垂直固定管焊接

垂直固定管焊接教學目的：通過垂直固定管焊接的學習，使學生在較短時間內(nèi)掌握操作規(guī)范和單面焊雙面成型要領(lǐng)，基本達到外觀合格。教學重點：使學生在打底焊時能正確地根據(jù)熔孔大小，判斷熔池溫度，并采用相應的焊接方法，促使背面成型，表面焊時，主要是層間搭接接頭，嚴格控制焊縫寬度和防止咬邊。教學難點：防止背面焊縫下垂，控制表面焊縫寬度和中間凹槽，防止表面焊縫咬邊。一、焊前準備：1）、管子坡口30°，銼毛刺、鈍邊0.5?1啞。2）、點焊①108點焊一點，①133點焊二點3）、采用①2.5焊條，留3啞間隙，注意點焊方向與焊接方向一致。二、焊接工藝：1）、始焊處選定后，用直擊法在坡口內(nèi)引弧，用長弧預熱坡口，待坡口兩面?zhèn)冉咏刍瘻囟?，壓低電弧，形成熔池，隨后采用直線或斜鋸齒形運條方法，向前移動，E4303采取斷弧焊的方法，半擊穿法。2）、運條時焊條向下部的垂直傾斜角度和前進方向的水平傾斜角度，焊條角度要隨時調(diào)整，換焊條的動作要快，當焊縫熔池末冷卻時，再次引燃電弧有利接頭，焊一圈回到始焊處接頭時，焊條轉(zhuǎn)向反角

度對準始焊處，聽到擊穿聲后，焊條略加擺動。并填滿弧坑后收弧。第一層焊波要求表面平，背面不下偏，焊縫隙的上部要不得有尖角、咬邊，下部不得的粘合與夾渣現(xiàn)象。3）、焊完第一層后，要徹底清理干凈，焊道內(nèi)的焊渣飛濺，對接接頭的地方，用鏨子鏟平，以便于下一道表面平整以及夾渣和末熔合現(xiàn)象。注意事項：第一層焊接接頭要參考橫對接焊的接頭方法，在坡口內(nèi)引孤拉長孤預熱3?5就秒鐘，全焊縫收孤處搭接5啞處，當焊打運至接頭頂端即將擊穿時切勿滅孤，應將焊條向根部壓一下，待發(fā)現(xiàn)熔孔，表示接頭熔透，方可滅孤，當熔池末冷，尚保持櫻紅色，方可接孤，全部采用頂孤焊，盡量使焊肉薄，不超過4啞厚。三、中間層焊接中間層有兩層焊接方法，一種上多層焊，另一種是多層多道焊。1）、多層焊：一道焊縫為一層，它是采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法進行焊接。優(yōu)點：此法缺陷較少，效率高，焊波美觀。缺點：此法難以掌握，運條不當容易造成焊肉下垂。2）、多層多道焊：整個焊縫分若干層，每一層又有兩道或多道，此法主要控制熔池均勻和排列適當。焊接時，電流選得略大一點，直線運條，焊道間隙要充分熔化，焊速要均勻，焊道自下向上，緊密排列，焊條的垂直傾角隨部位而變動，下部傾角要大，上部傾角要小，焊接過程中，要保持熔池清晰，當熔渣與鐵水混合不清時，可采用長弧帶一下的辦法，將熔渣和鐵水分離。四、蓋面層焊接）、蓋面時，上下焊道速度要快，中間焊道要慢使加強面成為凸型。2、蓋面焊道間可不清理渣殼，使溫度下降緩慢，飛濺不損壞焊縫，可以使焊縫成型美觀。）、最后一道焊接時，焊接垂直傾角要小，要求垂直于焊件或略大于9CT,壓短電弧，以消除咬邊。4、注意焊縫成型，錯開焊條接頭位置，起焊時拉長弧,

看準收弧位置，壓短電弧，盡量避免將焊件打傷。提示：對于6啞以下的壁厚管可采用層焊完，第一層打底用中2.5啞焊條，斷孤焊方法，第二層蓋面