第2講 CATIA數(shù)控編程通用流程

第二講CATIA數(shù)控加工通用流程主講：郭宗祥1零件操作定義2定義幾何參數(shù)3定義刀具參數(shù)4定義進(jìn)給量5定義刀具路徑參數(shù)6定義進(jìn)刀/退刀路徑目錄7刀路仿真及切削檢驗(yàn)8輸出數(shù)控程序零件操主要包括：設(shè)置數(shù)控加工機(jī)床、加工坐標(biāo)系設(shè)置、加工零件及毛坯選擇、安全平面設(shè)置等。（1）打開零件操作設(shè)置對(duì)話框

在【P.P.R.】特征樹中，雙擊【ProcessList】節(jié)點(diǎn)中的【PartOperation.1】結(jié)點(diǎn)，彈出【PartOperation】對(duì)話框，如圖所示。CATIA數(shù)控編程通用流程1.零件操作定義加工過(guò)程（ProcessList）：包含所有用于加工的操作、刀具和輔助操作，這些內(nèi)容可以使零件從毛坯加工形成目標(biāo)零件。加工部件（ProductList）：列出了用于加工的CAD模型，包括目標(biāo)零件模型和毛坯模型、夾具模型、機(jī)床模型和機(jī)床工作臺(tái)模型等。加工資源（ResourcesList）：包括所有加工過(guò)程所需的刀具與機(jī)床。零件操主要包括：設(shè)置數(shù)控加工機(jī)床、加工坐標(biāo)系設(shè)置、加工零件及毛坯選擇、安全平面設(shè)置等。（1）打開零件操作設(shè)置對(duì)話框

在【P.P.R.】特征樹中，雙擊【ProcessList】節(jié)點(diǎn)中的【PartOperation.1】結(jié)點(diǎn)，彈出【PartOperation】對(duì)話框，如圖所示。CATIA數(shù)控編程通用流程1.零件操作定義（2）機(jī)床設(shè)置

在【PartOperation】對(duì)話框中單擊

機(jī)床設(shè)置工具按鈕，彈出【MachineEditor】對(duì)話框，如圖所示。其中有三軸機(jī)床、四軸機(jī)床、五軸機(jī)床、臥式車床、立式車床、多軸車床和自定義機(jī)床等。選擇一種機(jī)床后可對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行編輯。用戶也可單擊【打開】按鈕，在彈出的【文件選擇】對(duì)話框中，選擇一種所需的數(shù)控機(jī)床。用戶還可以單擊【打開】按鈕，在特征樹中選擇用戶自己建模的數(shù)控機(jī)床。本例選擇三軸機(jī)床，在【ResourcesList】節(jié)點(diǎn)下出現(xiàn)機(jī)床名稱。CATIA數(shù)控編程通用流程用戶加載的數(shù)控機(jī)床CATIA數(shù)控編程通用流程（3）坐標(biāo)系設(shè)置

在【PartOperation】對(duì)話框中單擊

坐標(biāo)系設(shè)置工具按鈕，彈出坐標(biāo)系設(shè)置對(duì)話框，如圖所示。該坐標(biāo)系為工件坐標(biāo)系，默認(rèn)將零件建模時(shí)的坐標(biāo)系作為工件坐標(biāo)系。其中X、Z軸和原點(diǎn)為感應(yīng)區(qū)，單擊感應(yīng)元素，再在視圖區(qū)選擇相應(yīng)元素，可定義坐標(biāo)系。原點(diǎn)可選擇幾何點(diǎn)或者圓弧的圓心。單擊X、Z軸或原點(diǎn)，分別選擇相應(yīng)的元素，可對(duì)坐標(biāo)系進(jìn)行定義。也可以對(duì)坐標(biāo)重命名。加工坐標(biāo)系是加工刀路各坐標(biāo)點(diǎn)的基準(zhǔn)，如果移動(dòng)加工坐標(biāo)系，則刀路的輸出坐標(biāo)點(diǎn)也隨之改變。CATIA數(shù)控編程通用流程選擇加工零件

（4）選擇加工目標(biāo)零件

在【PartOperation】對(duì)話框中，選擇【Geometry】選項(xiàng)卡，單擊選擇加工零件工具按鈕，在視圖上或特征樹中選擇要加工的零件幾何體，雙擊即可返回對(duì)話框。CATIA數(shù)控編程通用流程（5）選擇毛坯

在【PartOperation】對(duì)話框中，選擇【Geometry】選項(xiàng)卡，單擊選擇加工零件工具按鈕，可選擇毛坯，選擇方法與加工零件的選擇相同。CATIA數(shù)控編程通用流程（6）選擇安全平面

在【PartOperation】對(duì)話框中，選擇【Geometry】選項(xiàng)卡，單擊安全平面設(shè)置工具按鈕，選擇毛坯上表面后，返回【PartOperation】對(duì)話框，在視圖中【SafetyPlane】上右鍵單擊，在彈出的菜單中選擇【Offset】，在對(duì)話框中設(shè)置安全高度為50mm。CATIA數(shù)控編程通用流程（7）完成零件操作設(shè)置單擊【PartOperation】對(duì)話框中的【確定】按鈕，即可完成零件操作的參數(shù)設(shè)置。CATIA數(shù)控編程通用流程2.定義幾何參數(shù)CATIA數(shù)控編程通用流程完成零件操作定義后，即開始零件數(shù)控加工工藝的編制。首先插入一個(gè)加工操作，以插入一個(gè)粗加工（PrismaticRoughing）為例，步驟如下：①②③④⑤2.定義幾何參數(shù)CATIA數(shù)控編程通用流程定義幾何參數(shù)定義刀具參數(shù)定義進(jìn)給量定義進(jìn)刀/退刀路徑定義刀具路徑參數(shù)選擇加工用的夾具：夾具也是用戶建立的零件模型，在幾何參數(shù)設(shè)置時(shí)將其指定為夾具，編程時(shí)刀路就會(huì)避開夾具。在【PartOperation】對(duì)話框中，單擊【夾具】按鈕，在特征樹中選擇作為夾具的模型，雙擊后返回對(duì)話框，如下圖所示。要想使刀路避開夾具，需分別選擇感應(yīng)區(qū)中的夾具表面和視圖中的夾具表面。2.定義幾何參數(shù)CATIA數(shù)控編程通用流程幾何參數(shù)設(shè)置的內(nèi)容包括：選擇加工目標(biāo)零件：由于關(guān)聯(lián)進(jìn)來(lái)的零件或產(chǎn)品，系統(tǒng)還無(wú)法識(shí)別用戶所需加工的目標(biāo)零件模型，需要指定目標(biāo)零件模型，方法如前所述。選擇毛坯：在2.5軸數(shù)控加工中，系統(tǒng)自動(dòng)用一個(gè)六面體將目標(biāo)加工零件圍起來(lái)作為毛坯。但用戶可以指定自己建立的模型作為毛坯。選擇加工安全平面：安全平面是數(shù)控加工刀具返回的安全高度平面，選擇方法如前所述。動(dòng)態(tài)顯示定義毛坯定義安全平面定義加工邊界曲線定義頂面定義底面定義零件定義夾具定義加工余量和檢查余量默認(rèn)設(shè)置3.定義刀具參數(shù)CATIA數(shù)控編程通用流程刀具參數(shù)設(shè)置：刀具參數(shù)包括幾何參數(shù)、技術(shù)參數(shù)、進(jìn)給參數(shù)等。幾何參數(shù)設(shè)置：在對(duì)話框中的刀具視圖上雙擊相應(yīng)的刀具參數(shù)，在彈出的對(duì)話框中可進(jìn)行參數(shù)編輯。也可以單擊對(duì)話框中的【More】按鈕，在展開的對(duì)話框中選擇【Geometry】標(biāo)簽進(jìn)行參數(shù)編輯。如果要使用球頭刀，需選中對(duì)話框中的【Ball-EndTool】復(fù)選框。技術(shù)參數(shù)設(shè)置：在展開的對(duì)話框中選擇【Technology】標(biāo)簽進(jìn)行參數(shù)編輯?？稍O(shè)置刀具刃數(shù)、刀具旋轉(zhuǎn)方向、刀具拔模角、刀具材料等參數(shù)。進(jìn)給參數(shù)設(shè)置：在展開的對(duì)話框中選擇【Feed&Speeds】標(biāo)簽進(jìn)行參數(shù)編輯。可設(shè)置進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量等參數(shù)，需根據(jù)加工情況進(jìn)行設(shè)置。刀具幾何參數(shù)為防止換刀出現(xiàn)問(wèn)題，刀具編號(hào)盡量與刀具名稱一致Enter查找當(dāng)前工藝中已用過(guò)的刀具在系統(tǒng)中查找相應(yīng)刀具刀具名稱：該名稱最好能體現(xiàn)刀具的典型特征。例如，刀具在刀庫(kù)中的編號(hào)為1，直徑10mm，下半徑2mm，刀具類型為立銑刀，可命名為“T1EndMillD10R2”。在【Comment】文本框中可輸入該刀具相關(guān)的說(shuō)明。刀具公稱直徑刀具圓角半徑刀具總長(zhǎng)度刀刃長(zhǎng)度刀具長(zhǎng)度刀柄直徑刀具去除切削刃后的直徑刃數(shù)旋轉(zhuǎn)方向加工質(zhì)量刀具的組成方式刀刃材料刀刃描述信息刀具材料描述信息刀具軸向傾斜角度刀具徑向傾斜角度最大傾入角度最大加工長(zhǎng)度最長(zhǎng)使用時(shí)間切削液設(shè)置描述刀具重量描述進(jìn)刀速率切削速率退刀速率跨區(qū)域時(shí)進(jìn)給速率速率降速比率進(jìn)給速度單位4.定義進(jìn)給量CATIA數(shù)控編程通用流程刀具進(jìn)給量4.定義進(jìn)給量CATIA數(shù)控編程通用流程加工拐角時(shí)降低寄給率設(shè)置降低的比率加工拐角時(shí)多遠(yuǎn)開始降速加工拐角后多遠(yuǎn)開始恢復(fù)速度降速時(shí)的最小角度降速時(shí)的最大半徑4.定義進(jìn)給量CATIA數(shù)控編程通用流程主軸轉(zhuǎn)速5.定義刀具路徑參數(shù)CATIA數(shù)控編程通用流程——規(guī)定加工過(guò)程中刀具的軌跡5.定義刀具路徑參數(shù)CATIA數(shù)控編程通用流程刀具路徑形式Backandforth往復(fù)銑削Helical環(huán)形銑削加工精度銑削方式Climb順銑Conventional逆銑加工形式5.定義刀具路徑參數(shù)CATIA數(shù)控編程通用流程徑向進(jìn)給量以兩刀具路徑重疊方式設(shè)置，輸入刀具直徑百分比刀具徑向進(jìn)給量徑向進(jìn)給量以兩刀具路徑重疊長(zhǎng)度方式設(shè)置，輸入刀具路徑重疊長(zhǎng)度徑向進(jìn)給量以刀具直徑百分比表示，輸入百分比徑向進(jìn)給量以長(zhǎng)度表示，輸入兩個(gè)刀具之間的長(zhǎng)度5.定義刀具路徑參數(shù)CATIA數(shù)控編程通用流程最大背吃刀量（軸向進(jìn)給量）高速銑削啟動(dòng)高速銑削拐角圓角半徑6.定義進(jìn)刀/退刀路徑CATIA數(shù)控編程通用流程在每一個(gè)加工操作中，都可以定義該加工的進(jìn)退刀方式。為了詳細(xì)說(shuō)明進(jìn)退刀的設(shè)置，此處采用等高線精加工時(shí)的進(jìn)退刀設(shè)置進(jìn)行講解。在【MacroManagement】選項(xiàng)區(qū)中列出了不同情況下的進(jìn)退刀方式。6.定義進(jìn)刀/退刀路徑CATIA數(shù)控編程通用流程Approach起點(diǎn)進(jìn)刀，加工開始刀具進(jìn)入切削起點(diǎn)的方式。Retract終點(diǎn)退刀，該加工結(jié)束時(shí)的退刀方式。Clearance退回安全平面，在安全平面上移動(dòng)到下一個(gè)刀點(diǎn)，再進(jìn)刀的方式。常用于避讓

不切削部位（如夾具）。LinkingApproach/Retract連接進(jìn)刀/退刀，用于連接不連續(xù)刀路。ReturnaLevelApproach/Retract

同層間的進(jìn)刀/退刀，同于連接同層間的不連續(xù)刀路。ReturnFinishPassApproach/Retract

完成粗加工后的精加工進(jìn)刀/退刀方式。ReturnBetweenLevelsApproach/Retract

用于不同切削層之間刀路的連接。6.定義進(jìn)刀/退刀路徑CATIA數(shù)控編程通用流程——進(jìn)退刀模式的設(shè)置圓形或斜向進(jìn)退刀每種進(jìn)退刀模式下主軸的運(yùn)動(dòng)方式相切運(yùn)動(dòng)創(chuàng)建一個(gè)與加工表面相切的進(jìn)刀路徑。雙擊視圖中的數(shù)值可編輯相切運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度，或者路徑，在彈出的對(duì)話框中編輯長(zhǎng)度、與垂直方向的夾角、與水平方向的夾角，單擊“？”號(hào)可出現(xiàn)預(yù)覽視圖，如圖所示。設(shè)置相切進(jìn)刀方式設(shè)置6.定義進(jìn)刀/退刀路徑CATIA數(shù)控編程通用流程添加一段垂直進(jìn)刀路徑垂直運(yùn)動(dòng)添加一個(gè)與前面刀路相垂直的進(jìn)/退刀路徑。設(shè)置方法與前述方法相似。6.定義進(jìn)刀/退刀路徑CATIA數(shù)控編程通用流程添加一段軸向進(jìn)刀路徑軸向運(yùn)動(dòng)創(chuàng)建或添加一段與刀軸平等的進(jìn)/退刀路徑。設(shè)置方法與前述方法相似，如圖所示。要注意軸線運(yùn)動(dòng)之前不能插入其它運(yùn)動(dòng)。6.定義進(jìn)刀/退刀路徑CATIA數(shù)控編程通用流程指定用于設(shè)置進(jìn)刀路徑的參考平面設(shè)定進(jìn)刀路徑的方向垂直與指定平面的運(yùn)動(dòng)創(chuàng)建或添加一段與指定平面垂直的進(jìn)/退刀路徑。平面的創(chuàng)建方法與安全平面的創(chuàng)建相似。指定方向的運(yùn)動(dòng)創(chuàng)建或添加一段指定方向的直線進(jìn)/退刀路徑。在感應(yīng)區(qū)中的直線上單擊，然后可以通過(guò)選擇視圖中零件幾何要素或通過(guò)設(shè)定方向單位矢量的方式指定。6.定義進(jìn)刀/退刀路徑CATIA數(shù)控編程通用流程圓弧進(jìn)刀路徑斜線運(yùn)動(dòng)創(chuàng)建或添加一段螺旋進(jìn)/退刀路徑?？稍O(shè)置每一刀層在水平面及垂直面的距離、傾斜角等，如圖所示。螺旋進(jìn)刀路徑圓弧運(yùn)動(dòng)創(chuàng)建或添加一段圓弧進(jìn)/退刀路徑。設(shè)置方法與前述方法相似，如圖所示。6.定義進(jìn)刀/退刀路徑CATIA數(shù)控編程通用流程感應(yīng)區(qū)中的點(diǎn)標(biāo)志到指定點(diǎn)的進(jìn)刀路徑到指定平面開始的運(yùn)動(dòng)創(chuàng)建或添加一段到指定平面的軸線運(yùn)動(dòng)進(jìn)/退刀路徑。方法與設(shè)置前述垂直與指定平面運(yùn)動(dòng)相似。刀具軸線運(yùn)動(dòng)可以選擇一個(gè)幾何元素或設(shè)定一個(gè)方向矢量，來(lái)指定刀具的軸線方向，這里確定的僅僅是刀軸的方向，還需要添加其它的進(jìn)/退刀路徑。到指定點(diǎn)運(yùn)動(dòng)可以創(chuàng)建或添加一個(gè)到指定點(diǎn)開始的進(jìn)/退刀路徑。在感應(yīng)區(qū)中單擊點(diǎn)標(biāo)志，再在視圖中選擇一個(gè)點(diǎn)作為指定點(diǎn)即可。6.定義進(jìn)刀/退刀路徑CATIA數(shù)控編程通用流程已經(jīng)建立的加工操作可以將其刀具路徑顯示出來(lái)，并且模擬數(shù)控加工的走刀過(guò)程。可以模擬數(shù)控加工的切削過(guò)程，觀察刀具切削的過(guò)程及剩余材料。刀路仿真。刀路仿真可以讓用戶直觀地觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，以檢驗(yàn)各種參數(shù)定義的合理性。在特征樹中雙擊某個(gè)加工操作結(jié)點(diǎn)，即可彈出加工操作設(shè)置對(duì)話框，在對(duì)話框中單擊【刀路仿真】按鈕，或者右鍵單擊某個(gè)加工操作結(jié)點(diǎn)，在右鍵菜單中選擇【刀路仿真】，將彈出如圖所示的刀路仿真對(duì)話框。7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)CATIA數(shù)控編程通用流程向前播放返回到當(dāng)前操作刀路起點(diǎn)到當(dāng)前操作刀路終點(diǎn)或到下一步操作起點(diǎn)當(dāng)前進(jìn)給速率當(dāng)前刀尖點(diǎn)的坐標(biāo)當(dāng)前刀軸的單位方向矢量切削時(shí)間總的走刀時(shí)間（包括切削時(shí)間及非切削時(shí)間）7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)CATIA數(shù)控編程通用流程切削過(guò)程仿真切削過(guò)程仿真有下列三種模式：從前一次切削仿真文件保存的加工操作之后進(jìn)行仿真。從開始到當(dāng)前操作全部進(jìn)行仿真。靜態(tài)加動(dòng)態(tài)仿真，即之前的操作只顯示靜態(tài)結(jié)果，只對(duì)當(dāng)前操作進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真。7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)CATIA數(shù)控編程通用流程刀路仿真參數(shù)設(shè)置選中【Stopattoolchange】仿真在換刀處停止。【Collisionsdetection】碰撞檢查，有三個(gè)選項(xiàng)，分別是【忽略】、【停止】和【繼續(xù)】。選中【Touchiscollision】將接觸作為碰撞處理。選中【Videosimulationinprotectedmode】在加工仿真過(guò)程中跳過(guò)任何導(dǎo)致出現(xiàn)加工錯(cuò)誤的切削。

刀路仿真中的刀路顯示選項(xiàng)包括以下類型：刀路播放模式：按進(jìn)給速率播放，即對(duì)于不同進(jìn)給速率的刀路分別播放。按刀位點(diǎn)播放。連續(xù)播放模式。按平面播放，即對(duì)于分層的刀路逐層播放。7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)CATIA數(shù)控編程通用流程

刀路仿真中的刀路顯示選項(xiàng)包括以下類型：刀具顯示模式：7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)CATIA數(shù)控編程通用流程只在當(dāng)前點(diǎn)顯示刀具在每個(gè)刀位點(diǎn)顯示刀具軸線在每個(gè)刀位點(diǎn)顯示刀具

刀路仿真中的刀路顯示選項(xiàng)包括以下類型：7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)CATIA數(shù)控編程通用流程相同顏色模式，即刀路都以相同的顏色顯示彩色模式，即不同類型刀路以不同顏色顯示。不同類型刀路的顯示顏色可在【操作】對(duì)話框中設(shè)置。刀路的顏色顯示模式7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)CATIA數(shù)控編程通用流程加工結(jié)果拍照：在刀路仿真對(duì)話框中，單擊【加工結(jié)果】按鈕，切換到拍照窗口，如圖所示。視圖區(qū)中出現(xiàn)了當(dāng)前已經(jīng)完成設(shè)置的加工操作加工后零件的狀況。加工結(jié)果拍照

在加工結(jié)果拍照窗口，可用下列兩種方式查看加工表面信息：查看某一點(diǎn)的加工信息在加工表面的某一點(diǎn)單擊鼠標(biāo)，彈出對(duì)話框，顯示了對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行加工的操作名稱、加工余量、該點(diǎn)的坐標(biāo)和刀具名稱等信息。將視圖放大，在加工表面的某一點(diǎn)單擊右鍵，在彈出菜單中選擇【Closeup】

，將會(huì)顯示該點(diǎn)鄰近區(qū)域的局部放大視圖。如果要回復(fù)到全景狀態(tài)，可以在零件任意部位單擊右鍵，選擇【Stock】菜單項(xiàng)。

查看加工表面狀況7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)CATIA數(shù)控編程通用流程加工信息查詢加工分析：在刀路仿真對(duì)話框中，單擊【分析Analyze】按鈕，彈出分析對(duì)話框，如圖所示。可以將加工結(jié)果與設(shè)計(jì)目標(biāo)進(jìn)行比較。分析只在拍照模式和切削仿真模式下可用。7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)CATIA數(shù)控編程通用流程加工結(jié)果分析設(shè)置過(guò)切公差過(guò)切量大于其后文本框所設(shè)置的數(shù)值時(shí)，過(guò)切量顯示的顏色過(guò)切量大于加工余量公差時(shí)，過(guò)切量顯示的顏色過(guò)切量大于設(shè)計(jì)公差時(shí)，過(guò)切量顯示的顏色RemainingMaterial剩余材料分析。在對(duì)話框中選中【RemainingMaterial】復(fù)選框，可以設(shè)置不同厚度剩余材料的顯示顏色。點(diǎn)擊對(duì)話框下方的【應(yīng)用】按鈕即可對(duì)當(dāng)前加工后的剩余材料狀況進(jìn)行分析。加工分析CATIA數(shù)控編程通用流程7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)過(guò)切分析結(jié)果Gouge過(guò)切分析。在對(duì)話框中選中【Gouge】復(fù)選框，可以設(shè)置不同厚度過(guò)切的顯示顏色。點(diǎn)擊對(duì)話框下方的【應(yīng)用】按鈕即可對(duì)當(dāng)前加工后的過(guò)切狀況進(jìn)行分析，如圖所示。ToolClash刀具碰撞分析。在對(duì)話框中選中【ToolClash】復(fù)選框，可以設(shè)置刀具碰撞的顯示顏色。點(diǎn)擊對(duì)話框下方的【應(yīng)用】按鈕即可對(duì)當(dāng)前加工過(guò)程中是否有刀具碰撞進(jìn)行分析。（V5R21取消了）加工分析CATIA數(shù)控編程通用流程7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)測(cè)量：在刀路仿真對(duì)話框中，單擊【測(cè)量Measure】按鈕，切換到測(cè)量窗口，單擊某個(gè)測(cè)量工具，彈出測(cè)量對(duì)話框，如圖所示。可以對(duì)加工后的整體優(yōu)勢(shì)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量只在拍照模式和切削仿真模式下可用。測(cè)量CATIA數(shù)控編程通用流程測(cè)量間距測(cè)量項(xiàng)測(cè)量弧段點(diǎn)顯示/隱藏7.刀路仿真及切削檢驗(yàn)批處理模式【Batchmode】批處理模式可以在加工窗口選擇其它零件的加工過(guò)程文件進(jìn)行輸出數(shù)控程序，而不必打開上述加工過(guò)程文件。其輸出程序的方法和交互式處理基本相同。交互處理模式【Interactivelymode】交互式處理模式只能對(duì)當(dāng)前窗口中的加工過(guò)程文件進(jìn)行處理。CATIA數(shù)控編程通用流程8.輸出數(shù)控程序完成加工操作設(shè)置后，需要通過(guò)后處理將加工操作中的加工刀路轉(zhuǎn)換為數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的數(shù)控程序（NCCode）。CATIA提供了兩種輸出數(shù)控程序的方法：

以【交互處理模式】為例。要輸出數(shù)控程序時(shí)，在【NCOutputManagement】工具欄中，單擊【Interactivelymode】工具，或者在【ManufacturingProgram】結(jié)點(diǎn)上右鍵單擊，并選擇右鍵菜單中的【Interactivelymode】命令，彈出如圖所示對(duì)話框。CATIA數(shù)控編程通用流程8.輸出數(shù)控程序

在上述對(duì)話框中有如下幾個(gè)標(biāo)簽：【In/Out】標(biāo)簽

該標(biāo)簽下是一些與輸入、輸出相關(guān)的設(shè)置。【Input】選項(xiàng)區(qū)

如果選中【PartOperation】單選按鈕，則列表中將列出當(dāng)前加工過(guò)程文件中包含的所有【PartOperation】。如果選中【Program】，則列表中會(huì)列出所有的【ManufacturingProgram】

。【ResultingNCData】選項(xiàng)區(qū)

在該選項(xiàng)區(qū)中的【NCdatatype】下拉列表中提供了不同的數(shù)控程序類型，分別是【刀位文件APT】、【刀位源文件CLF】、【NC文件NCcode】及【CATIA圖形處理文件inprocessmodel】。在下拉列表下方，提供了3種文件分割方式：【forallselectedprogram】將在列表中選中內(nèi)容的數(shù)控程序輸出到同一文件?！綽yprogram】將不同的【ManufacturingProgram】輸出到不同程序文件

?！綽ymachiningope