壓力鑄造設(shè)備及其工藝演示文稿

壓力鑄造設(shè)備及其工藝演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓力鑄造：

壓力鑄造highpressurediecasting(簡(jiǎn)稱壓鑄)的實(shí)質(zhì)就是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比是從幾千至幾萬(wàn)KPa,甚至高達(dá)2X10^5KPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。

目前二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓力鑄造與其它鑄造方法相比，有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：1.產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高。2.生產(chǎn)效率高：冷室壓鑄機(jī)平均8小時(shí)可壓鑄600~7000次，小型熱室壓鑄機(jī)平均8小時(shí)可壓鑄3000~7000次。3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄件尺寸精度，表面光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜。目前三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄缺點(diǎn)：

1）壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)采有一般壓鑄法鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；

2）對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；

3）高熔點(diǎn)金屬（如銅，黑色金屬）壓鑄型壽命較低；

4）不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。目前四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì)：

壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一，是實(shí)現(xiàn)少切削，無(wú)切削的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴(kuò)大用來(lái)壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。

壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大，鑄件的尺寸可以從幾毫米到1~2M；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。在壓鑄技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精密壓鑄以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。目前五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄機(jī)的分類及其工作方式：

1.按使用范圍分為通用壓鑄機(jī)和專用壓鑄機(jī)；2.按鎖模力大?。悍譃樾⌒蜋C(jī)（≤4000kN）、中型機(jī)（4000kN～10000kN）和大型機(jī)（≥10000kN）；3.通常主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡(jiǎn)稱壓室）的位置及其工作條件加以分類:

壓鑄機(jī)分熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。

冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。目前六頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)熱壓室壓鑄機(jī)冷壓室壓鑄機(jī)熱壓室壓鑄機(jī)與冷壓室壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機(jī)構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開的。立式壓鑄機(jī)目前七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)：目前生產(chǎn)中多數(shù)的熱室壓鑄機(jī)，市場(chǎng)供應(yīng)的以鎖模力小于4000kN的機(jī)器為主導(dǎo)，更多的則是鎖模力在1600kN以下，而鎖模力大于4000kN的很少。其特點(diǎn)如下：（1）通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；（2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；（3）填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動(dòng)，氧化夾雜物不易卷入，對(duì)壓鑄件的質(zhì)量較為有利；（4）壓鑄過(guò)程的自動(dòng)化容易實(shí)現(xiàn)；（5）由于不需要澆料程序，在正常運(yùn)行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高；（6）壓射比壓稍低，并且壓射過(guò)程沒(méi)有增壓階段，但對(duì)小型、薄壁件影響較?。唬?）壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后更換較為費(fèi)時(shí)；（8）更換或修理熔爐時(shí)，要拆裝熱作件，增加了輔助時(shí)間；（9）對(duì)于高熔點(diǎn)合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓鑄機(jī)，同樣存在上述的特點(diǎn)。目前八頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)臥式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)：（1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄；（2）機(jī)器的大小型號(hào)較為齊全；（3）生產(chǎn)操作少而簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；（4）機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應(yīng)偏心澆口的開設(shè)，也可以采用中心澆口，此時(shí)模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施；（5）壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高；（6）壓射過(guò)程的分級(jí)、分段明顯并容易實(shí)現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件；（7）壓射過(guò)程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少；（8）壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時(shí)易卷入空氣和氧化夾雜物；對(duì)于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過(guò)采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。目前九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄機(jī)組成：（1）合模機(jī)構(gòu):單位為千牛（kN），是表征壓鑄機(jī)大小的首要參數(shù)。（2）壓射機(jī)構(gòu):（3）液壓系統(tǒng):為壓鑄機(jī)的運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力和能量。（4）電氣控制系統(tǒng)（5）零部件及機(jī)座（6）其他裝置先進(jìn)的壓鑄機(jī)還帶有參數(shù)檢測(cè)、故障報(bào)警、壓鑄過(guò)程監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔助的生產(chǎn)信息的存儲(chǔ)、調(diào)用、打印及其管理系統(tǒng)等。（7）輔助裝置:根據(jù)自動(dòng)化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。目前十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)合模機(jī)構(gòu)目前十一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)液壓系統(tǒng)電氣系統(tǒng)目前十二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄機(jī)的工作方式:（1）合攏模具；（2）將金屬液以人工或自動(dòng)方式澆入壓室（多數(shù)以自動(dòng)方式）；（3）壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液填充進(jìn)入模具型腔；（4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止；（5）打開模具，沖頭與開模動(dòng)作同步移動(dòng)，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便返回復(fù)位；（6）開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；至此，完成一次壓鑄循環(huán)。目前十三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄機(jī)選用原則:

（1）了解壓鑄機(jī)的類型及其特點(diǎn)；（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關(guān)的要求；（3）選擇的壓鑄機(jī)應(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求；（4）選定的壓鑄機(jī)在性能、參數(shù)、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的預(yù)留，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性；（5）在保證第4點(diǎn)的前提下，還應(yīng)考慮機(jī)器的可靠性與穩(wěn)定性，據(jù)此來(lái)選擇性價(jià)比合理的壓鑄機(jī)；（6）對(duì)于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模，在保證第4點(diǎn)的前提下，應(yīng)科學(xué)地選擇能夠兼容的規(guī)格，使既能含蓋應(yīng)有的品種，又能減少壓鑄機(jī)的數(shù)量；（7）在壓鑄機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)中，首要應(yīng)注意的是壓射性能，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機(jī)型；（8）在可能的條件下，盡量配備機(jī)械化或自動(dòng)化的裝置，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的；（9）評(píng)定選用的壓鑄機(jī)的效果，包括：成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性、運(yùn)行的可靠性以及安全性等。目前十四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄工藝的過(guò)程：集中融化機(jī)邊保溫配置涂料壓鑄操作循環(huán)目前十五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄過(guò)程目前十六頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄過(guò)程目前十七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄過(guò)程目前十八頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄過(guò)程目前十九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄過(guò)程目前二十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄過(guò)程目前二十一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄過(guò)程目前二十二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素：

（1）壓鑄的三要素--原材料；

（2）壓鑄的三要素--壓鑄模；

（3）壓鑄的三要素--壓鑄機(jī)；目前二十三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素--原材料：對(duì)原材料的要求滿足兩方面要求良好的成型工藝性包括：1.鑄造成型工藝性；2.切削加工性；3.焊接性能；4.電鍍性能；5.熱處理性能等；滿足產(chǎn)品的使用要求包括：1.合金的力學(xué)性能；2.物理性能；3.化學(xué)性能；目前二十四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素--原材料：原材料應(yīng)有的特性(1)具有良好的流動(dòng)性，有利于成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面質(zhì)量好的壓鑄件。(2)結(jié)晶溫度范圍小，以防止壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。(3)線收縮率小，可降低鑄件產(chǎn)生熱裂傾向并易于獲得尺寸精度較高的鑄件。(4)高溫時(shí)有足夠的熱強(qiáng)度和可塑性，高溫脆性和熱裂傾向小，防止推出鑄件時(shí)產(chǎn)生變形和開裂。(5)在常溫下有較高的強(qiáng)度，以適應(yīng)大型薄壁復(fù)雜壓鑄件的使用要求。(6)具有良好的加工性能和一定的抗蝕性能。(7)成型過(guò)程中與型壁產(chǎn)生物理-化學(xué)反應(yīng)的傾向小，防止黏模及相互合金化以延長(zhǎng)模具壽命。?目前得到廣泛應(yīng)用的壓鑄合金是有色金屬，黑色金屬由于熔點(diǎn)太高，致使壓鑄模的使用壽命極低，因此極少采用。目前二十五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素--原材料：原材料的分類壓鑄合金注：澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量。目前二十六頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素--原材料：壓鑄鋁合金的種類塑性良好強(qiáng)度較高鑄造性能不好耐蝕性差熱裂傾向大鋁鋅合金流動(dòng)性好收縮小熱裂傾向小氣密性較好力學(xué)性能較好延伸率較低鋁硅合金耐蝕性優(yōu)良力學(xué)性能好加工性較好加工表面光亮重量輕鑄造工藝復(fù)雜力學(xué)性能很好加工性好焊接性好鑄造性能不好耐蝕性不好收縮率大鋁鎂合金鋁銅合金壓鑄鋁合金Al-Si9Cu3德國(guó)Al-Si12Cu1(Fe)德國(guó)YL112中國(guó)YL108中國(guó)A380美國(guó)ADC12日本目前二十七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素--原材料：各元素在鋁硅合金中的作用硅：大多數(shù)鋁合金的主要元素，改善合金在高溫時(shí)的流動(dòng)性，提高合金抗拉強(qiáng)度，但使塑性下降，游離硅的硬度很高，給切削加工帶來(lái)很大的困難。銅：可提高合金的流動(dòng)性、抗拉強(qiáng)度和硬度以及表面光潔度，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大，壓鑄通常不用鋁銅合金，而用鋁-硅-銅合金。鎂：加入少量(0.2～0.3%)的鎂可提高合金的強(qiáng)度極限、彈性極限、疲勞極限及硬度，而其塑性有所降低。鋅：提高合金的流動(dòng)性，但熱裂傾向增加，抗耐蝕性有所降低。鐵：少量的雜質(zhì)鐵(0.6～1.4%)能降低鋁合金在壓鑄過(guò)程中的粘模傾向，但降低了力學(xué)性能，特別是沖擊韌性和塑性。錳：錳的存在能減少鐵的有害影響，錳含量在0.4%以下時(shí)還能增加塑性，一般鋁合金中允許錳含量不超過(guò)0.5%，否則會(huì)引起偏析。目前二十八頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄模：壓鑄模的作用

壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中重要的工裝，它對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍,鑄件質(zhì)量起著極為重要作用，它與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作即互相影響又互相制約，關(guān)系極為密切。其重要作用是：（1）決定著鑄件形狀和尺寸公差級(jí).（2）澆注系統(tǒng)決定了熔融金屬的填充狀況.（3）控制和調(diào)節(jié)壓鑄過(guò)程熱平衡.（4）模具的強(qiáng)度限制了壓射比壓的最大限度.（5）影響著壓鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)效率.目前二十九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄模：壓鑄模的結(jié)構(gòu)成型系統(tǒng)：就是由優(yōu)質(zhì)鋼材圍成的可以形成零件的空腔。澆注系統(tǒng)：就是將合金液引入成型系統(tǒng)，并排除氣體和雜質(zhì)的通道。模架系統(tǒng)：由結(jié)構(gòu)鋼組成的用以支撐、定位、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。抽芯系統(tǒng)：解決鑄件垂直于開模方向的凹槽和孔洞成型后出模的機(jī)構(gòu)。頂出系統(tǒng)：就是方便將成型后的鑄件從模具內(nèi)拿下來(lái)，并使頂桿復(fù)位。模溫系統(tǒng)：保證模具的工作溫度。（保證模具的溫度符合工藝的要求，提高模具的壽命；包括冷卻水道、軟管銅管、接頭、模溫機(jī)等。鋁合金壓鑄模預(yù)熱溫度：150～200℃工作溫度：180～225℃）目前三十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)為什么要控制模具溫度？壓鑄的三要素—壓鑄模：壓鑄模的結(jié)構(gòu)模具溫度過(guò)高對(duì)壓鑄生產(chǎn)的影響1.鑄件容易附在型腔上，增加頂出困難，且損傷型腔表面。2.增加壓鑄的循環(huán)時(shí)間。3.鑄件易產(chǎn)生氣孔與收縮不良的缺陷4.離型劑容易揮發(fā)和變質(zhì)。模具溫度過(guò)低對(duì)壓鑄生產(chǎn)的影響1.模具容易因受熱沖擊產(chǎn)生龜裂2.影響合金液的流動(dòng)性。3.鑄件容易產(chǎn)生欠鑄、冷隔、流痕等缺陷。4.降低壓鑄產(chǎn)品的精度5.鑄件容易發(fā)生抱住模芯的現(xiàn)象。目前三十一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄機(jī)：壓鑄機(jī)選擇

1.確定比壓比壓推薦值(MPa)鋅合金鋁合金鎂合金銅合金一般件13~2030~5030~5040~50承載件20~3050~8050~8050~80耐氣密性件或大平面薄壁件25~4080~12080~10060~100電鍍件20~30目前三十二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄機(jī)：壓鑄機(jī)選擇

2.計(jì)算脹型力

F=A×P/10式中—F:脹型力(KN，注：1T=10KN)A:鑄件在分型面上的投影面積，多腔模

則為各腔投影面積之和，一般另加30%作為澆注系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng)的面積(cm2)。P:比壓(MPa)目前三十三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄機(jī)：壓鑄過(guò)程主要工藝參數(shù)

1.壓力壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別于其他鑄造方法的主要特點(diǎn)。壓力是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的因素壓力的表示形式有壓射力和比壓兩種。

1.

1壓射力壓射力：是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力。壓射力是反映壓鑄機(jī)功能的一個(gè)主要參數(shù)。壓射力的大小是由壓射缸的截面積和壓射腔內(nèi)工作液的壓力所決定。1.

2比壓壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓。比壓是壓射力與壓室截面積的比值；比壓

是熔融金屬在填充過(guò)程中各階段實(shí)際得到的作用力的大小的表示方法，反映了熔融金屬在填充的各個(gè)階段以及金屬流經(jīng)各個(gè)不同截面積時(shí)的力的概念。將填充時(shí)的比壓稱為填充比壓又稱壓射比壓。增壓階段的比壓稱為增壓比壓這兩個(gè)比壓的大小同樣都是根據(jù)壓射力來(lái)確定的目前三十四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄機(jī)：壓鑄過(guò)程主要工藝參數(shù)

1.

3壓力的作用和影響填充比壓：是克服澆注系統(tǒng)和型腔中的流動(dòng)阻力，特別是內(nèi)澆口處的阻力，使金屬液流保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度。增壓比壓：則是決定了正在凝固的金屬所受到的壓力以及這時(shí)所形成的脹型力的大小。比壓對(duì)鑄件機(jī)械性能的影響：比壓增大，結(jié)晶細(xì)，細(xì)晶層增厚，由于填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，從而抗拉強(qiáng)度提高。對(duì)填充條件的影響：合金熔液在高比壓下填充型腔，合金溫度升高，流動(dòng)性改善，有利于鑄件質(zhì)量的提高。目前三十五頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄機(jī)：壓鑄過(guò)程主要工藝參數(shù)2.速度壓鑄過(guò)程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量，表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。壓力是速度的基礎(chǔ)速度的表示形式分為沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種。2.

1沖頭速度與內(nèi)交口速度的關(guān)系根據(jù)連續(xù)性原理，在同一時(shí)間內(nèi)金屬流以速度V1流過(guò)壓室截面積為F1的合金液體積，應(yīng)等于以速度V2流過(guò)內(nèi)澆口截面積為F2的合金液體積F1室V1射=F2內(nèi)V2內(nèi)因此，壓射錘頭的壓射速度越高，則金屬流經(jīng)內(nèi)澆口的速度越高。2.

2壓射速度壓射速度又分為兩級(jí)，一級(jí)壓射速度亦稱慢壓射速度，這級(jí)速度是指沖頭起始動(dòng)作直至沖頭將室內(nèi)的金屬液送入內(nèi)澆口之前的運(yùn)動(dòng)速度，在這一階段中要求將壓室中的金屬液充滿壓室，在既不過(guò)多地降低合金液溫度又有利于排除壓室中的氣體的原則下。二級(jí)壓射速度又稱快壓射速度，這個(gè)速度由壓鑄機(jī)的特性所決定，壓鑄機(jī)所給定的最高壓射速度一般在4-5米/秒范圍內(nèi)。目前三十六頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄機(jī)：壓鑄過(guò)程主要工藝參數(shù)2.

3快壓射速度的作用和影響快壓射速度對(duì)合金機(jī)械性能的作用和影響，提高壓射速度，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，提高了合金熔液的流動(dòng)性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了機(jī)械性能和表面質(zhì)量，但速度過(guò)快時(shí)，合金熔液呈霧狀和氣體混合，產(chǎn)生嚴(yán)重裹包氣，機(jī)械性能下降。目前三十七頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄機(jī)：壓鑄過(guò)程主要工藝參數(shù)2.

4內(nèi)澆口速度熔融金屬進(jìn)入內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔時(shí)的線速度，稱為內(nèi)澆口速度通常采用的內(nèi)澆口速度范圍為15-70米/秒。內(nèi)澆口速度高低與鑄件機(jī)械性能的影響極大，內(nèi)澆口速度太低，鑄件強(qiáng)度下降；速度提高，強(qiáng)度上升；速度過(guò)高，強(qiáng)度又下降目前三十八頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄機(jī)：壓鑄過(guò)程主要工藝參數(shù)3.溫度壓鑄過(guò)程中，溫度對(duì)填充過(guò)程的熱狀態(tài)，以及操作的效率等方面起著重要的作用。壓鑄中所指的溫度是指澆注溫度和模具溫度，溫度控制是獲得優(yōu)良鑄件的重要工業(yè)因素。熔融金屬的澆注溫度是指它自壓室進(jìn)入型腔時(shí)的平均溫度。由于對(duì)填充室內(nèi)的金屬液的溫度測(cè)量不方便，一般以保溫爐的溫度表示。3.

1澆注溫度的作用和影響合金溫度對(duì)鑄件機(jī)械性能的影響。隨著合金溫度的提高。機(jī)械性能有所改善，但超過(guò)一定限度后，性能惡化，主要原因是：氣體在合金中的溶解度，隨溫度的升高而增大，雖然溶解在合金中的氣體，但在壓鑄過(guò)程中難以析出，影響機(jī)械性能含鐵量隨合金溫度升高而增加，使流動(dòng)性降低，結(jié)晶粗大，性能惡化鋁合金、鎂合金隨溫度升高氧化加劇，氧化夾雜物，使合金性能惡化。目前三十九頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄機(jī)：壓鑄過(guò)程主要工藝參數(shù)3.

2模具溫度的作用和影響在壓鑄過(guò)程中，模具需要一定的溫度。模具的溫度是壓鑄工藝中又一重要的因素，它對(duì)提高生產(chǎn)效率和獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有著重要的作用。在填充過(guò)程中，模溫對(duì)金屬液流溫度、粘度、流動(dòng)性，填充時(shí)間，直充流態(tài)等均有較大影響，模溫過(guò)低時(shí)，表層冷凝后又為高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至于不能“成型”，模溫過(guò)高時(shí)，雖有利獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷模溫對(duì)合金熔液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過(guò)低，收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。模溫對(duì)模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致早期龜裂。模溫對(duì)鑄件尺寸公差等級(jí)的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮也相應(yīng)穩(wěn)定，尺寸公差等級(jí)也得以提高。目前四十頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄機(jī)：壓鑄過(guò)程主要工藝參數(shù)4.時(shí)間壓鑄工藝上的“時(shí)間”是填充時(shí)間，增壓建壓時(shí)間，持壓時(shí)間及留模時(shí)間，這些“時(shí)間”都是壓力、速度、溫度這三個(gè)因素，再加上熔融金屬的物理特性，鑄件結(jié)構(gòu)（特別是壁厚），模具結(jié)構(gòu)（尤其是澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)）等各方面的綜合結(jié)果。4.

1填充時(shí)間熔融金屬在壓力下開始進(jìn)入型腔直到充滿的過(guò)程所需的時(shí)間稱為填充時(shí)間。鍍鋅件填充時(shí)間為0.02S、噴油件填充時(shí)間為0.04S。4.

2填充時(shí)間增壓建壓時(shí)間是指熔融金屬在充型過(guò)程中的增壓階段，從充滿型腔的瞬時(shí)開始，直至增壓壓力達(dá)到預(yù)定值所建立起來(lái)的時(shí)間，也即從壓射比壓上升到增壓比壓建立起來(lái)所需的時(shí)間目前四十一頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄的三要素—壓鑄機(jī)：壓鑄過(guò)程主要工藝參數(shù)4.

3持壓時(shí)間熔融金屬充滿型腔后，使熔融金屬在增壓比壓作用下凝固的這段時(shí)間，稱為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的作用是使壓射沖頭將壓力通過(guò)還未凝固的余料、及澆口部分未凝固的金屬傳遞至型腔，使正在凝固的金屬在壓力下結(jié)晶，從而獲得致密的鑄件。目前四十二頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄件常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及解決方法缺陷類型圖片特征產(chǎn)生原因排除措施流痕

鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺(jué)得出的局部下陷光滑紋路。①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡.②模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷.③填充速度太高.④涂料用量過(guò)多.①調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。②調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。③適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。④涂料適用薄而噴勻。冷隔

溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙。呈現(xiàn)不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。①金屬液澆注溫度低或模具溫度低.②合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動(dòng)性差.③金屬液分股填充，融合不良.④澆口不合理，流程太長(zhǎng).⑤填充速度低或排氣不良.⑥比壓偏低.①適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度。②改變合金成分，提高流動(dòng)性。③改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改善填充條件。④改善排溢條件，加大溢流量。⑤提高壓射速度，改善排氣條件。⑥提高比壓。拉傷、粘模傷痕

順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)稱為拉傷面。①型芯、型壁的鑄造斜度大小或出現(xiàn)倒斜度。②型芯、型壁有壓傷痕。③合金粘附模具。④鑄件頂出偏斜或型芯軸線偏斜。⑤型壁表面粗糙。⑥涂料常噴涂不到。⑦鋁合金中含鐵量低于0.6％。①修正模具，保證制造斜度。②打光壓痕。③合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)避免金屬流對(duì)沖型芯型壁，適當(dāng)降低填充速度。④修正模具結(jié)構(gòu)。⑤打光表面。⑥涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料⑦適當(dāng)增加含鐵量至適當(dāng)增加含鐵量至0.6～0.8％。目前四十三頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄件常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及解決方法縮孔縮松

鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有局部厚實(shí)部位，產(chǎn)生熱節(jié)。②合金收縮率大。③內(nèi)澆口截面積太小。④比壓低。⑤模具溫度太高①改善鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚稍為均勻，厚薄相差較大的連接處應(yīng)逐步緩和過(guò)渡，消除熱節(jié)。②選擇收縮率小的合金。③正確設(shè)置澆注系統(tǒng)，適當(dāng)加大內(nèi)澆口的截面積。④增大壓射力。⑤適當(dāng)調(diào)整模具熱平衡條件，采用溫控裝置以及冷卻等。氣泡鼓泡

鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。①模具溫度太高。②填充速度太高，金屬液流卷入氣體過(guò)多。③涂料發(fā)氣量大，用量過(guò)多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層④排氣不暢。⑤開模過(guò)早。⑥合金熔煉溫度過(guò)高。①冷卻模具至工作溫度。②降低壓射速度，避免渦流包氣。③選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。④清理和增設(shè)溢流槽和排氣道。⑤調(diào)整留模時(shí)間。⑥修整熔煉工藝。氣孔

卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的空洞。主要是包卷氣體引起：①澆口位置選擇和導(dǎo)流形狀不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。②澆道形狀設(shè)計(jì)不良。③壓室充滿度不夠。④內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流.⑤排氣不暢。⑥模具型腔位置太深。⑦涂料過(guò)多，填充前未燃盡。⑧爐料不干凈，精煉不良。⑨機(jī)械加工余量太大。①選擇有利型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。②直澆道的噴嘴截面積應(yīng)盡可能比內(nèi)澆口截面積大。③提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。④在滿足成型良好條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。⑤在型腔最后填充部位處開設(shè)溢流槽和排氣道，并應(yīng)避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。⑥深腔處開設(shè)排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣⑦涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發(fā)氣量小的涂料。⑧爐料必須處理干凈、干燥，嚴(yán)格遵守熔煉工藝⑨減少機(jī)械加工余量。⑩調(diào)整壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。降低澆注溫度，增加比壓。目前四十四頁(yè)\總數(shù)四十六頁(yè)\編于十八點(diǎn)壓鑄件常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及解決方法裂紋鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細(xì)絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發(fā)展趨勢(shì)。裂紋可以分為冷裂紋和熱裂紋兩種，他們的主要區(qū)別是冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化①鑄件結(jié)構(gòu)不合理，收縮收到阻礙，鑄造圓角太小。②抽芯及頂出裝置在工作中發(fā)生偏斜，受力不均勻。③模具溫度低。④開模及抽芯時(shí)間太遲。⑤選用合金不當(dāng)或有害雜質(zhì)過(guò)高，使合金塑性下降①改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，減少壁厚差，增大鑄造圓角。②修正模具結(jié)構(gòu)。③提高模具工作溫度。④縮短開模及抽芯時(shí)間。⑤嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)，調(diào)整合金成分。欠鑄澆不足輪廓不清邊角殘缺

金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位.（1）合金液流動(dòng)不良引起：①合金液含氣量高，氧化嚴(yán)重，以致流動(dòng)性下降。②合金澆注溫度及模具溫度過(guò)低。③內(nèi)澆口速度過(guò)低。④蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Σ蛔?。⑤壓室充滿度小。⑥鑄件壁太薄或厚薄懸殊等設(shè)計(jì)不當(dāng)。（2）澆注系統(tǒng)不良引起：①澆口