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氣缸蓋、氣 氣缸
排氣 11. 氣門鎖 13.14.B 氣門彈15. 進(jìn)氣16. 氣門鎖進(jìn)氣門排氣門B10.19.氣缸拆下來(lái)的零件須按照氣缸號(hào)碼及進(jìn)氣/排氣拆下氣缸蓋螺拆下氣門鎖氣門油封的拆氣門油封的安裝注意·氣門油封不能重識(shí)別顏油氣門彈簧識(shí)別顏油氣門鎖夾的安螺栓長(zhǎng)氣缸蓋螺栓螺栓長(zhǎng)極限值(A):最大用工具(MB991654),并按照擰緊順序,擰緊油漆標(biāo)油漆標(biāo)按照擰緊順序?qū)飧咨w螺栓擰緊90°進(jìn)一步將螺栓擰緊90°,確認(rèn)氣缸蓋螺栓頭。螺栓擰緊角度若小于90°,則不能期待正確的氣缸極限值研磨極限值:*0.2mm*與氣缸體合在一起總的研氣缸蓋高度(新件標(biāo)準(zhǔn)值氣檢查氣門工作面是否正確接觸。若接觸不正 排 使用極限值:進(jìn) 排 測(cè)量氣門總高度若小于極限值應(yīng)更換氣門。 排 極限值:進(jìn) 排 氣門氣門氣門氣氣門氣門標(biāo)準(zhǔn)值:進(jìn) 排 極限值:進(jìn) 排 氣氣門標(biāo)準(zhǔn)值:進(jìn) 排 極限值:進(jìn) 排 氣門座的修修整氣門座后,用研磨膏將氣門與氣門座配對(duì)研磨。然削氣門座的削氣門氣門加大氣門座圈直徑:進(jìn)氣加大尺寸34.435-34.735-排氣31.935-32.235-凸出氣門導(dǎo)凸出。注不得使用與拆下的氣門導(dǎo)管相同尺寸的新氣門導(dǎo)管。氣缸蓋上氣門導(dǎo)管孔直徑:加大尺寸11.05-加大尺寸11.25-加大尺寸11.50-從氣缸蓋頂面壓下進(jìn)氣門導(dǎo)管和排氣門導(dǎo)管長(zhǎng)度不(進(jìn)氣門:45.5,前蓋、機(jī)油泵、平衡軸、油底組組裝時(shí)所有要涂5N 15. 放油16.M 放油17.AL 油底H18. H19. G20.BK F21. OE22.CJ 法蘭D23.I10.24.11.25.12.26.13.DC27.14.EB28.EA29.油底殼的拆塞螺絲法蘭螺栓的塞螺絲將十字螺絲刀(8mm)插入塞孔中,前軸右平衡軸前軸承的前軸備注平衡軸后軸承的拆用工具從氣缸體上拆卸左平衡軸后軸承。備注右平衡軸后軸承的安左平衡軸后軸承的安將工具(導(dǎo)板)安裝在氣缸體上后軸 后軸左后軸承無(wú)軸氣缸平衡軸軸氣缸用工具安裝前軸承套筒扳油前套筒扳油前套筒扳油前套筒扳油前油前曲軸前油油前使用工具,將曲軸前油封裝蓋上配合標(biāo)機(jī)油泵從配合標(biāo)對(duì)油壓開(kāi)關(guān)涂布密封應(yīng)代注意·螺紋部分的端部要保持清潔,不要涂布密封·避免過(guò)度螺絲法蘭螺栓的螺絲將十字螺絲刀插進(jìn)氣缸體左側(cè)的,以鎖將新的O形環(huán)安裝殼的溝槽內(nèi)使用工具安裝塞,并擰緊到規(guī)定的扭矩4mm規(guī)定必須在密封膠還濕潤(rùn)時(shí)(15分鐘左右),曲軸位置有所不同。油底殼放油塞油底殼放油塞若安裝方向錯(cuò)誤會(huì)支架機(jī)油濾清器的支架在機(jī)油濾清器的O后再旋轉(zhuǎn)3/4圈。(擰緊力矩:1.4kg.m)前油檢查油封唇部有無(wú)變質(zhì)。必要時(shí)則更換油確認(rèn)螺栓長(zhǎng)度,安機(jī)油 從動(dòng)齒 0.06-平衡活塞、連桿 連桿螺 連桿 連桿軸 連桿軸 1 2 油 活塞
連桿蓋的拆活塞銷的拆插入后,將導(dǎo)向塊C安裝到壓桿端部。具)上。連活塞連活塞活塞銷的安B:銷座間寬度C:活塞銷長(zhǎng)度D:將上面所測(cè)尺寸代入下式,計(jì)算出尺寸LL=[(A-C)-(B-D)]/把工具壓桿插進(jìn)活塞銷后,將導(dǎo)管A安裝用導(dǎo)管A端從朝前記號(hào)側(cè)插入活塞銷孔。將導(dǎo)向塊B擰入導(dǎo)向管A,使導(dǎo)向塊B與導(dǎo)向塊A之間的間隙值為(2)項(xiàng)所得數(shù)值L加3mm。時(shí)更換活塞銷和活塞組件,或/和更換連桿。動(dòng)尺識(shí)別尺識(shí)別顏標(biāo)無(wú)紅黃放入上邊刮片。安裝刮片時(shí),可先將刮片的頭壓入活塞油環(huán)槽內(nèi),然后如圖所示用拇指刮片的其余部分壓用環(huán)鉗擴(kuò)張刮片會(huì)使刮片折斷,與其它活環(huán)不同注意不允許用環(huán)鉗安裝按與第(2)步相同的相同的步驟安C裝入刮片后應(yīng)確認(rèn)刮片是否可向左右自由轉(zhuǎn)動(dòng)氣環(huán)和第2氣環(huán)的用環(huán)鉗安裝第2氣環(huán)后,再安裝第1氣環(huán)。備注環(huán)環(huán)12(10)尺尺寸記標(biāo)無(wú)2環(huán)開(kāi)口2環(huán)開(kāi)口注意連桿軸承的安需更換軸承時(shí),按照下述步驟選擇和安裝軸承連桿組記顏厚度Ⅰ黃1黃Ⅱ無(wú)2無(wú)Ⅲ白3蘭連桿軸承如果曲軸銷外徑的測(cè)量值為44.996mm,則為1的連桿連桿蓋的安極限值連桿螺栓和螺母采用塑性區(qū)擰緊法。在重新用20N.M緊方向90~100°的位置,記下油漆標(biāo)記。注意擰緊角度若小于90°,則不能保證所如果過(guò)度擰緊(超過(guò)100°)螺母時(shí),應(yīng)活塞檢查活塞環(huán)與活塞環(huán)槽之間的間隙,若過(guò)大,應(yīng)更換活塞環(huán),或兩者都更換。標(biāo)準(zhǔn)值:1環(huán)極限值:12環(huán)油環(huán)曲柄銷的油隙(塑料線間隙規(guī)將連桿軸頸和連桿軸承的機(jī)油干凈將塑料線間隙規(guī)切成與軸承寬度相同的長(zhǎng)度,然后放在曲柄銷上,使其與軸中心線平行。將連桿蓋地拆下極限值曲軸、氣缸體、飛23 5
NN4
98 飛輪螺 10.曲飛 B11.曲軸上軸 后蓋A12. 鐘形13.E 后油封D 油C C 主軸承B 曲軸油隙測(cè)定(塑料線間隙規(guī)將塑料線間隙規(guī)切成與軸承寬度相同的長(zhǎng)氣缸研磨極限缸體及缸蓋允許磨掉的厚度之和最大為標(biāo)準(zhǔn)值:氣缸內(nèi)徑86.50~缸活塞尺識(shí)別記注尺寸記號(hào)印在活塞鏜修尺寸=活塞外徑+(活塞與氣缸間的間隙-0.02mm(珩磨·鏜氣缸時(shí),為避免溫度上升造成的誤差,應(yīng)按下面順序進(jìn)行加工:No.2→No.4→No.1→No.3注 曲軸止推軸承的安將曲軸止推軸承(2片)安裝在氣缸體的第3曲軸主軸頸與主軸第1、2色3軸承識(shí)別記號(hào)及顏曲軸組顏Ⅰ黃01、0、12、1、23、2、Ⅱ無(wú)02、1、13、2、24、3、Ⅲ白03、2、14、3、25、4、如果曲軸主軸頸識(shí)別顏色為“黃”,主軸孔1”,則選擇識(shí)別記號(hào)為“2”、顏色為“黃”的第1、2、4、5軸承及識(shí)別記號(hào)為“1”、識(shí)別顏色為“綠”的第3軸承。槽上槽上B按照規(guī)定順序,用25N.m從螺栓上的油漆記號(hào)開(kāi)始,再向擰緊方向擰轉(zhuǎn)9按上
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