥，崩解時間差異較大。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第18頁2、中藥干燥特征系統(tǒng)研究試驗結(jié)果分析普通烘箱：50-60度烘干不一樣藥丸崩解時間差異較大，分別為38分鐘、40分鐘、47分鐘、55分鐘；熱泵干燥箱：用50度恒溫工況下干燥中藥丸，其崩解時間為27分鐘、28分鐘、27分鐘、30分鐘；熱泵干燥箱：在40-50度變溫工況下干燥中藥丸，其崩解時間為20分鐘、22分鐘、24分鐘、28分鐘；熱泵干燥箱：在30-40度變溫工況下干燥中藥丸，其崩解時間為15分鐘、18分鐘、21分鐘、24分鐘。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第19頁

2、中藥干燥特征系統(tǒng)研究崩解試驗結(jié)論能夠看出，在50-60度熱風(fēng)干燥箱中干燥中藥丸，其崩解時間較長，已靠近允許上限值，而且不一樣藥丸崩解時間差異很大，說明不一樣位置干燥工況差異較大。采取熱泵干燥機，其崩解時間伴隨干燥溫度降低而大幅度縮短，而且均勻性很好。

中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第20頁

2、中藥干燥特征系統(tǒng)研究總而言之，當(dāng)代中藥產(chǎn)業(yè)離不開當(dāng)代化干燥設(shè)備，但因為中藥產(chǎn)品特殊性，要求人們在選取當(dāng)代干燥設(shè)備時，必須對所生產(chǎn)產(chǎn)品干燥特征進行系統(tǒng)研究，掌握干燥過程中溫度、濕度、壓力及氣流速度對中藥材干燥特征影響規(guī)律，對采取當(dāng)代干燥設(shè)備與采取傳統(tǒng)自然涼干（或低溫干燥）所取得中藥材（丸）產(chǎn)品有效成份進行比較分析，在確保中藥材（丸）有效成份基本不損失前提下，選擇先進干燥設(shè)備。

中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第21頁2、中藥干燥特征系統(tǒng)研究最正確干燥溫度范圍----常溫干燥

溫度越低，干燥過程中指標(biāo)成份損失越小，產(chǎn)品崩解時間越短，服用效果越好；但普通來說，其干燥時間越長，干燥能耗也越大。普通在溫度低于50攝氏度條件下進行干燥時，中藥材（丸）成份損失較小，而崩解時間也較短；我們稱之為常溫干燥過程---因為通常在日照下自然干燥也會到達該溫度。低于50攝氏度進行常溫干燥過程為中藥材（丸）最正確干燥過程。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第22頁采取常溫對流干燥方式，怎樣取得最快干燥速率，同時還最節(jié)約能源呢？能夠從兩個方面去努力：

合理氣流組織

高效節(jié)能動力源中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第23頁3、合理氣流組織與高效節(jié)能動力源氣流組織非常主要當(dāng)前，中藥材（丸）干燥主要采取是熱風(fēng)對流干燥，而熱風(fēng)對流干燥中，氣流組織直接影響干燥速度及產(chǎn)品干燥均勻性，而干燥速度決定了干燥周期及干燥過程能耗大小，所以，當(dāng)代中藥對流干燥設(shè)備必須有合理氣流組織。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第24頁3.1、合理氣流組織氣流組織含義干燥室內(nèi)氣流組織包含氣流與物料接觸形式、氣流在干燥室內(nèi)流動分布、氣流循環(huán)使用、排氣百分比與位置及控制方式、新風(fēng)百分比與處理等等。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第25頁3.1、合理氣流組織優(yōu)化氣流組織優(yōu)化氣流組織必須依據(jù)物料干燥特征確定氣流與物料最正確接觸方式，確保使全部物料均勻加熱，并能將干燥過程中產(chǎn)生濕氣及時帶走；同時，優(yōu)化氣流組織必須使進入干燥室氣流能量盡可能多地應(yīng)用，為此，必須確定最正確流量和流速，確定最正確排氣與循環(huán)百分比。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第26頁

3.2、高效節(jié)能動力源干燥過程能耗巨大

干燥過程因為存在液態(tài)水轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝嘧儸F(xiàn)象，需要消耗大量能量，同時，干燥過程中還存在大量非相變能耗額外能量，如物料升溫過程中顯熱部分、排氣所帶走能量、為使空氣循環(huán)使用，對吸濕后空氣進行除濕處理所消耗能量等等，若氣流組織不合理或除濕、加熱用動力源選擇不合理，額外能耗往往比相變過程能耗要大得多。對特殊難干物料，若設(shè)計不合理，其額外能耗可能是單純水分相變能耗幾倍，甚至是幾拾倍。

中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第27頁

3.2、高效節(jié)能動力源干燥工藝往往是能耗大戶人工干燥大幅度加緊了物料干燥速度，縮短了干燥周期，但干燥過程卻消耗了大量能量。對許多生產(chǎn)廠家來說，干燥工藝往往是能耗大戶。所以，在到達干燥工藝要求前提下怎樣節(jié)約能源是對當(dāng)代中藥干燥設(shè)備基本要求。

中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第28頁3.2、高效節(jié)能動力源動力源系統(tǒng)任務(wù)

在熱風(fēng)干燥過程中，空氣作為載熱體供給物料全部熱量，同時，還作為載濕體，將物料排出濕氣及時帶走。為節(jié)約能源，同時也為了降低對環(huán)境熱污染和濕污染，空氣經(jīng)常循環(huán)使用，即必須對空氣進行除濕和加熱處理。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第29頁3.2、高效節(jié)能動力源熱泵動力源最為高效

熱風(fēng)干燥設(shè)備動力源系統(tǒng)主要任務(wù)就是對循環(huán)空氣進行除濕和加熱，而高效節(jié)能動力源應(yīng)將除濕與加熱有機結(jié)合起來。作者認(rèn)為，將熱泵機組應(yīng)用于干燥工藝，利用熱泵蒸發(fā)器對循環(huán)空氣冷卻去濕，再利用熱泵冷凝器對空氣適度加熱，是當(dāng)代熱風(fēng)干燥技術(shù)中最為節(jié)能、高效動力源系統(tǒng)。每消耗1kW電能，可得到5-8kW冷量，用于除濕，同時，還可得到6-9kW熱量，用于對除濕后空氣加熱。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第30頁3.3、TSW系列中藥丸干燥機該干燥機應(yīng)用熱泵動力源，并實現(xiàn)了最正確氣流組織，是采取空氣對流方式實現(xiàn)常溫干燥最正確干燥設(shè)備。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第31頁中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第32頁3.3、TXL系列軟膠丸定型機、干燥機軟膠丸是中藥一個較新劑型，因為藥性以液體形式釋放，含有許多優(yōu)勢，近幾年發(fā)展較快。軟膠丸因為有明膠外殼，必須常溫定型和干燥，且溫度普通不得高于35攝氏度，故應(yīng)用熱泵作動力源，最為合理。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第33頁中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第34頁中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第35頁新出路除采取常溫對流干燥方式外，還有沒有其它更節(jié)能、更加快速常溫干燥方式？我們創(chuàng)造了專利產(chǎn)品：TSZK系列真空干燥機中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第36頁4、新型高效中藥丸真空干燥裝置中藥丸干燥過程三個關(guān)鍵問題干燥不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定問題；溫度較高、干燥周期長問題；耗能大問題中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第37頁4、新型高效中藥丸真空干燥裝置怎樣處理干燥不均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定問題？讓全部物料不一樣表面都均勻接收熱量，且能均勻地將表面脫出水分放出去。首先必須讓物料均勻翻轉(zhuǎn)，其次還需使物料處于均勻受熱狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)圓桶便實現(xiàn)了均勻翻轉(zhuǎn)，輻射加熱板實現(xiàn)了均勻加熱。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第38頁4、新型高效中藥丸真空干燥裝置怎樣處理溫度較高、干燥周期長問題？

必須找一個低溫狀態(tài)下，物料中水分便能快速發(fā)生相變---從物料中脫出方法，唯一方法是在一定真空狀態(tài)下進行干燥。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第39頁4、新型高效中藥丸真空干燥裝置干飽和水蒸汽溫度與壓力對應(yīng)關(guān)系0攝氏度----611Pa；10攝氏度----1228Pa；20攝氏度----2338Pa；30攝氏度----4225Pa；40攝氏度----7381Pa；50攝氏度----12345Pa；60攝氏度----19933Pa；70攝氏度----31180Pa；80攝氏度----47380Pa；90攝氏度----70120Pa；

100攝氏度----101325Pa；110攝氏度----143240Pa；中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第40頁4、新型高效中藥丸真空干燥裝置怎樣處理耗能大問題？遠紅外輻射加熱實現(xiàn)了高效加熱問題；真空狀態(tài)下進行干燥處理了快速相變--脫水問題；二者結(jié)合處理了干燥過程耗能大問題。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第41頁4、新型高效中藥丸真空干燥裝置處理方案采取旋轉(zhuǎn)圓筒作為干燥室放置被干燥中藥丸；中藥丸在旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)隨圓筒轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)均勻翻轉(zhuǎn)；------均勻性與穩(wěn)定性問題旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)裝有真空抽氣口，應(yīng)用真空技術(shù)，降低中藥丸內(nèi)水分相變壓力，實現(xiàn)了低溫快速干燥；------低溫快速干燥問題在旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)裝有高效遠紅外能量輻射裝置，將熱量快速、均勻低傳遞給被干燥中藥丸。------高效節(jié)能問題

中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第42頁中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第43頁中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第44頁4、新型高效中藥丸干燥裝置

應(yīng)用結(jié)果在天津中新藥業(yè)集團達仁堂制藥廠實際應(yīng)用表明，該新型干燥技術(shù)實現(xiàn)了常溫干燥，大幅度縮短了干燥周期，降低了干燥能耗，同時，還實現(xiàn)了均勻干燥，并深入改進了崩解度指標(biāo)，極大地提升了生產(chǎn)效率。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第45頁4、新型高效中藥丸干燥裝置詳細應(yīng)用結(jié)果分析實現(xiàn)了常溫干燥(30-50度)；大幅度縮短了干燥周期(較難干物料在定型結(jié)束后,采取常溫?zé)犸L(fēng)干燥時，還需40-50小時,而該設(shè)備僅需2-4小時)；降低了干燥能耗(總能耗為原工藝能耗1/5-1/4)；均勻性、穩(wěn)定性大幅度提升；深入改進了崩解度指標(biāo)；極大地提升了生產(chǎn)效率（總生產(chǎn)周期縮短為原來1/2-1/3）。中藥丸劑常溫干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用專家講座第46頁

當(dāng)前，中藥產(chǎn)業(yè)碰到了前所未有發(fā)展機遇和嚴(yán)峻世界范圍內(nèi)挑戰(zhàn)，當(dāng)代中藥產(chǎn)業(yè)化已成為我國經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略性發(fā)展計劃。