古建預制斗拱施工質(zhì)量控制漣水建筑

熱烈祝賀2009年度江蘇省工程建設優(yōu)秀QC小組活動成果發(fā)布會勝利召開第一頁，共四十八頁。古建預制斗拱施工質(zhì)量控制漣水縣能仁寺工程QC小組

第二頁，共四十八頁。一、工程概況

漣水縣能仁寺工程，是漣水縣恢復重建的古代建筑群，是反映宋代建筑風格與韻味的代表性建筑。其中含斗拱的工程主要有15個單位工程，原設計為木制斗拱，后改為預制，工程總建筑面積為9856㎡。大雄寶殿是能仁寺工程的主要建筑物，高度為19.32M，建筑面積752.8㎡，為歇山四坡頂兩落水黑色筒子瓦屋面，臺基設大理石欄桿柱和欄板，前后設有16根明柱，前后通廊，面闊七間，進深四間，上檐、下檐均設有斗拱構(gòu)件，其中柱頭科36攢、平身科36攢、角科8攢，共計80攢，為預制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。第三頁，共四十八頁。能仁寺有斗拱工程項目表

制表：嵇立平時間：2007年2月10日序號工程名稱序號工程名稱1大雄寶殿9地藏王殿2鐘樓10觀音殿3鼓樓11文殊殿4興漣閣12普賢殿5天王殿13方丈室6臥佛殿14藏經(jīng)閣7祖師殿15伽藍殿8照壁第四頁，共四十八頁。大雄寶殿第五頁，共四十八頁。妙通塔第六頁，共四十八頁。文殊殿第七頁，共四十八頁。鐘樓第八頁，共四十八頁。興漣閣第九頁，共四十八頁。角科斗拱第十頁，共四十八頁。柱頭科斗拱第十一頁，共四十八頁。斗拱正立面節(jié)點第十二頁，共四十八頁。斗拱側(cè)立面節(jié)點第十三頁，共四十八頁。

二、小組概況

QC小組成立情況表

課題名稱古建預制斗拱施工質(zhì)量控制小組名稱漣水縣能仁寺工程QC小組小組人數(shù)9人成立時間2007年2月小組類型攻關(guān)型小組注冊號LJ-2007-QC02注冊時間2007年2月TQC教育時間小組成員全部通過TQC學習培訓，培訓時間人均＞60小時制表：嵇立平批準：呂亞東時間：2007年2月10日

第十四頁，共四十八頁。小組成員名單表

序號姓名性別年齡學歷職稱組內(nèi)職務組內(nèi)分工1呂亞東男52本科工程師組長負責全面決策2馬松男30大專工程師副組長組織協(xié)調(diào)3嵇立平女37大專助工組員施工方案實施4桑愛祥男41大專工程師組員方案實施5單金龍男52高中工程師組員質(zhì)量驗收6殷樹偉男47高中技術(shù)員組員方案實施7殷樹科男43高中技術(shù)員組員方案實施8桑友奎男51高中技術(shù)員組員方案實施9張志國男37高中技術(shù)員組員方案實施制表：嵇立平批準：呂亞東時間：2007年2月10日

第十五頁，共四十八頁。小組活動情況表

小組類型：攻關(guān)型小組活動注冊號：LJ-2007-QC02活動時間：2007年2月～2007年11月小組活動次數(shù)：18次活動階段主要活動內(nèi)容活動時間活動次數(shù)出席人次出勤率（%）P選定課題、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、制定對策2007.2～2007.465296.3D根據(jù)實施計劃、認真實施2007.5～2007.986995.8C根據(jù)實施結(jié)果，進行綜合分析、確認效果2007.5～2007.932592.6A鞏固、總結(jié)與展望2007.9～2007.1119100小計1815595.7制表人：嵇立平審核人：呂亞東時間：2007年11月15日

第十六頁，共四十八頁。三、選題理由古建預制斗拱施工質(zhì)量控制確保公司質(zhì)量目標實現(xiàn)的需要，即單位工程一次驗收合格率100%合同的約定，工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)良，主體斗拱安裝分項工程必須達優(yōu)構(gòu)架中斗拱構(gòu)件間疊放式安裝，質(zhì)量如不能過關(guān)將影響觀感，而且斗拱是主體結(jié)構(gòu)中的主承重構(gòu)件，影響整體工程質(zhì)量，屬于難度大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選題理由制圖：嵇立平審核：呂亞東時間：2007年3月12日第十七頁，共四十八頁。四、現(xiàn)狀調(diào)查1、課題確定后，小組成員進行了以下的工作：（1）、查閱大量古建筑營造、施工技術(shù)書籍和相關(guān)工程的技術(shù)資料。（2）、認真熟悉施工圖紙，分析、分解構(gòu)架的組成元素，（3）、組織多人、多次外出考察，吸取借鑒古建專家的施工經(jīng)驗，進行有效的研究與分析。第十八頁，共四十八頁。2、小組對明間柱頭科斗拱進行了樣板制作和安裝，通過對施工中存在問題的調(diào)查和統(tǒng)計分析，得出數(shù)據(jù)如下圖表第十九頁，共四十八頁。預制斗拱施工質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查表

制表人：嵇立平審核人：呂亞東日期：2007年4月15日

序號項目檢驗指標檢查點數(shù)不合格點1斗拱制作偏差形狀、尺寸符合設計要求80302斗拱軸線錯位符合設計及規(guī)范要求，允許偏差≤5㎜40103斗拱進出錯位符合設計及規(guī)范要求，允許偏差≤8㎜2054斗拱平直度偏差符合設計及規(guī)范要求，允許偏差≤7㎜2045斗拱迭合縫隙符合設計及規(guī)范要求，允許偏差≤2㎜1536斗拱觀感質(zhì)量表面平整、無抹痕102合計18554第二十頁，共四十八頁。預制斗拱施工質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表

序號項目頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1斗拱制作偏差3055.5655.562斗拱軸線錯位1018.574.063斗拱進出錯位59.2683.324斗拱平直度偏差47.4190.735斗拱迭合縫隙35.5696.296斗拱觀感質(zhì)量23.71100.00合計54100.00100.00制表人：嵇立平審核人：呂亞東日期：2007年4月15日

第二十一頁，共四十八頁。斗拱預制安裝質(zhì)量缺陷排列圖（%）制圖：嵇立平審核：呂亞東時間：2007年4月17日55.56%４０５４４８４２３６３０２４１８１２６０１００９０８０６０２００N=54頻數(shù)累計頻數(shù)（%）ABC77.78%85.18%90.74%96.3%斗拱制作偏差斗拱軸線錯位斗拱進出錯位斗拱平直度偏差斗拱迭合縫隙斗拱觀感質(zhì)量第二十二頁，共四十八頁。3、分析：從排列圖中可以看出，“斗拱制作偏差”和“斗拱軸線錯位”是影響古建預制斗拱施工質(zhì)量的主要因素。第二十三頁，共四十八頁。五、設定目標

1、目標的確定：目標二：斗拱構(gòu)件的安裝質(zhì)量實測合格率≥90%.目標一：斗拱構(gòu)件的制作質(zhì)量實測合格率≥90%.第二十四頁，共四十八頁。2、目標的可行性分析

制圖：嵇立平審核：呂亞東時間：2007年4月30日我們的目標一定能實現(xiàn)

斗拱構(gòu)件要求反映宋代時期的風格與韻味，而且構(gòu)件為主體結(jié)構(gòu)的主要承重構(gòu)件，相互間疊放安裝，難度很大。含斗拱的單位工程多，斗拱的工程量非常大，我們公司是首次搞古建工程，經(jīng)驗不多。難點不利因素

小組成員均為骨干、文化素質(zhì)高，且主要成員均到鎮(zhèn)江、無錫、蘇州等古建較多的寺廟進行實地取經(jīng)，對古建知識有了一定的了解，能解決有關(guān)問題。具有混凝土結(jié)構(gòu)仿古構(gòu)件制作的初步制作與安裝經(jīng)驗，并收集整理了相關(guān)古建的施工技術(shù)資料。建立了完善的管理體系，各級領導重視，各級部門全力支持，協(xié)助QC小組進行攻關(guān)。人員素質(zhì)技術(shù)力量實現(xiàn)基礎有利因素第二十五頁，共四十八頁。

六、要因分析

針對主要因素，小組成員通過認真的分析和討論，并運用有關(guān)的手段畫圖分析如下：第二十六頁，共四十八頁。

制圖：嵇立平審核：呂亞東時間：2007年4月30關(guān)聯(lián)圖操作工人質(zhì)量意識淡薄機械設備不完善操作方法不當斗拱個體尺寸不準確模具不符合要求求要求斗拱安裝累計偏差過程檢查不到位環(huán)境影響氣候干燥硬化后對規(guī)格尺寸有影響過程監(jiān)測不到位安裝后觀感質(zhì)量差制作構(gòu)件時清理不及時組裝不合理斗拱構(gòu)件有缺損、變形搬運過程損壞搬運方法不當組合順序不正確未制定合理的安裝流程檢查器具不到位拆模時間掌握差差第二十七頁，共四十八頁。七、要因確認

從上圖中看出：影響古建斗拱構(gòu)架制作安裝質(zhì)量的末端因素共有10條，小組成員進行研究論證，并逐一進行確認，見要因論證表第二十八頁，共四十八頁。要因確認表

序號末端因素確認方法論證內(nèi)容日期負責人是否要因1過程監(jiān)測不到位現(xiàn)場檢查在安裝過程中需對豎直對齊度、軸線位置及各層斗拱構(gòu)件的水平標高進行全過程、全方位的控制，才能保證安裝的工程質(zhì)量。4.01～4.30嵇立平呂亞東要因2搬運方法不當現(xiàn)場檢查斗拱構(gòu)件在運輸、儲存、搬運過程中棱角易破壞、缺損，但在過程中小心放置，并做好半成品、成品保護，可避免破損。4.01～4.30嵇立平呂亞東非要因3模具不符合要求現(xiàn)場測量斗拱構(gòu)件為疊放式安裝，其幾何尺寸是否準確是造成安裝時累計偏差的重要因素，同一種類構(gòu)件必須采用同一套模具加工，來保證其尺寸的一致。4.01～4.30嵇立平呂亞東要因4工人質(zhì)量意識淡薄?，F(xiàn)場檢查事前對其加強培訓教育，監(jiān)督管理，操作者質(zhì)量意識有提高。4.01～4.30嵇立平呂亞東非要因5機械設備不完善現(xiàn)場檢查現(xiàn)場機械設備配備配備齊全，并在使用前由專業(yè)機械維修人員檢查，加強過程保養(yǎng)維修，可保證機械設備的正常運轉(zhuǎn)。4.01～4.30嵇立平呂亞東非要因6制作個體尺寸不準確試驗檢驗斗拱作為主體結(jié)構(gòu)的主橢重構(gòu)件，而且相互間的尺寸必須準確，如果一個單件尺寸不準確，會形成累計誤差，將直接影響斗拱的承載能力和結(jié)構(gòu)的安全，屬于關(guān)鍵環(huán)節(jié)。4.01～4.30嵇立平呂亞東要因7氣候干燥現(xiàn)場檢查現(xiàn)場可加強構(gòu)件的養(yǎng)護工作，可不受氣候影響。4.01～4.30嵇立平呂亞東非要因8拆模時間掌握差現(xiàn)場檢查斗拱作為承重結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，在制作過程中，會產(chǎn)生一些構(gòu)件的缺損、變形，只要掌握好拆模時間，并及時清理可避免。4.01～4.30嵇立平呂亞東非要因9檢查器具不到位現(xiàn)場檢查在安裝過程中，采用水平儀、經(jīng)緯儀等工程測量常用儀器可滿足監(jiān)測要求。4.01～4.30嵇立平呂亞東非要因10未制定合理的安裝流程現(xiàn)場調(diào)查工人對斗拱的位置不能準確定位，原因是對斗拱的組成不了解，不明白安裝的工藝流程，合理的安裝流程對工期和質(zhì)量至關(guān)重要，必須理解和吃透才能有效保證。4.01～4.30嵇立平呂亞東要因制表人：嵇立平審核人：呂亞東日期：2007年5月6日第二十九頁，共四十八頁。

八、制定對策

由上表可以看出，表中10條末端因素中，確認要因4條，小組針對調(diào)查分析出的要因分別制定了對策，詳見對策計劃表第三十頁，共四十八頁。對策表

序號主要因素對策目標措施實施地點負責人完成時間1模具不符合要求制作簡便易行，且不變形的模具斗拱構(gòu)件幾何尺寸允許偏差小于±5㎜依據(jù)設計形式和尺寸，采用鋁塑板制作1：1模具。工人下料時，以此為標準加工。所用原料按設計尺寸統(tǒng)一經(jīng)過壓刨刨光。預制構(gòu)件加工場單金龍殷樹偉2007.62制作個體尺寸不準確用同一模具加工模板，減少偏差各個構(gòu)件的制作尺寸允許偏差小于±5㎜根據(jù)設計形式和所在位置將每一個構(gòu)件的尺寸掌握好。先做出樣板，成功后在普遍推廣。預制構(gòu)件加工場單金龍殷樹偉2007.93過程監(jiān)測不到位用測量儀器對安裝進行監(jiān)控加強監(jiān)測和復核，將偏差縮小到最低程度用水平儀對各層斗拱構(gòu)件的標高進行控制。用經(jīng)緯儀對構(gòu)件位置進行控制。在構(gòu)件安裝過程中時刻監(jiān)控。大雄寶殿現(xiàn)場嵇立平呂亞東施工全過程4未制定合理的安裝工藝流程細化斗拱安裝工藝流程圖制定好各類型斗拱的安裝工藝流程認真熟悉圖紙，學習古建施工方法，明確各斗拱構(gòu)件的位置，采用單攢拼裝、整體組裝的工藝流程。大雄寶殿現(xiàn)場嵇立平呂亞東2007.5制表人：嵇立平審核人：呂亞東日期：2007年5月28日第三十一頁，共四十八頁。

⑴、措施1、施工開始之前，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設計的形式及其反映的時代風格，確定斗拱的種類，依據(jù)所確定的形式和尺寸放1：1實樣。⑵、措施2：將所有斗拱用料設計尺寸放1：1大樣，小組全體成員于5月份，按模具尺寸制作成預制模板，模板平整光潔，使得所有構(gòu)件的尺寸達到統(tǒng)一。⑶、階段性效果檢查：根據(jù)對各種斗拱的制作實踐和檢驗，產(chǎn)品的成型尺寸可以滿足設計及安裝要求。實施一、模具不符合要求：九、對策實施第三十二頁，共四十八頁。實施二、制作個體尺寸有偏差

⑴、措施一：在制作過程中，時刻注意將構(gòu)件底部與底模相粘的飛邊及時地鏟去，避免構(gòu)件經(jīng)過硬化后，安裝時相互間的位置受阻。⑵、措施二：預制場地平整度和隔離不理想會造成構(gòu)件厚薄不勻，增加構(gòu)件底模，使構(gòu)件的制作尺寸，更加統(tǒng)一了。⑶、階段性效果檢查：各種斗拱構(gòu)件的成型尺寸，取得了一對致。第三十三頁，共四十八頁。

實施三、過程監(jiān)測不到位⑴、措施1：在斗拱安裝前，小組全體成員于6月，進行平面定位放線，設十字中線控制樁、外槽軸線控制樁、有450控制樁。用經(jīng)緯儀放出各軸線位置，并用450控制線進行校核，無誤后彈出各軸線及角柱的450線。⑵、措施2：將制作成形的斗拱先分攢進行組裝，并逐纘進行檢查驗收。⑶、措施3：將分攢組裝并驗收后的斗拱依據(jù)標識按斗拱平面圖進行吊裝，將拱底對準相應軸線，在安裝過程中用水平儀、經(jīng)緯儀進行標市長軸線的校核。⑷、措施4、在安裝過程中，先從明間開始安裝起，然后向兩側(cè)排開安裝，這樣可以減少安裝過程中的水平推移位移，而且要做到件件檢查、時時監(jiān)控，有效控制同一通軸上的各攢斗拱沿軸線方向通順、同心構(gòu)件的豎直對齊。⑸、階段性效果檢查：通過對斗拱安裝采取的先單攢組裝，再整體逐攢安裝的方法，并在安裝過程中進行全過程、全方面偏差監(jiān)測，構(gòu)件的豎直對齊度、中線對準度、平直度都分別控制在5㎜、3㎜、8㎜以內(nèi)。第三十四頁，共四十八頁。⑴、措施：小組對斗拱構(gòu)架的組成進行樣板工程施工過程分析，于2007年5月，由小組負責人帶領嵇立平、單金龍、殷樹偉等8人進行樣板工程的實施。⑵、通過赴外地學習經(jīng)驗，結(jié)合工地的實踐，然后制定了古建斗拱各個位置的預制構(gòu)件的安裝工藝程序。

實施四：未制定合理的安裝工藝流程第三十五頁，共四十八頁。平身科、柱頭科斗拱的安裝程序圖

大斗螞蚱頭翹槽升子、十八斗正心萬拱、單材瓜拱十八斗昂正心萬拱、單材瓜拱、廂拱十八斗槽升子、十八斗槽升子、三才斗正心瓜拱廂拱制圖：嵇立平審核：呂亞東時間：2007年5月28日第三十六頁，共四十八頁。角科斗拱的安裝程序圖

大斗正面翹后帶正心瓜拱山面翹后帶正心瓜拱450方向斜翹頭槽升子、十八斗正面昂后帶單材瓜拱山面昂后帶單材瓜拱正面昂后帶正心萬拱山面昂后帶正心萬拱450方向斜昂正面把臂廂拱山面把臂廂拱正面螞蚱頭后帶單才萬拱山面螞蚱頭后帶單才萬拱正面螞蚱頭后帶正心枋山面螞蚱頭后帶正心枋450方向由昂制圖：嵇立平審核：呂亞東時間：2007年5月28日第三十七頁，共四十八頁。

⑶、將各位置斗拱的安裝工藝程序圖通過會議和技術(shù)交底的形式下發(fā)至工長、質(zhì)檢員及班組長，落實責任到人，落實到位，并由QC小組負責全過程斗拱對齊的平直度、安裝錯位的監(jiān)督檢查，合格率超過90%，觀感質(zhì)量也大幅度提高。⑷、階段性效果檢查：通過對大雄寶殿工程的安裝檢查，操作者均能逐步地熟煉運用和掌握安裝的工藝程序，確保工程質(zhì)量的有效控制。第三十八頁，共四十八頁。十、效果檢查1、實現(xiàn)小組預定目標：大雄寶殿預制斗拱制作安裝分項工程，通過QC小組全體成員近10個月的攻關(guān)，經(jīng)工程監(jiān)理現(xiàn)場驗收，斗拱構(gòu)件的預制質(zhì)量實測合格率為95%，斗拱構(gòu)件的安裝質(zhì)量實測合格率為93%，該分項工程達到優(yōu)良。第三十九頁，共四十八頁?；顒雍箢A制斗拱施工質(zhì)量情況

制表人：嵇立平審核人：呂亞東時間：2007年11月2日序號項目檢驗指標檢查點數(shù)不合格點1斗拱制作偏差形狀、尺寸符合設計要求200102斗拱軸線錯位符合設計及規(guī)范要求，允許偏差≤5㎜5053斗拱進出錯位符合設計及規(guī)范要求，允許偏差≤8㎜5034斗拱平直度偏差符合設計及規(guī)范要求，允許偏差≤7㎜4025斗拱迭合縫隙符合設計及規(guī)范要求，允許偏差≤2㎜4026斗拱觀感質(zhì)量表面平整、無抹痕202合計40024第四十頁，共四十八頁。斗拱預制合格率對比圖

制圖人：嵇立平審核人：呂亞東時間：2007年11月2日第四十一頁，共四十八頁。斗拱安裝合格率對比圖

制圖人：嵇立平審核人：呂亞東