焊接技術(shù)在熱力管道安裝中的作用分析

焊接技術(shù)在熱力管道安裝中的作用分析

Summary：對(duì)于熱力管道，主要是高溫高壓水或水蒸氣介質(zhì)輸送所用管道，不論是管道內(nèi)部還是外部，都需要承受一定的壓力。因此在進(jìn)行熱力管道安裝過(guò)程中，焊接作為其中一項(xiàng)重要施工環(huán)節(jié)，對(duì)保證整個(gè)熱力管道安裝質(zhì)量具有直接性影響，因此本文首先對(duì)焊接技術(shù)在熱力管道安裝的要點(diǎn)進(jìn)行分析，探討熱力管道中主要焊接方法，最后提出焊接技術(shù)在熱力管道安裝中的作用，以供參考。Keys：焊接；熱力管道；安裝前言：在實(shí)際熱力管道安裝焊接作業(yè)時(shí)，其對(duì)于焊接質(zhì)量方面的要求非常要求，主要體現(xiàn)在以下兩方面，一方面在于接頭根部，應(yīng)保證焊縫全部融透，且對(duì)于管道耐蝕性、焊縫表面質(zhì)量也提出相應(yīng)規(guī)范要求；另一方面對(duì)于焊縫外表，應(yīng)保證焊后的均勻性和平滑性，組對(duì)管材平滑過(guò)渡。因此本文針對(duì)焊接技術(shù)在熱力管道安裝中的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)探討，具有一定現(xiàn)實(shí)研究意義。一、焊接技術(shù)在熱力管道安裝的要點(diǎn)（一）施工人員要想從根本上確保焊接質(zhì)量符合熱力管道安裝要求，首先要求相關(guān)施工單位獲取熱力管道安裝許可證，然后組織焊接人員開展焊接作業(yè)。對(duì)于參與焊接操作的技術(shù)人員，在正式進(jìn)行焊接操作前，應(yīng)針對(duì)焊接操作進(jìn)行專業(yè)技術(shù)上的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并獲取資格認(rèn)證，以持證上崗的方式進(jìn)入具體崗位開展工作[1]。對(duì)于質(zhì)量管理人員，應(yīng)具備一定的質(zhì)量管理知識(shí)，且具備監(jiān)管部門為其頒發(fā)的特種作業(yè)資格證，作為施工單位還應(yīng)針對(duì)施工人員制定相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以使其嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來(lái)約束自身行為，避免出現(xiàn)無(wú)證上崗、違規(guī)操作等情況。（二）焊接設(shè)備通常來(lái)講，要想保證熱力管道安裝焊接所用接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，其根本在于電弧保持穩(wěn)定燃燒狀態(tài)下，因此在準(zhǔn)備焊接電源時(shí)，應(yīng)將電源本身的穩(wěn)定性、電流電壓良好特性等因素考慮其中，基于已經(jīng)選擇的電源，結(jié)合電焊設(shè)備用途、電壓、功率等多個(gè)角度進(jìn)行分析，根據(jù)熱力管道安裝需求來(lái)選擇相應(yīng)的焊接設(shè)備，以此最大化發(fā)揮焊接技術(shù)的應(yīng)用成效。（三）焊接材料通常來(lái)講，焊接材料質(zhì)量好壞對(duì)熱力管道焊接質(zhì)量具有直接性影響，相關(guān)單位應(yīng)針對(duì)焊接材料制定相應(yīng)的管理體系，以此保證焊接所用材料滿足工程對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等方面的需求。對(duì)于焊接材料儲(chǔ)存庫(kù)房，應(yīng)配備具備良好通風(fēng)功能的軸流風(fēng)機(jī)，要求其具備除濕保溫的應(yīng)用性能，其中濕度應(yīng)控制在60%，溫度不得低于56°C，相關(guān)管理人員做好庫(kù)房溫濕度的記錄工作；對(duì)于需要入庫(kù)的材料，應(yīng)根據(jù)憑證做好材料核實(shí)工作，核實(shí)內(nèi)容主要有材料的規(guī)格、型號(hào)等，并做好相應(yīng)的檢查工作，只有檢查符合規(guī)范要求才能入庫(kù)，然后由庫(kù)管人員分類存放，并根據(jù)材料實(shí)際設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌。在正式焊接作業(yè)前，要求質(zhì)檢人員對(duì)各批材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)才能投入使用。對(duì)于焊接所用焊條，在正式使用前需進(jìn)行烘焙處理，要求相關(guān)操作人員做好檢測(cè)和看管工作，對(duì)烘焙時(shí)間、溫度進(jìn)行記錄。對(duì)于領(lǐng)用焊條應(yīng)根據(jù)規(guī)范放置于保溫箱內(nèi)，避免返潮，同一桶內(nèi)不得存放多個(gè)品牌焊條，避免出現(xiàn)使用錯(cuò)誤，另外桶內(nèi)焊條應(yīng)控制在10斤內(nèi)，且儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)控制在4h內(nèi)，如果超過(guò)4h應(yīng)進(jìn)行二次烘烤，烘烤次數(shù)應(yīng)控制在兩次以內(nèi)。（四）組對(duì)焊口在進(jìn)行熱力管道安裝焊接作業(yè)時(shí)，首先應(yīng)做好出口部分的加工作業(yè)，要求坡口表面不存在熔渣、氧化、油污等情況，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。對(duì)于清理范圍主要為坡口位置以及其所處區(qū)域周邊20mm范圍內(nèi)[2]。除以上之外，如果坡口周邊存在不平整情況，應(yīng)對(duì)此進(jìn)行相應(yīng)的平整處理。完成上述清理工作后，即可對(duì)接頭處開展定位焊接作業(yè)，保證焊接根部完整，滿足焊接要求。在整個(gè)焊接過(guò)程中，應(yīng)保證組對(duì)間隙均勻，對(duì)于間隙要求應(yīng)控制在2-3mm之間。另外在組對(duì)管件時(shí)應(yīng)提前做好地墊牢固處理，保證焊接操作規(guī)范，防止焊接變形等問(wèn)題。二、熱力管道中主要的焊接方法通常情況下，熱力管道焊接主要采用以下兩種方法，分別是氬弧焊和氬電聯(lián)焊。氬弧焊主要用在熱力管道壁厚在6mm以內(nèi)的管道中使用，還需要搭配合理的焊接方式。氬弧焊是指在焊接過(guò)程中，通過(guò)氬氣來(lái)保護(hù)焊接，促使焊接接頭能夠滿足要求，同時(shí)也可以保證焊縫的美觀性，進(jìn)而提高管道焊接效果。氬電聯(lián)焊是指氬弧焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方式，通常氬弧焊用在焊接結(jié)構(gòu)的根部，而焊接蓋面和層面一般通過(guò)手工電弧焊進(jìn)行填充。電弧焊焊接方法能夠使焊條和工件之間產(chǎn)生電弧熱，以此實(shí)現(xiàn)熔化和連接管道的目的，這種焊接方法的使用性也較強(qiáng)，可以在室內(nèi)外進(jìn)行焊接工作，是一項(xiàng)重要的焊接方式。二、焊接技術(shù)在熱力管道安裝中的作用（一）打底熱力管道中焊接技術(shù)應(yīng)用的第一個(gè)工作環(huán)節(jié)就是打底，焊接工藝中打底一般是以氬弧焊作為打底焊接方式，這個(gè)工藝施工中采用自上而下的方式進(jìn)行焊接。首先需要工作人員做好焊接準(zhǔn)備，對(duì)焊接口進(jìn)行預(yù)熱處理，之后進(jìn)行打底工作，這個(gè)過(guò)程要及時(shí)開展，確保焊接質(zhì)量合格。實(shí)際上焊接過(guò)程需要遮擋焊口周圍，主要目的是為了減少外界環(huán)境的不利影響。打底環(huán)節(jié)收尾工作需要采用角磨機(jī)打磨，起到良好過(guò)渡作用，促使焊接位置平滑、均勻，符合焊接工作要求。（二）層間填充熱力管道焊接在打底工作完成以后就需要進(jìn)行層間填充工作，在打底工作檢驗(yàn)合格以后進(jìn)行焊接填充。如果采用大直徑管道且壁厚較大時(shí)，則需要采用多層多道焊接方法，最大限度確保焊接質(zhì)量，但也需要保證單層焊接厚度控制在焊條直徑范圍內(nèi)，并且寬度也要保證不超過(guò)焊條的4倍直徑寬度，這也是確保焊接質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)范圍，進(jìn)而提高熱力管道安裝的效果[3]。另外在實(shí)際焊接中，還需要重視接頭焊接和結(jié)尾收弧這兩個(gè)環(huán)節(jié)，收弧過(guò)程中需要保證與接頭錯(cuò)開，且采用逐層焊縫的形式填滿熔池，這個(gè)過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的因素就需要及時(shí)進(jìn)行處理，確保熱力管道安裝質(zhì)量和效率。（三）蓋面在進(jìn)行熱力管道焊接作業(yè)時(shí)，要想保證焊接外觀美觀，應(yīng)根據(jù)熱力管道焊接要求，選擇直徑合理的焊條開展焊接施工作業(yè)，在焊接過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，這樣才能從根本上保證焊縫表面的均勻性和完整性，與此同時(shí)，過(guò)渡管道焊接也會(huì)更為圓滑，加大對(duì)焊縫寬度、高度的把控工作，處理焊接過(guò)程中形成飛濺物、夾渣等，確保熱力管道的清潔。（四）焊接檢驗(yàn)完成熱力管道安裝作業(yè)，還要求質(zhì)檢員對(duì)焊接質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)工作，主要有無(wú)損和外觀兩種檢測(cè)方式，在檢測(cè)過(guò)程中需做好數(shù)據(jù)記錄。對(duì)于焊接縫隙部分的檢測(cè)，應(yīng)滿足焊接標(biāo)準(zhǔn)要求后才能后續(xù)施工作業(yè)，如果該部分存在違規(guī)縫隙應(yīng)在第一時(shí)間安排返修處理，完成返修后再次進(jìn)行檢驗(yàn)，直至符合規(guī)范要求。但其中需特別注意的是，返修次數(shù)應(yīng)控制在兩次以內(nèi)。完成熱力管道安裝后，還要對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢測(cè)，在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)做好質(zhì)量和外觀的保護(hù)工作，避免因外界環(huán)境對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響。除以上之外，在焊接作業(yè)應(yīng)根據(jù)熱力管道安裝走向圖等資料進(jìn)行，并做好焊接時(shí)間、人員、位置的標(biāo)注記錄，以此為后續(xù)檢驗(yàn)和交工提供查閱資料?？偨Y(jié)：綜上所述，在整個(gè)熱力管道安裝過(guò)程中，應(yīng)做好全過(guò)程的檢查工作，在正式進(jìn)行焊接作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)焊接要求做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作，在焊接期間應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，嚴(yán)格把控焊接工藝和焊接質(zhì)量，全面保證熱力管道安裝質(zhì)量，為推動(dòng)國(guó)家電力事業(yè)發(fā)展起到推力作用。Reference：[1]邢士良,李煥春,邢建東,等.焊接技術(shù)在熱力管