橡膠避孕套工藝操作規(guī)程

PAGE14橡膠避孕套工藝操作規(guī)程編號HT/W/D001版次0/C目錄：01產(chǎn)品概述……………第1頁02生產(chǎn)工藝流程圖……………………第2頁03配料操作一般要求…………………第3頁04穩(wěn)定劑、分散劑溶液制備工藝……………………第4頁05配合劑分散體制備工藝……………第6頁06防粘劑、隔離劑配制工藝…………第9頁07硫化膠乳制備工藝…………………第10頁08硫化膠乳熟成、停放、過濾工藝…………………第11頁09避孕套聯(lián)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)工藝……………第12頁10半成品后處理工藝…………………第15頁11檢查、包裝…………第16頁12主要設(shè)備特征………………………第17頁附錄工藝規(guī)程修訂記錄…………………第18頁擬制：審核：批準(zhǔn)：擬制日期：審核日期：批準(zhǔn)日期：1目的規(guī)范避孕套的制作工藝過程2適用范圍本廠避孕套生產(chǎn)的配料、成型、后處理、檢查等工藝過程3操作要點(diǎn)3.1產(chǎn)品概述3.1.1產(chǎn)品技術(shù)特征用途避孕套系圓筒形薄膜制品，筒口邊緣卷成環(huán)狀的邊。薄膜透明，富有彈性，為男用避孕用具，同時(shí)它還有預(yù)防（性交時(shí)）接觸性性病傳染的作用，產(chǎn)品主要要求薄膜有效部位不漏水，可制成薄膜粗面化、異形、彩色等品種。3.1.2產(chǎn)品規(guī)格尺寸：直徑長度（mm）寬度（mm）光面單重（g）非光面單重（g）備注∮31≥17349±21.18±0.021.25±0.05g執(zhí)行生產(chǎn)部具體規(guī)定∮33≥17352±2同上同上同上∮35≥17355±2同上同上同上3.1.3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB7544國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求CNCA-06C-030：2005《乳膠制品類強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施規(guī)則》3.1.4產(chǎn)品抽查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB/T2828.1-2003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1.5原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按HT/W/D005《原材料內(nèi)控技術(shù)要求》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2生產(chǎn)工藝流程圖浸膠槽←浸泡熱水←洗模←酸洗←脫膜←防粘劑槽←氨水槽膠膜干燥（一段、二段）→卷邊→浸膠槽←浸泡熱水←洗?！嵯础撃ぁ勒硠┎邸彼勰z膜干燥（一段、二段）→卷邊→膠膜干燥（三段）離心膠乳預(yù)硫化離心膠乳預(yù)硫化生膠乳半成品后處理配合劑分散體制備不合格報(bào)廢手工預(yù)檢抽檢電檢機(jī)質(zhì)量判定合格滴硅油密封包裝入庫入庫離心3.3配料操作一般要求：3.3.1對所有使用的原材料進(jìn)行檢查，認(rèn)明產(chǎn)品的包裝標(biāo)志、型號、重量和產(chǎn)地；然后打開包裝，鑒別所用原材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告是否與技術(shù)要求相符合，必須具有合格證，方能進(jìn)行稱量使用。3.3.2稱量所用衡器，采用精度為50克的磅秤，最大稱量為50Kg～100Kg；一般稱量所用容器為提桶，大容量的量杯等。3.3.3預(yù)硫化時(shí)，各種細(xì)料應(yīng)檢查、復(fù)秤后按下列順序依次加入：酪素、NF、硫磺、促進(jìn)劑、氧化鋅、防老劑、氨水，不準(zhǔn)顛倒、混亂。3.3.4操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真逐項(xiàng)填寫《預(yù)硫化工藝記錄》。所有原材料的領(lǐng)用、配制都做好記錄。配料班班長應(yīng)每天進(jìn)行檢查，如有不符合工藝規(guī)程要求的，應(yīng)立即指出，及時(shí)改正。3.4穩(wěn)定劑、分散劑溶液制備工藝：3.4.1用途：用于提高膠乳穩(wěn)定性，便于研磨時(shí)各種配合劑的分散。3.4.2設(shè)備：不銹鋼桶（搪瓷缸）、提桶、磅秤、攪拌棍等。3.4.3A、配方原材料名稱配方實(shí)際用量（kg）干酪素105硼砂0～10～0.520%氨水21軟水87～8843.5～44合計(jì)10050B、配制工藝：稱取酪素用軟水濕潤膨脹四小時(shí)以上；加入氨水（和硼砂）攪拌至全部溶解；氨水要按實(shí)際濃度折算使用；制備的溶液蓋好待用。硼砂一般在夏季才加入，夏季每配制一批，使用期限不得超過一星期，其它季度可適當(dāng)延長。C、要做好《溶液配制記錄》3.4.410%NF溶液A、配方原材料名稱配方實(shí)際用量NF105軟水9045合計(jì)10050B、配制工藝：準(zhǔn)確稱取NF，溶于軟水中，間斷攪拌至全溶（必要時(shí)可加熱），使用時(shí)再攪拌均勻和過濾。C、要做好《溶液配制記錄》3.5配合劑分散體制備：3.5.1用途：配合劑能使橡膠的物理機(jī)械性能增強(qiáng)，抗氧防老性能提高。3.5.2設(shè)備工具：砂磨機(jī)、磅秤、提桶。3.5.350%硫黃分散體A、配方原材料名稱配方實(shí)際用量（Kg）硫黃5050（75）10%酪素1010（15）10%NF2020（30）軟水2020（30）合計(jì)100100（150）B、配制工藝：砂磨缸容積250（400）dm3，細(xì)珠粒徑2-5mm，用量度100（150）研磨時(shí)間：≥8小時(shí)。C、檢驗(yàn)項(xiàng)目：測定總固體物含量，指標(biāo)49%--52%，若偏離按以下公式折算使用：實(shí)際添加量=50%X理論添加量/實(shí)際總固體含量；沉降量≤70mg/cm2.h外觀無臭味及異樣稠化，要作好使用記錄，不作控制項(xiàng)目。D、要作好《分散體研磨記錄》，40%促進(jìn)劑PXA、配方原材料名稱配方實(shí)際用量（Kg）PX402510%酪素2012.510%NF106.25軟水3018.75合計(jì)10062.5B、配制工藝：砂磨缸容積250dm3，細(xì)珠粒徑2-5mm，用量度100kg研磨時(shí)間：≥6小時(shí)。C、檢驗(yàn)項(xiàng)目：測定總固體物含量，指標(biāo)39%--42%，若偏離按以下公式折算使用：實(shí)際添加量=40%X理論添加量/實(shí)際總固體含量沉降量≤40mg/cm2.h外觀無臭味及異樣稠化，不作控制項(xiàng)目。D、要作好《分散體研磨記錄》，3.5.540%ZDC分散體A、配方原材料名稱配方實(shí)際用量（Kg）ZDC402010%酪素16810%NF84軟水3618合計(jì)10050B、配制工藝：砂磨缸容積250dm3，細(xì)珠粒徑2-5mm，用量度100kg研磨時(shí)間：≥6小時(shí)。C、檢驗(yàn)項(xiàng)目：測定總固體物含量，指標(biāo)39%--42%，若偏離按以下公式折算使用：實(shí)際添加量=40%X理論添加量/實(shí)際總固體含量沉降量≤40mg/cm2.h外觀無臭味及異樣稠化現(xiàn)象，不作控制項(xiàng)目。D、要作好《分散體研磨記錄》，3.5.640%甲叉-4426-S、264混合分散體A、配方原材料名稱配方實(shí)用量（kg）甲叉-4426-S2424（36）2641616（24）10%酪素2020（30）10%NF1010（15）軟水3030（45）合計(jì)100100（150）B、配制工藝：砂磨缸容積250（400）dm3，細(xì)珠粒徑2-5mm，用量100（150）kg研磨時(shí)間：≥8小時(shí)。C、檢驗(yàn)項(xiàng)目：測定總固體物含量，39%-42%，若偏離按以下公式折算使用：實(shí)際添加量=40%X理論添加量/實(shí)際總固體含量；沉降量≤40mg/cm2.h外觀無臭味及異樣稠化，不作控制項(xiàng)目。D、要作好《分散體研磨記錄》，3.5.750%氧化鋅分散體A、配方原材料名稱配方實(shí)際用量（Kg）氧化鋅5050（25）10%酪素2020（10）10%NF1010（5）軟水2020（10）合計(jì)100100（50）B、配制工藝：砂磨缸容積250dm3，細(xì)珠粒徑2-5mm，用量100kg研磨時(shí)間：≥6小時(shí)。C、檢驗(yàn)項(xiàng)目：測定總固體物含量，指標(biāo)49%--52%，若偏離按以下公式折算使用：實(shí)際添加量=50%X理論添加量/實(shí)際總固體含量沉降量≤30mg/cm2.h外觀，無臭味及異樣稠化，不作控制項(xiàng)目。D、要作好《分散體研磨記錄》，3.5.8分散體研磨a、研磨用玻璃細(xì)珠粒徑2-5mm，用量一般為砂磨罐體積的一半左右，原則上每年用孔徑為2mm的不銹鋼篩網(wǎng)篩選一次，遇有損耗應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。b、每批次研磨時(shí)間為6-16小時(shí)，以免沉降、聚結(jié)。每一研磨過程中遇有停機(jī)，允許相應(yīng)延長時(shí)間；c、分散體研磨過程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行沉降量測定，以驗(yàn)證分散體的充分研磨。d、砂磨缸最大研磨物料重是150kg。研磨一次為一批次，砂磨缸物料攪拌均勻再抽樣測定，要作好《分散體研磨記錄》分散體實(shí)際總固體含量經(jīng)測定若偏離指標(biāo)則折算使用，在工藝范圍內(nèi)則按分散體理論配置的總固體使用；研磨過程溫度要求控制在35℃以下，需關(guān)注砂磨罐冷卻水流量是否正常，以免溫度過高，致使溶液增稠3.6防粘劑、隔離劑配制:3.6.1用途：使用防粘劑、隔離劑能有效地防止橡膠粘連，便于產(chǎn)品的脫膜，改善工藝性能。3.6.2設(shè)備工具：磅秤、塑料桶、攪拌缸、塑料瓢、塑料量杯。3.6.35%陽性皂溶液（后硫化用）A、配方原材料名稱配方實(shí)際用量（kg）50%陽性皂15水945合計(jì)1050B、配制方法：將50%陽性皂5kg加入20kg熱水或常溫水中，攪拌至溶解完全；再加常溫水25kg攪拌均勻，即可存放待用。C、注意事項(xiàng)：配制及接觸陽性皂應(yīng)注意戴好防護(hù)用品。3.6.412%陽性皂、純堿混合溶液（脫膜用A、配方原材料名稱配方實(shí)際用量（kg）50%陽性皂14純堿14軟水10.542合計(jì)12.550B、配制方法：用50%陽性皂4kg、純堿4kg加入20kg軟水中，充分?jǐn)嚢柚粱旌先芙馔耆辉偌尤?2kg軟水?dāng)嚢杈鶆?，即可存放待用C、注意事項(xiàng)：配制及接觸陽性皂、純堿應(yīng)注意戴好防護(hù)用品。先加水后加物料，邊攪拌邊添加，防止純堿沉底結(jié)塊。3.6.50.5%脫模純堿溶液制備A、配方原材料名稱配方1號、2號線實(shí)際用量（kg）3-5號線實(shí)際用量2（kg）純堿11.53.5水199298.5696.5合計(jì)200300700B、配制方法：1號、2號線實(shí)際用量：先在塑料桶中，將純堿1.5kg加入10kg水中，人工攪拌至純堿溶解完全；再把溶液加入攪拌罐中，加水288.5kg（加水至規(guī)定刻度），均勻攪拌半小時(shí)待用。3號、4號、5號線實(shí)際用量：先在塑料桶中，將純堿3.5kg加入15kg水中，人工攪拌至純堿溶解完全；再把溶液加入攪拌罐中，加水681.5kg（加水至規(guī)定刻度），均勻攪拌半小時(shí)待用3.7硫化膠乳制備工藝:3.7.1配方：按HT/W/D002《橡膠避孕套工藝配方管理規(guī)定》執(zhí)行。3.7.2工藝指標(biāo)：a、膠溫升至40～50℃時(shí)開始保溫，保溫水不得超過65℃（硫化溫度計(jì)上顯示溫度不得超過b、預(yù)硫化時(shí)間一般不少于四小時(shí)，具體放料時(shí)間按工藝要求進(jìn)行掌握。c、氯仿值控制：二末—三末（車間具體掌握）。3.7.3操作方法a、將二樓熱水加熱罐油閥打開，使水溫達(dá)到100℃b、同時(shí)清潔硫化罐：將粘結(jié)在膠罐內(nèi)表面的膠皮等異物清除，用軟水清洗，注意保證罐底放料口暢通。c、關(guān)閉放料口閥門，將適量軟水加入罐中，檢查放料口是否泄漏。d、啟動(dòng)測溫儀，使其處于工作狀態(tài)。e、壓料至規(guī)定的刻度。f、開動(dòng)攪拌并升溫，用軟水稀釋至總固體約58%，同時(shí)開動(dòng)熱水循環(huán)泵，使膠乳升溫至40-45℃g、先將研磨合格的分散體（硫磺、促進(jìn)劑、氧化鋅、防老劑）過濾，按HT/W/D002《橡膠避孕套工藝配方管理規(guī)定》稱量備用。h、當(dāng)膠乳溫度升至40℃后，按以下順序緩慢加入分散體：硫磺、促進(jìn)劑、氧化鋅、防老劑及氨水i、分散體加完后，硫化罐夾套繼續(xù)通入熱水，讓膠溫升至42～47℃時(shí)（夏低冬高），關(guān)閉熱水循環(huán)泵，開始保溫，保溫水不得超過65℃；保溫過程不斷攪拌；氯仿值控制：二末～三末J、膠乳經(jīng)過預(yù)硫化達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，打開冷卻水閥門冷卻膠料達(dá)到35～38℃k、放完料后，停止攪拌，用20kg軟水沖洗，一并放入停放罐。放料結(jié)束后，應(yīng)用結(jié)實(shí)無漏洞的塑料薄膜密封停放罐，并貼上批號標(biāo)識。用適量軟水徹底沖洗硫化罐，向外排放廢液。蓋好硫化罐的蓋子，避免污染。關(guān)閉硫化溫度儀，使其處于原始狀態(tài)。最后，關(guān)閉硫化罐冷卻水。下放到停放罐的膠乳，如膠乳的氯仿值達(dá)到三末階段，必須打開停放罐的冷卻水閥門，讓膠乳繼續(xù)冷卻。L、上述工藝過程均應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確記錄于《預(yù)硫化工藝記錄表》中。3.8硫化膠乳熟成停放、過濾、離心工藝:3.8.1硫化膠乳停放、過濾條件A、硫化膠乳停放48小時(shí)以上，氯仿值達(dá)到三中＋至三末，即將研磨合格的氧化鋅分散體5kg加入到硫化膠乳1600kg中。如氯仿值超過三末時(shí)，應(yīng)用適量的低氯仿值的硫化膠乳予以調(diào)整到三中＋至三末。B、先用80目不銹鋼濾網(wǎng)過濾，再以15000轉(zhuǎn)/分高速管式離心機(jī)進(jìn)行離心，除去殘?jiān)?，離心后的硫化膠乳放入離心罐，做好標(biāo)記。C、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需要，將離心罐中的硫化膠乳以80目不銹鋼網(wǎng)再次過濾，放入機(jī)臺(tái)加膠罐，做好標(biāo)記，停放4個(gè)小時(shí)，在此期間，可以按照《車間生產(chǎn)指令》調(diào)節(jié)硫化膠乳總固體和總堿度，即可投料使用。D、上述工藝過程均應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確記錄于《預(yù)硫化工藝記錄表》中。3.8.2預(yù)硫化膠下放離心時(shí)控制指標(biāo)（停放罐）項(xiàng)目指標(biāo)總固體含量/%53～57氯仿值三中＋～三末總堿度/%0.6～0.83.8.3加膠罐硫化膠乳控制指標(biāo)控制項(xiàng)目指標(biāo)總固體含量/%見《車間生產(chǎn)指令》氯仿值冬季三末＋～三末；夏季三末-～三末總堿度/%見《車間生產(chǎn)指令》粘度mpa.s見《車間生產(chǎn)指令》3.9聯(lián)動(dòng)機(jī)避孕套浸漬生產(chǎn)工藝:3.9.1設(shè)備特征：外形尺寸：長52.5米寬3米高4.2米鏈條長度：183米鏈條額定運(yùn)行速度：10.額定裝模數(shù)：4500只3.9.2模型：A尺寸：大號ф37±0.5mmL368±2.5mm中號ф35±0.5mmL368±2.5mm（ф35.6±0.5mmL400±3mm）小號ф33±0.5mmL368也可安裝其它適用尺寸的模型B材料：玻璃C要求：a模型需能承受130℃左右溫度15分鐘后，再以常溫水（25℃）沖淋即冷b筒身成直線，表面光滑不得有毛刺、明顯疵點(diǎn)和手觸及高低不平之缺陷，底端部要平整，并要與筒身垂直。3.9.3生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作A翻膠過濾、離心一次，硫化膠乳停放6小時(shí)以上使用。放料進(jìn)膠槽前要用軟水沖洗膠槽一次，并且讓軟水盡量流盡。硫化膠乳總固體控制在翻料前的±1%(若遇生產(chǎn)指令變更,根據(jù)指令適度調(diào)整)。B添補(bǔ)和清洗模型一次，主鏈條加潤滑油一次：安裝模型松緊要合適，模型要與鏈板垂直，垂直長度誤差不超過±6mm。清洗模型用工業(yè)鹽酸（30%）與水按1：5配成的稀溶液，開動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)以6～7米/分（頻率約28～32Hz）的速度，使模型通過酸洗槽、洗模槽、軟水槽，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于3圈，直至把模型清洗干凈為止（鹽酸槽每一生產(chǎn)周期添補(bǔ)5～10公斤含量為30%的工業(yè)鹽酸C清洗防粘槽和更換新液一次，清洗脫型缸一次，徹底洗刷脫型裝置（脫模箱和脫模噴頭）的污垢一次。清洗時(shí)，使用清水、毛刷、鏟刀、棉布，將以上部件清洗干凈為止。D使用清水、尼龍窗紗布清洗膠槽一次；使用長柄拖把清洗循環(huán)管道一次，清洗膠槽的水要擦干凈。E放料進(jìn)膠槽，開啟攪拌機(jī)，保證膠槽內(nèi)的硫化膠乳的膠面能夠均勻流動(dòng)，蓋好密封蓋，防止硫化膠乳結(jié)皮和被污染。E投產(chǎn)（升槽）前先全面檢查聯(lián)動(dòng)機(jī)，打開總油閥，再打開軟水槽、氨水槽及各段烘箱的進(jìn)、出油閥門，使各部位逐步升溫；合上總開關(guān)，打鈴發(fā)訊號，觀察周邊人員和物料的活動(dòng)情況，確保聯(lián)動(dòng)線無障礙；開動(dòng)卷邊輥筒和洗模裝置，開主機(jī)，車速由零逐步加快到28至30Hz。開動(dòng)主機(jī)時(shí)，必須有人觀察，防止模具損壞。F用軟水清洗干凈膠槽攪拌機(jī)、過濾網(wǎng)，并裝入槽中，開動(dòng)攪拌機(jī)，刮凈膠皮、膠塊、雜物等；用軟水沖洗加膠管使其暢通；調(diào)好膠面高度離沿口25±5mm；浸漬室相對濕度維持在40%～80%（作為參考指標(biāo)，如相對濕度過低，可噴水增濕）。G確認(rèn)兩人配合升起膠槽開始生產(chǎn)，應(yīng)慢速、均勻、平衡升起，防止膠槽傾斜，導(dǎo)致硫化膠乳溢出。及時(shí)調(diào)整好浸漬長度，符合下表的規(guī)定。升槽時(shí)，要有人觀察，防止模型損壞。避孕套長度（mm）一槽高度（mm）二槽高度（mm）三槽高度（mm）備注≥173129±1130±2130±2從襯套底下往下數(shù)≥185117±1118±2119±23.9.4洗模工藝A模具先用自來水清洗，然后在55～80℃軟水中進(jìn)行浸泡清洗。對軟水的要求：總硬度≤10PPmB擦布要經(jīng)常更換。每班更換清洗兩次，保證將模型頭部水滴擦去。C模型經(jīng)熱水泡洗后自然干燥。D酸洗每星期1～2次。3.9.5浸漬膠乳工藝A浸漬膠料技術(shù)指標(biāo)（以光面產(chǎn)品1.20±0.02g，顆粒產(chǎn)品1.30±0.02g為標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)目頭遍二遍三遍總固體含量33～3642～4942～49粘度（mpa.s）——8～2010～20氯仿值三末＋～四初＋總堿度（%）0.15～0.450.25～0.60每天測定一次，不合格及時(shí)調(diào)整。膠溫維持30～42℃溫度30～50℃。B進(jìn)油溫：150～230℃。C車速：（120～145）只/分（9.6～11.6米/分）。D浸漬高度：頭遍（210±2）mm，二、三遍比頭遍短2～3mm左右。E單只重控制在：∮35≥1.0克要求：每班抽查四次，不符合時(shí)及時(shí)調(diào)整。F生產(chǎn)過程中保持膠料流動(dòng)，膠面清潔，有氣泡、雜質(zhì)、油污等隨時(shí)刮除，加膠管必須保持暢通，流量適當(dāng)，保持一定膠面高度。攪拌機(jī)每班至少清洗一次，過濾網(wǎng)經(jīng)常沖洗，保持清潔，每2小時(shí)進(jìn)行工藝記錄一次。3.9.6膠膜干燥工藝：根據(jù)各生產(chǎn)線具體情況各段烘箱干燥溫度按線控制如下：1#線2#線3#線4#線5#線一段60～110℃60～110℃80～130℃80～120℃80～120℃二段70～110℃60～110℃70～110℃80～120℃80～120℃三段80～120℃80～120℃50～90℃50～90℃50～90℃生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品厚度、車速、環(huán)境溫度、濕度等調(diào)控各段溫度，確保膠膜干燥效果與脫模順利。3.9.7卷邊工藝3.9.7.1、模型與輥筒貼緊程度適中，膠膜干燥程度適中。3.9.7.2、邊粗0.8～1.8mm，卷邊后總長度≥13.9.7.3、邊要求園整、堅(jiān)實(shí)；無扭邊、斜邊、空心邊、8字邊。（八）脫模工藝1、氨水槽溫度45℃～65℃，氨含量以滿足生產(chǎn)工藝要求為準(zhǔn)，車間具體掌握，浸氨水高度應(yīng)至膠膜邊部上方1cm為止。防粘劑槽中的純堿、陽性皂先稀釋成12%溶液使用，每周開班添加15Kg～30Kg，每小時(shí)補(bǔ)加防粘液800ml～1000ml。3、脫型液堿水PH控制在10～12。4、脫型缸內(nèi)脫型液若出現(xiàn)多泡時(shí)，應(yīng)適當(dāng)除泡。5、脫型小缸中避免帶入半成品、油類物資、玻璃、碎布或其他東西；脫模噴頭應(yīng)勤檢查，清除雜物。6、注意輸送帶狀況，防止輸送帶夾產(chǎn)品。（九）停機(jī)注意事項(xiàng)：1、將膠槽降下，取出膠槽過濾網(wǎng)，用水沖洗干凈，蓋好膠槽。注意當(dāng)碰到臨時(shí)停機(jī)情況時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉膠閥。2、關(guān)閉總油閥，并將烘箱全部蓋子打開散熱。3、關(guān)閉主機(jī)，速度拔回到零。4、將各部位開關(guān)全部關(guān)閉，最后關(guān)閉總開關(guān)（電、水）。如膠槽內(nèi)有膠料，需開啟膠槽攪拌。5、遇到緊急停機(jī)、停爐等不能及時(shí)補(bǔ)硫的半成品，可以泡在粉水中，放置起來。10半成品后處理工藝:一、拌隔離劑泡洗工藝1、數(shù)量：以聯(lián)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)40分鐘為一筐。2、轉(zhuǎn)速：8-12r/min。3、時(shí)間：15～30分鐘。4、泡洗粉水開班配制、正常生產(chǎn)更換條件：單位Kg白炭黑（更換）水和沉淀粉水（更換）合計(jì)一樓60～80（20）2920～2940（2980）3000二樓30～50（10）1940～1970（1990）2000粉水在