泥水平衡-沉井-頂管及沉井施工方案

第一章工程概要N主要以雜填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土為主。根據(jù)巖土工程勘察有限公司提供的地質(zhì)資料顯示，土三、粉質(zhì)粘土：褐紅、褐灰、灰白色、濕，不均勻含中砂，呈軟可塑狀。3 第二章總體計劃和施工部署一、掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對管線線路的地質(zhì)水文情況進行充分的分析，預先分析將來施工中可能遇到的各種不利因素(如施工用水等)，并提出相應的二、組織有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會審工作，充分了解和掌握設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。三、與建設(shè)和設(shè)計單位一起進行設(shè)計交底，圖紙會審和測量交樁。四、細化施工組織設(shè)計，做好技術(shù)交底和培訓工作，做好試驗準備工作。對各復雜部位和關(guān)鍵部位進行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。。管道沿線進行測量放樣，測放出管道開挖面、各井位的位置和標高，并做出標記。各控制點(坐標樁和水平基準點樁)均應設(shè)置保護措施，以防破壞。二、做好現(xiàn)場的“三通一平”工作有一條可通車的泥路，應適當填埋即可使用；生活用水已打水井解決，施工用水有待、布置已進行。三、組織機械設(shè)備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。料和構(gòu)配件的進場根據(jù)施工所需的材料、構(gòu)配件進場，并按規(guī)定地點和方式存放或堆放，做好組織五、現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)4頂管班鋼筋班木工班土頂管班鋼筋班木工班土方班機電班第三章施工組織機構(gòu)5 機械設(shè)備及測量設(shè)備投入計劃工統(tǒng)漿格WZ-320DJ-630Y0M-6號1234567891011121314位12131121221521位把把量1112號1234第五章沉井施工方案本工程頂管施工用井(工作井、接收井)結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土沉井。根據(jù)本沉井封底后，澆筑底板，進行頂管施工。下沉時按設(shè)計施工圖，下沉接近設(shè)計標二、主要工程量工程量。三、沉井尺寸準備砂漿墊層構(gòu)筑第一節(jié)制作6第二節(jié)接高架手架筋加工開挖及7 填寫測量復核單，由甲方和監(jiān)理認可，施工過程中控制點要加以保護，并定期檢查和復測。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出。井中心軸線、基坑輪廓線，作為沉導線根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點位最好選擇凈空地帶，并要考慮便于使用、安全期保存。設(shè)角度觀測采用全圓測回法進行，測回數(shù)及測量限差與方格網(wǎng)角度觀測要求相同。本工程高程測量控制網(wǎng)采用三、四等水準測量方法建立。水準網(wǎng)的絕對高程從業(yè)主提供的高級水準點引測并聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。4、標樁埋設(shè)樁要深埋，并設(shè)置保護裝置，定期檢查和校核。二、鋪筑砂漿墊層支承面積，減輕對地基的壓力，根據(jù)實際開挖地質(zhì)情況，只需在土層上鋪上一層砂漿墊層(有必要時在土層上先鋪上一層碎石墊層)，以滿足第一節(jié)井壁自重。腳手架是直接在沉井外的上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，內(nèi)、外腳手架與井壁應脫離，距離約30cm。mm8 (1)模板拼裝、圍檁、立筋應按模板的大樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立時爆模板應加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應請甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收重要是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，預埋件、穿墻洞等項目。(4)內(nèi)外模板立模順序：原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應相互配設(shè)(1)鋼筋要有出廠證明書試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋要有標志。在鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象要求對該批鋼筋做化學分析檢驗。(2)鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收。經(jīng)過驗收后的鋼筋要分批按規(guī)格堆放整齊、并避免銹蝕和污染。(3)鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時，不準在工程中使用。(4)鋼筋的類別和直徑要按設(shè)計中所規(guī)定的采用。以另一種類別或另一種直徑的(6)鋼筋要根據(jù)設(shè)計圖紙及GBJ50205-92中有關(guān)規(guī)定進行加工，成型后的鋼筋除鋼筋的骨架都要以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處應用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模使未經(jīng)工程師代表對已綁扎好的鋼筋檢查和批準之前，不準開始澆搗混凝土。、鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋綁扎與安裝需按圖紙設(shè)計綁扎牢固不偏位。受力鋼筋的箍筋疊合處要錯(2)鋼筋綁扎標準(規(guī)范)b允許偏差±20mmC允許偏差±5mmd偏差±10mme20mm 9 f±10mm，排距為±5mmC：Ⅰ級鋼筋為35d，Ⅱ為30d。(4)鋼筋混凝土保護層厚度：底板35mm，現(xiàn)澆板10mm，其余25mm。接班時交清情況后才能離崗。6、澆灌混凝土時的注意事項：(1)、混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不大于插入(2)、由于沉井工作量不大，每節(jié)沉井混凝土一次連續(xù)澆注完。(3)、大體積砼結(jié)構(gòu)由于在水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和砼本要措施：①摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥②摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善砼的塑性。③采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小內(nèi)外溫差。大體積砼結(jié)構(gòu)終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了⑤一些體積最厚的位置，預埋鋼管，通循環(huán)水進行冷卻。混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗。(5)、混凝土抗壓強度檢查用試件，應由工地試驗人員按標準方法制作，并在標準硬化條件下養(yǎng)護至規(guī)定日期，然后進行壓力試驗。在沉井混凝土達到設(shè)計強度后，首先用水泵排干井里的水，然后用挖土機配合人工開挖土方，井跟著下沉。在下沉過程測量人員用水準儀保持觀察，隨時指導沉井下 (1)出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，吸取中間部分的土，再取井周圍內(nèi)(2)嚴格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、內(nèi)部應力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需用鐵鏟在刃腳處挖土，取土時做到均勻、對稱、層(3)通過電測和光學儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時了解時，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉時不易調(diào)整，確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。(4)對周圍建構(gòu)筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問題。(5)在距離設(shè)計標高20cm左右停止開挖土方，依靠沉井自重下沉到設(shè)計標高。井形成一個良好的下沉軌道。和四角高差出現(xiàn)偏差時要及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時(1)造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見原因：沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時，要根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下a、偏除土糾偏近底面中軸線與設(shè)計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容許范圍以內(nèi)為止。b、井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉關(guān)鍵在于破壞土層的被動土壓力。 壓力大為降低。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。腳下土的應力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾d正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角處挖土，另外二角處填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。板。推進、一次到頂”的斜面分層法澆筑?；炷翝沧⒁B續(xù)，一氣呵成，不留任何施工人管理、監(jiān)督，并有專人負責抽水；3、砂漿墊層面用水準儀抄平，誤差不得大于10mm，便于支模；。12、砼澆筑時采用插入式振搗器進行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處13、砼澆筑時沉井內(nèi)外應有木工值班，防止暴模事件發(fā)生；15、為防止出現(xiàn)冷縫，砼澆筑時應嚴格控制砼澆筑層差，并確保砼供應量。16、沉井下過程中應加強沉降情況的觀測防止發(fā)生不均勻沉降。三、沉井下沉的質(zhì)量保證措施 切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計標高。沉井到標高后，8小時內(nèi)下沉量不超過10mm，方可進行封底混凝土澆筑。 第六章頂管施工方案施工前期準施工前期準測量放樣、測量放樣、否工作井上下設(shè)備安裝后續(xù)吊放鋼筋砼襯是否需加中管道管道下一管節(jié)吊放貫通、回收工竣工驗收、測量控制及廢泥漿 后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到頂進井后座墻處，通過后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。安mC充密實。進管在頂進井中有一個穩(wěn)定的導向，并使推進管沿該導向進入土體；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時有一個可靠的托架。墊高導軌調(diào)整導軌的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，將導軌與底板預留鋼筋焊牢，空紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空架用，m二、地面設(shè)備安裝主控棚內(nèi)主要放置頂管操作平臺、主頂泵站。主頂裝置包括主頂油缸(井下)、主頂泵站(含控制部分)及油管。主頂油缸的推進和回縮是通過主頂泵站來控制的。3、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝泥漿棚采用鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。泥漿棚內(nèi)主要放置一個電箱、兩臺泥漿泵及兩個泥漿箱。工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號 進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細致，確保正式頂進時設(shè)頂頂進前準備①所有機械設(shè)備交班②頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量到達①測量工具頭的偏位、作好記錄、⑤整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊④⑤⑥拆開各管路、鋼筋砼管吊裝及接口連接、各管路安裝行程頂進1節(jié)鋼筋砼管頂進作行程B觸變泥漿管①工具頭機械工兼測量工電焊工 頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、彈塑性力學等諸多學科。但頂管計算的根本問題是要估計頂管的推力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封閉的工作倉內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。一、管段頂力計算F=F+fL00F推力(kN)f0——每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力(kN/m)0 (1)F=(p+p+p)B20ew4cPe——地下水壓力(kPa)ppgh×6＝60000Pa＝60kPag——重力加速度(m/t2)h——地下水位到挖掘機中心深度，取4.75m得：F＝(150+60+20)×3.14×0.96×0.96/4＝166.4(kN) f=RS+Wf 在頂管過程中，各個油缸推力的反力都將要作用到工作井的后方土體上，所以須體作受力計算，計算方法采用下式：KR=aB(rH2P+2cHK+rhHK)2PP r——土的容重(KN/m3)H——后座墻的高度(m)ΦK——被動土壓力系數(shù)[為tg2(450+)]p2c——土的內(nèi)聚力(kpa)h——地面到后座墻頂部土體的高度(m)一、進出洞措施頂管進出洞是整個施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，進出洞成功等于整個頂管工程成上，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準備出洞時，洞口剛破好，應立即頂進，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈已能發(fā)揮作用了。頂進工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與據(jù)實際情況，有必要時應在出口的位置需要作好防水措施，在頂管出洞位置施工2個避免頂管穿墻時大量的流砂導致周邊的沉降及管段的沉降。使頂管機再次推進時方向失控和向上爬高。為此，在洞口的兩側(cè)平行地面各安裝好一方土體會產(chǎn)生一個扭矩，根據(jù)相互作用原理，土體對頂管機同樣也會產(chǎn)生一個扭矩。而由于頂管機周邊的摩擦力和與導軌間的摩阻力很小，故摩擦力及頂管機自重所產(chǎn)生當頂管機發(fā)生扭轉(zhuǎn)時，用兩塊鋼板分別在頂管機的兩側(cè)將頂管機和導軌焊接在一起，此進行下去，直到頂管機不發(fā)生扭轉(zhuǎn)為止。位置的沙包，迅速頂出工具頭。進洞過程中，準備好充足稻草，穿墻位置流砂時可采用稻草塞縫，防止過量的砂土流失，當工具頭頂進到位時，接縫位置采用預埋管引水快系統(tǒng)三、泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)本工程頂進排泥漿采用循環(huán)使用，頂管機排出的泥漿經(jīng)過泥漿池沉淀后，再通過儲2、管壁觸變泥漿系統(tǒng) 分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個(1)注漿孔的形狀及布置：(2)注漿設(shè)備：觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺旋泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管道堵塞、接頭滲漏等情(3)注漿工藝流程：在頂進井后座位置設(shè)置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形測量一次，正確引導頂管機糾偏。、糾偏系統(tǒng)mm節(jié)逐(向下、六、管內(nèi)供電系統(tǒng)2、工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵、控刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車外運。 管節(jié)井地面接頂進方向 第七章安全生產(chǎn)文明施工方案體垃圾有固定的棄置場并設(shè)置定期處理的垃圾箱。工中再創(chuàng)佳績。。保養(yǎng)制度，設(shè)備在指定范圍整齊停放，保證設(shè)備完好。設(shè)置圍墻，圍墻上設(shè)置醒目的施工標志牌等；加強區(qū)域內(nèi)治安 ；應有：施工場所、環(huán)境(如高壓線、地分部(分項)安全技術(shù)交底要有針對性，并應實行簽字手續(xù)，各執(zhí)一份。級安全檢查制度。明確安全防護重點部位和危險崗位，完善安全防安全保險。及時反饋監(jiān)測信息，進行科學的信息化施工，確保施工安全(包括地面建筑物、各自保)，統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好、并標明用途。線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應有一電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應按規(guī)定設(shè)運行的及機械傷人。 機械