“魚腹式”連續(xù)箱梁施工技術(shù)要點

南京賽虹橋立交交通樞紐工程魚腹式箱梁施工技術(shù)程楠2006．2．16南京賽虹橋立交“魚腹式”連續(xù)箱梁施工技術(shù)一、工程概況本工程位于南京市主城南部，北起水西門，南接鳳臺路，西延緯七路，東達光卡路，為南京市主城區(qū)“外環(huán)+井字”型快速道路網(wǎng)布局中的重要組成部分，也是主城區(qū)南部東西向大通道及主城內(nèi)環(huán)快速路系統(tǒng)的重要路段。又是2005年第十屆全運會主會場的重要通道。賽虹橋立交為全定向型互通式立交橋，設(shè)計梁總長9110.9M，橋梁建筑面積98079M2，共計21座橋梁，分別為：鳳臺路南北高架橋、應(yīng)天西路～緯七路東西高架橋、立交匝道橋、鳳臺南路上下道橋梁、應(yīng)天西路上下道橋梁、跨秦淮河地面道路橋梁、跨外秦淮河的地面橋梁等。賽虹橋立交橋橋梁工程分為七個部分，我單位施工的為B3標B7標兩部分。本工程地處南京城區(qū)，旁邊又有商業(yè)區(qū)及居民區(qū)，來往車輛多，行人擁擠,施工期間不能隔斷交通，交通干擾嚴峻。本標段包括W1、W2、Y主線橋及F、H、A1、B1匝道橋，上部梁體為預(yù)應(yīng)力“魚腹式”連續(xù)箱梁，梁高為1.35m和2.37m，橋梁建筑面積二、總體施工技術(shù)2.1連續(xù)梁橋采納WDJ型碗扣式鋼管支架搭設(shè)滿堂支架，對支架進行強度、則度、穩(wěn)定性的驗算，全部支架均需預(yù)壓,消退支架的塑性變形。2.2箱梁兩側(cè)魚腹形托架用一般鋼管彎曲而成，外模采納12mm厚大塊竹膠板，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。2.3支架、模板2.3.1依據(jù)上部荷載和地基狀況和碗扣支架的，WDJ型碗扣式支架組合方式主要為90*90*120cm、60*90*120cm和60*60*120cm三種框架單元，其中高為1.35m和2.37m箱梁實心部位（如橫梁處）框架單元為60*90*120cm和60*60*120cm框架單元，其余部位均為90*90*120cm的框架單元。2.3.2支架的搭設(shè)（1）地基處理當處于雜填土部位時,支架基礎(chǔ)處理方法是：面層采納20cm厚混凝土，基層采納10cm厚碎石墊層，底基層采納8%灰土處理、厚20cm，原地面及承臺回填必需分層填筑分層碾壓密實。同時在支架四周的邊緣開挖底寬30cm的排水溝引至場外排水系統(tǒng)內(nèi)，以防地基被雨水浸泡。在地面設(shè)測量標記點，每次雨后，觀測其沉降量。對處于現(xiàn)有路面上的地基，則不需開挖處理，可干脆進行支架安裝。承臺基坑兩端未經(jīng)處理而用土回填的，將該部位回填土全部挖出，再按上述方法處理。地基處理好平整后上鋪設(shè)枕木，在枕木上放置支架底托，安裝碗扣支架。（2）支架的搭設(shè)①利用WDJ型碗扣式鋼管支撐架，依據(jù)上部荷載和地基狀況,其組合方式主要為90（框長）×90（框?qū)挘?20cm（框高）和90（框長）×60（框?qū)挘?20cm（框高）的框架單元,對Y主線橋2.37高箱梁采納60（框長）×60（框?qū)挘?20cm（框高）的框架單元?？缭浇煌房跁r，每側(cè)支柱采納碗扣柱式支架，組合方式為30（框長）×30（框?qū)挘?0cm（框高）。當支架高于15米時，支架則應(yīng)加寬分層布置以加強支架的穩(wěn)定性，兩邊用1.2m(或1.8m)橫桿支架加寬，每側(cè)每層加寬3.6m。支架在施工設(shè)計時，考慮連續(xù)箱梁施工依次及其結(jié)構(gòu)特點，對異形塊處，特殊是暗蓋梁伸出蓋外段應(yīng)同箱梁支架連成整體。②在已處理好的地基上擺放枕木，按立桿間距擺放墊座或可調(diào)底座，其上交織安裝3.0m和1.8m(或1.2m)長立桿,調(diào)整立桿可調(diào)底座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi),以便安裝橫桿。組架依次：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。頂部用1.8m(或1.2m)的立桿找齊，對于箱梁魚腹式斷面須要，碗扣式支架與箱梁底板之間用一般扣件鋼管調(diào)整，由扣件式鋼管與水桿及斜桿連接成整體，最終在頂端設(shè)頂桿，以便能插入頂部可調(diào)托撐。③支撐架在拼裝3～5層和最頂層時，都要檢查每根立桿底座下是否松動，否則，要旋緊可調(diào)座或用鋼板墊實。④整架拼裝完后，在縱、橫向每四排加一道連續(xù)布設(shè)剪刀撐，以增加支架的穩(wěn)定，在頂部托座上放上縱梁（8×10cm方木），為增加支架縱向穩(wěn)定性，縱肋木接頭剛性連接，并與混凝土墩柱盡可能固定。⑤在橋面一側(cè)設(shè)120cm寬斜坡人行道，鋪木板，并安裝鋼管護欄。⑥在預(yù)壓前必需進行整體支架檢查和驗收，檢驗主要內(nèi)容：a.基礎(chǔ)是否有不勻稱沉陷；b.立桿墊層與基礎(chǔ)面是否接觸良好，有無松動或脫離狀況；c.檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊；d.整架垂直度和橫桿水平度是否達到規(guī)范要求；e.復(fù)核荷載是否超過規(guī)定。（3）梁底部弧形托架結(jié)構(gòu)形式托架采納兩種形式，一種依據(jù)連續(xù)箱梁底部弧形尺寸用φ48鋼管彎曲而成,橫向采納預(yù)彎Φ48×3.5長鋼管,為避開支柱偏心受壓，鋼管與上頂托間填塞楔形木。工藝介紹：在操作平臺上放出托架大樣，等間距40cm焊接Φ25鋼筋柱以助φ40鋼管按大樣成型，操作平臺邊錨固銷釘用以固定手拉滑轆。1、加工過程：測量放樣按大樣焊接Φ25鋼筋柱將φ40直鋼管放在拖架大樣始端人工拉動滑轆使直鋼管按大樣成型用扣件將彎制成型的鋼管連接成絎架結(jié)構(gòu)單元2、施工現(xiàn)場以φ40直鋼管縱向連接并施加單元剪刀撐，與主支架連接堅固。3、魚腹式托架大樣圖：經(jīng)濟效益：利用φ40一般鋼管在托架大樣平臺上彎制成魚腹式連續(xù)梁托架單元，自行加工3榀（1.8m單元）綜合費用僅740元，在廠家定做加工1榀（1.0m單元）就2047元。全標段僅此一項節(jié)約高達100余萬元，確保工程取得了良好的經(jīng)濟效益。2.3.3鋪底模、立側(cè)模底模采納竹膠板，竹膠板面積大且表面光滑，能有效地保證混凝土的外觀質(zhì)量。但是竹膠板接縫要擠嚴、堵好，嚴防漏漿。鋪底模時，要嚴格檢查尺寸是否符合規(guī)范要求，扣件肯定要扣緊，防止模板出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。預(yù)壓結(jié)束后清除鋼模板上雜物鋪設(shè)竹膠板。底模板按規(guī)定預(yù)留支架沉降量。支座位置處安裝調(diào)平楔形塊模板，保證模板堅固嚴密。側(cè)模仍用竹膠板，接縫必需密合，如有縫隙，須夾緊海綿條，以防因漏漿而影響外觀質(zhì)量，模板板縫用防水乳膏嵌補；外側(cè)用方木和鋼管頂緊，確保其穩(wěn)定和尺寸精確。鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，即可進行內(nèi)模的安裝。箱室內(nèi)加工成模盒，由自卸汽車運輸、汽車吊機安裝，為保證混凝土振搗密模采納舊膠合板、木模、組合鋼模等，在木工場加工，分節(jié)預(yù)制實，頂板混凝土澆注時預(yù)設(shè)人孔，頂板鋼筋可切斷，鋼筋接頭預(yù)留按規(guī)范要求的搭接長度并分散布置焊縫位置。內(nèi)模安裝時要嚴格檢查加固狀況調(diào)查各細部尺寸，確保模板穩(wěn)固，符合設(shè)計要求。2.3.4預(yù)壓、沉降觀測及預(yù)壓后模板調(diào)整⑴預(yù)壓材料預(yù)壓材料采納砂袋，便于倒運，且對底模影響小，從而保證混凝土的外觀質(zhì)量。⑵預(yù)壓依次依據(jù)連續(xù)梁的施工方向，預(yù)壓依施工要求逐步進行，這樣可與鋼筋綁扎，澆筑混凝土進行流水作業(yè)。細到每一孔預(yù)壓時，應(yīng)自中心向兩側(cè)進行。⑶預(yù)壓荷載檢算在考慮梁體自重和施工活載的狀況下，為保證混凝土的澆注質(zhì)量，預(yù)壓荷載數(shù)值取梁體自重的120%；預(yù)壓時，砂（水）袋按上部混凝土質(zhì)量分布狀況進行布載。⑷布置觀測點為精確測出整跨的沉降狀況，每跨布置觀測點數(shù)不少于15個，布點方法如下圖：⑸沉降觀測并畫出沉降曲線依據(jù)上圖布好點后，進行編號，并進行觀測：a.預(yù)壓前，對支架進行全面檢查，對全部點進行觀測。b.加載完成后，每天早晚兩次觀測各點下沉量，至少預(yù)壓觀測3天，直至支架和地基穩(wěn)定。c.以時間為橫軸，以沉降量為縱軸，畫出每一點的沉降曲線。⑹卸載沉降值穩(wěn)定后，測出全部點的標高，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理同意后方可分層卸載。全部卸完后，測量各點的標高，計算出支架和地基的彈性變形，以便確定支架、模板精確的預(yù)拱度。在預(yù)壓結(jié)束后，模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件是否堅固，地基是否下陷，腳手架是否有明顯變形等，發(fā)覺問題剛好處理。依據(jù)預(yù)壓得出的彈性變形量，調(diào)出底模的預(yù)拱度。2.4鋼筋、鋼絞線施工2.4.1鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按規(guī)范要求的頻率進行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避開銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。箱梁混凝土一次澆注時，鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝依次為：支座預(yù)埋鋼板橫梁鋼筋骨架安裝底板底層橫筋勻鋪箍筋架立肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎底板底層鋼筋底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）孔道安裝穿束預(yù)應(yīng)力束防崩筋錨墊板及螺旋加強筋安裝固定錨下鋼筋網(wǎng)片下八字筋箱室內(nèi)模板安裝并預(yù)留氣、泄水孔頂板底層鋼筋錨槽安裝上八字筋箱梁防撞墻、燈座及泄水管預(yù)埋件、防雷筋接頭邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及企口模板安裝。2.4.2鋼絞線在鋼筋加工廠按設(shè)計長度加上工作長度進行下料和編號，鋼鉸線用砂輪切割機切割。鋼鉸線束應(yīng)進行編號、梳理順直，每1.5m綁扎一道鐵絲，全部鐵絲結(jié)扣應(yīng)順一個方向，且打入鋼絲束間隙中。鋼筋若與水紋管或預(yù)埋件有抵觸時，可適當移動鋼筋位置。鋼筋綁扎時，留意支座、通氣孔道等預(yù)埋件的預(yù)埋。2.4.3安裝預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力筋孔道由水紋管制孔，為防止穿筋不便，在水紋管鋪設(shè)在底模上呈直線狀態(tài)時,先用鋼絲繩出入水紋管內(nèi)，然后嚴格按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標位置進行水紋管的定位，將固定水紋管的鋼筋焊接在鋼筋骨架上。錨墊板、螺旋筋就位后，與水紋管接頭處用膠帶扎緊，避開水泥漿堵塞孔道。全部進場的水紋管均應(yīng)進行檢查，要求水紋管無裂縫、孔洞等現(xiàn)象，并要求做避水試驗。2.4.4嚴格按坐標用架立鋼筋定位時，須特殊強調(diào)拐點處肯定要精確，形態(tài)圓滑，線形順暢。2.4.5在水紋管旁邊進行焊接時,應(yīng)對水紋管進行覆蓋防護,以免焊渣或火花濺到水紋管上而形成孔洞。2.4.6錨墊板安裝。錨墊板安裝前，要細致檢查其幾何尺寸及孔數(shù)是否正確，以防止誤用，錨墊板經(jīng)精確測量后和短鋼筋臨時固定于鋼筋骨架上，安裝模板時，用定位螺栓將錨墊板牢靠固定在模板上，錨墊板上的灌漿要位于上部，以便于水泥漿泌水后補漿，錨墊板喇叭口與水紋管接口用防水生膠帶及塑料膠帶嚴密纏裹。為防止進漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管絲封堵，在錨墊板與模板間襯墊泡沫板。2.4.7穿鋼絞線束嚴格按圖紙尺寸下料，留足工作長度。切斷要用切割機，嚴禁運用氣割，避開使鋼絞線束受到損傷，鋼絞線束應(yīng)進行編號，梳理順直。編束時，每隔1.0-1.5m綁扎一道鐵絲，全部鐵絲打結(jié)應(yīng)順一個方向，鐵絲扣要打入鋼絲束間隙中，以防刮破水紋管。綁好的鋼絲束應(yīng)按編號掛牌碼放。碼放時必需離開地面，保持干燥，并進行遮蓋以防雨淋。鋼絞線要綁扎堅固，嚴禁相互纏絞和“騎馬”現(xiàn)象。穿束時，人工協(xié)作卷揚機牽引事先穿入的鋼絲繩，將鋼絞線抬入，鋼絞線穿入的頭部要用膠帶綁扎或運用穿束套，以防鋼絞線刺破水紋管。2.4.8調(diào)整坐標，安裝排氣孔穿束后，要細致檢查水紋管是否出現(xiàn)漏洞，發(fā)覺后剛好用膠帶貼好。錨墊板和連接器位置、角度必需精確，嚴禁出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。為保證壓漿一次勝利，每孔道最高點留出兩道以上排氣孔。排氣管與水紋管結(jié)合處要貼好膠帶，嚴防進漿。2.5箱梁混凝土澆注2.5.1箱梁混凝土均采納商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵澆注混凝土，插入式振搗器和平板式振動振搗混凝土。箱梁混凝土澆注方案為一次性整體澆注方案，底板、腹板、頂板一次性澆注。混凝土為C50緩凝泵送型混凝土,坍落度為120-160mm,水灰比不大于0.45,水泥采納P.O52.5一般硅酸鹽水泥，外加劑采納FDN等高效減水劑或泵送劑，碎石采納5-25mm級配碎石?；炷劣蓸I(yè)主指定的商品生產(chǎn)商供應(yīng)料，用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，混凝土輸送泵澆注。施工時，支配2至3個工作面。澆注前，要對全部操作人員進行具體的技術(shù)交底，并對模板、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆注系統(tǒng)進行一次全面檢查，符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可起先澆注混凝土。混凝土由一端向另一端水平分層澆注，用插入式振搗棒振實，為避開箱室下出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)限制肋板水泥漿液流失，因此應(yīng)實行以下技術(shù)措施：一是底板混凝土先行成型；二是加長混凝土澆注作業(yè)段長度，肋板根部混凝土澆注高度加大，并延遲30min振搗，以降低混凝土流淌度；三是肋板混凝土澆注并振實后，禁止再次對此部底板混凝土實施振搗作業(yè)；四是肋板混凝土振搗時，嚴格限制振搗時間及振搗強度。底板、肋板混凝土采納插入式振動器振實，頂板混凝土采納插入式振搗器及平板振搗器聯(lián)合振實。錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布，應(yīng)適當放慢混凝土澆注速度，削減混凝土澆注厚度，并輔以片狀振搗棒細心振搗，盡可能用平板振搗器輔振。采納內(nèi)部插入式振搗器作業(yè)時，不允許碰撞鋼筋，以免由于鋼筋四周積水而影響其與混凝土的粘結(jié)力，也不得碰撞水紋管，以免孔道破損而漏漿堵管。為防止箱梁內(nèi)模上浮，實行以下技術(shù)措施：一是在底板、腹板鋼筋綁扎成型安裝內(nèi)模后，將內(nèi)模橫撐同底、腹板主筋用粗鐵絲扎牢，使內(nèi)模同梁體鋼筋連成一體；二是在頂板鋼筋完成后，安裝橫向槽鋼壓梁，將槽鋼與頂板主筋及腹板鋼筋用鐵絲扎牢隨混凝土澆注，逐步將槽鋼拆除；三是限制混凝土的坍落度及混凝土的澆注作業(yè)段長度，降低混凝土流淌性，減小澆注厚度，嚴格限制振搗時間及振搗強度，發(fā)覺有內(nèi)模上浮時，停止振搗，實行加固措施。嚴格限制梁頂高程，在箱梁鋼筋上同一斷面豎向焊三根鋼筋，分別在兩邊和中間，將梁頂高程作好標記，收面前帶好線，在變坡段加密標高點。梁頂混凝土采納人工用木抹子拍實壓平，將平整度限制在規(guī)范范圍內(nèi)。鋼鉸線采納預(yù)穿方案，在混凝土初凝后來回抽動鋼鉸線，以避開可能滲漏的水泥漿堵死孔道或粘死鋼鉸線。澆注混凝土?xí)r留意以下幾點：a.澆注過程中，質(zhì)檢工程師要做到全過程旁站，嚴格限制水灰比和坍落度，對混凝土澆注依次和振搗方式，統(tǒng)一指揮和檢查。b.混凝土用插入式振動器振搗，留意加強邊角處和鋼筋密集處的振搗，防止漏振，鋼筋密集處，可采納小號插入式振動器振搗。振搗過程中，嚴禁振動棒觸及模板和水紋管。c.澆注時，下料應(yīng)勻稱連續(xù)，不要集中猛投而使混凝土在鋼筋密集處堵塞。d.施工中隨時檢查支架、模板及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固狀況。e.澆注到頂面后，選擇有閱歷，責(zé)任心強的瓦工剛好整平、抹面、拉毛和收漿，整平過程中嚴格限制標高。f.每次澆注除留足標準養(yǎng)護件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3組，作為拆模、張拉等工序的強度限制依據(jù)。2.5.2混凝土養(yǎng)生a.澆筑完混凝土后，箱梁表面要剛好履蓋麻布灑水養(yǎng)生，在每次澆注混凝土?xí)r，都要制作足夠的試件，其中一部分做為與梁體同條件養(yǎng)護，以精確測定梁體的實際強度，為張拉和拆模時的梁體混凝土強度供應(yīng)依據(jù)。b.混凝土養(yǎng)護用水與拌合用水相同。c．混凝土的灑水養(yǎng)護期一般為7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處于潮濕狀態(tài)為準。2.6預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁鋼絞線的張拉依據(jù)設(shè)計的要求，采納應(yīng)力應(yīng)變雙限制對梁體進行張拉。2.6.1理論伸長值計算鋼絞線的平均張拉力：P[1-e-（kx+μθ）]P=————————Kx+μθ式中，P---預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）；x---從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ---從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k---孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ---預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道的摩擦系數(shù)。理論伸長值：（從固定端至張拉端）P×LL=————A×Eg其中：Eg---本批鋼絞線彈性模量（N/mm2）P---鋼絞線的平均張拉力（N）L---鋼絞線的計算長度（mm）A---鋼絞線的截面面積（mm2）2.6.2實際伸長值推算預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（為張拉限制應(yīng)力的10-15%左右），再起先張拉和量測伸長值。實際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值△L△L=△L1+△L2其中：△L1---從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）△L2---初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可實行用相鄰級的伸長值推算。預(yù)應(yīng)力材料進場后應(yīng)分批驗收，檢查驗收質(zhì)量證明書、外觀質(zhì)量有疑點，此項材料應(yīng)作為不合格品短暫隔離，進場時按國家標準的要求進行檢驗，合格后方準許運用。2.6.3張拉依次張拉依次遵循以下原則：a.橫向?qū)ΨQ分批進行；b.勻稱分級張拉；c.相對剛度大的一束先張拉。2.6.4張拉工藝：理順鋼鉸線裝工作錨環(huán)及卡片安裝限位板裝千斤頂裝工作錨環(huán)及卡片對中千斤頂張拉（分三級：初應(yīng)力的10%～20%ók、105%ók、ók）持荷5分鐘核對延長量回油錨固觀測回縮值2.6.5張拉工作限制要點：⑴梁體混凝土齡期不小于3天且強度達到設(shè)計值的85%后進行張拉。⑵在張拉之前，校準千斤頂?shù)膹埨陀捅響?yīng)力之間的對應(yīng)關(guān)系。⑶施加預(yù)應(yīng)力采納張拉力及伸入值雙控法，實際伸入值與理論伸長值相比，誤差在±6%內(nèi)為合格。施加預(yù)應(yīng)力前，首先做好以下幾項打算工作：預(yù)應(yīng)力材料的檢驗，鋼鉸線、限位板、錨具的布置，千斤頂、油泵及壓力表等機具的修理與檢驗標定、孔道摩阻及錨頭摩阻測定、伸長值界限及限制圖表管理、混凝土強度的檢測等。如發(fā)覺伸長值異樣應(yīng)暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，待查明緣由并實行措施加以調(diào)整后方可接著張拉。⑷張拉程序①首先將鋼絞線束略微張拉以消退鋼束的松弛狀態(tài)，然后檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，保證鋼束中每根鋼絞線受力勻稱。②當鋼束初應(yīng)力達到10-20%時，可在鋼絲上劃一記號作為量測延長率的參考點，并檢查鋼絲有無滑動。③鋼絞線張拉應(yīng)按下列程序進行：分張拉持荷5分鐘0---→初應(yīng)力10%～20%ók----→105%ók----→ók（錨固）超張拉值105%ók依據(jù)錨具、夾片的實際回縮值所求得。④張拉時，假如錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)即停止操作進行檢查，并作出具體記錄，當滑絲、斷絲數(shù)量超過圖紙規(guī)定時，抽換鋼絞線，如圖紙沒有規(guī)定，應(yīng)遵守下列要求：每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根，每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。2.6.6張拉留意事項在任何狀況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端；操作千斤頂和量測人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進行操作；張拉時應(yīng)細致做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順當進行，并不致增加孔道摩擦損失；張拉完畢后應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于3cm。2.7壓漿2.7.1張拉完成后,剛好對孔道進行壓漿，壓漿前切除錨外鋼絞線。同時將錨環(huán)四周的鋼絞線間隙用水泥漿填塞，以防冒漿而損失灌漿壓力。對連接器錨具，要防止砂漿封堵排氣孔。2.7.2水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫狀況不得超過30～45分鐘，在壓漿過程中，應(yīng)不斷攪拌水泥漿。水泥漿的協(xié)作比（包括外加劑）須征得監(jiān)理工程師的認可，壓漿時按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的濃漿后再保持壓力3分鐘，以確保漿液密實。2.7.3壓漿工藝：⑴吹凈孔道并疏通孔道；⑵用30#的水泥砂漿封錨頭（采納專用的封端套筒）強度滿意壓所須要強度后進行壓漿；⑶安裝排氣孔、閥門、壓漿嘴；⑷每束孔道從兩端（或一端），壓漿一次，再次壓漿的間隔時間以達到先壓法的水泥漿即充分分泌水又未初凝為宜。一般30-50分鐘，灰漿自進漿口壓入到出口，直到壓出稠漿后，關(guān)閉出漿口再接著壓漿，壓漿的最大壓力為0.5-0.7Mpa,保持3-5分分鐘，這時灰漿會完全填充；⑸每次壓漿完畢后應(yīng)馬上對機具、閥門進行沖冼。⑹每次壓漿留取不小于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體的試件,并標準養(yǎng)護28天。2.8封端2.8.1采納氣割法切除多余鋼絞線，切口距錨墊板10cm以上，切割時錨頭還應(yīng)用潮濕棉沙覆蓋愛護。2.8.2梁端細致鑿毛，并鑿至預(yù)埋筋。2.8.3綁扎封錨鋼筋，將其與預(yù)埋鋼筋焊接。2.8.4封錨之前應(yīng)細致測量梁體長度及角度，通過封錨混凝土，將其調(diào)整到設(shè)計長度和角度。2.8.5封端混凝土強度等級與連續(xù)梁相同。2.9混凝土徐變收縮及錨下高應(yīng)力區(qū)裂縫的防治混凝土在凝聚、硬化過程中，僅很少一部分參與水化反應(yīng)，而大部分漸漸蒸發(fā)，使混凝土體積產(chǎn)生干縮變形，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生不同程度的拉應(yīng)力。假如干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過其抗拉強度時，將會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象?；炷猎诔跄皯?yīng)剛好收漿二次抹平，這樣處理一是增加了混凝土表面的密度，二是使混凝土表面產(chǎn)生的裂縫愈合。對混凝土錨固位置處混凝土振搗要加強，但要留意在混凝土表面提漿時，不宜振過，以防局部出現(xiàn)發(fā)熱量高、體積安定性差的水泥凈漿，嚴禁采納以加水稀釋混凝土來代替找平的施工方法。另外張拉時要細致分析結(jié)構(gòu)受力，遵循力的平衡，找最佳張拉力方案，進行分批、分階段張拉、不行機械套用張拉原則。2.10拆除支架和模板張拉完畢后，即可拆除底模，對滿堂支架的拆除，要從每孔的跨中向兩端對稱進行。墩梁式支架上縱梁通過橫向拖拉出梁外后，用吊車吊下拆除。說明：在連續(xù)梁施工中，要作好工序之間的協(xié)作，支架安裝、預(yù)壓、外模的安裝可與前一聯(lián)交織進行，形成交叉作業(yè)。同一聯(lián)的施工其鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝、混凝土澆注、張拉、壓漿等要協(xié)作親密，剛好進行。2.11預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)質(zhì)量標準見下表鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排±102箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）±203鋼筋骨架尺寸長±20寬、高±54彎起鋼筋位置±205愛護層厚度（mm）±5現(xiàn)澆箱形梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ-98附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）±10用水準儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度5，-10每跨用尺量5個斷面頂寬±30頂、底、腹板厚10，05長度（mm）0，-10用尺量6拱肋間距（mm）8用2m直尺檢查預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查11個點上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求要張拉記錄4張拉伸長率（%）±6要張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%要張拉記錄三、連續(xù)箱支架檢算利用WDJ型碗扣式鋼管支撐架，立桿為φ48×3.5，面積A=489mm2，[σ]=205Mpa，腹板及橫梁依據(jù)箱梁斷面改變步距為0.6×0.9m，箱室底部步距為0.9×0.9m，層間高度1.2m。對箱梁的實心混凝土部則應(yīng)加寬分層布置，兩邊用1.2m(或1.8m)橫桿支架加寬。3.1依據(jù)上述支架在平面上布置。按最不利狀況（箱梁處為實心部分）單根鋼管承重計算如下(梁高1.35米時)：3.1.1豎向荷載組成:混凝土荷載為：G1=γh=25×1.35=33.75KN/m2其中γ為鋼筋混凝土比重。橫板及支架荷載為：G2=1.6KN/m2施工荷載為:G3=2.5KN/m2混凝土沖擊及振動荷載為:G4=2.5KN/m2故豎向總荷載為:G=G1+G2+G3+G4=40.35KN/m23.1.2單根鋼管承受豎向荷載(步距為0.9×0.6m)：S=0.9×0.6=0.54m2N=40.35×0.54=21.79KN強度檢算:σ=P/A=21790/489=44.56Mpa<[σ]=215Mpa故強度滿意要求。平安系數(shù)檢算：K=205/44.56=4.60本設(shè)計暫定平安系數(shù)K為1.2,故:4.60>1.2(滿意要求)穩(wěn)定性檢算：截面慣性矩:I=π（D4-d4）/64=3.14×(484-404)/64=13.5×104(mm4)截面半徑：R=(I/A)1/2=(13.5×104/4.89×102)1/2=16.6mm柔度：取計算長度L=120cm，鋼管為兩段鉸支，故柔度系數(shù)η=1，則長細比λ=ηL/I=1×1200/16.6=72.3由λ=72.3≤80則：ψ×[(λ+20/)/100]2×[(72.3+20/)/100]2=0.551σcr=N/ψA=40.35/(0.551×4.89×10-2)=583.24Mpa又因為σ=44.56Mpa則σ<σcr(鋼管支架滿意要求)3.2地基承載力檢算鋼管下的底托支撐在下鋪的枕木上,每根鋼管傳至枕木的傳力面積為：0.25×0.9=0.23m2,則對于每根枕木其基底的承載力為：21.79/0.23=94.73Kpa由此可知需對承臺四周軟基層和雜填土處的地基進行換填、碾壓處理，使每根枕木其基底的承載力達到94.73Kpa以上，以確保平安。3.3方木縱肋檢算考慮用10×8cm方木作縱梁,方木間距為20mm。3.3.1強度驗算按豎向荷載G=40.35KN/m2=0.040N/mm2方木橫梁上垂直均布荷載:q=0.040×200=8N/mmM=1/8ql2=1/8×8×900×900=8.1×105N.mmW=80×1002/6=1.33×105mm3σ=M/W=8.1×105/1.33×105=6.09N/mm2<[σ]=15N/mm23.3.2方木的撓度檢算5qL4撓度δ=384EI其中：E=1.0×104Mpa；q=8N/mm=8KN/mI=ab3/12=0.08×0.13/12=8.3×10-6m則δ=5×8×103×0.94/(384×1.0×1010×8.3×10-6)=0.25mm＜［w］=900/200=4.5mm（滿意施工要求）3.4鋼管橫梁檢算鋼管橫梁采納φ4.8×3.5小鋼管，間距為有40、55、65、75、80cm不等，按最不利處計算（40cm處，實心部位）,則：鋼管垂直均布荷載:q=0.040×40=36N/mmM=1/8ql2=1/8×36×400×400=7×105N.mm又查表得W=5.08×103mm3I=1.219×105mm4故應(yīng)力為:σ=M/W=7×105/5.08×103=138N/mm2<[σ]=215N/mm2撓度δ=5ql4/384EI=5×36×103×0.44/(384×2.1×1011×1.219×10-6)=0.05mm＜［w］=400/200=2mm(滿意要求)3.5頂部外模托架見“頂部外模托架圖”所示，橫向安排采納8#槽鋼，跨度為80cm（最大處），間距為60cm，按最不利狀況計算。3.5.1槽鋼所受設(shè)計荷載:Q=40.35×0.6=24.21KN/m3.5.2槽鋼受荷載后產(chǎn)生最大內(nèi)力:M=1/8ql2=1/8×24.21×0.6×3.5.3槽鋼抗彎截面模量及應(yīng)力W=25.3cm3I=101.3cm4G=M/W=1090000/25300=43.1N/mm2<[G]=215N/mm23.5.4槽鋼撓度計算撓度δ=5ql4/384EI其中：E=2.1×105Mpaq=14.89KN/mI=1.013cm4δ=5ql4/384EI=5×14.89×103×0.64/(384×2.1×1011×1.013×10-6)=0.11mm＜［w］=600/200=3mm(滿意要求)梁高2.37米時，依同樣的方法檢算，支架的各種性能均能滿意施工要求。四、門洞支架的搭設(shè)門洞凈寬4m，凈高5m，兩側(cè)柱式支架組合方式為30×30×60cm的框架單元。每側(cè)立桿為4排。在支架頂托上沿進出口方向設(shè)置鋼軌，再在垂直鋼軌方向每3排（90cm）放置一根I28b工字鋼，然后在工字鋼上面進行支架搭設(shè)。依據(jù)支架搭設(shè)的布置可知,當門洞進出口與連續(xù)梁縱向垂直時,順著橋梁路途方向下的工字鋼受力最大,此處為受力最不利位置,以此進行驗算。4.1鋼管支架受力計算依據(jù)受力最不利狀況，單根工字鋼所承受的重量為M1=2.5×(1.35×0.9×（4+0.9×2）)=17.62t由于每根工字鋼受到的重量是由24根立桿共同擔(dān)當,則單根受力為17.62/24=0.73t/根?？紤]施工荷載及上部支架模板的自重，計算荷載依據(jù)施工手冊按混凝土的1.4倍驗算,即0.73×1.4＝1.02t／根。由施工手冊知，單根立桿容許承受荷載為3t／根＞1.02t／根（滿意要求）。4.2鋼軌強度驗算按最不利狀況，每側(cè)4排鋼軌承重為17.62/2=8.81t,則