環(huán)境治理技術(shù)方案

1.概述淄博鐵鷹鋼鐵有限公司始建于2003年，隸屬于山東金嶺鐵礦，目前，公司建有320m3高爐兩座，年產(chǎn)生鐵70萬噸；36m2帶式燒結(jié)機(jī)兩臺，年產(chǎn)燒結(jié)礦100萬噸；另外建有一條年產(chǎn)50萬噸的鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，在此工程項目投產(chǎn)時，環(huán)保設(shè)施也同時投入生產(chǎn)。隨著國家對環(huán)境愛護(hù)力度的不斷加大，隨著環(huán)保設(shè)備性能的不斷升級和各種除塵新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，鐵鷹鋼鐵有限公司為深度治理環(huán)境，進(jìn)一步提高環(huán)保設(shè)備的效率，降低煙塵排放濃度，擬對鐵鷹公司原燃料系統(tǒng)進(jìn)行深度治理、改造，確保達(dá)標(biāo)排放。本方案就是依據(jù)以上宗旨編制而成的。2.改造原則2.1采納成熟穩(wěn)定、技術(shù)牢靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平；2.2限制水平要求先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、好用、穩(wěn)妥牢靠，以保證生產(chǎn)過程順當(dāng)進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求；2.3貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、平安、消防、節(jié)約能源等有關(guān)規(guī)范與規(guī)定，留意環(huán)境愛護(hù)，強(qiáng)化“三廢”治理；2.4總圖布置盡量做到順暢、緊湊、合理；2.5在滿意工藝生產(chǎn)、環(huán)保的前提下，盡量節(jié)約投資，削減占地。3.改造內(nèi)容3.1原料皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)改造3.2兩臺燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭除塵器改造3.3球團(tuán)除塵器改造3.4燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電除塵升級改造3.5燒結(jié)返礦皮帶改造3.6球團(tuán)除塵器清灰運(yùn)輸系統(tǒng)改造3.7高爐槽上、槽下除塵改造3.8生產(chǎn)車間的封閉3.9居民區(qū)旁邊場地整理3.10噪音治理4．改造方案4.1原料皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)改造改造前的狀況由于公司的原料貨場位于金嶺鐵礦選礦廠東側(cè)，距離生產(chǎn)現(xiàn)場1000米左右，公司日需原料約4500噸，均采納汽車運(yùn)輸，由于運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)過鐵山小區(qū)東北側(cè)居民樓旁邊，因此產(chǎn)生的噪音和二次揚(yáng)塵對該處居民造成了很大的影響。附圖一改造方案為了徹底根治運(yùn)輸產(chǎn)生的噪音和粉塵問題，公司建設(shè)原料皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。該系統(tǒng)東起原料貨場，以地下隧道的形式穿越選礦廠西側(cè)馬路及鐵山小區(qū)東北側(cè)居民樓旁邊路段（既圖示1號、2號皮帶廊及3號皮帶廊大部分），其余部分為地面鋼結(jié)構(gòu)皮帶通廊，（3號鋼結(jié)構(gòu)皮帶廊采納隔音密閉材料）直至原料配料倉和高爐焦炭上料倉。圖一改造后的效果用皮帶運(yùn)輸代替原來的車輛運(yùn)輸，徹底杜絕了原料運(yùn)輸時產(chǎn)生的噪音和二次揚(yáng)塵問題.每日停運(yùn)300臺次中型載重汽車，削減了大量汽車尾氣排放，而且運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排。4.2兩臺燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭除塵器改造。改造前的狀況兩臺燒結(jié)機(jī)分別運(yùn)用的重力除塵器和324管多管除塵器由武漢美林環(huán)?？萍加邢薰局圃彀惭b，自2004年8月份投入運(yùn)用至今，經(jīng)過幾年的運(yùn)行，旋風(fēng)子等設(shè)備磨損、老化，除塵效率有所降低。改造方案公司對原有的重力加多管除塵器進(jìn)行拆除，更換為更先進(jìn)的BCC162／2－4型臥式四電場電除塵器，主抽風(fēng)機(jī)利用原有風(fēng)機(jī)，與電除塵器配套的管道、土建、自動限制、給排水等系統(tǒng)相應(yīng)進(jìn)行改造。除塵器單臺處理煙氣量為231000m3/h，有效斷面積80.31m2，電除塵器采納臥式四電場，與傳統(tǒng)的三電場除塵器相比，增加一個電場，增加了對超細(xì)粉塵的收集，除塵器的陽極板采納ZT24板，收塵面積是常規(guī)陽極板的1.1倍，保證了足夠大的比集塵面積，降低電場風(fēng)速，保證煙氣在電場中有足夠的停留時間；陽極板呈W型，消退了電場死區(qū)；陰極系統(tǒng)采納小框架結(jié)構(gòu)和頂部振打技術(shù)，提高振打清灰效果、杜絕二次揚(yáng)塵、不產(chǎn)生斷線現(xiàn)象。電除塵積灰泄入水封拉鏈閉路返礦系統(tǒng)中。工藝技術(shù)參數(shù)機(jī)頭配套81㎡電除塵器技術(shù)參數(shù)（一臺）項目單位數(shù)值入口煙氣量(工況)m3/h231000出口煙氣含塵量(標(biāo)況)mg/Nm3≤50入口煙氣溫度℃80～300入口煙氣負(fù)壓Pa-15000電除塵器型號BCC81－4電除塵器規(guī)格m281㎡單室四電場保證效率%≥99.0有效集塵總面積m24998本體漏風(fēng)率%≤3本體阻力Pa≤300室數(shù)個2電場數(shù)個4殼體材料及規(guī)格Q235殼體設(shè)計壓力Pa－15000Pa，＋2000Pa灰斗數(shù)量及材料個8/Q235集塵極形式ZT24(W型)/SPCC(δ≥1.2)集塵極傳動振打形式側(cè)部振打放電極形式及材料針刺線放電極傳動振打形式頂部電磁錘振打高壓硅整流裝置型號及規(guī)格GGAJ02-0.6A/72kV高壓硅整流裝置數(shù)量臺4本體設(shè)備序號名稱規(guī)格和型號數(shù)量備注1殼體Q2351套2陰極系統(tǒng)框架Q2351套3陽極板ZT24(W型)/SPCC型板1套4陰極線針刺線1套5進(jìn)出口煙箱及均布板Q2351套6振打裝置陰極頂部電磁錘振打16個陽極擺線針輪減速機(jī)4臺7平臺、扶梯Q2351套8灰斗Q2354個9灰斗加熱4套10保溫材料及附件1套電氣設(shè)備（一臺數(shù)）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1硅整流變壓器GGAJ02-0.6A/72kV4臺其中GGAJ02–0.8A/72kV2高壓限制柜GGAj024面3阻尼電阻ZG124只4穿墻套管CK1-1004只5高壓隔離開關(guān)柜4臺6低壓限制柜DDW-4011面7振打現(xiàn)場端子箱1只8現(xiàn)場加熱端子箱1只9測溫元件WZP系列4支10照明/檢修配電箱1面11平安聯(lián)鎖裝置1面主要部分技術(shù)要求電除塵器考慮防風(fēng)、防雨、防雪和防腐蝕措施。保溫層及外護(hù)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計堅實(shí)老靠，防止剝落。人孔門為雙層門結(jié)構(gòu)，密封墊料選用玻纖膠繩?；叶凡杉{錐形灰斗，灰斗壁與水平夾角均為60°,灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過度，保證灰塵能向下自由流淌；灰斗斗底上方開設(shè)檢修孔；設(shè)置灰斗下料口。集灰卸入原燒結(jié)機(jī)水封拉鏈卸灰系統(tǒng)中，并保證無二次揚(yáng)塵。進(jìn)口喇叭內(nèi)設(shè)置氣流分布裝置，并保證電除塵器內(nèi)入口氣流分布的勻稱性；出口喇叭內(nèi)設(shè)置阻流裝置，以充分發(fā)揮電場的工作實(shí)力。電場的陽極板材質(zhì)選用寶鋼產(chǎn)SPCC鋼板，陰極線采納針刺線，針刺為不銹鋼。陰、陽極均鉛垂安置，設(shè)有防擺叉防止搖擺；放電極的固定方式合理，工作時不出現(xiàn)彎曲、斷線、脫落等問題。設(shè)備的漏風(fēng)率在安裝施工期間,有密封焊接要求的相關(guān)構(gòu)件施焊后應(yīng)做焊縫滲漏試驗（比如：汽油或肥皂水檢漏試驗）。工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90。改造后的效果出口含塵濃度：低于國家和山東省地方標(biāo)準(zhǔn)4.3球團(tuán)除塵器改造改造前的狀況球團(tuán)原運(yùn)用的除塵器為兩臺380管多管除塵器，于2005年3月份投入運(yùn)用，經(jīng)過三年多的運(yùn)行，旋風(fēng)子等設(shè)備磨損、老化，除塵效率有所降低。改造方案公司將原有多管除塵器拆除，更換為更先進(jìn)的XWD75／3－2型臥式三電場電除塵器。針對球團(tuán)所產(chǎn)生粉塵的特點(diǎn)，電除塵器采納臥式三電場除塵器，采納C型480mm極板配置管狀芒刺四齒線、二齒線，比一般芒刺線有了更多的放電塵點(diǎn)，增加了電流密度，提高收塵效率。收塵極振打采納機(jī)械撓臂錘分四個區(qū)域振打，確保陽極清灰。工藝技術(shù)參數(shù)球團(tuán)配套2×75㎡電除塵器技術(shù)參數(shù)（單室）項目單位數(shù)值入口煙氣量(工況)m3/h225000出口煙氣含塵量(標(biāo)況)mg/Nm3≤50入口煙氣溫度℃250入口煙氣負(fù)壓Pa-8000電除塵器型號XWD75/3－2電除塵器規(guī)格m275㎡單室三電場保證效率%≥99.0有效集塵面積m24500本體漏風(fēng)率%≤2.5本體阻力Pa≤300室數(shù)個1電場數(shù)個3殼體材料及規(guī)格Q235(δ≥5mm)（壽命30年）殼體設(shè)計壓力Pa－8000Pa，＋2000Pa灰斗數(shù)量及材料個3/Q235集塵極形式480(C型)/SPCC(δ≥1.2mm)集塵極傳動振打形式側(cè)部振打放電極形式及材料管狀芒刺線放電極傳動振打形式頂部撓臂錘振打高壓硅整流裝置型號及規(guī)格GGAJ02-0.7A/72kV高壓硅整流裝置數(shù)量臺3本體設(shè)備序號名稱規(guī)格和型號數(shù)量備注1殼體Q2351套2陰極系統(tǒng)框架Q2351套3陽極板480(C型)/SPCC型板(δ≥1.2mm)1套4陰極線芒刺線1套5進(jìn)出口煙箱及均布板Q2351套6振打裝置陰極頂部撓篦錘振打19個陽極擺線針輪減速機(jī)6臺7平臺、扶梯Q2351套8灰斗Q2353個9灰斗加熱3套10保溫材料及附件1套電氣設(shè)備（一臺數(shù)）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1硅整流變壓器GGAJ02-0.7A/72kV4臺2高壓限制柜GGAj024面3阻尼電阻3只4穿墻套管3只5高壓隔離開關(guān)柜3臺6低壓限制柜1面7振打現(xiàn)場端子箱1只8現(xiàn)場加熱端子箱1只9測溫元件WZP系列4支10照明/檢修配電箱1面11平安聯(lián)鎖裝置1面主要部分技術(shù)要求電除塵器考慮防風(fēng)、防雨、防雪和防腐蝕措施。保溫層及外護(hù)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計堅實(shí)老靠，防止剝落。人孔門為雙層門結(jié)構(gòu)，密封墊料選用玻纖膠繩?；叶凡杉{錐形灰斗，灰斗壁與水平夾角均為60°,灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過度，保證灰塵能向下自由流淌；灰斗斗底上方開設(shè)檢修孔；設(shè)置灰斗下料口。集灰卸入原燒結(jié)機(jī)水封拉鏈卸灰系統(tǒng)中，并保證無二次揚(yáng)塵。進(jìn)口喇叭內(nèi)設(shè)置氣流分布裝置，并保證電除塵器內(nèi)入口氣流分布的勻稱性；出口喇叭內(nèi)設(shè)置阻流裝置，以充分發(fā)揮電場的工作實(shí)力。電場的陽極板材質(zhì)選用寶鋼產(chǎn)SPCC鋼板,陰極線采納針刺線，針刺為不銹鋼。陰、陽極均鉛垂安置，設(shè)有防擺叉防止搖擺；放電極的固定方式合理，工作時不出現(xiàn)彎曲、斷線、脫落等問題。設(shè)備的漏風(fēng)率在安裝施工期間,有密封焊接要求的相關(guān)構(gòu)件施焊后應(yīng)做焊縫滲漏試驗（比如：汽油或肥皂水檢漏試驗）。改造后的效果項目完成后，保證煙塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，排放濃度：低于國家和山東省地方標(biāo)準(zhǔn)4.4燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電除塵升級改造改造前的狀況燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵為76m2電除塵器，于2004年底建成投運(yùn),目前存在的主要問題:一是部分電場極板變形,造成電場運(yùn)行不行靠;二是隨著環(huán)保政策的調(diào)整及公司深度治理的要求,排放必需要嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)和山東省地方標(biāo)準(zhǔn);三是考慮增加皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵收集，增加入口煙塵量改造方案增加三組煙氣導(dǎo)流裝置，對入口處的流場進(jìn)行整流優(yōu)化，使設(shè)備內(nèi)空間得到很好的利用；在二、三電場之間增加可調(diào)聲波清灰器，可調(diào)聲波清灰器，可依據(jù)粉塵工況及特性進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整、清灰效果較志向；改造陽極振打，使陽極下部傳遞振打力的結(jié)構(gòu)更加合理，提高清灰效果，削減陽極板頂部積灰，使煙氣通過此區(qū)域更好的完成粉塵荷電、捕集；電場內(nèi)部調(diào)整，整個電場的二次電壓、二次電流達(dá)到志向的狀態(tài)。在出風(fēng)口處增加2套轉(zhuǎn)板電場，改善除塵機(jī)理，對出口處的輕、細(xì)粉塵再捕集，杜絕第三電場振打產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。原設(shè)備參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1有效截面積M2762結(jié)構(gòu)形式——板式電除塵器3設(shè)備臺數(shù)臺14處理煙氣量m3／h2500005粉塵來源——燒結(jié)、冷卻機(jī)尾及成品6工作壓力Pa-35007設(shè)備阻力Pa3008室數(shù)個19電場數(shù)個310同極距Mm40011通道數(shù)個1612風(fēng)機(jī)全壓Pa－350013煙氣溫度℃約15014出口排放濃度mg/m3約為120新增設(shè)備清單序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號1轉(zhuǎn)板電場（1）套1YL76型轉(zhuǎn)板電場（2）套1YL38型2旋轉(zhuǎn)電極套2YL76、YL38各1套3旋轉(zhuǎn)電極振打套2YL76、YL38各1套4刷（刮）灰裝置套4YL76、YL38內(nèi)外側(cè)5煙氣導(dǎo)流裝置組36內(nèi)部檢修走梯組37可調(diào)聲波清灰器套3Y-285型8低壓限制柜個19現(xiàn)場調(diào)整箱個1聲波清灰器用10空壓機(jī)個111儲氣罐個1改造后的效果:項目完成后，保證煙塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，排放濃度：低于國家和山東省地方標(biāo)準(zhǔn)4.5燒結(jié)返礦皮帶改造改造前的狀況成品燒結(jié)礦經(jīng)帶冷機(jī)冷卻后通過燒6＃皮帶機(jī)輸送到振動篩進(jìn)行篩分，合格燒結(jié)礦經(jīng)燒7＃、燒8＃皮帶機(jī)送至中儲倉供應(yīng)高爐用料，小顆粒燒結(jié)礦及粉末經(jīng)燒10＃皮帶機(jī)輸送至返礦倉，再卸至汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至原料返礦倉，重新進(jìn)行配比燒結(jié)。在由返礦倉卸至汽車內(nèi)及汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至原料返礦倉的過程中，造成了揚(yáng)塵及噪音，在配料過程中產(chǎn)生較大揚(yáng)塵。為杜絕揚(yáng)塵和噪音對其進(jìn)行改造。附示意圖：配料中貯存配料中貯存燒3燒結(jié)機(jī)帶冷機(jī)皮帶燒結(jié)機(jī)帶冷機(jī)二混二混篩分室返礦倉篩分室返礦倉燒10皮帶汽車運(yùn)輸至配料改造方案將燒結(jié)集中篩下物至返礦倉將原燒10＃皮帶降低斜度并延長與燒9＃皮帶機(jī)延長后相交；新建水封拉鏈將燒結(jié)機(jī)尾76m2新電除塵灰一并卸入10＃皮帶上，將燒10＃皮帶上的返礦卸至燒9＃皮帶上，增設(shè)燒11＃連接燒9＃與燒3＃皮帶的皮帶機(jī)，將返礦從燒9＃轉(zhuǎn)送至燒3＃皮帶上，然后進(jìn)入2?；炝贤?，經(jīng)過加水混勻造球，協(xié)作成合格的燒結(jié)原料；使整個生產(chǎn)全部進(jìn)入閉路循環(huán)，杜絕二次揚(yáng)塵和噪音污染。附圖二一混一混緩儲倉配料中貯存返3皮帶緩儲倉配料中貯存燒結(jié)機(jī)帶冷機(jī)燒3燒結(jié)機(jī)帶冷機(jī)皮帶二混返2二混篩分室返礦倉皮帶篩分室返礦倉返1皮帶圖二改造后的效果項目完成后，全部返礦可實(shí)現(xiàn)封閉式循環(huán)利用，杜絕返礦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中運(yùn)用汽車運(yùn)輸帶來的二次揚(yáng)塵和噪音問題，杜絕配料過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵。4.6球團(tuán)除塵器清灰運(yùn)輸系統(tǒng)改造改造前的狀況原球團(tuán)鏈篦機(jī)的除塵器清灰運(yùn)輸方式是先經(jīng)過輸送鏈條輸送到斗提裝置底部，再通過斗提裝置將灰運(yùn)輸?shù)揭粋€積灰斗中，當(dāng)在積灰斗中達(dá)到肯定的量后再由汽車運(yùn)走。在這個過程中，由于運(yùn)用汽車運(yùn)輸，易造成二次揚(yáng)塵和噪音，并且在配料過程中產(chǎn)生較大揚(yáng)塵。改造方案將原來的清灰運(yùn)輸方式改為將斗提裝置運(yùn)輸?shù)幕腋纱嗤ㄟ^造球室與鏈篦機(jī)之間返礦皮帶輸送到造球室，并作為造球的原料，從而達(dá)到對原料再利用。其工藝流程圖如下：在斗提機(jī)頂部和2#返礦皮帶的下料斗入口處之間加裝一個下料通道。將原來南落灰的通道該為向西落料。主要改造部位的示意如圖三：圖三改造后的效果消退原來由于汽車在運(yùn)輸過程中造成的二次揚(yáng)塵和噪音，杜絕配料過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，降低能耗，。4.7高爐槽上槽下系統(tǒng)除塵改造改造前的問題兩座高爐已經(jīng)運(yùn)行3年多，槽上、槽下除塵器隨著設(shè)備的磨損和老化，除塵效果差，袋籠、布袋縮口不嚴(yán)密，致使煙塵排放不穩(wěn)定，造成環(huán)境污染，已經(jīng)不能夠滿意環(huán)保要求。改造方案設(shè)計制作上封蓋：將上封蓋長方形孔改為圓孔；改造袋籠及布袋：將長方形布袋和袋籠改為圓桶形并將袋籠及布袋分成三段；在高爐槽上、槽下配料各分料口、下料口安裝閥門，分倉限制，保證除塵效果。將回裝反吹給為脈沖自動反吹，加強(qiáng)反吹效果。改造后的效果出口含塵濃度：低于國家和山東省地方標(biāo)準(zhǔn)。4.8生產(chǎn)車間的封閉改造改造前的狀況原來配料倉、中儲倉、出鐵場、高爐上料等系統(tǒng)在原燃物料的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)過程中