生產(chǎn)控制系統(tǒng)概述

生產(chǎn)限制系統(tǒng)概述

生產(chǎn)限制的對象是生產(chǎn)過程,是經(jīng)濟限制系統(tǒng)中微觀層次的一個分支，但它也是一個困難系統(tǒng)。它的經(jīng)濟活動要素主要包括人、物資、設備、資金、任務和信息。這些要素一方面分布在企業(yè)的全部部門各個環(huán)節(jié)，另一方面每時每刻處于運動之中。由于要素分布的分散性管理手段又基本上采納手工作業(yè)，所以生產(chǎn)限制系統(tǒng)具有自身的特點，這些特點主要是：限制的整體性、限制活動的分散特性、限制活動中人的重要性等。

對新的生產(chǎn)安排和限制方法的要求

為了克服實際中遇到的困難，越來越多的計算機公司、軟件公司和管理詢問機構都正在供應越來越多的，或多或少的生產(chǎn)安排和限制的解決方案。這些方法總的來說具有如下的發(fā)展趨勢：

●在車間中或接近車間的交互模式中采納工作站；

●能夠與主機或下層的計算機系統(tǒng)進行集成；

●供應越來越多的標準軟件用于大量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理和保存；

●集成了分析和表示方法程序，尤其是采納圖形表示的方法；

●采納價格便宜的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

除了這些系統(tǒng)之外，運行數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（PDR-PDP系統(tǒng)）的快速發(fā)展也令人注目。其基本想法是盡可能實際地采集加工和運輸過程的起先和完成時刻，通過一個全自動的計算機限制器對這些數(shù)據(jù)進行自動的采集和記錄。在其次步將這些數(shù)據(jù)進行綜合和處理，從而得到關于工作進度的報告和關鍵數(shù)據(jù)。在離散加工型生產(chǎn)車間中，常常是完全不運用生產(chǎn)調度模塊，而代之以顯示在安排板上的生產(chǎn)進展狀況。這種限制臺已漸漸被具有交互功能的彩色圖形顯示器所代替--稱之為電子限制。

自80年頭初以來，可以看到一個明顯的趨勢，即將生產(chǎn)限制結合進一個全面的、集成的制造企業(yè)模型中去。這種方法在60年頭中在集成的數(shù)據(jù)處理這一概念下進行過探討，但由于不同硬件和軟件系統(tǒng)之間聯(lián)結的巨大困難而未能實現(xiàn)。今日這種集成的想法又通過計算機集成制造（CIM）、后勤供應技術（Logistics）和準時生產(chǎn)（JIT）概念從不同的角度被重新提起，并且在實際中越來越多地被實現(xiàn)。CIM思想強調的是在一個計算機應用的工廠內設計功能（計算機協(xié)助設計）、加工安排（計算機協(xié)助安排）、制造（計算機協(xié)助制造）和質量保證（計算機協(xié)助質量管理）功能的計算機化和集成。后勤供應和JIT考慮的則是完整的物流以及與其伴隨的選購 和銷售市場之間的信息流，其目的是為了能夠使企業(yè)以最短的時間、在正確的時刻和地點、以盡可能低的成本滿意市場的需求。它要求與供應商和重要客戶之間進行在線連接。值得留意的是，在這些解決方法中沒有提到限制方法本身的問題。在較新的文獻中，除了極個別的例外之外，也沒有看到有限制方法新的報導。一個例外是日本的看板限制系統(tǒng)，另一個是在美國影響較大的最優(yōu)化生產(chǎn)技術（OPT）系統(tǒng)。但必需指出的是，在發(fā)表的全部關于這些方法的文章中都沒有介紹其普遍適用的模型。然而，只有借助模型才能夠簡潔理解其相應的規(guī)則和公式，并保證取得有針對性的結果。

另一個值得留意的對生產(chǎn)限制方法的探討是Plossl對生產(chǎn)限制的說明。他強調輸入、輸出對限制庫存和生產(chǎn)周期的重要性，并將其用一個很有勸服力的模型進行了表示：任務的輸入速率必需依據(jù)相應的輸出速率進行定義和限制。輸出速率同樣受到實力（本身也是一個變量）的影響。生產(chǎn)過程中的在制品數(shù)量由輸入和輸出確定，它又進一步確定了生產(chǎn)周期。Plossl事實上已經(jīng)表示出了這個本質的相互關系，只是沒有將它構造成為一個形式化的（數(shù)學）模型。

因此，在以往發(fā)表的論文對生產(chǎn)限制的探討的基礎上，我們首先應當確定現(xiàn)在和將來對生產(chǎn)限制系統(tǒng)的要求。這些要求可以分成3類（如下表1所示），考慮到完整性，對硬件和軟件發(fā)展趨勢同時進行了描述：對新的生產(chǎn)安排和限制方法的主要要求是：

1、要能夠用計算機依據(jù)隨機過程模型表示和處理生產(chǎn)過程；

2、另外，要能夠依據(jù)市場和所運用的制造設備（成本中心和工作中心）的狀況采納不同的限制策略。例如在生產(chǎn)任務飽滿狀況下強調的是設備的利用率，而在任務不足的狀況下短生產(chǎn)周期更重要。安排和限制方法不能去試圖通過將任務向前推移來提高那些無法滿負荷運用的機床的利用率，因為這樣反而會進一步使瓶頸機床的負荷更加加重。

3、另一個重要的要求是要能夠對生產(chǎn)周期、庫存、安排實力和利用率這4個目標參量進行測量和限制，對出現(xiàn)的偏差進行診斷。

4、最終，還要求能夠在限制回路中對反饋數(shù)據(jù)的質量進行檢查。

假如不遵守這些基本原則，任何生產(chǎn)安排與限制系統(tǒng)在實際應用中都會失敗，因為它們不能滿意現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的需求。

除了以上技術要求之外還必需考慮人的作用，還必需定義對運用方法的要求。首先，必需給決策和安排肯定的自由空間。由于過程本身的隨機特性而使得進行精確到分鐘或小時的安排顯得毫無意義。更重要的是，進行安排的和安排設計的員工應當在規(guī)定的工作內容和安排范圍內主動地參加生產(chǎn)過程的安排和限制。因此，須要有一個能夠清晰表示過程的方法，并通過不同的安排方法和用戶友好的監(jiān)視和診斷手段對其進行支持。另外，必需有意識地放棄下面的做法：即每一項活動都非通過系統(tǒng)不行。通過交談、電話等進行的人員之間的溝通是完全必要的，過多的形式化會窒息整個系統(tǒng)。最終在進行數(shù)據(jù)采集的初期就將有關人員的數(shù)據(jù)（用于進行工資的計算）和有關過程的數(shù)據(jù)（用于任務監(jiān)控的目的）分開是比較志向的做法，在今日的技術水平下，這也是可能的。

將調度歸并到質量管理的范疇中去是實現(xiàn)這種想法的好方法。在質量管理的發(fā)展過程中產(chǎn)生的各種方法也可以用于生產(chǎn)安排和限制中去。例如：將統(tǒng)計方法用于安排和監(jiān)控；通過偏差進行分析和診斷；以及通過質量管理目標和組織來保證其質量。當一個企業(yè)對它的安排系統(tǒng)產(chǎn)生的結果和產(chǎn)品質量和成本具有同樣的責任感和驕傲感時，企業(yè)才可能在這方面取得明顯的進步。

現(xiàn)代生產(chǎn)安排和限制方法所提出的要求的本質是：能夠正確地表示實際生產(chǎn)過程模型，對生產(chǎn)限制中4個基本目標參量（高利用率、低庫存、生產(chǎn)周期短、按時交貨）之間的依靠關系能夠正確予以表述。當然，為了做到這些，首先必需對生產(chǎn)周期進行具體的考察。

生產(chǎn)限制的含義

一個生產(chǎn)限制系統(tǒng)最重要的任務首先是限制基本庫存和流量庫存，即平衡輸入和輸出。然后再運用精確限制的方法減小限制庫存。同時還可以考慮實行一些實力安排和批量安排的措施。

生產(chǎn)周期和脫期（脫期等于任務的實際完成日期減去安排完成日期）是兩個不同的目標參量，對它們分別監(jiān)控，分別采納不同的措施進行限制生產(chǎn)周期只是平均庫存與生產(chǎn)實力的函數(shù)，脫期卻受到另外兩方面的影響，即：安排生產(chǎn)周期和實際生產(chǎn)周期的偏差；安排與實際任務投放日期的偏差。

流量圖特殊適用于作為生產(chǎn)限制系統(tǒng)的模型，因為它能夠清晰地表示變更某個參量（如生產(chǎn)周期）的措施對其它參量（如利用率和脫期）的影響，尤其是可以通過監(jiān)控和診斷系統(tǒng)進行檢驗。流量圖的基本結構和它們的表示形式看起來很簡潔，但實踐表明，要從安排和實際值的偏差找出其真正的緣由，并由此得到正確的改進措施并不總是那么簡潔的。

有一種用于單件和批量生產(chǎn)限制的一種新的理論方法，這種理論方法被稱為“面對負荷的任務投放方法”。它主要是考慮限制平均庫存，并進一步間接地影響工序或任務的平均生產(chǎn)周期。該方法可首見于Jendralski的仿真探討。Bechte將它發(fā)展成一種簡潔運用的方法。Buchmann將這種方法集成到了一個PPC系統(tǒng)中，并由Erdlenbruch對一些重要的地方進行了完善。

生產(chǎn)限制的主要活動

限制貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)運動的始終。生產(chǎn)系統(tǒng)憑借限制的動能，監(jiān)督、制約和調整系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的活動，使生產(chǎn)系統(tǒng)按安排運行，并能不斷適應環(huán)境的變更，從而達到系統(tǒng)預定的目標。

生產(chǎn)系統(tǒng)運行限制的活動內容特別廣泛，涉及生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)要素、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)及各項專業(yè)管理。其內容主要有：對制造系統(tǒng)硬件的限制（設備修理）、生產(chǎn)進度限制、庫存限制、質量限制、成本限制等等。

生產(chǎn)進度限制，是對生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的限制，其主要目的是保證完成生產(chǎn)進度安排所規(guī)定的生產(chǎn)量和交貨期限。這使生產(chǎn)限制的基本方面。其它方面的限制水平，諸如庫存限制、質量限制、修理等都對生產(chǎn)進度產(chǎn)生不同程度的影響。在某種程度上，生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程的各個方面問題都會反映到生產(chǎn)作業(yè)進度上。因此，在實際運行管理過程中，企業(yè)的生產(chǎn)安排與限制部門通過對生產(chǎn)作業(yè)進度的限制，協(xié)調和溝通各專業(yè)管理部門（如產(chǎn)品設計、工藝設計、人事、修理、質量管理）和生產(chǎn)部門之間的工作，可以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行限制的協(xié)調、統(tǒng)一。

修理，是對機器設備、生產(chǎn)設施等制造系統(tǒng)硬件的限制。其目的是盡量削減并剛好解除物資系統(tǒng)的各種故障，使系統(tǒng)硬件的牢靠性保持在一個相當高的水平。假如設備、生產(chǎn)設施不能保持良好的正常運轉狀態(tài)，就會阻礙生產(chǎn)任務的完成，造成停工損失，加大生產(chǎn)成本。因此，選擇恰當?shù)男蘩矸绞健⒓訌娙粘ＴO備維護保養(yǎng)、設計合理的修理程序是特別重要的。

庫存限制，是使各種生產(chǎn)庫存物資的種類、數(shù)量、存儲時間維持在必要的水平上。其主要功能在于，即要保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，又要通過規(guī)定合理的庫存水平和實行有效的限制方式，使庫存數(shù)量、成本和占用資金維持在最低限度。

質量限制，其目的是保證生產(chǎn)出符合質量標準要求的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品質量的形成涉及生產(chǎn)的全過程，因此，質量限制是對生產(chǎn)政策、產(chǎn)品研制、物料選購 、制造過程以及銷售運用等產(chǎn)品形成全過程的限制。

成本限制，同樣涉及生產(chǎn)的全過程，包括生產(chǎn)過程前的限制和生產(chǎn)過程中的限制。生產(chǎn)過程前的成本限制，主要是在產(chǎn)品涉及和研制過程中，對產(chǎn)品的設計、工藝、工藝裝備、材料選用等進行技術經(jīng)濟分析和價值分析，以及對各類消耗定額的審核，以求用最低的成本生產(chǎn)出符合質量要求的產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中的成本限制，主要是對日常生產(chǎn)費用的限制。其中包括：材料費、各類庫存品占用費、人工費和各類間接費用等。事實上，成本限制是從價值量上對其它各項限制活動的綜合反映。因此，成本限制，尤其是對生產(chǎn)過程中的成本限制，必需與其它各項限制活動結合進行。

傳統(tǒng)生產(chǎn)限制的缺點

生產(chǎn)安排的發(fā)展促進了制造性能的改善，但是還有很多問題沒有解決。這主要是因為生產(chǎn)限制系統(tǒng)的問題。簡而言之，傳統(tǒng)的生產(chǎn)限制系統(tǒng)主要存在著三方面的缺點：盡管用于計算機系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理的費用很高，但是安排和實際結果卻差別很大；不恰當?shù)男阅軘?shù)據(jù)報告，對生產(chǎn)周期、安排性能、庫存幾乎沒有實際限制實力；安排與操作人員決策責任很小。下面對這三方面缺點予以具體闡述：

1、盡管生產(chǎn)的安排、反饋和生產(chǎn)活動限制系統(tǒng)中廣泛地應用了數(shù)據(jù)處理技術，盡管為實力調度和精確調整花費了很多計算時間，由計算機計算得到的“最佳”生產(chǎn)過程與實際的生產(chǎn)過程卻很少相符和。很多專家認為，“通常，計算得到的周安排常常由于緊急訂單、技術意外和故障很快就過時?！薄巴ǔ１匦柙诤芏痰臅r間以后重新修訂精確調度”。因此，為“趕日期”而“繞開系統(tǒng)”進行的特殊行動在實際中常?？梢姟?/p>

2、通常的生產(chǎn)限制系統(tǒng)不能供應干脆可利用的信息和指示，從而不能幫人們有針對性地對生產(chǎn)周期、脫期、庫存和產(chǎn)出率等目標進行關于和限制。另外，生產(chǎn)限制系統(tǒng)在其介紹中，好像有足夠的依據(jù)并且初看上去很明白，但事實上常常不能夠對其宣稱的限制參量進行測量，也不具有合適的限制參數(shù)。

3、越來越困難的系統(tǒng)使“正在工作的人”進行自治決策的空間越來越小。安排人員或安排所涉及到的人員沒有足夠的信息或未經(jīng)充分的培訓和缺少能夠勝任的專業(yè)調度人員，可能會使得花了很多錢安裝起來的系統(tǒng)被丟棄在一旁。在這種狀況下，車間主任會轉向運用非正式的系統(tǒng)，在他的筆記本上保存一個數(shù)據(jù)庫和一組分發(fā)規(guī)則。

人們總是認為：生產(chǎn)限制系統(tǒng)的性能不好是由于訂單的安排生產(chǎn)周期不夠和缺少反饋信息。這說明白為什么在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)得到特別廣泛的應用。然而很多企業(yè)中在引入這種系統(tǒng)之后只是更明顯地看到了這些缺點，有關解決這些問題的生產(chǎn)限制方法還有待于進一步找尋。

70年頭末，日本工業(yè)的勝利和有關看板限制系統(tǒng)（在日本，看板的含義是卡片、招貼欄、符號）的報告證明：西方很多關于安排系統(tǒng)的思維方法完全是錯誤的。1980年以來，聯(lián)邦德國的很多企業(yè)相繼引進了看板限制系統(tǒng)，并部分地獲得了顯著的勝利。有些企業(yè)也相識到：由于其產(chǎn)品和生產(chǎn)結構不滿意或不能滿意應用看板限制系統(tǒng)的必要條件，他們不能運用這種方法，尤其是單件、小批量和多品種批量生產(chǎn)的企業(yè)。

值得留意的是，關于看板限制系統(tǒng)和其接著發(fā)展的文章都不具備自成體系的生產(chǎn)過程理論，而僅是應用步驟的描述。

另外，無論是傳統(tǒng)的生產(chǎn)限制系統(tǒng)還是像看板限制系統(tǒng)這樣的新方法都不具備一個牢靠的、一般適用的生產(chǎn)過程模型作為其理論基礎。因此也不能在此基礎上邏輯地推導出特地的方法、所須要的必要條件和適用的范圍。而且，迄今為止的一些生產(chǎn)限制方法對生產(chǎn)周期所做的假設太簡潔了。

限制活動中人的重要性

生產(chǎn)限制系統(tǒng)的又一重要特性是限制作業(yè)基本上是手工操作，使得在限制系統(tǒng)中扮演著重要角色的信息難以剛好地精確地處理，因此人的素養(yǎng)在限制活動中起著重要的作用。與人的因素有關的問題主要在以下幾個方面。

1、限制目標可變性

至此，我們的探討集中在限制目標恒定的系統(tǒng)內，而一個動態(tài)的生產(chǎn)系統(tǒng)在實施過程中限制目標常常須要調整，其緣由是多方面的。如市場需求發(fā)生較大變動，不得不調整目標；因內部管理緣由原目標已無法達到，必需對目標作調整。生產(chǎn)目標的調整涉及到整個系統(tǒng)，調整的好壞會影響到企業(yè)經(jīng)營效果，而此項工作沒固定的決策程序與方法，主要取決于人的閱歷和實力。

2、信息處理

由于限制活動的分散性以及大量的手工作業(yè)，信息的傳遞速度很慢，當天的生產(chǎn)現(xiàn)場信息從現(xiàn)場傳送到廠級主管手中，一般要等到其次天，這遲到的信息，對于限制是很不利的。在人工系統(tǒng)中，當信息通過人們的接受、說明和傳遞時，信息很簡潔被有意無意地錯誤理解，甚至丟失，使反饋的信息失去真實性，失真的信息是無法保證限制質量的。剛好限制要求要求對系統(tǒng)實施連續(xù)地測量，但往往由于人力資源的限制，測量成為間斷性的，其結果，信息的反饋也是斷續(xù)的、遲到的。

3、推斷的主觀隨意性

在工程技術限制系統(tǒng)中，限制功能是由肯定的元器件構成的限制回路執(zhí)行的，一旦系統(tǒng)的特性參數(shù)確定完畢，限制將不偏不倚地執(zhí)行。在生產(chǎn)限制中卻很難做到這一點。雖然對限制系統(tǒng)的穩(wěn)定范圍、靈敏度和反應性都可以在系統(tǒng)設計中加以規(guī)定。但企業(yè)系統(tǒng)是個開放系統(tǒng)，環(huán)境對系統(tǒng)的影響是隨機的、多變的，因此限制系統(tǒng)的特性參數(shù)須要敏捷地調整，而調整活動幾乎是完全憑借管理人員的人為推斷，這種推斷與人的閱歷、學問等有關，不同的人會有不同的推斷，主觀隨意性很大。

生產(chǎn)限制系統(tǒng)受人為因素的影響程度依生產(chǎn)系統(tǒng)的差異而變。當生產(chǎn)系統(tǒng)是裝置型的連續(xù)性的，如發(fā)電廠、煉油廠、化工廠等，他們更多地依靠技術而不是人力。只有當那些生產(chǎn)過程依靠于人力限制的系統(tǒng)，限制活動中人的因素就顯得特殊重要。服務企業(yè)一般多具有這個特點。

限制的整體特性

企業(yè)系統(tǒng)具有整體特性，同樣，作為企業(yè)的重要一項職能管理--生產(chǎn)管理也具有整體性。它既包括了生產(chǎn)管理的安排、組織、限制三大職能之間的整體性，也包括了生產(chǎn)管理與市場、財務等職能管理之間的整體性。

1、生產(chǎn)限制與安排、組織職能的關系

生產(chǎn)過程的基本活動（即輸入-轉換-輸出）聯(lián)系著安排、組織和限制三個職能。安排的主要功能是確定目標和指標，選擇合適的生產(chǎn)方案，制訂達到目標的手段。組織的功能是依據(jù)安排確定的目標，合理組織生產(chǎn)要素，即把員工、設備、物資組合起來去完成生產(chǎn)任務，它發(fā)揮著執(zhí)行安排的功能。而限制的功能則是檢測生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出狀態(tài)，推斷其穩(wěn)定性，最終作出是否須要限制，以及如何限制的決策。這三個管理職能相對獨立，又相互聯(lián)系，在三者的共同作用下，生產(chǎn)系統(tǒng)才能正常運轉，運轉質量的優(yōu)劣與三者之間整體協(xié)調的好壞親密相關。下面我們通過企業(yè)中普遍存在的流淌資金限制問題來說明生產(chǎn)系統(tǒng)的整體性。

某廠的流淌資金平均占用量為1500萬元，年周轉次數(shù)1次，經(jīng)分析主要緣由是庫存量大，以及生產(chǎn)周期長。該廠做出壓縮流淌資金20%的安排，并把指標下達到供應科和生產(chǎn)車間。各部門接受到安排指標后，紛紛實行限制措施，如削減庫存量，細心制訂生產(chǎn)作業(yè)安排等等。但很快出現(xiàn)很多問題，因原材料庫存品種不足，缺料次數(shù)明顯增加，影響生產(chǎn)進度安排和生產(chǎn)周期。嚴峻時不得不中斷某項制造任務，被迫投入另一項任務，這時又要有新的投入。結果生產(chǎn)現(xiàn)場在制品數(shù)量大大增加，生產(chǎn)周期變得更長，壓縮流淌資金的安排無法實現(xiàn)。在本例中，原本的資金限制轉化為庫存限制和進度限制。物資部門為限制庫存資金，實行削減庫存品種的措施。但是由于庫存安排與生產(chǎn)安排協(xié)調不力，材料庫存不足影響了生產(chǎn)安排的正常執(zhí)行，生產(chǎn)次序打亂了，在生產(chǎn)現(xiàn)場滯留了過多的資金。也會出現(xiàn)另外一種狀況，安排是合理的，限制措施也是得當?shù)模驗榻M織實施不利而不能實現(xiàn)安排目標。諸如此類的現(xiàn)象在企業(yè)中常?？梢姡虼?，要把生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)有效地限制在預定目標上，安排、組織、限制三者間的整體協(xié)作協(xié)調是必需的。

2、進度、質量、庫存、成本四種限制之間的關系

從字面上看，這四種限制相互之間的關系并不特別清晰，但當你面對任何一項具體的限制任務時，就會發(fā)覺他們之間存在著親密的聯(lián)系，互為因果，牽一發(fā)而動全身。

在制造業(yè)進度限制幾乎每時每刻都在進行著，是一項工作量很大的日常管理活動。生產(chǎn)進度安排執(zhí)行與其它三項限制活動親密相關。如因質量限制不善，產(chǎn)生了超安排不良品，會影響生產(chǎn)進度；因庫存限制不善，發(fā)生了停工待料，會導致生產(chǎn)中斷；也可能為了限制成本而削減庫存，進而影響了生產(chǎn)進度。

質量限制是一項得到普遍重視的管理活動，“質量管理是一項全員全過程的管理”這個命題，就足以說明它的整體特性。具體地講，為了趕進度可能影響產(chǎn)品質量；不合理的庫存量會掩蓋質量管理上的種種缺陷；為了降低成本可能會取消某些質量限制活動而影響產(chǎn)品質量。

庫存為生產(chǎn)而存在，是必不行少的。但過量的庫存會增加成本，并且過多的庫存還會掩蓋管理上的問題，使系統(tǒng)惡化。

成本是反映企業(yè)經(jīng)營管理狀況的綜合性指標。通過上面三項限制活動的簡潔分析，已足以理解成本限制與其它三者的關系了。

從以上分析賜予我們的啟示是，任一項限制活動都不是孤立的，進行任何一項限制活動都會影響到其它活動，所以要作全面的整體的考慮。還必需明白，全部的限制活動最終的目的是按時、按質、按量和低成本地制造產(chǎn)品，使生產(chǎn)系統(tǒng)具有競爭力。

3、生產(chǎn)限制與其它管理職能的關系

假如理解了全面質量管理，就很簡潔理解生產(chǎn)限制與企業(yè)中其它管理，如與市場管理、財務管理、人事管理等之間的關系。全面質量管理理論告知我們，質量形成于企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，與全體員工的工作質量有關，因此質量限制再也不是生產(chǎn)管理一家的事情。現(xiàn)代管理理論認為質量管理屬于機能管理，而不是職能管理，它不是某個職能管理部門可以擔當?shù)?，須要企業(yè)全部部門、全體員工通力合作才能完成的。成本限制與質量限制具有同樣的屬性，它也是機能管理，成本也是形成于企業(yè)經(jīng)營活動的全過程。我們把成本限制作為生產(chǎn)限制的一項業(yè)務活動，是因為大部分的成本支動身生在生產(chǎn)過程。

限制的整體性特點告知我們，既須要企業(yè)最高層領導從整體上進行協(xié)調，也須要中層以及基層管理者從整體利益動身主動調整自己的行為。

限制活動的分散特性

從限制活動的整體特性很簡潔使我們意識到管理的系統(tǒng)原理，這是很重要的一條原理。但是，從目前企業(yè)生產(chǎn)限制的現(xiàn)狀分析，限制不力往往與限制活動的分散特性有關。所以，客觀相識生產(chǎn)限制活動的分散特性，對于提高限制活動的有效程度，滿意整體特性的要求是特別重要的。

1、組織結構的分散性

企業(yè)的經(jīng)營管理系統(tǒng)按管理職能分可得到縱向結構，主要有市場、財務、生產(chǎn)三個子系統(tǒng)，在水平方向可劃分為高層、中層和基層三個層面。假如廣義地理解生產(chǎn)管理，在組織結構上還包括產(chǎn)品設計部門、物資供應部門、設備管理部門、動力部門等等。在車間層面上，又分成若干個車間，車間內又建成了很多的班組。這些小的生產(chǎn)單元依據(jù)各自的隸屬關系，由上而下組成了一個企業(yè)系統(tǒng)。反過來，自上而下分解成幾個相對獨立的單元。企業(yè)既是系統(tǒng)的又是分散的，它的分散特性給限制帶來困難。

2、限制職能的分散性

組織結構的固定劃分，規(guī)定了相應的管理職能，由于結構上的分散性，在管理職能上也勢必是分散的。以質量限