混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)的原因

導(dǎo)讀●混凝土凝結(jié)異常表現(xiàn)●原因●預(yù)防措施混凝土作為最為基礎(chǔ)和大宗的建筑結(jié)構(gòu)材料之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中具有不可替代的作用，因此混凝土質(zhì)量對(duì)于建筑工程的結(jié)構(gòu)安全及服役壽命極為重要。但由于混凝土作為多相材料混合而成的人工石材，受到原材料、周圍環(huán)境條件以及施工水平等因素影響，經(jīng)常出現(xiàn)和易性不良、凝結(jié)時(shí)間異常、強(qiáng)度不足、耐久性不良等問題，已成為困擾混凝土生產(chǎn)和科技人員的難題。水泥作為主要的膠凝材料，通過自身水化生成水化硅酸鈣、氫氧化鈣及鈣礬石等礦物相，將砂石集料膠結(jié)為牢固的整體，在此過程中混凝土失去塑性并逐漸形成強(qiáng)度，因此混凝土凝結(jié)的過程伴隨水泥和輔助膠凝材料的水化進(jìn)程?；炷聊Y(jié)時(shí)間異常在實(shí)際生產(chǎn)中并不少見，具體表現(xiàn)有緩凝、速凝和假凝等[2]，對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展和施工造成負(fù)面影響，應(yīng)盡量避免。本文對(duì)引起混凝土凝結(jié)時(shí)間異常的因素進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施，希望對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間異常處理提供參考。一、混凝土凝結(jié)異常表現(xiàn)1、混凝土緩凝混凝土的初凝時(shí)間保證了混凝土保持一定塑性，對(duì)于混凝土正常施工極為重要。但施工進(jìn)度又要求混凝土凝結(jié)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。不同的溫度和工程主體對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間要求不同。一般情況下，混凝土初凝時(shí)間在8～16h，既能滿足混凝土施工進(jìn)度又可減少內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷的發(fā)生?；炷聊Y(jié)時(shí)間過長(zhǎng)易導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度降低，混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量事故，凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)同樣對(duì)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響，使得混凝土密實(shí)度降低、混凝土體積穩(wěn)定性和耐久性下降。張景發(fā)曾分享了混凝土3d不凝結(jié)的案例，混凝土緩凝影響施工進(jìn)度，并給工程質(zhì)量造成較大隱患?；炷脸跄龝r(shí)間過長(zhǎng)往往伴生泌水、裂紋、強(qiáng)度不足和模板移位等缺陷，應(yīng)予以避免。2、混凝土假凝混凝土假凝為攪拌出機(jī)以后5～10min便失去流動(dòng)性，再次攪拌后混凝土又恢復(fù)可塑性，仍可進(jìn)行澆筑。混凝土假凝現(xiàn)象往往出現(xiàn)在處于環(huán)境溫度較高、周圍風(fēng)速較大，或沒有及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)的部位，混凝土短時(shí)間內(nèi)迅速失水。造成假凝的具體原因可能為：水泥中硬石膏或者磷石膏過量、攪拌出機(jī)溫度高；外加劑中緩凝組分較多使得外加劑對(duì)水泥水化的抑制作用過強(qiáng)等；同時(shí)由于機(jī)砂中絮凝劑的存在使得混凝土出現(xiàn)坍損過快的概率增加。3、混凝土速凝水泥水化受自身溫度和環(huán)境溫度的影響，溫度越高，水化越快。當(dāng)原材料處于高溫或水泥凝結(jié)時(shí)間短、外加劑使用不當(dāng)、大氣環(huán)境溫度高等，都會(huì)使得混凝土出現(xiàn)速凝。當(dāng)混凝土凝結(jié)過快時(shí)，水泥水化生成的產(chǎn)物較為發(fā)散，不能形成相互交聯(lián)的整體，從而使得硬化后的混凝土空隙率增高，混凝土易出現(xiàn)蜂窩麻面等結(jié)構(gòu)缺陷。二、原因1、緩凝劑超摻夏季為滿足施工要求，泵送混凝土、商品混凝土等常會(huì)摻入緩凝劑，但摻量過大，易導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間嚴(yán)重超過設(shè)計(jì)和預(yù)計(jì)的凝結(jié)時(shí)間，甚至混凝土長(zhǎng)期不凝結(jié)，不僅造成強(qiáng)度大幅度降低、延誤工期，甚至給工程帶來嚴(yán)重的質(zhì)量問題。2、減水劑與水泥、摻合料的相容性問題減水劑的化學(xué)性質(zhì)、分子量、交聯(lián)度、磺化程度和平衡離子以及水泥中SO3、C3A的含量、水泥細(xì)度、堿含量等，是其主要影響因素。若相容性差將引起混凝土超時(shí)緩凝現(xiàn)象。3、水泥摻合料為降低成本，改善水泥某些性能，在水泥生產(chǎn)過程中往往摻入一定量的礦物摻合料。但摻合料品種或用量不當(dāng)時(shí)，則會(huì)引起混凝土異常凝結(jié)。如摻量過高時(shí)，可能引起超時(shí)緩凝。4、不恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚮虼胧┰诨炷恋纳a(chǎn)和施工過程中，不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囈部赡芤鸹炷恋某瑫r(shí)緩凝。如混凝土在生產(chǎn)時(shí)拌和水中含有油類、酸、糖等，在外摻緩凝劑的條件下會(huì)造成混凝土嚴(yán)重的緩凝現(xiàn)象。三、預(yù)防措施1、定期校稱，防止計(jì)量不準(zhǔn)造成外加劑超摻；2、在施工前，先經(jīng)試驗(yàn)確定所使用的外加劑與水泥、摻合料等原