《金屬焊接》2016-4-綜合分析解析

《金屬焊接》2016-4-綜合分析解析第一頁，共27頁。一、焊接工藝1、定義根據(jù)產(chǎn)品的出產(chǎn)性質(zhì)、圖樣和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)有條件，運(yùn)用現(xiàn)代焊接技術(shù)知識和先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定出的產(chǎn)品加工方法和程序，是焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。第二頁，共27頁。使擴(kuò)散氫逸出焊縫表面（2）焊后熱處理改善接頭的顯微組織和性能消除焊接殘余應(yīng)力（1）后熱－緩冷避免形成硬脆組織（3）電弧電壓（4）電源極性（5）焊接層數(shù)（6）焊接速度（1）焊條牌號與直徑（2）焊接電流

詳見“焊接結(jié)構(gòu)”

（2）應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓直流：55～90V交流：60～80V（3）焊機(jī)輸出電流調(diào)節(jié)范圍應(yīng)穩(wěn)定Imax>4～5Imin（1）焊機(jī)類別的選擇按藥皮性質(zhì)確定焊接方法

焊接工藝焊接材料

焊接規(guī)范

焊接順序

焊接設(shè)備

焊后處理缺陷檢驗(yàn)

（3）根據(jù)母材工作條件和使用要求（4）根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)（5）根據(jù)焊接現(xiàn)場設(shè)備條件（6）根據(jù)勞動條件和生產(chǎn)效益（1）總原則：使接頭的性能與母材保持一致（2）根據(jù)母材的物理、機(jī)械性能和化學(xué)成分（3）使用環(huán)境（4）擁有的設(shè)備（5）價(jià)格（6）……（1）母材（2）批量焊接方法

焊接材料

焊接設(shè)備

焊接順序

焊接規(guī)范

焊后處理（1）烘干焊條（2）加工坡口（3）清理油污、水、銹等（4）組對工件（5）定位焊（6）全部或局部預(yù)熱磁粉探傷滲透探傷

射線探傷超聲波探傷缺陷檢驗(yàn)

焊前準(zhǔn)備第三頁，共27頁。二、常用接頭形式對接接頭搭接接頭接頭形式角接接頭T形接頭第四頁，共27頁。（1）對接接頭：受力均勻，接頭質(zhì)量易保證，

應(yīng)用最廣；（2）搭接接頭：受力不均勻，材料消耗大，一般用于薄板件；（3）角接接頭：只連接，不能傳遞工作載荷；（4）T形接頭：可傳遞載荷。焊接接頭形式及特點(diǎn)第五頁，共27頁。焊接接頭形式的選擇

選用何種接頭主要依據(jù)焊接方法、焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求等因素。（1）焊接方法:1）熔焊適用于各類接頭形式；2）電阻點(diǎn)焊和縫焊須采用搭接接頭；3）對焊和摩擦焊須采用對接接頭；4）釬焊多采用搭接接頭。（2）焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求：1）承載較大的接頭宜采用對接，以減少應(yīng)力集中；2）承載較小可采用搭接、角接、Ｔ形接。第六頁，共27頁。三、焊縫的空間位置平焊橫焊空間位置立焊仰焊全位置焊第七頁，共27頁。第八頁，共27頁。第九頁，共27頁。焊縫布置原則1）焊縫布置應(yīng)便于操作，以便于施焊和檢驗(yàn)。不合理合理A.手工電弧焊不合理合理B.埋弧焊C.點(diǎn)焊或縫焊不合理合理>75°第十頁，共27頁。2）焊縫應(yīng)避開加工表面，尤其是已加工表面不合理合理3）應(yīng)避免焊縫密集或匯交，盡量少、短，對稱、分散布置。第十一頁，共27頁。4）焊縫應(yīng)盡量避開構(gòu)件最大受力處或孔洞、尖角等應(yīng)力集中處。5）應(yīng)避免母材厚度方向工作時(shí)受拉。第十二頁，共27頁。四、常見坡口型式1.定義根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽。為了得到在焊件厚度上全部焊透的焊縫

2.目的改善焊縫成形

降低熔合比，提高接頭質(zhì)量第十三頁，共27頁。3.形式第十四頁，共27頁。第十五頁，共27頁。4、各類坡口的特點(diǎn)1）Ⅰ形坡口：①易于制備；②板厚較大時(shí)難于焊透。2）Ｖ形坡口：①較易制備；②厚板焊接時(shí)費(fèi)工費(fèi)料；③焊接變形較大。3）Ｕ形、Ｘ形及雙Ｕ形坡口：①焊接時(shí)省工省料；②焊接變形??；③制備較費(fèi)工。第十六頁，共27頁。主要依據(jù)焊件板厚和焊件使用條件進(jìn)行選擇。

1）焊件板厚：薄板對接一般采用Ⅰ型坡口，其余可查表。

2）焊件使用條件：★承載較小或精度要求不高時(shí)，采用Ⅰ形、Ｖ形等坡口；★承載較大或精度要求較高時(shí)，宜采用Ｕ形、Ｘ形、和雙Ｕ形等坡口。5、坡口形式選擇第十七頁，共27頁。五、焊接方法的選擇合理選擇焊接方法，應(yīng)考慮的因素：１．材料的焊接性，低碳鋼可采用各種焊接方法。２．焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；如焊縫的長短、形狀，焊件厚度等。３．生產(chǎn)批量：批量?。河迷O(shè)備投資少的方法，如焊條電弧焊等；批量大：用高效焊接方法，如電阻焊、摩擦焊、埋弧焊等。４．經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)先選用普通焊接方法。如電弧焊、電阻焊等。第十八頁，共27頁。咬邊焊瘤內(nèi)凹弧坑溢流未焊透六、常見焊接表面缺陷第十九頁，共27頁。夾渣氣孔未焊透未熔合七、常見焊接內(nèi)部缺陷第二十頁，共27頁。八、焊接工藝制定實(shí)例結(jié)構(gòu)名稱：中壓容器（見下圖）材料：16MnR（鋼板尺寸12005000）料厚：筒身12mm，封頭14mm，人孔圈20mm，管接頭7mm。生產(chǎn)數(shù)量：小批生產(chǎn)。試制定焊接工藝方案。第二十一頁，共27頁。

8243000管接頭人孔筒身封頭第二十二頁，共27頁。試制定焊接工藝方案。（1）焊縫布置、焊接次序（2）焊接方法、接頭形式、焊接材料及工藝。第二十三頁，共27頁。解:（1）焊縫布置、焊接次序

1234567第二十四頁，共27頁。（2）焊接方法、接頭形式、焊接材料及工藝序號焊縫名稱焊接方法與工藝接頭型式焊接材料1筒身縱縫1、2、3埋弧自動焊雙面焊（質(zhì)量高），先內(nèi)后外。16Mn應(yīng)在室內(nèi)焊接。焊絲：

H08MnA焊劑：431焊條：J5072筒身環(huán)縫4、5、6、7

4、5、6埋弧焊雙面焊，先內(nèi)后外；7裝配后先在內(nèi)部用手弧焊封底，再用埋弧焊焊外環(huán)縫。3管接頭焊縫插入式裝配，手工電弧焊，雙面焊。焊條：J507第二十五頁，共27頁。序號焊縫名稱焊接