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焦炭烘干與熱風爐廢煙氣余熱利用

摘要:在熱風爐產生廢煙氣時,需要合理應用余熱熱源,從焦炭烘干這一環(huán)節(jié)入手,促進預熱烘干作業(yè)有序進行。在焦炭入爐之前,使其溫度得以順利提高,進而可以降低焦炭中的含水率,有效改善高爐的總體路況,使爐頂的溫度和壓力,能夠持續(xù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。在煙道中,促進引風管道安裝作業(yè)的開展,同步落實蝶閥安裝作業(yè),確保熱風爐煙氣應用合理性,對焦炭倉中的焦炭予以加熱處理,對焦炭水分及時去除。關鍵詞:焦炭烘干;熱風爐;廢煙氣;余熱利用;有效措施引言:在高爐生產作業(yè)中,為了在后續(xù)生產工序中,避免出現不良影響,需要從熱風爐內部入手,合理利用其中的廢氣。對于入爐之前的焦炭等材料,在烘干處理的過程中,使其平均含水率得以下降,且焦炭含粉率隨之降低,使高爐能夠持續(xù)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。一、熱風爐廢氣烘干焦炭技術應用(一)可行性方案制定結合實業(yè)部熱風爐的燒爐現狀予以分析,可以看出能夠產生一定的煙氣,其中一部分可以用來進行烘干處理,對噴煤粉予以烘干,剩余的煙氣在妥善處理之后,可以將其排入到大氣當中。在對熱能予以回收并二次利用時,將其用于入爐焦炭烘干作業(yè)中,不僅能夠達到降低資源消耗的目的,還能夠形成節(jié)能生產成效,降低企業(yè)的總體生產成本,使熱風爐中的余熱得以充分利用,提高對余熱的利用率,使高爐的傳統(tǒng)運行模式得以改善,使其持續(xù)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。結合熱風爐廢氣的主要成分與分析,其主要是以CO2、N2、H2O為主,且該類廢棄的溫度,在一種情況下能夠保持在200℃~400℃的區(qū)間范圍內。結合焦炭著火溫度進行測量,通常能夠處于450℃~650℃這一區(qū)間內。將兩者溫度進行對比,可以看出前者溫度低于后者。在利用熱風爐廢氣完成烘干作業(yè)時,對焦炭予以預熱處理,并不會直接引燃焦炭,所以可以保障該類操作的安全性,維護生產作業(yè)有序進行。(二)技術方案通過分析高爐的實際運行狀況,從熱風爐和煙囪之間入手,在煙氣總管的上方位置,結合開口區(qū)域的實際情況,促進預熱總管引出作業(yè)的開展。在高爐槽的下方位置中,及時將廢氣引出,結合預熱總管的末端位置設置現狀,在安裝引風機時,將其數量控制在1臺左右,為預熱煙氣提供助力支持。在焦倉的前方位置,需要對預熱支管進行分離,使其通向每一個焦倉。在焦倉內部廢氣上升過程中,促進焦炭下降作業(yè)同步開展,形成逆向運動的形式,以此來達到烘干焦炭的目的。在每一個焦倉的上部位置,都需要安裝排氣管,在對焦炭預熱之后,需要對煙氣予以直接排空,避免向外排出的烘干煙氣,減少焦炭微粉夾雜等現象,避免對周邊環(huán)境造成不良影響。所以,需要在每一個排空管網中,安裝過濾網等基礎設施,采取定期形式,對過濾網予以更換,優(yōu)化煙氣外排成效。在各個焦倉當中,從椎體的下方位置入手,采用三面開孔的形式,確保所設置的通風口具備完善性。從倉壁的斜面位置出發(fā),確保斜面位置利用合理性。在布置通風方向時,確保該類方向設置具備適宜性的特點。二、安全操作規(guī)程在操作熱風爐的過程中,需要對過??諝庀禂涤枰試栏窆芸?,使煤氣燃燒具備充分性,避免出現殘余煤氣這一現象,使殘余煤氣進入到焦倉中。對于進入到焦倉的廢氣,其溫度需要在控制過程中,處于合理范圍之內。從地料坑直到進倉之前,需要對焦炭中的雜物清除,如塑料、竹木片等等,保障焦炭的干凈程度,避免在煙氣溫度過高的情況下,出現焦炭著火等不良現象。部分焦倉的下料速度相對較為緩慢,基于嚴格性與嚴謹性的基本要求,加大對該類焦倉的控制力度,確保烘干時間設置具備合理性,形成規(guī)范、科學的廢氣流量,避免烘干時間較長,引起焦炭自燃這一現象。對于焦炭的烘干程度來說,需要在分析高爐爐頂溫度時,結合高爐爐頂設備、后續(xù)布袋除塵箱體,根據這兩方面的基礎設施對煤氣溫度所提出的要求,確定焦炭到烘干程度。在施行焦炭烘干操作之后,焦炭上部水汽較大,容易對機械設備造成銹蝕,引發(fā)電氣設備短路等現象,所以需要及時進行排氣,并對機械設備予以防腐蝕處理,確保電氣設備具有優(yōu)良的密封性能。在實行焦炭烘干操作后,根據焦倉上部的CO濃度進行測量,當其濃度系數相對較大時,需要在崗位工人的陪同下,組織檢測小組,使其共同進入上料區(qū)域。此時,作業(yè)人員必須佩戴煤氣報警器,在焦倉上方檢查作業(yè)中,采用停機處理的形式,確保檢查區(qū)域具備優(yōu)良的通風性能。在測定CO濃度時,若該類濃度合格,才能夠確保人員順利進入,降低安全事故問題發(fā)生可能性。三、烘干效果和對比討論在高爐運行過程中,采用焦炭烘干設施,在對焦炭進行烘干處理之后,結合焦炭表面溫度進行測量,其溫度能夠保持在60℃~110℃這一區(qū)間范圍內,其平均含水率有所下降,能夠減少焦炭表面位置的水分。對于粘附形式的焦末,在焦炭的表面位置,其總量明顯減少。在槽上卸料、高爐順行和后道工序中,能夠借助焦炭烘干操作,滿足實際的生產要求。在烘干處理操作之后,焦炭的水分含量有所降低,且平均水分同步降低。采用焦炭預熱形式,縮減入爐水分,達到減少熱量消耗的目的,使爐頂溫度有所提升。在使用煤氣干法的過程中,需要涉及到除塵布袋這一基礎設施,為了有效規(guī)避布袋結露這一現象,在布袋除塵卸灰這一操作當中,避免出現不良影響,需要借助煤氣干法技術優(yōu)勢,使布袋的使用周期得以延長。在分析槽下焦粉率的過程中,可以看出烘干前后的粉率有所增加,可以在入爐時,降低焦炭的含粉率,使高爐能夠穩(wěn)定運行。結束語:在開展焦炭烘干處理操作時,需要從前期、后期等兩個角度出發(fā),對其含水率進行對比,可以看出入爐后的焦炭水分隨之降低,且爐焦炭含粉率減少,可以達到改善爐況的效果。通過加大對入爐焦炭水分的控制力度,使其處于4%以下,保證水分含量的穩(wěn)定性,使高爐運行持續(xù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。在利用熱風爐廢氣,開展焦炭烘干操作時,借助熱風爐廢氣焦炭烘干技術,減少系統(tǒng)中的水分含量,保障焦炭含水量的穩(wěn)定性,有效減少焦炭的含粉率,提高了煤氣的發(fā)熱值,使爐頂溫度設置具備合理性,減少對煤氣系統(tǒng)設備的不良影響,使高爐運行生產作業(yè),具備良好的社會效益和經濟效益。Refere

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