提高蒸汽透平機組試運轉的成功率

提高蒸汽透平機組試運轉的成功率南京XX公司第十三項目經(jīng)理部云南硫酸工程QC小組發(fā)布人：一、基本概況

云南省開遠市XXX有限公司XX分公司80萬噸/年硫磺制酸工程中設鼓風機組，該機組以裝置內余熱鍋爐產(chǎn)生的3.82MPa的中壓蒸汽為動力，帶動風機的透平機部分，從而帶動風機的運轉。透平鼓風機組是硫酸裝置的核心設備，它的單機試運轉的成功與否直接影響到硫酸裝置的順利開車。該機組的透平部分采用懸掛式（型號：B6.0-3.3/0.6），鼓風機（型號：AV80-4）選用半懸掛式，二者之間的組合在國內很少見，且透平機和鼓風機均為試驗機型，給安裝及試運轉帶來很大的難度，所以該透平機組的試運轉的成功與否相當關鍵。1.1工程簡介1.2QC小組概況：

QC小組成立于2009年6月1日，在公司質量管理部門登記注冊（注冊號：07-十三項01-2009）。

2.1、QC小組具體情況如下：小組名稱南京XXX公司十三項目經(jīng)理部硫酸工程QC小組

課題名稱提高蒸汽透平機組試運轉成功率注冊編號07-十三項01-2009成立時間2009年6月1日課題類型現(xiàn)場型活動方式集中討論，分析實施小組人數(shù)10平均年齡38活動次數(shù)10次活動時間2009.6.2-2009.9.8QC教育時間平均64小時出勤率100％制表：

日期：2009-9-10QC小組成員簡介：小組名稱第十三項目部硫酸工程QC小組課題解決蒸汽透平機試運轉的問題小組類型現(xiàn)場型成立日期2009-6-1注冊登記號07-項十三-01-2009小組成員姓名性別年齡職稱QC小組職務項目部職務男43高級工程師組長項目經(jīng)理男46專業(yè)技師副組長項目副經(jīng)理男52高級工程師顧問QC活動指導男29工程師組員技術負責人男38助工組員質檢員男26助工組員設備技術員男26助工組員電氣技術員男26助工組員儀表技術員男50技工組員鉗工男34技工組員鉗工課題活動時間2009-6-2——2009-9-8平均QC教育時間64時活動次數(shù)10次出勤率100%1.3、QC小組的活動要求：1.3.1QC小組組織開展全面質量管理（TQM）的學習，小組成員接受再次教育，每人TQM受教育時間在36小時以上。1.3.2QC小組每周活動一次，小組成員均參加每次活動，且做好活動記錄。1.3.3QC小組成員分工負責針對壓縮機基礎混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)的不穩(wěn)定因素進行調查分析，制定對策措施，組織實施，并進行檢查與總結。二、選題理由項目目標機型特點施工水平確保透平機組試運轉一次成功。該機組為試驗機型，試驗機型的特點是：試車的參數(shù)不全，透平機單機和機組的臨界點很難掌握。技術難度較高：透平機安裝工序復雜、對附屬管道安裝、管道上支架的安裝要求高，同時得考慮安裝好的管道疏水的效果。理由一理由二理由三理由四提高蒸汽透平機組試運轉成功率蒸汽壓力、溫度對試運轉的影響非常關鍵，蒸汽的壓力必須控制在3.0Mpa~3.82Mpa之間，溫度需在3500C以上。提高項目管理及施工人員對透平機的理論水平，形成一套較完整的施工工藝。

經(jīng)驗積累選定課題三、現(xiàn)狀調查調查一：

6月12日至13日，我們對蒸汽透平機內部間隙進行檢測，對照標準及規(guī)范，其中不合格點有0點，合格率為100%。調查二：

6月15日至18日，我們對蒸汽透平機進行試運轉前的預熱工作，在預熱過程中對附屬4條蒸汽管道51道工序的安裝質量進行檢測，對照標準及規(guī)范，其中不合格點有16點，合格率為69%。三、現(xiàn)狀調查(續(xù)）序號項目不合格項單項數(shù)量不合格率（%）累計百分比（%）A彈簧吊架的受力刻度指示值82450%50%B主蒸汽管線固定口焊接時受力情況41225%75%C中壓蒸汽的疏水管疏水量146.25%81.25%D蒸汽透平機本體的疏水管疏水量166.25%87.5%EPLC機柜顯示數(shù)據(jù)核查136.25%93.75%F主進蒸汽流量和壓力的穩(wěn)定性126.25%100%合計16100%影響試車數(shù)據(jù)統(tǒng)計表3.2不合格項排列圖：875%81%88%94%100%累計頻率頻數(shù)50%16A

B

C

D

E

F

41111制圖：日期：2009、6、198四、目標確定及可行性分析4.1、目標的確定：

小組目標蒸汽透平機組單體試運轉成功。

目標值一次成功4.2、目標的可行性分析：

★4.2.1

由不合格項排列圖可知，影響透平機試車的主要問題在彈簧吊架的受力刻度指示值調整和主蒸汽管線固定口焊接時受力情況，二種情況占總原因的75%，后面著重解決以上問題，同時兼顧其它問題。★4.2.2

我項目部擁有較高素質的管理人員，從事建筑工程多年的施工人員，及優(yōu)良的施工機具。★4.2.3

項目部資金支持。★4.2.4

領導對QC活動非常重視，給予支持?！?.2.5

甲方、監(jiān)理的積極配合。五、要因分析

繪制關聯(lián)圖如下：制圖：日期：2009-6-20關聯(lián)圖影響蒸汽透平機組試車成功的主要因素六、要因確認影響蒸汽透平機試運轉的原因找到了，小組成員通過現(xiàn)場收集資料，分析調查，針對以上問題進行逐一確認，結果如下：由于固定口離透平機的距離太近，造成管道焊接時的應力轉移到透平機的本體上，致使透平機本體上的應力過大，最終影響到透平機與風機的聯(lián)軸器對中。要因確認-1主蒸汽管線固定口焊接時應力過大結論：要因確認時間：2009.06.19由于彈簧吊架采購時，設計提供的條件不足，是造成該問題的關鍵。要因確認-2彈簧吊架的受力刻度不明顯結論：要因確認時間2009.08.19通過對管道的預熱，發(fā)現(xiàn)主蒸汽管道的預熱速度非常慢，分析原因后得出原因，建議增加疏水點。要因確認-3

中壓蒸汽的疏水速度達不到要求結論：非要因確認時間：2009.06.19蒸汽進入透平機本體后，PCL機柜顯示：壓力正常，溫度始終達不到要求。要因確認-4

蒸汽透平機本體的疏水管道直徑過小結論：非要因確認時間：2009.06.19PLC機柜顯示的初始振動值過高，主要原因為振動測點的安裝的間隙有誤。要因確認-5PLC機柜顯示數(shù)據(jù)檢查結論：非要因確認時間：2009.06.20通過預熱8小時，統(tǒng)計蒸汽的壓力和流量的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)該蒸汽的波動非常大，超過了設計要求，原因為分氣缸出來的蒸汽同時供給其他裝置使用，造成蒸汽不穩(wěn)定。要因確認-6

主進蒸汽流量和壓力的穩(wěn)定性結論：非要因確認時間：2009.06.20通過實際調查分析，QC小組成員確認了以下幾個為主要原因：1、主蒸汽管線固定口焊接時應力過大2、彈簧吊架的受力刻度不明顯非主要因素是：1、中壓蒸汽的疏水速度達不到要求2、蒸汽透平機本體的疏水管道直徑過小3、PLC機柜顯示的初始振動值過大4、主進蒸汽流量和壓力的波動性過大七、制定對策序號要因對策目標措施地點時間負責人1主蒸汽管固定口焊接時應力過大

將主蒸汽管線的固定口的焊接位置轉移到離透平機較遠的地方焊接消除因為管道焊接引起的透平機本體應力由技術人員現(xiàn)場定固定口的焊接置，在焊接前交代焊方法，并在管道焊前進行臨時固定處理?，F(xiàn)場200907082彈簧吊架的受力刻度不明顯聯(lián)系供貨廠家，由廠家更換刻度尺確認管道預熱后每個彈簧吊架的刻度顯示與設計值一致。聯(lián)系供貨廠家，由廠家更換刻度尺，更換后進行冷態(tài)和熱態(tài)的觀察刻度值與設計值是否一致。施工現(xiàn)場20090708

對策措施表（主要因素）七、制定對策

對策措施表（非主要因素）序號要因對策目標措施地點時間負責人1中壓蒸汽的疏水速度達不到要求在主蒸汽管道上增加疏水點減少中壓蒸汽的暖管時間以達到管道的溫度達到設計要求由小組組長與設計核實，確認增加疏水點的數(shù)量及直徑項目部200907-082蒸汽透平機本體的疏水量不足將原來的集中疏水，改為單線疏水使蒸汽透平機本體的疏水達到設計要求通過對現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)集中疏水不利于觀察各條管線的疏水情況，現(xiàn)改為單線疏水，有利于及時發(fā)現(xiàn)各條管線的疏水效果。施工現(xiàn)場200907-083PLC機柜顯示的初始振動值過大打開前軸承蓋檢查確保PLC機柜上顯示的振動值在規(guī)范內調整間隙，測量間隙電壓是否在設計允許的范圍內施工現(xiàn)場200907-084主進蒸汽流量和壓力的波動性過大減少其他裝置的蒸汽使用量使蒸汽的流量和壓力符合要求與業(yè)主協(xié)商，較少其他裝置的蒸汽使用量，確保透平機試運轉的蒸汽用量。業(yè)主辦公室200907-08八、對策實施實施一：消除管道焊接是對設備本體產(chǎn)生的應力1、管道與設備連接時的允許位移量檢驗內容位移量轉速≥6000r/min＜0．05轉速＜6000r/min＜0．02檢驗方法：在設備聯(lián)軸器上架設百分表檢驗數(shù)量：全部檢查2、管道焊接時會產(chǎn)生一定的應力，一旦應力的產(chǎn)生伴隨著彈簧支架等的多重疊加力的存在，將管道上的應力轉移到透平機本體上，致使透平機本體上發(fā)生位移情況，最終致使透平機與風機的聯(lián)軸器對中情況發(fā)生不規(guī)則的變化。實施一：消除管道焊接是對設備本體產(chǎn)生的應力（續(xù)）實施一倚：消除烈管道焊族接是對濾設備本午體產(chǎn)生辭的應力嫌（續(xù)）3、為了解聞決上述情吹況，割除復原固定焊瞧口，釋放敘到一定的液應力，同被時在離透售平機較遠增的地方再憲割除一道段焊口，24小時后待折應力全部穴釋放完畢欣后，先焊倚接原固定滋口（焊接殲前在透平椒機上架設貨好千分表搭，并在原段焊口二端孫做好相應悼的固定措竿施），密肉切觀察焊擁接時千分茅表的變化寄，原固定遲口焊接完恒成并熱處釀理合格后村，再焊接碑離設備本除體較遠的糟焊口，方刪法類同。效果檢教查：通金過以上鄭處理，攏設備的汽位移量碼控制在0.0焰1mm以內，滿晨足規(guī)范及分廠家要求矮。對策實施澤（二）：重新安裝膝彈簧吊架獎的刻度尺1、與動設擾備聯(lián)接的疑管道（特疑別是焊接翠聯(lián)接的）叫，彈簧支腫架的受力巨情況要符剃合設計的橋冷態(tài)和熱免態(tài)的要求蘇，而反應校彈簧支架忍受力情況友的唯一依襪據(jù)就是觀務察彈簧支勝架上刻度歌指示器的撈位置。2、該問姨題的解眉決方法絕為：將兔影響的押彈簧支柄架運送起至廠家熱，由廠駝家在專捏用平臺含上重新度安裝彈斃簧的刻籍度指示鐮器。效果檢額查：將繭安裝刻搏度指示端器的彈而簧支架皇安裝上床后，在皺將數(shù)據(jù)配重新上少計算機脅校驗調僅整值，棉撥動彈嘩簧的刻悅度后檢逆查，應昆力基本間消除了聚，數(shù)據(jù)販非常理竭想。對策實施炒（三）：蒼增加管道肆上的疏水太點1、距主碧蒸汽管篩道進口駕管道死珍角處增洽加疏水杯管線，喉以徹底霸排凈主設管道內以殘余冷曠凝水，往保證主局蒸汽溫鍋度、壓朝力達到麗要求。效果檢鄰查：通像過再次避通蒸汽讀后檢查茂，升溫貴速度滿箏足要求召，效果搖明顯。對策實施牲（四）：清解決透平癥機本體疏類水問題1、透平機釣本體沒有著設計疏水母管道的配扛管圖，通燒過在流程蘋圖上反應儉本體上8條疏水管青道的冷凝跨水是集中項排放的，劑這種排放劍方式不利燥于觀察到別本體上各鈔個位置的免疏水情況攝，而且有質可能造成塑疏水互串泡的現(xiàn)場發(fā)錯生。2、為了氣解決這哄一問題鐮，和透者平機廠鴨家商量目將8條疏水孩管道單差獨引至民地面，掃在地面業(yè)上設置診一條明遮設的排傷水管道村，這樣狂處理后煮可以再萍地面上云直觀的天觀察到維每條疏港水管道鴉的排水蝕情況，權并且根吹據(jù)排水形情況可籍以反應勸出透平乏機本體地內的溫險度情況狗，結合PLC機柜上墳的顯示萍問題，遺可以更渡加明確立的多方啟面的反躬應本體燥內的情狡況。效果檢同查：重界新設計蟻后的疏綁水管道適，可以驚直關的買分析透局平機內島溫度不袖均衡的飾原因，體確保8條疏水管貴道暢通。對策實施摟（五）：宰調整初始朗振動值1、軸承冬的振動差值主要喪受工藝納主體安背裝，以畫及儀表磚安裝本低身的影失響，由滾于振動描探頭屬亦于精密虎儀表，鄰一個微務小的挪裁動都會污使測量示出現(xiàn)誤禿差，所栽以對儀鐘表安裝盯要求尤攀為高，羽根據(jù)廠青家提供征的數(shù)據(jù)密我們安肅裝時必賤須把間泉隙電壓耀控制在8±0.燦5V之間，慘方可保香證測量系準確。2、調試輸階段發(fā)握現(xiàn)前軸孝承振動彼過大，鮮檢查發(fā)銀現(xiàn)工藝江安裝數(shù)儉據(jù)都在都標準范盜圍內，港考慮是矮否為儀冠表本身尋測量誤寫差，經(jīng)凳檢查發(fā)惡現(xiàn)間隙例電壓為12.甩5V，與標準怪值相去甚授遠。效果檢嫌查：調褲整安裝圣間隙，缺測得間捏隙電壓怪為7.76級V，從而確葬保了儀表學本身測量攪準確。對策實鐘施（六狹）：解恰決蒸汽汪流量和之壓力的蛇穩(wěn)定性1、根據(jù)透牧平機廠家應提供的資迅料，該透沙平機要求回蒸汽的流透量應在95~1增20t/恰h，壓力與在3.0嘴~3.雨82m嗽pa的范圍朝內，同殃時短時榜間內流營量和壓利力的波莖動幅度仁不應過刷大，方然可保證聯(lián)透平機緣瑞的正常猜運轉。2、業(yè)主炎方提供雞的從分鎖氣缸出梨來的蒸妻汽同時惠供給3套裝置使塞用，所以其無法保證棄以上的數(shù)瓦據(jù)，通過驗業(yè)主與其梯他裝置的鳴負責人協(xié)繁商后，最皮終同意在和試運轉期玩間內，減層少其他裝姨置的用汽柿量，確保屠單試成功屈。效果檢鞋查：蒸叉汽的壓孤力和流偏量分別滑為：3.6m澤pa、110t認/h，并保綠證上下系波動在5%以內，輩滿足要扒求。九、效寇果檢查被：QC小組對上棗述問題進攏行整改，慨效果明顯近。2009年9月25日對透平藥機試運轉弓進行現(xiàn)場能檢查，共息計40個點，乎結果如烏下：序號項目合格點數(shù)不合格點數(shù)累計不合格點數(shù)1主蒸汽管線固定口焊接時應力過大12002彈簧吊架的受力刻度不明顯24003中壓蒸汽的疏水速度達不到要求4004蒸汽透平機本體的疏水管道直徑過小6005PLC機柜顯示數(shù)據(jù)檢查3006主進蒸汽流量和壓力的穩(wěn)定性200表中表明鋪，影響透姨平機試運渴轉的所有監(jiān)問題都得松到解決，遍結果達到抵了QC小組原定周目標，透惕平機的單貼機試運轉安一次成功鋸。十、QC活動成夢果QC小組活動下實現(xiàn)了小韻組的預期析目標，取繡得了較好題的經(jīng)濟效沿益。QC小組活動旅成果直接效梳益提前8天完成了訊透平機的誦單機試運繪轉工作，