液化氣安全管理制度及操作規(guī)程

液化氣安全管理制度及操作規(guī)程第一篇：液化氣安全管理制度及操作規(guī)程灌裝站管理制度和操作規(guī)程匯編目錄站長(zhǎng)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制安全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制充裝工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制會(huì)計(jì)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制保管員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制安全教育制度巡回檢查制度消防器材管理制度交接班制度事故管理制度11.特殊危險(xiǎn)作業(yè)管理制度12.氣瓶檔案管理、定期檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)管理制度13.小鋼瓶發(fā)放管理制度14.鋼瓶?jī)?nèi)殘液處理操作規(guī)程15.鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程16.鋼瓶充裝操作規(guī)程17.液化石油氣泵安全操作規(guī)程18.液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程19.液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程20.儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程站長(zhǎng)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制站長(zhǎng)對(duì)液化石油氣灌裝站的安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，對(duì)本液化石油氣灌裝站安全生產(chǎn)負(fù)全面負(fù)責(zé)：1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入液化石油氣灌裝站管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會(huì)議，批閱上級(jí)有關(guān)安全方面的文件，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定；2、負(fù)責(zé)落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促檢查副站長(zhǎng)和下級(jí)行政正職抓好安全生產(chǎn)工作；3、健全安全管理機(jī)構(gòu)，充實(shí)專職安全生產(chǎn)管理人員，定期聽(tīng)取安全生產(chǎn)管理部門的工作匯報(bào)，及時(shí)研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問(wèn)題；4、組織審定并批準(zhǔn)液化石油氣灌裝站安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施，解決安措費(fèi)用；5、按規(guī)定和事故處理的“三不放過(guò)”原則，組織對(duì)事故的調(diào)查處理；6、加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)安全活動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎(jiǎng)懲。安全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、接受消防安全責(zé)任人的委托，組織實(shí)施本站日常消防安全管理工作，確保各項(xiàng)工作符合消防安全要求。2、組織擬定年度消防工作計(jì)劃，擬定消防安全工作經(jīng)費(fèi)預(yù)算和組織保障方案。3、組織制定消防安全制度和保障消防安全操作規(guī)程的有效運(yùn)行，具體組織實(shí)施防火檢查、消防設(shè)施和器材的維護(hù)保養(yǎng)，并及時(shí)掌握本站整體消防現(xiàn)狀。4、在員工中組織開展消防知識(shí)、技能的宣傳教育和培訓(xùn)，使員工熟練掌握站內(nèi)配置的各種消防器材的使用方法。5、每日向消防安全責(zé)任人匯報(bào)本站消防安全情況，及時(shí)報(bào)告涉及消防安全的重大問(wèn)題。6、組織義務(wù)消防隊(duì)每半年進(jìn)行一次應(yīng)急疏散預(yù)案演練并記錄歸檔。7、消防安全管理人每月至少向消防安全責(zé)任人報(bào)告一次消防安全工作情況。充裝工崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格按照灌裝程序操作，保證灌裝順利。2、負(fù)責(zé)灌裝秤日常校驗(yàn)，維護(hù)工作場(chǎng)所室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。3、嚴(yán)禁摔砸鋼瓶，不得用非防爆工具敲打金屬設(shè)備。4、嚴(yán)禁超量灌裝，保證重量，保證質(zhì)量。5、做好灌裝前鋼瓶檢查，嚴(yán)禁不合格的鋼瓶灌裝6、嚴(yán)禁任何單位和個(gè)人進(jìn)入車間私自灌裝。7、做好班后處理，下班前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，關(guān)閉總閥及相關(guān)設(shè)施，不免發(fā)生事故。8、做好突發(fā)事件應(yīng)急處理，發(fā)生事故應(yīng)立即停止灌裝，關(guān)閉閥門，聽(tīng)從指揮參加撲救工作。9、灌裝前將空瓶推到秤前，推出重瓶，做好碼放規(guī)格化。10、負(fù)責(zé)各種車輛按規(guī)定數(shù)字裝卸空、重瓶，碼放整齊。11、負(fù)責(zé)挑揀漏氣、變形、超裝、失重及附件不全的鋼瓶，并存放好。12、不準(zhǔn)摔砸鋼瓶，嚴(yán)禁將重瓶靠在暖氣旁。13、手推車日常維修保養(yǎng)，灌裝完畢集中存放，做好場(chǎng)地清潔。會(huì)計(jì)崗位職責(zé)1.編制、平衡生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)保證安全技術(shù)措施資金的來(lái)源，確?！叭瑫r(shí)”的順利實(shí)施；2.監(jiān)督安全技術(shù)措施、勞保用品、保健費(fèi)用的開支情況，保證安全教育費(fèi)用的實(shí)際需要；3.負(fù)責(zé)各類事故費(fèi)用的支出，并納入經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析內(nèi)容。4.負(fù)責(zé)工傷保險(xiǎn)的實(shí)施。保管員崗位職責(zé)1.掌握各類鋼瓶的數(shù)量、質(zhì)量、外觀、動(dòng)態(tài)，做好統(tǒng)計(jì)管理工作。2.做好鋼瓶出入庫(kù)的點(diǎn)數(shù)，檢驗(yàn)和開、收票工作。3.負(fù)責(zé)各種用戶的換氣工作，嚴(yán)禁異性瓶（包括瓶閥）混入。4.堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)，合理安排空、重瓶存放和車輛裝卸。5.做到三清（車清、瓶清、票清），準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)灌裝量。安全檢查制度1、檢查由安全責(zé)任人負(fù)責(zé)組織，安全管理人和班（組）長(zhǎng)、當(dāng)班員工參加，每月至少進(jìn)行一次。2、檢查的部位：充裝區(qū)、裝卸臺(tái)、液化石油氣罐區(qū)及配電室等。3、檢查內(nèi)容：各項(xiàng)安全管理制度落實(shí)情況及各崗位安全責(zé)任人職責(zé)履行情況。4、火災(zāi)隱患的整改及防范措施的落實(shí)情況，建立事故檔案情況。5、重點(diǎn)工種人員以及其它員工安全知識(shí)的掌握情況，新職工崗前培訓(xùn)教育情況，消防設(shè)施器材、電氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6、消防重點(diǎn)部位的防火防爆、用火用電等管理情況。7、防火巡查的實(shí)施情況和巡查記錄情況。8、其它需要檢查的內(nèi)容。9、檢查完畢由安全管理人填寫《月度安全檢查表》，對(duì)發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患應(yīng)填寫《隱患整改情況登記表》，由安全責(zé)任人審核簽字，并向上級(jí)部門匯報(bào)。10、安全責(zé)任人對(duì)防火檢查中存在的火災(zāi)隱患或問(wèn)題給予積極組織整改和落實(shí)，并按火災(zāi)隱患整改制度執(zhí)行，以確保消防安全。安全教育制度1、安全責(zé)任人將安全教育、培訓(xùn)工作列入年度消防工作計(jì)劃，為安全教育、培訓(xùn)提供經(jīng)費(fèi)和組織保障。2、安全管理人制定單位年度消防安全教育、培訓(xùn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)在員工中組織開展安全知識(shí)、技能的宣傳教育、培訓(xùn)。3、根據(jù)年度安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，確定培訓(xùn)內(nèi)容及授課人，組織義務(wù)消防隊(duì)開展消防業(yè)務(wù)理論學(xué)習(xí)和滅火技能訓(xùn)練。4、嚴(yán)格按照年度安全教育、培訓(xùn)計(jì)劃，組織全站人員參加安全教育、培訓(xùn)。5、對(duì)員工應(yīng)當(dāng)每半年進(jìn)行一次培訓(xùn)，對(duì)新上崗和進(jìn)入新崗位的員工應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，并將組織開展宣傳教育的情況做好記錄。6、安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容包括：7、有關(guān)安全法規(guī)、安全管理制度和保障安全的操作規(guī)程；8、本站、本崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性和防火措施；9、有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法；10、11、報(bào)火警、撲救初期火災(zāi)以及逃生自救的知識(shí)和技能；滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案的分工和操作。事故管理制度目的：加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)檢修，提高設(shè)備使用效率，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。2適用范圍：適用于液化石油氣灌裝站主機(jī)、輔機(jī)、電器設(shè)備等的事故管理。3職責(zé)：3．1各輪班（組）負(fù)責(zé)調(diào)查一、二級(jí)事故的原因分析及事故填報(bào)工作，本著“三不放過(guò)”原則教育員工，采取有利措施進(jìn)行整改，防止事故的再次發(fā)生，按規(guī)定對(duì)責(zé)任人提出處理意見(jiàn)上報(bào)液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人。3．2液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)三、四級(jí)設(shè)備事故的原因調(diào)查、分析、整改工作，并按規(guī)定對(duì)責(zé)任人提出處理意見(jiàn)，進(jìn)行考核落實(shí)。4事故級(jí)別的劃分：按事故的經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值分為：4．1一級(jí)事故：事故經(jīng)濟(jì)損失在1－49元之間。4．2二級(jí)事故：事故經(jīng)濟(jì)損失在50－100元之間。4．3三級(jí)事故：事故經(jīng)濟(jì)損失在101－500元之間。4．4四級(jí)事故：事故經(jīng)濟(jì)損失在501元以上的。5管理內(nèi)容與要求5．1事故的報(bào)告、分析5．1．1各工序（班組）發(fā)生的設(shè)備事故必須在事故發(fā)生24小時(shí)內(nèi)如實(shí)填寫事故報(bào)告單，報(bào)告單一式三份，按規(guī)定程序上報(bào)液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人，液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人審核后，返還責(zé)任部門二份。5．1．2事故發(fā)生部門在報(bào)告單上應(yīng)提出具體整改措施、整改期限，整改到人，防止事故的再次發(fā)生。5．2事故的分析應(yīng)本著實(shí)事求是的原則，不推托扯皮。如涉及到事故原因無(wú)法確定時(shí)，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，由液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行分析確定，對(duì)最后確定的原因，責(zé)任部門必須執(zhí)行裁決。5．3事故的處理5．3．1事故處理按事故級(jí)別按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：1、一級(jí)事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款20元/人，責(zé)任人罰款30元/人；2、二級(jí)事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款40元/人，責(zé)任人罰款60元/人；3、三級(jí)事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款100元/人,責(zé)任人罰款150元/人；4、四級(jí)事故：生產(chǎn)主管罰款100元/人，責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款180元/人，責(zé)任人罰款250元/人。5．3．2事故處罰在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。5．3．3責(zé)任事故造成人員受傷，責(zé)任人承擔(dān)受害人的醫(yī)療費(fèi)及誤工（人員工資）費(fèi)用，在個(gè)人工資中分月扣回。5．3．4責(zé)任事故造成人員傷亡，交由刑事部門處理。特殊危險(xiǎn)作業(yè)管理制度1、用火審批權(quán)限：（1）一級(jí)用火由液化石油氣灌裝站負(fù)責(zé)人會(huì)同施工單位用火負(fù)責(zé)人，對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查定出可靠的防火措施，填寫火票。在動(dòng)火的前一天報(bào)送公司，由公司報(bào)上級(jí)安全技術(shù)監(jiān)察部門。由上級(jí)安全技術(shù)監(jiān)察部門安全工作人員通過(guò)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)措施可靠并逐項(xiàng)落實(shí)后簽發(fā)火票，準(zhǔn)許動(dòng)火。但對(duì)那些必須在帶有可燃物料的設(shè)備、管線上動(dòng)火的特殊用火，同時(shí)報(bào)請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可動(dòng)火。（2）二級(jí)用火由液化石油氣灌裝站指定的具體用火負(fù)責(zé)人制訂防火措施、填寫火票，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查落實(shí)防火措施后批準(zhǔn)動(dòng)火。（3）三級(jí)用火由施工單位負(fù)責(zé)人制訂落實(shí)防火措施，填寫火票、報(bào)送安全總監(jiān)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，可批準(zhǔn)動(dòng)火。（4）固定用火區(qū)的審批應(yīng)由用火單位提出申請(qǐng)經(jīng)安全總監(jiān)審查批準(zhǔn)。2、外單位在液化石油氣灌裝站內(nèi)施工用火，應(yīng)由施工單位的施工員會(huì)同該項(xiàng)工程的負(fù)責(zé)人，按用火等級(jí)及審批權(quán)限會(huì)同有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。3、動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理制度，做到“三不動(dòng)火”(即沒(méi)有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不動(dòng)火，防火措施不落實(shí)不動(dòng)火，沒(méi)有防火監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)火)。4、各用火單位均應(yīng)責(zé)成了解生產(chǎn)工藝過(guò)程，責(zé)任心強(qiáng)和出問(wèn)題能正確處理的人為防火監(jiān)護(hù)人，防火監(jiān)護(hù)人必須時(shí)刻掌握用火現(xiàn)場(chǎng)的情況。檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取措施并有權(quán)停止用火。5、安全技術(shù)監(jiān)察部門．消防部門及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。有權(quán)隨時(shí)檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或動(dòng)火有危險(xiǎn)時(shí)。可收回火票停止用火。并根據(jù)違反用火管理制度的情況嚴(yán)肅處理。6、用火的基本原則：(1)凡在生產(chǎn)儲(chǔ)存輸送可燃物料的設(shè)備、容器及管道上動(dòng)火，應(yīng)首先切斷物料來(lái)源加好盲板經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后打開人孔、通風(fēng)換氣，并經(jīng)分析化驗(yàn)合格、方可動(dòng)火。(2)正常生產(chǎn)的裝置內(nèi)，凡是可動(dòng)可不動(dòng)的火一律不動(dòng)。凡能拆下來(lái)的一定拆下來(lái)移到安全地方動(dòng)火，節(jié)假日凡不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的用火一律禁止。(3)用火審批人必須親臨現(xiàn)場(chǎng)檢查，落實(shí)防火措施后方可簽發(fā)火票。一張火票只限一處。一級(jí)用火審批時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)8小時(shí)。液化石油氣灌裝站的二級(jí)動(dòng)火，連續(xù)動(dòng)火不超過(guò)24小時(shí)，管網(wǎng)區(qū)及特定安全區(qū)域二級(jí)動(dòng)火不得超過(guò)二天。各三級(jí)動(dòng)火點(diǎn)不超過(guò)三天。(4)防火監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火人在接到火票后，應(yīng)逐項(xiàng)檢查防火措施落實(shí)情況，不符合防火措施和防火監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)。動(dòng)火人有權(quán)拒絕動(dòng)火。(5)簽發(fā)火票必須實(shí)行當(dāng)班班長(zhǎng)簽字有效制度。(6)簽發(fā)火票人員除單位指定安全人員外，其它干部簽發(fā)火票必須是懂得生產(chǎn)熟悉流程，具有動(dòng)火安全防范知識(shí)和處理應(yīng)急事故能力的人。消防器材管理制度1、消防器材設(shè)備由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)檢查、測(cè)試和維修保養(yǎng)。2、對(duì)所有滅火器材應(yīng)每12個(gè)月組織或委托維修單位進(jìn)行一次功能性檢查。掌握各類滅火器的有效使用年限，到期強(qiáng)制報(bào)廢。3、滅火器、防毒面具、滅火毯等應(yīng)當(dāng)建立維護(hù)、管理檔案，記明類型、數(shù)量、設(shè)置部位和維護(hù)管理責(zé)任人，并制作維護(hù)、保養(yǎng)卡進(jìn)行明示。4、消防器材日常衛(wèi)生清潔、管理指派專人負(fù)責(zé)。5、消防器材應(yīng)置放在便于取用的規(guī)定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。每次使用后應(yīng)及時(shí)檢查，充裝藥粉，以備急用。氣瓶檔案管理、定期檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)管理制度1、本單位安排專人建立氣瓶登記臺(tái)賬和檔案，對(duì)氣瓶狀況采用“氣瓶動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)”進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理；2、進(jìn)入電腦管理系統(tǒng)的氣瓶必須技術(shù)資料完整，氣瓶登記臺(tái)賬應(yīng)做到一瓶一卡，內(nèi)容應(yīng)包括：出廠合格證、質(zhì)量證明書、氣瓶檢驗(yàn)合格證、氣瓶使用登記證等。3、氣瓶上應(yīng)涂敷本單位標(biāo)志、氣瓶編號(hào)和打本單位標(biāo)志鋼印。4、本單位氣瓶外表的顏色、字樣和色環(huán)應(yīng)符合GB7144《氣瓶顏色標(biāo)志》的規(guī)定，氣瓶的附件應(yīng)保持完好，如發(fā)現(xiàn)顏色不清、附件損壞的情況必須及時(shí)修復(fù)。5、本單位所使用的氣瓶應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢驗(yàn)，未經(jīng)檢定或檢定不合格的氣瓶不得使用。6、當(dāng)氣瓶受到嚴(yán)重腐蝕、損傷及其它可能影響到使用安全的情況時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)；7、氣瓶必須專用，不得充裝與氣瓶標(biāo)志不一致的其它介質(zhì)。8、氣瓶平時(shí)應(yīng)注意維護(hù)和保養(yǎng)，氣瓶放置地點(diǎn)不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥。9、夏季應(yīng)防止曝曬，嚴(yán)禁敲打、碰撞氣瓶，氣瓶罐裝后，不得對(duì)氣瓶進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。小鋼瓶發(fā)放管理制度1、瓶裝氣體經(jīng)銷必須取得工商管理部門頒發(fā)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照，還應(yīng)在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安全注冊(cè)，否則不得經(jīng)銷液化石油氣；2、充裝單位負(fù)責(zé)經(jīng)銷單位的安全管理；3、氣瓶發(fā)送員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗；4、氣瓶發(fā)送員不得發(fā)送超期未檢的不合格氣瓶；5、氣瓶發(fā)送員不得用任何形式沿街叫賣；6、經(jīng)濟(jì)往來(lái)帳目清楚，做到日清月結(jié)。鋼瓶?jī)?nèi)殘液處理操作規(guī)程1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶?jī)?nèi)殘液倒出，一般的超重瓶不進(jìn)行倒殘而做倒瓶處理。2、需要倒瓶的鋼瓶運(yùn)到鋼瓶倒殘?zhí)?，?yīng)及時(shí)倒殘，漏氣瓶更要從速處理。3、一次沒(méi)倒凈殘液的鋼瓶應(yīng)再次充氣倒殘，直至殘液完全倒出為止。不得在車間內(nèi)直接放液。4、倒殘后，漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開，分別存放，不得將漏氣瓶再混放入合格瓶?jī)?nèi)。5、嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣。6、倒出的殘液不準(zhǔn)重新用來(lái)灌瓶，可用壓縮機(jī)抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。7、殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液，可用槽車運(yùn)走或點(diǎn)火炬燒掉。嚴(yán)禁就地在大氣中排放。8、殘液嚴(yán)禁存放在敞口容器內(nèi)。鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程1、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無(wú)法判定瓶?jī)?nèi)氣體的。②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。③瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。④超過(guò)檢驗(yàn)期限的。⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。2、充裝氣時(shí)，必須遵守下列規(guī)定。①實(shí)行充裝量復(fù)驗(yàn)制度，嚴(yán)禁過(guò)量充裝，充裝過(guò)量的氣瓶不準(zhǔn)入庫(kù)發(fā)給用戶。②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5—3倍，磅秤的核驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。③嚴(yán)禁從液化石油氣儲(chǔ)罐或槽車直接向氣瓶灌裝。④充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫(kù)或發(fā)給用戶，應(yīng)妥善處理。⑤認(rèn)真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗(yàn)和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號(hào)、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進(jìn)行安全教育。3、氣瓶充裝后，應(yīng)設(shè)專人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查再次進(jìn)行檢查，檢查壓力和儲(chǔ)量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。鋼瓶充裝操作規(guī)程氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進(jìn)行灌瓶作業(yè)：1、新鋼瓶或檢驗(yàn)第一次充裝時(shí)，必須經(jīng)過(guò)抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮?dú)庵脫Q處理。2、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5—3倍，其檢驗(yàn)期不得超過(guò)三個(gè)月，用秤的平臺(tái)應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。3、灌瓶時(shí)，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺(tái)秤上，接好灌裝接頭，按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對(duì)好臺(tái)秤上的滑標(biāo)位置，然后將灌裝嘴的控制閥門打開，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當(dāng)灌裝量達(dá)到規(guī)定量時(shí)，立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺(tái)秤上取下鋼瓶。4、對(duì)于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn)(包括檢驗(yàn)后打壓，第一次使用)沒(méi)有抽真空，用火烤過(guò)，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過(guò)使用期限而未檢驗(yàn)的鋼瓶，一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。5、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進(jìn)行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁入庫(kù)發(fā)給用戶。6、車間內(nèi)嚴(yán)禁拖、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產(chǎn)生火花。7、對(duì)超重瓶漏氣及時(shí)處理，不得發(fā)給用戶或在倉(cāng)庫(kù)過(guò)夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。8、灌瓶時(shí)，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時(shí)數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來(lái)代表每只灌裝量。9、認(rèn)真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實(shí)際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號(hào)復(fù)驗(yàn)者姓名及充裝日期。10、灌瓶人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和消防培訓(xùn)。11、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。12、檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運(yùn)員)簽字填寫運(yùn)行記錄。13、在符合安全要求條件下，槽車離開作業(yè)點(diǎn)。14、嚴(yán)禁運(yùn)行中的修理設(shè)備。液化石油氣泵安全操作規(guī)程一、操作注意事項(xiàng)1、液泵長(zhǎng)期停止或第一次開車時(shí)，必須盤車（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn)或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。2、第一次開車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。進(jìn)出口壓差最大不能超過(guò)0.49Mpa(5kgf/cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49Mpa(5kgf/cm2)。3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。4、液泵前的過(guò)濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過(guò)濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過(guò)40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。操作人員應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。二、啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49Mpa(5kgf/cm2)以下進(jìn)行灌瓶。3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí)，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。三、液泵停車操作規(guī)程1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程1、壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無(wú)不正?，F(xiàn)象后方能開車。2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動(dòng)。3、壓縮機(jī)停車后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。4、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時(shí)（或一季度）更換一次新油。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的壓力，溫度須符合下列要求：（1）排氣溫度小于或等于180℃。（2）潤(rùn)滑油溫度小于或等于60℃.（3）排氣壓力102型最高為0.784Mpa(8Kgf/cm2),104型為0.686Mpa(7kgf/cm2)。（4）自動(dòng)開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784Mpa(8kgf/cm2)。經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時(shí)應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392Mpa(3-4kgf/cm2)。（5）空氣濾清器每季度清洗一次。安全閥的放散壓力為0.823Mpa(804kgf/cm2)（102型）或0.7203Mpa(7.35kgf/cm2)（104型）。（6）操作人員應(yīng)隨時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程1、按指定位置停車，防止滑動(dòng)。2、裝卸車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實(shí)際噸數(shù)，并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。3、裝、卸車時(shí)，槽車要用手閘制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意移動(dòng)車輛。5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，不得直接灌裝。6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險(xiǎn)情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對(duì)罐體和附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余壓力。9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。11、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程1、儲(chǔ)罐首次充裝液化石油氣或經(jīng)使用后經(jīng)開蓋檢修后第一次充裝液化石油氣前，應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或水置換確保儲(chǔ)罐罐內(nèi)氣體含氧不大于3％，不允許用抽真空的方法對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行置換。2、置換后第一次往儲(chǔ)罐充裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)注意防止儲(chǔ)罐溫度下降過(guò)低(一般可達(dá)10—20℃)。充裝前應(yīng)先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和儲(chǔ)罐壓力表，到槽車和儲(chǔ)罐氣態(tài)平衡，方可打開液態(tài)管道門，啟動(dòng)葉片泵，即可往儲(chǔ)罐內(nèi)灌裝液化石油氣(此過(guò)程要特別注意，門不要開得太大)。待儲(chǔ)罐裝有一定數(shù)量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進(jìn)行正常工作。3、儲(chǔ)罐最高工作溫度為50℃，因此正常工作時(shí)，罐體溫度不得接近48—50℃(溫度計(jì)上所標(biāo)的紅色警界線)范圍內(nèi)最高工作壓力不得超過(guò)16—18kgFcm2(1.57—1.77MPa)。在工作溫度20℃<t≤50℃的范圍時(shí)，容器最大貯裝量不得超過(guò)30噸(t)。<p=""style="box-sizing:border-box;">4、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力(表壓)達(dá)到安全，開啟壓力18.9—19.8kgF/cm2(1.78-1.96Mpa)而安全均未開時(shí)，必須迅速打開排氣，進(jìn)行排空，使罐內(nèi)壓力下降到16kgF/cm2(1.57Mpa)的正常壓力。5、在正常使用過(guò)程中，儲(chǔ)罐內(nèi)液體卸完后其氣體剩余表壓力不得低于0.5kgF/cm2(0.5Mpa)防止進(jìn)入空氣引起事故。6、儲(chǔ)罐出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施和報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。①儲(chǔ)罐發(fā)現(xiàn)縫鼓包、變形、泄漏等事故。②閥門、安全附件失效，接管斷裂。③發(fā)生火災(zāi)且直接威脅儲(chǔ)罐安全的。7、儲(chǔ)罐內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。第二篇：液化氣站安全操作規(guī)程范文真空泵回收殘液操作規(guī)程及殘液回收操作規(guī)程一、操作人員必須熟悉掌握設(shè)備的使用性能和要求，開機(jī)前應(yīng)先將殘液罐液位、壓力、溫度及電源水路、管路情況等認(rèn)真檢查一次，確認(rèn)安全可靠后根據(jù)倒殘任務(wù)，確定倒殘方案。二、啟動(dòng)前，應(yīng)先關(guān)閉泵進(jìn)氣管上的閥門和分離器向泵給水管路上的閥門，再打開向分離器供水管道上的閥門，向分離器進(jìn)水至溢水管口高度后，方可開機(jī)，同時(shí)寸丁開分離器排氣管上的閥門和泵進(jìn)氣管上的閥門，然后調(diào)整各供水管道上的閥門，以便以最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。三、在運(yùn)行中，應(yīng)注意觀察真空表，真空表不得低于600—650mmHG(毫米汞柱)，表上指示最好在0.08—0.085Mpa(兆帕)之間，將殘液抽盡為止，并經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。四、作業(yè)完畢停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉泵進(jìn)氣管上的閥門和分離器排氣管閥門，再關(guān)閉電機(jī)和各供水管道上的閥門，再分離器溢水管停止向外出水后，關(guān)閉向泵給水管路上的閥門，如停止使用時(shí)間較長(zhǎng)必須擰開泵排閥把泵內(nèi)水放凈。五、檢查殘液罐液位、壓力，溫度及管路情況，填寫運(yùn)行記錄。殘液回收管理制度：①嚴(yán)禁隨意傾倒鋼瓶殘液；②每季度定期對(duì)空鋼進(jìn)行一次回收清理；③殘液回收必須抽入殘液灌；④對(duì)瓶?jī)?nèi)存有一定數(shù)量的殘液不準(zhǔn)再充裝，必須經(jīng)過(guò)回收后方可再充裝投入使用。氣瓶充裝檢查操作規(guī)程一、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無(wú)法判定瓶?jī)?nèi)氣體的。②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。③瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。④超過(guò)檢驗(yàn)期限的。⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。二、充裝氣時(shí)，必須遵守下列規(guī)定。①實(shí)行充裝量復(fù)驗(yàn)制度，嚴(yán)禁過(guò)量充裝，充裝過(guò)量的氣瓶不準(zhǔn)入庫(kù)發(fā)給用戶。②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5—3倍，磅秤的核驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。③嚴(yán)禁從液化石油氣儲(chǔ)罐或槽車直接向氣瓶灌裝。④充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象，不允許入庫(kù)或發(fā)給用戶，應(yīng)妥善處理。⑤認(rèn)真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗(yàn)和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號(hào)、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進(jìn)行安全教育。氣瓶充裝操作規(guī)程氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進(jìn)行灌瓶作業(yè)：一、新鋼瓶或檢驗(yàn)第一次充裝時(shí)，必須經(jīng)過(guò)抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮?dú)庵脫Q處理。二、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5—3倍，其檢驗(yàn)期不得超過(guò)三個(gè)月，用秤的平臺(tái)應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。三、灌瓶時(shí)，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺(tái)秤上，接好灌裝接頭，按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對(duì)好臺(tái)秤上的滑標(biāo)位置，然后將灌裝嘴的控制閥門打開，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當(dāng)灌裝量達(dá)到規(guī)定量時(shí)，立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺(tái)秤上取下鋼瓶。四、對(duì)于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn)(包括檢驗(yàn)后打壓，第一次使用)沒(méi)有抽真空，用火烤過(guò)，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過(guò)使用期限而未檢驗(yàn)的鋼瓶，一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。五、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進(jìn)行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁入庫(kù)發(fā)給用戶。六、車間內(nèi)嚴(yán)禁拖、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產(chǎn)生火花。七、對(duì)超重瓶漏氣及時(shí)處理，不得發(fā)給用戶或在倉(cāng)庫(kù)過(guò)夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。八、灌瓶時(shí)，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時(shí)數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來(lái)代表每只灌裝量。九、認(rèn)真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實(shí)際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號(hào)復(fù)驗(yàn)者姓名及充裝日期。十、灌瓶人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和消防培訓(xùn)。十一、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。十二、檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運(yùn)員)簽字填寫運(yùn)行記錄。十三、在符合安全要求條件下，槽車離開作業(yè)點(diǎn)。十四、嚴(yán)禁運(yùn)行中的修理設(shè)備。貯罐安全操作規(guī)程一、貯罐首次充裝液化石油氣或經(jīng)使用后經(jīng)開蓋檢修后第一次充裝液化石油氣前，應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或水置換確保貯罐罐內(nèi)氣體含氧不大于3％，不允許用抽真空的方法對(duì)貯罐進(jìn)行置換。二、置換后第一次往貯罐充裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)注意防止貯罐溫度下降過(guò)低(一般可達(dá)10—20℃)。充裝前應(yīng)先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和貯罐壓力表，到槽車和貯罐氣態(tài)平衡，方可打開液態(tài)管道門，啟動(dòng)葉片泵，即可往貯罐內(nèi)灌裝液化石油氣(此過(guò)程要特別注意，門不要開得太大)。待貯罐裝有一定數(shù)量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進(jìn)行正常工作。三、貯罐最高工作溫度為50℃，因此正常工作時(shí)，罐體溫度不得接近48—50℃(溫度計(jì)上所標(biāo)的紅色警界線)范圍內(nèi)最高工作壓力不得超過(guò)16—18kgFcm2(1.57—1.77MPa)。在工作溫度20℃<t≤50℃的范圍時(shí)，容器最大貯裝量不得超過(guò)30噸(t)。<p=""style="box-sizing:border-box;">四、當(dāng)貯罐壓力(表壓)達(dá)到安全，開啟壓力18.9—19.8kgF/cm2(1.78-1.96Mpa)而安全均未開時(shí)，必須迅速打開排氣，進(jìn)行排空，使罐內(nèi)壓力下降到16kgF/cm2(1.57Mpa)的正常壓力。五、在正常使用過(guò)程中，貯罐內(nèi)液體卸完后其氣體剩余表壓力不得低于0.5kgF/cm2(0.5Mpa)防止進(jìn)入空氣引起事故。六、貯罐出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施和報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。①貯罐發(fā)現(xiàn)縫鼓包、變形、泄漏等事故。②閥門、安全附件失效，接管斷裂。③發(fā)生火災(zāi)且直接威脅貯罐安全的。七、貯罐內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。汽車槽車裝卸操作規(guī)程一、按指定位置停車，防止滑動(dòng)。二、裝卸車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實(shí)際噸數(shù)，并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。三、裝、卸車時(shí)，槽車要用手閘制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。四、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意移動(dòng)車輛。五、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，不得直接灌裝。六、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。七、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險(xiǎn)情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。八、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對(duì)罐體和附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余壓力。九、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。十、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。十一、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。葉片泵裝卸液化氣操作規(guī)程(槽車裝卸)一、接受任務(wù)，了解任務(wù)要求。二、檢查貯罐液位、壓力、溫度及管理情況，確定卸車方案。三、接好槽車與裝卸管路的液相氣相和接地線。四、打開貯罐進(jìn)液門，打開槽車緊急切斷。五、如貯罐比槽車壓力高時(shí)，應(yīng)打開貯罐，棧橋(裝卸柱)和槽車的氣相門，使兩容氣相壓力平衡，如槽車壓力比貯罐高時(shí)此步不進(jìn)行。六、打開貯罐棧橋(裝卸柱)槽車液相門安全回流。七、按規(guī)定啟動(dòng)泵，開始卸車。八、卸車過(guò)程中要不斷檢查作業(yè)進(jìn)行情況，注意保持卸車壓力，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。九、卸液結(jié)束，按規(guī)定停泵。十、關(guān)閉全部液、氣相閥門，關(guān)閉緊急切斷門安全回流。葉片泵灌瓶操作規(guī)程一、灌瓶時(shí)，應(yīng)首先檢查葉片泵、電機(jī)的各個(gè)部位，螺絲不應(yīng)松動(dòng)，各部零件必須齊全，較長(zhǎng)時(shí)間未運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的，應(yīng)盤車三周以上。二、檢查(看)貯罐液位、溫度、壓力及葉片泵進(jìn)出管道上的壓力情況。當(dāng)貯罐壓力低于葉片泵進(jìn)口管道上的壓力時(shí)。應(yīng)打開葉片泵上的放空閥進(jìn)行排空，使其壓力低于(或等于)貯罐壓力后，關(guān)閉放空閥。三、打開貯罐進(jìn)出液(相)閥門；氣相閥門及葉片泵進(jìn)出口閥門，打開通往分裝間氣相閥門及回流閥門，使管路暢通無(wú)阻。四、開啟電機(jī)，調(diào)整回流閥，使其壓力符合灌瓶要求，葉片泵進(jìn)出口壓力差應(yīng)不大于0.5Mpa(5kgFcm2)，電機(jī)溫度應(yīng)不大于60℃。五、灌裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)葉片泵、貯罐、電器設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止灌裝作業(yè)，嚴(yán)禁強(qiáng)行工作。六、灌裝完畢，按規(guī)定程序關(guān)閉所有液相氣相閥門、斷開電源。七、葉片泵嚴(yán)禁無(wú)載體空轉(zhuǎn)。八、泵、電機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理。九、葉片泵前過(guò)濾器，應(yīng)每季度清洗檢查一次。十、搞好泵體，電機(jī)的清潔衛(wèi)生，做好運(yùn)行記錄。十一、操作完畢后，應(yīng)作好運(yùn)行記錄。事故應(yīng)急處理操作規(guī)程一、槽車罐卸液時(shí)發(fā)生火情，立即關(guān)閉槽車罐閥門，拆下液向管，同時(shí)報(bào)警，并利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材進(jìn)行撲救。二、罐車頂部入孔用石棉被覆蓋。三、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員使用干粉滅火器從上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向先對(duì)準(zhǔn)著火點(diǎn)進(jìn)行撲救，同時(shí)注意保護(hù)罐體。四、緊急疏散人員、車輛，保證后援消防力量的消防通道暢通。五、撲救槽車罐火災(zāi)的同時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)控罐區(qū)卸液口，地面及管溝流散殘液情況，流散殘液著火時(shí)可用消防推車撲救。六、明火撲滅后，應(yīng)注意防止復(fù)燃。第三篇：液化氣安全操作規(guī)程液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、下列情況均為有液化氣危險(xiǎn)工作：1、必須進(jìn)入可能存在液化氣或滲入液化氣的液化氣設(shè)備或液化氣管道內(nèi)進(jìn)行工作；2、在有液化氣或有過(guò)液化氣的液化氣管道、設(shè)備上工作；3、在有液化氣或有過(guò)液化氣的液化氣管道、設(shè)備上動(dòng)火。二、凡不熟悉防護(hù)面具使用方法，未經(jīng)訓(xùn)練，不熟悉液化氣基本危害性和中毒救護(hù)知識(shí)，以及睡眠不足，喝過(guò)酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加液化氣危險(xiǎn)工作。三、液化氣防護(hù)人員禁止穿帶釘?shù)男?。四、在充有液化氣的管路上工作時(shí)，應(yīng)使用銅制工具，如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。五、在防護(hù)人員沒(méi)有親自檢查是否可以在液化氣危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行工作前，不得讓任何人進(jìn)入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時(shí)，應(yīng)先救人，再處理其它故障。六、監(jiān)護(hù)進(jìn)行液化氣設(shè)備修理工作前，應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護(hù)面具及消防用具，切斷液化氣來(lái)源，切斷設(shè)備電源，掛警示牌。特殊情況需經(jīng)空氣吹掃取樣化驗(yàn)或生物試驗(yàn)合格，并保持良好通風(fēng)。七、液化氣危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，液化氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場(chǎng)所的安全地區(qū)，能看見(jiàn)作業(yè)人員的地方，不得離開。八、在進(jìn)入有液化氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量液化氣漏泄事故處理時(shí),一般應(yīng)有四人以上在場(chǎng)（包括防護(hù)人員)，以便適時(shí)輪換。工作時(shí)必須戴氧氣呼吸器，工作場(chǎng)地40米內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，不準(zhǔn)有明火，一切車輛和無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。九、用水封切斷被檢修設(shè)備液化氣，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)水封，利用閥門切斷液化氣來(lái)源時(shí),必須關(guān)兩道閥門并打開放散閥（管）。若工作要超過(guò)24小時(shí)，則應(yīng)堵盲板。盲板材料應(yīng)符合規(guī)定，不準(zhǔn)隨意代用。不帶壓修理工作場(chǎng)地10米之內(nèi)不準(zhǔn)有明火。十、在液化氣設(shè)備、管道上動(dòng)火應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并按第9條規(guī)定切斷液化氣。動(dòng)火處周圍空氣化驗(yàn)一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動(dòng)火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具，必要時(shí)通知消防隊(duì)。嚴(yán)禁在有液化氣，但無(wú)液化氣壓力（即混有大量空氣時(shí)）的液化氣管道和設(shè)備容器上進(jìn)行電焊。十一、在運(yùn)行中的液化氣設(shè)備管道上動(dòng)火時(shí)，管內(nèi)液化氣壓力必須一直保持正壓。動(dòng)火時(shí)只能采用電焊，禁止氣焊和氣割。當(dāng)動(dòng)火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時(shí)，采取可靠措施后，可用氣焊。第四篇：液化氣站安全操作規(guī)程液化氣站安全操作規(guī)程一]液化氣混氣站1．非本站人員，禁止入內(nèi)。2．站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機(jī)及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?．穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。4．殘液必須密閉回收。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。5．混氣間工作地點(diǎn)應(yīng)鋪膠皮，使用鋼制工具時(shí)，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。6．站內(nèi)禁止使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)采取安全措施。院內(nèi)，房?jī)?nèi)，不得堆放易燃物品。7．灌氣時(shí)，罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并設(shè)專人看守。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準(zhǔn)和采取消火措施不準(zhǔn)進(jìn)站。8．不得私裝電氣設(shè)施及線路。9．要正確使用防護(hù)用具。檢修時(shí)，首先打開窗通風(fēng)，嚴(yán)重漏氣檢修時(shí)應(yīng)戴防毒面具。10．日常運(yùn)行中，每周應(yīng)用肥皂水進(jìn)行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。11．值班人員要堅(jiān)守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運(yùn)行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風(fēng)機(jī)壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當(dāng)儀表指示數(shù)量偏離時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。[二]液化氣充裝1．氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶?jī)?nèi)的空氣，嚴(yán)禁直接充氣。4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)記。5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可充裝。6．氣瓶充裝后，需進(jìn)行充裝重量復(fù)驗(yàn)，充許差額應(yīng)小于0．5千克，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴(yán)禁出站，并及時(shí)倒空修復(fù)。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、砸、撞。8．在充裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)氣瓶的有關(guān)部位進(jìn)行檢漏，并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。9．充裝接頭和稱重衡器，應(yīng)加強(qiáng)日常維修，定期進(jìn)行