圓筒初清篩的操作規(guī)程

圓筒初清篩的操作規(guī)程a、開機(jī)前對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)和防護(hù)罩及各部位進(jìn)行常規(guī)檢查；b、篩筒應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不應(yīng)卡碰現(xiàn)象；c、待開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料；d、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有異常情況立刻停機(jī)，待故障排除后方可開機(jī)；在進(jìn)料過程中出現(xiàn)滿倉時(shí)，必須通知看倉人員檢查是否滿到溜管位置，如已經(jīng)滿到，必須停止初清篩，防止皮帶燒毀。e、機(jī)器不能超載工作，停機(jī)前先中斷進(jìn)料，機(jī)內(nèi)物料排凈后方可停機(jī)；f、停機(jī)前先停除塵器和風(fēng)機(jī)，再停主機(jī)。4、斗式提升機(jī)操作規(guī)程a、開機(jī)前進(jìn)行常規(guī)檢查：傳動(dòng)部件，安全防護(hù)罩等；b、檢查畚斗帶的松緊是否合適，畚斗是否有松動(dòng)，變形或磨損；c、啟動(dòng)提升機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料；d、供料量均勻適當(dāng)；e、定期檢查操作機(jī)座上的張緊輪，糾正畚斗帶跑偏；f、通過觀察窗觀察運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查；g、停機(jī)前先停止供料，再繼續(xù)運(yùn)行一分鐘后，待物料排空后方可停機(jī)；h、運(yùn)行中如無特殊情況，不得負(fù)載啟動(dòng)或停機(jī)；i、一旦發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停機(jī)，排除物料后再開機(jī)，排堵機(jī)料時(shí)嚴(yán)禁用手伸入機(jī)座中扒取。5、脈沖除塵器操作規(guī)程a、除塵器在使用30分鐘前打開空壓機(jī)；b、待壓縮空氣壓力達(dá)到7Kg/cm2左右時(shí)，一次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)機(jī)，脈沖控制儀系統(tǒng)。經(jīng)過5分鐘后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；c、調(diào)節(jié)脈沖控制儀控制鈕，使噴吹系統(tǒng)0.5-1分鐘噴吹一次，每次噴吹5秒鐘；d、壓縮空氣過濾器和除塵器上的氣包每班排物1-2次，并擦拭干凈;e、定期打開放水閥，放掉積水油污等積聚物；f、觀察出風(fēng)口的粉塵濃度，如發(fā)現(xiàn)出風(fēng)口冒灰，說明布袋已經(jīng)破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；g、如出現(xiàn)刺耳尖叫聲，說明該脈沖閥膜片已經(jīng)損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；h、停機(jī)應(yīng)先關(guān)風(fēng)機(jī)，過5分鐘后再關(guān)閉脈沖控制儀和關(guān)風(fēng)機(jī)。6、停機(jī)機(jī)停機(jī)后工作a、投料結(jié)束后，根據(jù)工藝流程按照開機(jī)相反的順序停機(jī)；b、除塵風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，脈沖儀再工作5分鐘后停機(jī)；c、待系統(tǒng)停機(jī)后，關(guān)閉總電源;d、停機(jī)后檢查設(shè)備有無不正常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修；e、處理當(dāng)班清理出的雜質(zhì)；f、清理永磁筒；g、做好投料現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作；卜工具定置擺放。三、粉碎工段操作規(guī)程1、粉碎機(jī)操作基本原則a、無論何種原因的停機(jī)，必須清空機(jī)內(nèi)的物料后空載啟動(dòng)；b、粉碎機(jī)必須定期換向，以保證錘片，捶板架，銷軸，篩片均勻磨損；c、必須停機(jī)后進(jìn)行正反轉(zhuǎn)換向；d、錘片不能過度磨損，否則雙孔錘片因過度磨損而無法換向，從而造成浪費(fèi)。2、開機(jī)前的準(zhǔn)備a、粉碎前的準(zhǔn)備工作；b、確定粉碎品種，粉碎量及粉碎粒度；c、根據(jù)原料情況及配方要求選擇確定相應(yīng)規(guī)格的篩孔；d、確定待粉倉及粉碎后物料所進(jìn)配料倉號(hào)；e、確定粉碎物料的順序；f、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作；g、檢查篩片規(guī)格是否正確，篩片是否完好并且安裝嚴(yán)實(shí)；h、檢查轉(zhuǎn)子是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有卡碰摩擦現(xiàn)象；i、導(dǎo)料板是否到位并與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向一致；j、粉碎機(jī)門是否密封完好；k、喂料器磁鐵是否清理；l、脈沖除塵器的過慮裝置冷凝水是否排除；m、查看上一個(gè)班次粉碎記錄表。3、生產(chǎn)過程操作控制a、先開外圍設(shè)備，再開主要設(shè)備；先開輔助設(shè)備，再開加工設(shè)備；按照粉碎工藝流程從后向前啟動(dòng)設(shè)備；b、開機(jī)程序：空壓機(jī)一風(fēng)機(jī)一脈沖除塵器一進(jìn)倉設(shè)備一提升機(jī)一出料絞龍一粉碎機(jī)一喂料器一倉門；c、粉碎機(jī)啟動(dòng)后，當(dāng)電機(jī)星三角接換后運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，如無異常情況可以進(jìn)料；d、啟動(dòng)自動(dòng)喂料器，并調(diào)節(jié)喂料速度，盡量使電流達(dá)到額定電流值;e、粉碎餅粕類原料時(shí)要考慮后道工序的負(fù)荷，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整喂料量以免堵機(jī)；f、保持喂料均勻，不得忽大忽??；g、隨時(shí)檢查粉碎后的原料粒度，如有異常立即停機(jī)檢查篩片是否破裂；h、嚴(yán)禁在粉碎過程中打開操作門；i、粉碎過程中不得打開聯(lián)軸器防護(hù)罩，以免發(fā)生意外；］、工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲響或劇烈震動(dòng)立即檢查并排除故障；k、如果換料粉碎必須待前一品種的物料粉碎并排出干凈，并且調(diào)好相對(duì)應(yīng)的配料倉號(hào)后方可粉碎，如果時(shí)間過長(zhǎng)或只有一個(gè)待粉碎倉則應(yīng)停機(jī)再啟動(dòng)；4、停機(jī)程序a、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反；b、停機(jī)后對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；c、停機(jī)后，必須清理磁性雜質(zhì)；d、做好設(shè)備的清理和周邊環(huán)境的衛(wèi)生工作；e、整理好工具和材料，并定點(diǎn)存放；f、認(rèn)真填寫粉碎工作記錄并做好交接班工作；四、配料混合工段操作規(guī)程1、配料過程生產(chǎn)控制a、配料混合系統(tǒng)開機(jī)順序：除塵系統(tǒng)，分配器，成品檢驗(yàn)篩，提升機(jī)，刮板輸送機(jī)，混合機(jī)，油脂添加系統(tǒng)，微機(jī)配料軟件；b、按當(dāng)天生產(chǎn)的品種規(guī)格，輸入正確的配方進(jìn)行配料；c、每個(gè)品種第一批生產(chǎn)，配料秤卸料完畢，要詢問小料添加工和油脂添加工是否收到添加信號(hào)，并開始添加；再更換品種時(shí)，要及時(shí)聯(lián)絡(luò)，以免加錯(cuò)或漏加；d、每次配料秤配完料進(jìn)料前秤重指示儀上數(shù)值變化，若該值持續(xù)減少，說明配料秤存在漏料現(xiàn)象，若該值持續(xù)增加，則表明配料喂料器有漏料現(xiàn)象，均應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修；e、每批配料打印出的配料單應(yīng)檢查各種原料的配料誤差情況，若超出允許范圍，應(yīng)查清原因，進(jìn)行故障排除；f、生產(chǎn)某品種最后一批生產(chǎn)時(shí)，要等混合機(jī)卸料，關(guān)門動(dòng)作完畢后，才能將軟件退出該品種；g、一個(gè)品種生產(chǎn)完畢，要接著生產(chǎn)另一品種時(shí)，在混合卸料后，可以設(shè)定配料軟件進(jìn)行配料；但要混合機(jī)緩沖倉料已排空并讓混合后刮板機(jī)和斗提機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，再切換成品倉，成品倉切換完畢后，才可以讓配料秤卸料生產(chǎn)下一個(gè)品種；h、配料完成，但是成品倉未切換完成時(shí)，應(yīng)暫停控制軟件的運(yùn)行，等待成品倉切換完畢后，再恢復(fù)生產(chǎn)；2、混合機(jī)操作規(guī)程a、檢查氣路是否通氣；b、檢查出料機(jī)構(gòu)是否正常，若出料機(jī)構(gòu)不能正常員轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查三聯(lián)件、氣缸、供氣系統(tǒng)或電氣路有無故障；c、混合機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，一定要空載啟動(dòng)，待轉(zhuǎn)子正常后再進(jìn)料；a、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查油脂品質(zhì)，核實(shí)油脂品種檢查加熱和溫度控制是否準(zhǔn)確核實(shí)生產(chǎn)批次和添加量檢查過濾網(wǎng)是否清理對(duì)流量機(jī)進(jìn)行校驗(yàn)并做好記錄b、開機(jī)啟動(dòng)輸油泵給儲(chǔ)油罐加油設(shè)定噴油延時(shí)值開啟噴油泵，開始工作當(dāng)最后一批生產(chǎn)完畢后，切斷電源，停止工作嵌停機(jī)后工作停機(jī)后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；認(rèn)真清理過濾網(wǎng)做好設(shè)備的清理機(jī)衛(wèi)生工作認(rèn)真填寫工作記錄，做好交接班工作五、制粒工段操作規(guī)程1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作a、檢查各部位緊固件是否緊定牢固b、按潤(rùn)滑圖加注潤(rùn)滑油脂c、選擇生產(chǎn)所需相應(yīng)孔徑的環(huán)模，調(diào)整好模輥間隙d、檢查供汽系統(tǒng)是否正常，將蒸汽系統(tǒng)的冷凝水排出，并調(diào)整好蒸汽壓力0.2-0.4Mpae、清點(diǎn)制粒所需要的工具與用具是否齊全f、仔細(xì)查看上班制粒工作記錄，與上班人員認(rèn)真交接并詢問重要問題。次啟動(dòng)設(shè)備；c、開機(jī)程序：空壓機(jī)一風(fēng)機(jī)一剎克龍關(guān)風(fēng)器一分級(jí)篩—提升機(jī)一（水平輸送機(jī)）一破碎機(jī)一冷卻器一冷卻器關(guān)風(fēng)機(jī)一制粒機(jī)主機(jī)一調(diào)質(zhì)器電機(jī)一喂料器電機(jī)；d、調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使主機(jī)工作電流接近額定電流，并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量，使調(diào)之后的物料溫度和濕度適宜；e、調(diào)整切刀，使顆粒長(zhǎng)短合適；f、開始的顆粒了不進(jìn)冷卻器，料的顏色質(zhì)量正常后再進(jìn)入冷卻器；g、生產(chǎn)過程控制要領(lǐng)：一抓二看三調(diào)整一抓：不定期用手從制粒機(jī)門觀察處抓料，查看溫度和水份；二看：經(jīng)常觀察溫度表和電流表的讀數(shù)，了解制粒實(shí)際情況；三調(diào)整：根據(jù)“一抓，二看”來調(diào)整切刀距離，喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽閥門的開度大小。3、開機(jī)生產(chǎn)過程的注意事項(xiàng)：按照潤(rùn)滑規(guī)程時(shí)定量對(duì)主軸和壓輥承加潤(rùn)滑脂；剛開始生產(chǎn)時(shí)不能粗心和急躁，逐漸由慢到快，由低到高；切刀與環(huán)模的最小距離不得小于3mm；制粒過程中如果發(fā)現(xiàn)異常響聲及劇烈震動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障;岡I」開始制粒時(shí)，最好將冷卻器的滑門關(guān)到位，否則容易產(chǎn)生熱料；進(jìn)快掌握制粒系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)節(jié)與調(diào)整技術(shù)。4、關(guān)機(jī)程序及停機(jī)后工作a、停機(jī)前20分鐘可通知停汽，用余料生產(chǎn)剩余顆粒了；b、觀察回流量，根據(jù)回流量來確定停機(jī)時(shí)間；c、當(dāng)待粉碎倉和緩沖倉中無料時(shí)，可以關(guān)機(jī)，其順序與開機(jī)時(shí)相反；d、先關(guān)閉蒸汽閥門，然后逐步關(guān)閉喂料器，調(diào)質(zhì)器；e、從觀察門加入油料，使之填滿環(huán)模孔；f、關(guān)閉主機(jī)后應(yīng)確保冷卻器內(nèi)有足夠的冷卻時(shí)間，以免出現(xiàn)熱料；g、冷卻器內(nèi)的物料排排空后，按順序逐步關(guān)閉破碎機(jī)，提升機(jī)，分級(jí)篩，之間延遲2-5分鐘；h、環(huán)模停止后，打開門蓋，清除制粒室內(nèi)積料；i、清除磁鐵上的磁性雜質(zhì)；j、清潔設(shè)備和周圍環(huán)境，工器具定置擺放；k、填寫制粒機(jī)記錄，做好交接班工作。1.使用前應(yīng)檢查各連接部件是否連接緊固可靠;2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各部件是否正常，機(jī)內(nèi)有無異常聲響；3.啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，使風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)正常工作；檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象