圍墻加固施工方案

焦作萬方圍墻加固施工方案編制：審核：批準：

一、工程概況：本工程為焦作萬方鋁業(yè)股份有限公司廠區(qū)圍墻加固工程將廠區(qū)西側西北側（碳素廠南側側圍墻內部混凝土加固，全長700；采用內部混凝土貼補加固的方法，加固高度為毛石上米編制依據：1、廠區(qū)圍墻加固施工合同2、圍墻加固施工圖紙3凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204-2010二、施工準備：1、設備220鏟挖掘機一臺（修道路90反鏟挖掘機一臺（修路、挖基槽米汽車泵一臺三輪車三輛鋼筋拉直機一臺彎曲機兩臺電焊機一臺、截斷機一臺、振動棒三個。2、人員：工人、鋼筋工人、模板工人、打灰工人。3、查看現(xiàn)和甲方溝通施工圖紙進行消化吸收。3、采用220挖機修筑臨時道路并進行碾壓，在施工工程中出現(xiàn)道路問題及時進行修復，將原有加固圍墻的土方清運走，無法采用機械挖掘的地方和地下埋設有電纜的地方采用人工挖掘、場地平整給混泥土泵車和汽車泵修筑道路。三、工藝流程：場地平修筑臨時道清運加固土----基礎放----礎開---層施工---基礎鋼筋綁扎和模板支設---澆筑基礎混凝—墻體鋼筋綁—模板和架體支設澆筑混凝土---拆除模板—養(yǎng)護—回填四、施工工藝：1．工藝標⑴擋墻混凝土強度等級采用現(xiàn)場澆筑其砼的強度要滿足設計要求鋼筋采用HRB335。⑵擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于，各部分的結構尺寸不得小于設計值，基礎埋深不小于400mm⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎和墻身分開澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求。⑸擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計規(guī)范要求。（6墻的墻頂標高要滿足設計要求，允許偏差為±（7凝土灌注完畢后，應按有關規(guī)定進行養(yǎng)護。(8)、擋墻混凝土澆注應均質密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設計要求。(9)、擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。(10)、施工時擋墻墻高隨原圍墻變化，但上面保持水平，基礎埋深適當調整，但最小埋深400mm，同時保證外墻面在同一豎直面上。（11基承載力滿足設計要求120kpa。若達不到設計所要求的地基承載力，應進行換填夯實。2．施工方⑴由項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開

挖寬度根據基礎寬度外加工作面開挖項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。⑵基坑完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經甲方確認后，方可進行隨時墊層施工。⑶測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留的向外斜坡，防止積水滲入基底。基礎鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質量。⑷澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接待基礎砼達到設計強度的后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋安裝完成經檢查合格后墻體上間距500mm打過墻眼，穿管和對拉絲，開始關模，并進行沉降縫、接縫處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。⑸施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。⑹砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。⑺砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼內部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內外溫差，防止砼表面產生裂縫。⑻砼強度達到上其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3．鋼筋加⑴鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑵鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設在內力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4．模板加⑴模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。⑵安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側模可在模板外設立支撐固定，墻身的側

?？稍O拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替拉桿。⑶模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。⑷模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。5．支架搭⑴支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。⑵模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。⑶模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。6．混凝土澆筑。⑴混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。⑵混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過米，以不發(fā)生離析為準。⑶當傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（）澆筑。⑹混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部宜。⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調整砼的坍落度及流動性。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。7．伸縮縫工伸縮縫每35m設置一道伸縮縫，縫寬2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料五、施工質量控制1．施工測施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，根據設計圖紙用大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時與現(xiàn)場領工