產(chǎn)品技術(shù)可行性分析報(bào)告

產(chǎn)品技術(shù)可行性分析報(bào)告PAGE2PAGE5高分子PTC過流保護(hù)元器件項(xiàng)目可行性研究報(bào)告一、項(xiàng)目實(shí)施的背景和意義1.1項(xiàng)目背景傳統(tǒng)的電路保護(hù)中裝置主要是采用采用金屬熔斷器或電子保護(hù)電路來(lái)實(shí)現(xiàn)電路的安全保護(hù)，這些方法對(duì)電路的保護(hù)作用的缺點(diǎn)是可恢復(fù)性差、電路設(shè)計(jì)復(fù)雜，以及成本較高，因此目前很多電子產(chǎn)品制造商為了追求利潤(rùn)，往往就舍去電路保護(hù)裝置、或采用熔斷器式的保護(hù)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)電路保護(hù)功能，這樣給產(chǎn)品的維護(hù)使用帶來(lái)了相應(yīng)的麻煩，特別是對(duì)于一些民用產(chǎn)品，設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家為了保證其安全性，不得不采用比較復(fù)雜的電子電路來(lái)保護(hù)其產(chǎn)品的安全，這樣不僅使其成本提高，而且給電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠商的服務(wù)帶來(lái)諸多不便。聚合物基正溫度系數(shù)材料是利用導(dǎo)電粒子與結(jié)其所用的元器件尺寸小、阻值低，因此PPTC產(chǎn)品的低阻小型化是重要發(fā)展方向。然而目前這類尖端產(chǎn)品的技術(shù)，主要掌握在美國(guó)和日本的少數(shù)國(guó)際大公司手中，如日本藤昌電線公司和世界最大的電氣、電子元件制造商和服務(wù)商美國(guó)泰科電子(TYCO)。1.2預(yù)期實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益適合PPTC產(chǎn)品應(yīng)用的電路保護(hù)市場(chǎng)非常廣闊，產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域也非常多，其中電池的保護(hù)是最大也是最前沿的市場(chǎng)，新型高性能鋰離子電池和聚合物電池對(duì)保護(hù)元器件提出更高了要求，這兩類高能電池在受熱高溫以及短路情況下容易發(fā)生爆炸事故，對(duì)其提供短路過流的保護(hù)十分必要，是本項(xiàng)目產(chǎn)品針對(duì)的主要市場(chǎng)。據(jù)報(bào)道，隨著全球電信的發(fā)展，2008年全球手機(jī)用戶數(shù)達(dá)到40億，其中中國(guó)用戶超6億的使用量猛增至世界的第一位，據(jù)工信部統(tǒng)計(jì)2008年上半年僅手機(jī)產(chǎn)量就達(dá)到了2.95部，再加上使用鋰離子和聚合物電池做電源的MP3、MP4、數(shù)碼相機(jī)、導(dǎo)航儀、手提電腦等便攜設(shè)備的用量，移動(dòng)便攜設(shè)備電池及其充電器的用量是相當(dāng)可觀的，據(jù)統(tǒng)計(jì)2006年我國(guó)鋰電和鎳氫電池產(chǎn)量已經(jīng)突破25億只左右，那么不包括電池電路和電池充電器上PPTC的用量，那么僅封裝在電池組內(nèi)部用的電池保護(hù)片的用量就在20億左右。深圳是全國(guó)甚至是全球手機(jī)、MP3等移動(dòng)便攜產(chǎn)品的生產(chǎn)基地及貿(mào)易集散地；這里有完善的電子產(chǎn)業(yè)鏈，有為移動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)提供能源的眾多電池生產(chǎn)企業(yè)，其中就有全國(guó)最大鋰離子電池生產(chǎn)商比亞迪、比克電池、德賽電池和聚合物鋰電池廠家TCL。因此高性能PPTC電池保護(hù)片具有廣闊的市場(chǎng)前景，項(xiàng)目很好的融合到了深圳的電子企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中，具有顯著的企業(yè)協(xié)同效益和社會(huì)效益。然而由于高導(dǎo)電、高PTC強(qiáng)度，高耐壓性能的高分子PTC復(fù)合材料新技術(shù)為美國(guó)和日本的少數(shù)幾家大企業(yè)壟斷，生產(chǎn)成本為0.1元左右的產(chǎn)品售價(jià)達(dá)到了1.0-1.5元，比一般產(chǎn)品高出3-5倍，國(guó)內(nèi)企業(yè)的采購(gòu)成本十分高昂。項(xiàng)目研發(fā)成功按0.5-0.8元/pcs價(jià)格銷售，能很好的打破國(guó)外公司的技術(shù)壟斷，降低國(guó)內(nèi)電子企業(yè)采購(gòu)PPTC產(chǎn)品成本，增強(qiáng)我國(guó)電子企業(yè)的國(guó)際上競(jìng)爭(zhēng)力，此外產(chǎn)品售價(jià)高利潤(rùn)高，產(chǎn)品量產(chǎn)后，按初期年產(chǎn)2000萬(wàn)只，預(yù)計(jì)銷售收入1000-1500萬(wàn)，利潤(rùn)800-1200萬(wàn)，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。二、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀2.1技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)PTC材料是指某種具有很大的正電阻溫度系數(shù)(Positivetemperaturecoefficient,PTC)的材料。由于這種材料能在很窄的溫度范圍內(nèi)使其電阻發(fā)生幾個(gè)數(shù)量級(jí)的變化，故具有熱敏開關(guān)的特性，可廣泛用于制作自控溫加熱電纜、過電流保護(hù)元件及熱敏傳感器等。目前，國(guó)內(nèi)外使用的PTC材料大體上可分為兩大類:一類是以陶瓷類PTC材料，另一類是由有機(jī)高分子聚合物與導(dǎo)電材料組成的新型有機(jī)復(fù)合PTC材料。由于陶瓷熱敏材料性脆，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，室溫電阻很難做得很低，加工和成型都較困難，制造成本高，故價(jià)格較貴。而聚合物基PTC復(fù)合熱敏材料，由于具有質(zhì)軟、可撓曲、易加工成型、制造成本較低、可以在較低的溫度下使用等優(yōu)點(diǎn)正日益受到重視。它是利用導(dǎo)電粒子與結(jié)晶或半結(jié)晶的聚合物復(fù)合制得的一種新型功能材料。PPTC材料不僅原料易得、價(jià)格便宜、加工成型工藝簡(jiǎn)單，還具有高分子材料的許多優(yōu)異性能。隨著移動(dòng)科技的發(fā)展和人們生活水平不斷提高，移動(dòng)便攜產(chǎn)品普及到人們的生活中。小型、多功能，高集成是便攜消費(fèi)電子發(fā)展的主要趨勢(shì)，因此工程人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)十分注重元器件的尺寸，而對(duì)于PPTC電路保護(hù)產(chǎn)品來(lái)說，低阻小型化是順應(yīng)市場(chǎng)需求的重要技術(shù)發(fā)展方向。然而絕大多數(shù)的聚合物PTC材料的室溫電阻都比較高，PPTC材料存在低室溫體積電阻率和高PTC強(qiáng)度之間的矛盾，以及降低產(chǎn)品電阻同保持耐壓性能之間的矛盾。因此開發(fā)低室溫體積電阻、PTC強(qiáng)度的PPTC復(fù)合材料體系是PTC材料研發(fā)的重要發(fā)展，具有尺寸小、內(nèi)阻低等特點(diǎn)過流保護(hù)元件，是高分子PTC元器件發(fā)展的趨勢(shì)。目前這類尖端產(chǎn)品的技術(shù)，主要掌握在美國(guó)和日本的少數(shù)國(guó)際大公司手中，如日本藤昌電線公司和世界最大的電氣、電子元件制造商和服務(wù)商美國(guó)泰科電子(TYCO)。2.2國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀PPTC材料以美國(guó)的研究開發(fā)水平居國(guó)際領(lǐng)先地位，上世紀(jì)80年代美國(guó)首先開發(fā)成實(shí)用型PPTC材料，以美國(guó)泰科電子為代表的一些企業(yè)，制得的聚合物基PTC過電流保護(hù)元件在醫(yī)療、計(jì)算機(jī)、程控電話交換機(jī)、手機(jī)電池、汽車配件、家電產(chǎn)品、工業(yè)儀表、運(yùn)載火箭、火災(zāi)報(bào)警等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。由于高分子基PTC材料技術(shù)含量高,應(yīng)用廣泛,利潤(rùn)豐厚,故各國(guó)都投入大量的資金進(jìn)行研究開發(fā)。國(guó)內(nèi)外近十年來(lái)，聚合物PTC復(fù)合材料研究和開發(fā)的進(jìn)度明顯加快，體現(xiàn)在相關(guān)的期刊文獻(xiàn)報(bào)道迅速增多，相關(guān)專利數(shù)目急劇膨脹。國(guó)外出現(xiàn)了如Bourns、Littlefuse等聚合物PTC過流保護(hù)元件的新公司。國(guó)內(nèi)在這方面起步較晚,對(duì)PTC材料的研究起始于八十年代后期，中國(guó)科技大學(xué)在八十年代末開始了自限溫加熱帶的研發(fā)，而聚合物PTC材料做為電路過流保護(hù)元件使用時(shí)要求PTC材料具有低的室溫體積電阻率、高的PTC強(qiáng)度以及一定的循環(huán)穩(wěn)定性，由于技術(shù)難度較高，直到九十年代初才有較多的研究報(bào)道。近幾年國(guó)內(nèi)陸續(xù)出現(xiàn)生產(chǎn)聚合物基PTC過電流保護(hù)元件的企業(yè)主要集中在上海、深圳，但多是一些小企業(yè)。國(guó)內(nèi)真正有實(shí)力能自主開發(fā)并生產(chǎn)聚合物基PTC過電流保護(hù)元件的企業(yè)不多，主要有深圳金瑞電子材料有限公司、上海維安電熱材料有限公司、上?？铺仉娮硬牧嫌邢薰尽o(wú)論是在企業(yè)規(guī)模，市場(chǎng)占有率，研發(fā)實(shí)力，同國(guó)際電路保護(hù)巨頭泰科、TDK等都有較大的差距。但這個(gè)差距正的縮小，雖然國(guó)際企業(yè)在新產(chǎn)品的開發(fā)和推出上仍處于領(lǐng)先地位，但國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)能以較短的時(shí)間緊跟趨勢(shì)推出產(chǎn)品；隨著用戶對(duì)PPTC產(chǎn)品使用的增多，特性的熟悉，它們?cè)絹?lái)越傾向于選擇性價(jià)比高的國(guó)內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)市場(chǎng)占有率也在穩(wěn)步提升。三、項(xiàng)目主要研究?jī)?nèi)容項(xiàng)目開發(fā)的PPTC復(fù)合材料不僅體積電阻率低，而且PTC強(qiáng)度也高，以其為芯材生產(chǎn)的產(chǎn)品外形尺寸是普通產(chǎn)品的1/4，內(nèi)阻是普通產(chǎn)品的1/5，具有尺寸小、內(nèi)阻低、采用綠油封裝的特點(diǎn)。特別適用于高性能鋰離子和聚合物電池的保護(hù)，有很好的市場(chǎng)前景，是高分子PTC元器件發(fā)展的趨勢(shì)。3.1項(xiàng)目擬解決的關(guān)鍵技術(shù)問題該項(xiàng)目目前面臨的挑戰(zhàn)是：絕大多數(shù)的聚合物PTC材料的室溫電阻都比較高，PPTC材料存在低室溫體積電阻率和高PTC強(qiáng)度之間的矛盾，以及降低產(chǎn)品電阻同保持耐壓性能之間的矛盾。本項(xiàng)目擬解決的關(guān)鍵技術(shù)問題是：（1）PTC復(fù)合材料的組分選擇是該項(xiàng)目研發(fā)的重點(diǎn)和難點(diǎn)目前PTC產(chǎn)品應(yīng)用比較成熟的是HDPE/CB的配方體系，該體系經(jīng)過20多年的開發(fā)應(yīng)用，使用十分廣泛。但現(xiàn)在隨便攜消費(fèi)電子發(fā)展的趨勢(shì)越來(lái)越小型化，要求元件的尺寸和電阻的要求越來(lái)越小，當(dāng)前的HDPE/CB的配方體系無(wú)論是阻值還是電性能已經(jīng)不能滿足新需求，限制了產(chǎn)品更加廣泛的應(yīng)用。因此，本項(xiàng)目將在前期研究的基礎(chǔ)上開拓新的思路，需開發(fā)新的高分子PTC材料配方體系，降低電阻提高電性能，并通過設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法開發(fā)出尺寸小至3×4mm，電阻在4-12mΩ（2）探索出一套適合新配方體系的工業(yè)化生產(chǎn)復(fù)合工藝，是保證產(chǎn)品性能一致性的關(guān)鍵。對(duì)于高分子材料的復(fù)合，我們已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)階段研究過多種方法可以解決導(dǎo)電粒子和微量添加劑在基體材料中的均勻分布問題，但在大批生產(chǎn)中的效果確不夠理想。此外不同的聚合物和導(dǎo)電粒子自己的相容性差異較大，同樣的加工工藝復(fù)合得到效果不一樣。我們必須探索出有效率的工藝結(jié)合適合的設(shè)備，改善材料性能的一致性。（3）電極膜的處理，改善產(chǎn)品長(zhǎng)期穩(wěn)定性能，優(yōu)化性能。高分子PTC熱敏電阻器其結(jié)構(gòu)是由高分子聚合物基體和分散在其中的導(dǎo)電填料、阻燃填料等構(gòu)成的芯材與金屬電極，通過高溫?zé)釅簭?fù)合的方法粘合在一起的。金屬電極是由經(jīng)粗化的銅箔構(gòu)成，由于金屬和非金屬界面膨脹系數(shù)差異較大，如果金屬電極與芯材粘接不牢、剝離強(qiáng)度差、界面空隙大，接觸電阻就高，PTC熱敏電阻器電性能就變差，易打火、燒片，表面易起泡變形。銅箔與芯材的直接接觸，在電場(chǎng)和高溫下由銅引起的高分子聚合物催化分解，影響產(chǎn)品的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。因此，需要對(duì)銅箔進(jìn)行相應(yīng)處理，擬采取的方法是：銅箔一面鍍一層2～3um的Ni—C復(fù)合鍍層，另一面鍍一層普通鎳，通過合適的工藝控制來(lái)提高復(fù)合鍍層中固體微粒碳黑與鎳離子的共沉積，提高鍍層的含碳量，提高電極膜同芯材的粘接強(qiáng)度。3.2課題的技術(shù)原理、技術(shù)方法、技術(shù)路線以及工藝流程（1）首先以HDPE為高分子基體，選用不同形狀尺寸的高導(dǎo)電金屬、非金屬粒子，通過調(diào)節(jié)配方組成、優(yōu)化混煉復(fù)合工藝進(jìn)行芯材料的制備，（2）對(duì)銅膜進(jìn)行鍍碳處理，與芯材熱壓復(fù)合，以獲得電極芯材結(jié)合牢固，轉(zhuǎn)變溫度在125℃，室溫電在7mΩ左右，芯片尺寸3×4mm，耐壓6V（3）研究PPTC元件在不同服役狀態(tài)下的性能穩(wěn)定性等綜合性能，如耐壓、耐電流沖擊、抗老化等；調(diào)整和優(yōu)化配方工藝，獲得綜合性能良好的PTC高分子電流保護(hù)元件。（4）在課題開展的過程中，對(duì)不同研究階段進(jìn)行小結(jié)和總結(jié)，完成產(chǎn)品TUV、UL等安全認(rèn)證，利用研究結(jié)果申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利和撰寫學(xué)術(shù)論文。（5）研究成果的中試，和批量生產(chǎn)銷售實(shí)現(xiàn)效益。本項(xiàng)目所述的PPTC元件制造工藝流程如下：A、將復(fù)合材料各組分（高分子聚合物、導(dǎo)電填料和其它填料及加工助劑）在190℃B、將芯材夾在兩層經(jīng)過鍍炭處理過的銅箔之間，放于壓模中，在25t平板硫化機(jī)壓片，壓制成型條件:預(yù)熱5min，熱壓3min，熱壓壓力15MPa，熱壓溫度160℃，片材厚度2C、將壓好的片材，沖成需要的半成品尺寸形狀、同過回流焊在覆有銅膜的兩面分別焊上引出鎳電極，而后在烘箱中熱處理，將焊好的樣品用γ射線（Co60）輻照交聯(lián)。D、最后在PPTC元件表面涂上絕緣綠油，并進(jìn)行紫外線或熱固化。其制造工藝流程見圖3-1。沖片覆膜壓片壓制芯材密煉混合稱量沖片覆膜壓片壓制芯材密煉混合稱量包封綠油輻照熱處理綠油固化焊鎳電極包封綠油輻照熱處理綠油固化焊鎳電極圖3-1PPTC過流保護(hù)元件制造流程圖3.3項(xiàng)目特色和創(chuàng)新點(diǎn)（1）開發(fā)低體積電阻率高PTC強(qiáng)度的高分子復(fù)合材料，是當(dāng)前高分子熱敏元件發(fā)展的必然趨勢(shì)和要求。一般而言導(dǎo)電填料的填充量越多，復(fù)合材料的導(dǎo)電性能越好，但耐壓性能卻越差。另外高填充量影響了復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能，增加生產(chǎn)成本，限制了材料的應(yīng)用范圍。絕大多數(shù)的聚合物PTC材料的室溫電阻都比較高，一般要達(dá)到12V耐壓要求的產(chǎn)品電阻值都在30毫歐左右，而信息技術(shù)和微電子工業(yè)的發(fā)展迫切要求有低室溫電阻高PTC強(qiáng)度的聚合物PTC材料，因此低阻值產(chǎn)品的開發(fā)勢(shì)在必行。項(xiàng)目開發(fā)的產(chǎn)品外形尺寸是普通產(chǎn)品的1/4，內(nèi)阻是普通產(chǎn)品的1/5，具有尺寸小、內(nèi)阻低的特點(diǎn)。（2）選擇適合工業(yè)化生產(chǎn)的復(fù)合工藝，對(duì)保證產(chǎn)品性能一致性有重要意義。研究表明，要降低材料體系電阻可能選擇多種形狀的填料(纖維、片狀，納米尺寸)這些導(dǎo)電填料在高分子基體中的分散有一定難度，如果其中還添加了不同的金屬導(dǎo)電粒子制得材料均勻性更加難控制。影響材料的電導(dǎo)率和元件的性能一致性。因此該項(xiàng)目的第二個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)就是研究適合不同材料配方體系工業(yè)化生產(chǎn)的混煉復(fù)合工藝。（3）電極膜的處理，改善產(chǎn)品長(zhǎng)期性能和動(dòng)作后電阻變化率。高分子PTC熱敏電阻器其結(jié)構(gòu)是由高分子PTC芯材與金屬電極，通過高溫?zé)釅簭?fù)合的方法粘合在一起的。金屬電極是由經(jīng)粗化的銅箔構(gòu)成，由于金屬和非金屬界面膨脹系數(shù)差異較大，金屬電極與芯材粘接不牢接觸電阻高，產(chǎn)品表面易起泡變形，易打火、燒片。銅箔與芯材的直接接觸，在電場(chǎng)和高溫下由銅引起的高分子聚合物催化分解，影響產(chǎn)品的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。因此，需要對(duì)銅箔進(jìn)行相應(yīng)處理，在銅箔一面鍍一層2～3um的Ni—C復(fù)合鍍層，提高電極膜同芯材的粘接強(qiáng)度。因而電極膜的處理是產(chǎn)品的第二個(gè)特色。（4）使用絕緣綠油封裝小尺寸產(chǎn)品隨便攜消費(fèi)電子發(fā)展的趨勢(shì)越來(lái)越小型化，要求元件的尺寸越來(lái)越小，但用生產(chǎn)現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)小尺寸產(chǎn)品效率不高。目前電池保護(hù)片產(chǎn)品的外部封裝都是采取貼絕緣標(biāo)貼的方法，當(dāng)產(chǎn)品尺寸小到一定程度后，對(duì)產(chǎn)品貼標(biāo)效率極低不適合規(guī)模生產(chǎn)。采用外涂綠油，而后再紫外線固化封裝，不僅生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品更加美觀，外部絕緣效果更好，可以更好的防止產(chǎn)品打火的情況的出現(xiàn)，此工藝特別時(shí)候小尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)，是該項(xiàng)目的第四個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。四、項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)：研制出出具有正溫度系數(shù)效應(yīng)、室溫電阻率在10-2Ω.cm、PTC強(qiáng)度大于7個(gè)數(shù)量級(jí)的高分子PTC復(fù)合材料配方體系，并通過完成配方體系的設(shè)計(jì)，制備出用于手機(jī)等便攜電子產(chǎn)品電路保護(hù)用的超小尺寸，超低電阻的PPTC產(chǎn)品。在PPTC材料產(chǎn)品的小尺寸和低阻化應(yīng)用方面跨出實(shí)質(zhì)性一步，打破國(guó)外元件廠商的技術(shù)壟斷，降低國(guó)內(nèi)電子企業(yè)的采購(gòu)成本。主要技術(shù)指標(biāo)：試樣芯片尺寸3.0×4.0mm，焊鎳電極測(cè)試電極膜同芯材粘接良好室溫（25℃）電阻R25<14升阻比γ=Log（Rmax/Rmin）≥7;耐電壓≥6V耐老化1分鐘通電+1分鐘斷電循環(huán)疲勞1000次，不燒不裂預(yù)期成果和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：該系列產(chǎn)品芯片尺寸小至3.0×4.0mm，電阻4-14mΩ，耐壓6V，使用電流從1.2-3.5A連續(xù)可變。系列包含JK-D120M、JK-D170M、JK-D190M、JK-D250M、JK-D350M幾大產(chǎn)品。項(xiàng)目將完成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)銷售創(chuàng)造效益。產(chǎn)品量產(chǎn)后，打破國(guó)外公司的技術(shù)壟斷，降低國(guó)內(nèi)電子企業(yè)采購(gòu)PPTC產(chǎn)品成本，在國(guó)際上增強(qiáng)我國(guó)電子企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；按年產(chǎn)2500萬(wàn)只，預(yù)計(jì)銷售收入1500萬(wàn)，創(chuàng)造利潤(rùn)900萬(wàn)，具有很好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應(yīng)。五、項(xiàng)目研究實(shí)施方案5.1項(xiàng)目實(shí)施方案該項(xiàng)目實(shí)施，由廣東省深圳市金瑞電子材料有限公司組織項(xiàng)目小組，由技術(shù)部經(jīng)理田宗謙高級(jí)工程師帶領(lǐng)技術(shù)部項(xiàng)目組成員做產(chǎn)品開發(fā)，并聯(lián)合公司生產(chǎn)、質(zhì)檢部門進(jìn)行研發(fā)成果的中試和產(chǎn)業(yè)化。（1）前期技術(shù)部研發(fā)小組，進(jìn)行配方設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)，通過調(diào)節(jié)配方組成、優(yōu)化混煉復(fù)合工藝進(jìn)行芯材料的制備，對(duì)銅膜進(jìn)行鍍碳處理，與芯材熱壓復(fù)合，以獲得電極芯材結(jié)合牢固，轉(zhuǎn)變溫度在125℃，室溫電在7mΩ左右，芯片尺寸3×4mm，耐壓6V（2）在前期工作基礎(chǔ)上，聯(lián)合生產(chǎn)、質(zhì)檢部門進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)中試，各部門及時(shí)反饋相關(guān)信息，對(duì)生產(chǎn)相關(guān)工藝和技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，調(diào)整，改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)中試的最終成功。在此基礎(chǔ)上確定確定生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)新材料的產(chǎn)業(yè)化。（3）后期產(chǎn)品形成銷售后，不斷吸收市場(chǎng)反饋的新情況，根據(jù)市場(chǎng)需求擴(kuò)寬、改進(jìn)產(chǎn)品的型號(hào)，完善產(chǎn)品線和性能，更好的滿足客戶要求。公司現(xiàn)有高分子PTC各種項(xiàng)目試驗(yàn)及測(cè)試分析設(shè)備，可以滿足項(xiàng)目研發(fā)需要。公司擁有多年的PPTC產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，本研發(fā)項(xiàng)目試產(chǎn)成功、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)企業(yè)在PPTC電路保護(hù)市場(chǎng)多年耕耘，建立了的強(qiáng)大銷售網(wǎng)絡(luò)，擁有一批具有豐富市場(chǎng)銷售經(jīng)驗(yàn)的營(yíng)銷人員；小尺寸低電阻新產(chǎn)品的開發(fā)后，通過已有的銷售通道，打開銷售。并在銷售的過程中不斷接受市場(chǎng)反饋的信息，完善和推出各種新型號(hào)的產(chǎn)品。六、現(xiàn)有研究開發(fā)基礎(chǔ)和條件6.1公司總體情況深圳市金瑞電子材料有限公司是國(guó)家認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事高新技術(shù)產(chǎn)品高分子PTC新型功能材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。10年高新技術(shù)產(chǎn)品銷售營(yíng)業(yè)收入2200萬(wàn)，比上年度增長(zhǎng)29％，產(chǎn)品毛利率58％，利潤(rùn)874萬(wàn)，上繳利稅527萬(wàn)。金瑞公司開發(fā)的高分子PTC過流保護(hù)元件是依托中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)金屬研究所，集中了強(qiáng)大的科研力量和各種豐富的PTC生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及設(shè)備力量的優(yōu)勢(shì)。公司共有研發(fā)人員14人,其中高級(jí)工程師1名,碩士研究生4名,本科學(xué)歷8名，大專學(xué)歷2名,占總?cè)藬?shù)的11%，公司預(yù)算2011年投入研發(fā)資金300萬(wàn)元，占公司年度收入的6％。公司辦公生產(chǎn)面積4460平方米，現(xiàn)有高分子PTC生產(chǎn)和測(cè)試的成套設(shè)備如雙螺桿物料混煉機(jī)，真空液壓成型設(shè)備，先進(jìn)的高低溫循環(huán)處理工藝設(shè)備，低阻測(cè)試儀、耐壓測(cè)試儀、循環(huán)測(cè)試儀、PTC曲線測(cè)試儀等。各種項(xiàng)目試驗(yàn)及測(cè)試分析設(shè)備，可以滿足項(xiàng)目研發(fā)需要。公司擁有多年的PPTC產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，本研發(fā)項(xiàng)目試產(chǎn)成功即可用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。同時(shí)企業(yè)在PPTC公司自成立以來(lái)根據(jù)市場(chǎng)需求，緊跟行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，不斷開發(fā)出新產(chǎn)品。2002年研發(fā)完成多股線型的插件PTC過流保護(hù)元件，在此基礎(chǔ)上自主研發(fā)了貼片式的插件PTC，在短短的幾年中相繼研制開發(fā)成功與瑞侃相匹配的各種系列，包括低壓JK6，JK16，JK30，JK60，JK72,JK90。高壓JK250，JK500等各種型號(hào)共120多種，這些系列用于電信設(shè)備保護(hù)元件的通過了信息產(chǎn)業(yè)部郵電研究所的鑒定，用于其它領(lǐng)域各的系列通過了UL,TUV,SGS等國(guó)際權(quán)威的產(chǎn)品安全認(rèn)證。金瑞的產(chǎn)品不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，在插件的PTC成功的工業(yè)化生產(chǎn)后又成功的開發(fā)了帶狀環(huán)狀電池片過流保護(hù)元件，在短短一年內(nèi)成功的完成了電池片過流保護(hù)元件的配方，工藝的研制。開發(fā)各系列的29種型號(hào)的電池片過流保護(hù)元件產(chǎn)品.公司的技術(shù)都是自己創(chuàng)造發(fā)明的，也緊跟國(guó)外的領(lǐng)先者瑞侃，及時(shí)推出了用于線性變壓器初級(jí)保護(hù)高壓240V系列產(chǎn)品。電池片低溫保護(hù)系列也是緊跟瑞侃推出新產(chǎn)品的新開發(fā)項(xiàng)目，現(xiàn)在也在順利進(jìn)行中。這兩項(xiàng)新產(chǎn)品的開發(fā)將因新領(lǐng)域的使用而帶來(lái)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。公司在工藝上將不斷的學(xué)習(xí)采用高分子材料加工領(lǐng)域的新設(shè)備和工藝，使高分子PTC的大規(guī)模生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，如雙螺桿物料混煉工藝，真空液壓成型設(shè)備，采用先進(jìn)的高低溫循環(huán)處理工藝設(shè)備，使產(chǎn)品的性能更穩(wěn)定。由于公司有著一個(gè)功底深，經(jīng)驗(yàn)豐富，善于學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍，完全有能力完成客戶提出的特殊要求的各種型號(hào)的樣品，并使之工業(yè)化生產(chǎn)，滿足客戶在質(zhì)量上和數(shù)量上的需求，給公司的銷售帶來(lái)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。公司技術(shù)隊(duì)伍能夠