常用的汽車拆裝工具

項(xiàng)目一汽車拆裝基礎(chǔ)課題：課題一常用的汽車拆裝工具課型：新授課課時(shí)數(shù)：1課時(shí)備課人：袁成教學(xué)目標(biāo)：通過教學(xué)，讓學(xué)生熟悉汽車維修中常用的拆裝工具。知道汽車維修作業(yè)中拆裝工具使用的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。教學(xué)重點(diǎn)：汽車維修過程中工量具的正確選用及使用方法。教學(xué)難點(diǎn)：掌握汽車維修過程中工量具的正確選用及使用方法。教學(xué)方法：講授法、舉例法。一、安全教育：1、清點(diǎn)人數(shù)：（詳細(xì)記錄見教學(xué)工作手冊(cè)）2、安全注意事項(xiàng)：課堂上紀(jì)律要求：不睡覺、不看小說、不玩手機(jī)，認(rèn)真思考，積極回答問題。課后不在過道上打鬧，上下樓梯靠右慢行，遵守校規(guī)班紀(jì)、尊敬師長(zhǎng)、團(tuán)結(jié)同學(xué)，嚴(yán)禁拉幫結(jié)派，愛護(hù)公物、愛清潔、講衛(wèi)生，認(rèn)真踐行“五學(xué)三規(guī)”中的內(nèi)容。二、導(dǎo)入新課：1、汽車拆裝過程中，常用到哪些拆裝工具？2、他們是如何分類的？3、各自的操作方法是怎樣的？有哪些注意事項(xiàng)？4、汽車拆裝工具的選用原則是什么?三、講授新課：1.1手動(dòng)工具的認(rèn)識(shí)及使用1.1.1工具類型1.扳手類一種用于擰緊或旋松螺栓、螺母等螺紋緊固件的裝卸用手工工具。（1）開口扳手（如圖1-1所示）：最常見的一種扳手，又稱呆扳手，一端或兩端制有固定尺寸的開口，用以擰轉(zhuǎn)一定尺寸的螺母或螺栓。（2）梅花扳手（如圖l-2所示）:兩端具有帶六角孔或十二角孔的工作端，適用于工作空間狹小，不能使用普通扳手的場(chǎng)合?！埃?）和（2）的對(duì)比”：梅花扳手與開口扳手相比，梅花扳手強(qiáng)度高，使用時(shí)不易滑脫，但套上、取下不方便。（3）套筒扳手（如圖1-3所示）:它是由多個(gè)帶六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接桿等多種附件組成，特別適用于擰轉(zhuǎn)位置十分狹小或凹陷很深處的螺栓或螺母。（4）活動(dòng)扳手（如圖1-4所示）：開口寬度可在一定尺寸范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié),能擰轉(zhuǎn)不同規(guī)格的螺栓或螺母。（5）扭力扳手（如圖1-5所示）:它在擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母時(shí)，能顯示出所施加的扭矩；或者當(dāng)施加的扭矩到達(dá)規(guī)定值后，會(huì)發(fā)出光或聲響信號(hào)。（6）內(nèi)六角扳手（如圖l-6所示）：成Ｌ形的六角棒狀扳手，專用于擰轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘。規(guī)格以六角形對(duì)邊尺寸表示。2.螺釘旋具一種用以擰緊或旋松各種尺寸的槽形機(jī)用螺釘、木螺絲以及自攻螺釘?shù)氖止すぞ摺Ｓ址Q螺絲刀、起子、改錐。螺釘旋具一般按旋桿頂端的刀口形狀分為一字型、十字型、六角型和花型等數(shù)種，分別旋擰帶有相應(yīng)螺釘頭的螺紋緊固件。其中以一字型和十字型最為常用。3.手錘、手鉗類手錘：用于敲擊或錘打物體的手工工具。錘由錘頭和握持手柄兩部分組成。錘的使用極為普遍，形式、規(guī)格很多。常見的有圓頭錘、羊角錘、斬口錘和什錦錘等（如圖1-8所示）手鉗：一種用于夾持、固定加工工件或者扭轉(zhuǎn)、彎曲、剪斷金屬絲線的手工工具。鉗的外形呈V形,通常包括手柄、鉗腮和鉗嘴3個(gè)部分（如圖1-9所示）。1.1.2手動(dòng)工具的正確選用1.根據(jù)工作類型選擇扳手的優(yōu)先順序a、套筒扳手b、梅花扳手c、開口扳手d、活動(dòng)扳手2.根據(jù)工作場(chǎng)所選擇工具套筒扳手可以根據(jù)所裝的手柄以各種方式工作：a、棘輪手柄（狹窄空間中用，但扭曲距?。?；b、滑動(dòng)手柄（速度最快）；c、旋轉(zhuǎn)手柄（能迅速工作，但是很難用于狹窄空間）。3.根據(jù)旋轉(zhuǎn)扭距的大小選用工具a、手柄越長(zhǎng)，用較小的力就能得到較大扭矩；b、但若用超長(zhǎng)手柄，就有扭矩過大的危險(xiǎn)，螺栓可能會(huì)被折斷。1.1.3注意事項(xiàng)1.扳手類工具：（1）使用時(shí)應(yīng)根據(jù)螺釘、螺母的形狀、規(guī)格及工作條件選用規(guī)格相適應(yīng)的扳手去操作（2）操作時(shí)，應(yīng)使拉力作用在開口較厚的一邊，以防開口出現(xiàn)“八”字型，損壞螺母和扳手。（3）除套筒扳手外其他扳手都不能套裝加力桿，以防損壞扳手或螺紋連接件。2.螺釘旋具：（1）應(yīng)根據(jù)旋緊或松開的螺絲釘頭部的槽寬和槽形選用適當(dāng)?shù)穆葆斝撸唬?）不要用螺釘旋具旋緊或松開握在手中工件上的螺絲釘，應(yīng)將工件夾固在夾具內(nèi)，以防傷人；（3）不可用螺釘旋具撬任何物品或剔除金屬毛刺及其他的物體。3.手錘和手鉗：(4)汽車舉升前，操作人員應(yīng)檢查汽車周圍是否有障礙物及人員的動(dòng)向，防止意外。(5)汽車舉升時(shí)，要在汽車離開地面較低位置進(jìn)行反復(fù)升降，無異常現(xiàn)象時(shí)方可舉升至所需高度。(6)汽車舉升后，應(yīng)落槽于棘牙之上并立即進(jìn)行鎖緊。1.4起重吊車（圖1-12）常用的吊車有門式、懸臂式、單軌式和梁式四種類型。在汽車拆裝實(shí)訓(xùn)中使用最多的是懸臂式吊車，它分為機(jī)械式和液壓式兩大類。(1)機(jī)械式懸臂吊車：通過手柄轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤和棘輪，收縮或放長(zhǎng)鐵鏈?zhǔn)怪匚锷仙蛳陆担勺鞫叹嚯x移動(dòng)。(2)液壓式懸臂吊車：起吊時(shí)、由于油泵的作用，使壓力油進(jìn)入工作油缸內(nèi)，推動(dòng)頂桿外移，使重物起吊。打開放油閥，工作缸內(nèi)的油流回油箱，壓力降低，使重物下降。起重設(shè)備使用注意事項(xiàng)：(1)吊運(yùn)重物不允許超過額定載荷。(2)鋼絲繩及繩扣應(yīng)安裝牢固。(3)吊件應(yīng)盡量靠近地面，以減小晃動(dòng)。下放吊件時(shí)，要平穩(wěn)，不可過急。(4)嚴(yán)禁用吊車拖拉非起吊范圍內(nèi)的吊件。1.5專用工具1.5.1活塞環(huán)拆裝鉗活塞環(huán)拆裝鉗是一種專門用于拆裝活塞環(huán)的工具(如圖1—13所示),避免活塞環(huán)受力不均勻而拆斷。使用注意事項(xiàng)：1、使用活塞環(huán)拆裝鉗時(shí)，將活塞環(huán)裝卸鉗上的環(huán)卡卡住活塞環(huán)開口，輕握手柄稍稍均勻地用力，并使手把慢慢收縮，環(huán)卡將活塞環(huán)就慢慢張開，使活塞環(huán)能從活塞環(huán)槽中取出或裝入。2、使用活塞環(huán)拆裝鉗拆裝活塞環(huán)時(shí)，用力必須均勻，避免用力過猛而導(dǎo)致活塞環(huán)折斷，同時(shí)也能避免傷手事故。1.5.2氣門彈簧拆裝架氣門彈簧拆裝架是一種專門用于拆裝頂置氣門彈簧的工具，如圖1—14所示。使用時(shí)，將拆裝架托架抵住氣門，壓環(huán)對(duì)正氣門彈簧座，然后壓下手柄，使得氣門彈簧被壓縮。這時(shí)可取下氣門彈簧鎖銷或鎖片，慢慢地松抬手柄，即可取出氣門彈簧座、氣門彈簧和氣門等。1.5.3拉器拉器是用于拆卸過盈配合安裝在軸上的齒輪或軸承等零件的專用工具。常用拉器為手動(dòng)式，在一桿式弓形叉上裝有壓力螺桿和拉爪。使用時(shí)，在軸端與壓力螺桿之間墊一墊板，用拉器的拉爪拉住齒輪或軸承，然后擰緊壓力螺桿，即可從軸上拉下齒輪等過盈配合安裝零件，如圖1—15所示。1.5.4滑脂槍滑脂槍又稱黃油槍，如圖1—16所示，是一種專門用來加注潤(rùn)滑脂(黃油)的工具。使用方法如下：（1）填裝黃油=1\*GB3①拉出拉桿使柱塞后移，擰下滑脂槍缸筒前蓋。=2\*GB3②把干凈黃油分成團(tuán)狀，徐徐裝入缸筒內(nèi)，且使黃油團(tuán)之間盡量相互貼緊，便于缸筒內(nèi)的空氣排出。=3\*GB3③裝回前蓋，推回拉桿，柱塞在彈簧作用下前移，使黃油處于壓縮狀態(tài)。（2）注油方法=1\*GB3①把滑脂槍接頭對(duì)正被潤(rùn)滑的黃油嘴(滑脂嘴)，直進(jìn)直出，不能偏斜，以免影響黃油加注，減少潤(rùn)滑脂的浪費(fèi)。=2\*GB3②注油時(shí)，如注不進(jìn)油，應(yīng)立即停止，并查明堵塞的原因，排除后再進(jìn)行注油。（3）加注潤(rùn)滑脂時(shí)，不進(jìn)油的主要原因 =1\*GB3①滑脂槍缸筒內(nèi)無黃油或壓力缸筒內(nèi)的黃油間有空氣。=2\*GB3②滑脂槍壓油閥堵塞或注油接頭堵塞。=3\*GB3③滑脂槍彈簧疲勞過軟而造成彈力不足或彈簧折斷而失效。四、課堂鞏固：1、汽車拆裝過程中，常用的拆裝工具及分類；2、各自的操作方法及選擇原則；3、使用的注意事項(xiàng)；五、課堂小結(jié)：手動(dòng)工具的認(rèn)識(shí)及使用、千斤頂、起重吊車、專用工具的認(rèn)識(shí)/使用方法/注意事項(xiàng)/選擇原則。六、作業(yè)：1、手動(dòng)工具有哪些類型？2、根據(jù)工作類型選擇扳手的優(yōu)先順序？3、千斤