軸承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鉆2-8孔】

要、兩道序設(shè)計(jì)了專夾具機(jī)床夾具種類很多其中使范圍最廣通夾具規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)于批量生產(chǎn)專為某序服務(wù)專用夾具則需各制造廠根據(jù)論夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)孔端面銑床夾具和壓蓋安裝孔鉆床夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：方法夾具IAbstractThisarticleisforthebearingpartsprocessingapplicationandprocessingtechnologyandanalysis,includingthepartsoftheplan,thechoiceofblank,theclamping,thecraftroutemaking,toolselection,thedeterminationofcuttingconditions,processingdocuments.Choosethecorrectprocessingmethods,designthereasonableprocess.Inadditiontothebearingparttwoprocessdesigningspecialfixture.Machinetoolfixtureofmanykinds,amongthem,themostwidelyusedcommonfixture,specificationshavebeenstandardized,andaprofessionalproductionplant.Whilewidelyusedinbatchproduction,speciallyforaworkpieceprocessingservicesforthefixture,itneedseachfactoryaccordingtoworkpiecemachiningtechnologytodesignandmanufacture.Inthispaper,fixturedesignarethemaincontentsofdesignthebearingseatholeendmillingfixtureandcovermountingholedrillingfixturedesign.KeyWords:Bearingseat,processingtechnology,processingmethod,processdocumentation,fixture1錄1245555666677779、序尺寸公差切削本時(shí) 粗精銑底平面 銑左側(cè)面、銑右側(cè)面 粗、精銑φ 12粗精鏜φ 本時(shí) 13鉆鉸 φ 孔 鉆擴(kuò) φ 、 φ 孔 鉆孔攻絲 本章小結(jié) φ8孔夾具1923.1 193.1.1定位分析 193.1.2定位原理 193.1.3定位元件的分析 203.1.4夾緊元件的選擇 203.1.5定位誤差的分析 2122作2324參考文獻(xiàn) 25致謝 263序 言、、、程材料等下進(jìn)全面考核正確解決緊路線安排確等問(wèn)題出專保證證質(zhì)本次培養(yǎng)自己自與創(chuàng)新能本次性踐性強(qiáng)、涉知識(shí)面廣所注本概念、本理論又注踐需只將理論與踐相結(jié)才能很好本次本次限難免缺點(diǎn)錯(cuò)誤敬請(qǐng)老師批評(píng)正。4件分析件作用用來(lái)支撐內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并且保概念就和箱體集合體以便于應(yīng)用這樣好處可以有更好一個(gè)可以安裝在其中件分析圖11 圖材料為 表面以及加工表面之間位置要求：5Ф。兩端面與Ф有垂直度底面與Ф有位置關(guān)系。產(chǎn)類型；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。毛坯毛坯種類零件材料為?？紤]零件零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)任務(wù)書(shū)，故選擇鑄造毛坯。鑄造加工余量及形狀查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》頁(yè)表6件圖工藝規(guī)程設(shè)計(jì)統(tǒng)7號(hào) ΦΦΦΦΦφφφ孔φ、 φ 孔九攻絲十終檢入庫(kù)號(hào) 時(shí)左側(cè)面右側(cè)面φ φ 車(chē)軸承φ九車(chē)軸承φ十φ孔十φ、φ孔8工序十二 鉆孔攻工序十三 終檢入工藝方案的比較與分析：號(hào) 工序一時(shí)效工序二粗銑底面工序三精銑底面工序四銑左側(cè)面工序五銑φφ孔φ孔孔φ 十 φ 孔一 鉆φ 、 φ 二 三 序 、、、、、、用 序 、、、 用 床9②③刀具在銑床上加工各工序硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量④量加工孔均極限量規(guī)。⑤其他對(duì)垂直度誤差千分表進(jìn)行檢測(cè)對(duì)角度尺寸利保證其他尺寸采通量即可。機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面總加工余量現(xiàn)在確定各表面各個(gè)加工加工余量如下：表 各加工工序加工余量及達(dá)到尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序工序內(nèi)容號(hào)

加表面工 經(jīng)濟(jì)粗糙余 精度度量

工序余量最小 最大粗銑Φ 兩側(cè)面粗銑上端孔側(cè)面工藝凸臺(tái)粗鏜Φ 孔精鏜Φ 孔粗銑 粗銑Φ 左面粗銑兩右面?zhèn)让?06 Φ 孔 6.3 -1 1切削用量及基本工時(shí)粗精銑底平面T15D0。因其單邊余量：

Z20，所以削深度a ap p

3mm

a 獻(xiàn) 表 取af

V參獻(xiàn) 表 取n：

2.54m/s1000Vn d

10002.54603.14

242.68r/，按照參考文獻(xiàn)

n245r/mindn 3.14200245削速度v

2.56m/s1000 100060量V f

af f

245/

12.25mm/s

f f Vm m

/s/a獻(xiàn) 切削工時(shí)

a 60mm被切削層長(zhǎng)度l由毛坯尺寸可知ll：1

42mm，l0.5(D1

D2a2)~

2002602)(1~

7.6mm走次

l取l 2mm2 2lll 2動(dòng)時(shí)t t j1 j1

1 2 f m11①粗面

d 400mmw

14削深度a :ap p

3mm

a 表 取af

/Z度V表 取

6m/s

1000Vn：nd0

6

287r/取n300r/min實(shí)際削速度V

Vd0n3.14400

6.28m/s：1000 100060：量V f

af f

300/

/s

f f Vm m

/s

/mina

a 240mm被切削層長(zhǎng)度l由毛坯尺寸可知

16mm度ll 0.(D D2a

3)42mm1 1 走次

l取l 2mm2 2lll 2動(dòng)t t j1

1 2 0.095minf mφ 孔上端臺(tái)階面兩塊鑲套式距材料T15D200mm粗。因其單邊余量：

Z20，所以削深度a ap p

3mm

a 取af

V12n：

2.54m/s1000Vn d

10002.54603.14

242.68r/，dn

n245r/min3.14200245v

2.56m/s1000 100060V f

af f

245/

12.25mm/s

f f Vm m

/s/a

a 60mmlll：1

42mm，l0.5(D1

D2a2)~

2002602)(1~

7.6mm

ll 2mm2 2lll 2t t j1 j1

1 2 f mφ YG632papa 5 p 2f20mm，a p

f mmr按—擇，13f③確定切削速度VV

mmrCv K （ ）Tmaxfyv Vp式中Cv

.8，m ，y ，

min，xv 189.8V

5605（ ）

0.250.20mminVVn （ ）

3.14

121r

min按 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=160r

min=2.6rs④.計(jì)算基本工時(shí)選鏜刀的主偏角Kr

450L1

，L

，L 4mm，L2

0，f0.25mmr，n0.26r

s，

1，則：693.54iLT 0.252.6 siLφ 孔： ： 確定鉆削用量量f 獻(xiàn)表28-1 可查

f ~/r表

f0.43mm/r。表28-8

f'1.75mm/r。由于機(jī)床進(jìn)

F

029，

f"1.8mm/r。f

f'及

f"fvFT

P 2，m14

v 1m/min F 2N表 表T 51.6NMP 5表 表。獻(xiàn)228-3k 8k 5v' 17m/表

lvm/n'

1000v'd0

/

174.3r/minZ525機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n175r/min。切削速度為dn 20.m 175 /minv 0 11./min1000 1000參考文獻(xiàn)2

k

F473N 1.6 516T51.69m 1.6 4.8校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功P為mP P/n')km 表1.

MM(195/6

1.1機(jī)床有效功率P' PPE E md0

5m

3m/rn5r/n

m/F6N

8NmPm

時(shí)ll：1D

32mm20.5l ctgk1 2

~2)

ctg12016.9mm2度l：l 12 2

4mm

取l 3mm215

L 326.93t t 0.56minj2 j2

175[1]11.58minφ 孔、 φ 孔用 表mmmmr。f

0.30mmrdczv v 0dcz

k mminvTmaxvp）

fyv vcv

zv

xv

0,yv

m0.125min則 v 8.170.25

mmin350.125

500.30.55以

3.147

rmin取 n120r

min

3.141000

mmin

8220.3

20s⑴深a ：pff0.3mm/r。16VVn：

0.48m/s。1000vn d

10000.48603.1417

539.53r/min，n0r/dn 3.1417v

0.56m/s1000 100060工時(shí)被層長(zhǎng)l

42mml：1D 17l ctgk1 2

~2)

ctg12015.9mm6mm2ll 12 2走刀次數(shù)為

4mm

l 3mm2L 4263機(jī)動(dòng)時(shí)t t 0.25minj1攻絲M8

j1

f

p1.5mm,因此進(jìn)給量

1.5mm/rV2.4.10V

m/

8.8m/i1000Vn n

10008.88 283r/minn r/：d0

3.1410nn 250r/min0 n實(shí)際V

Vd0n：1000：

3.1410250100060

/s由工序2可知走刀次數(shù)為1

l 4.5mm1

l 02機(jī)動(dòng)時(shí)間t

ll l 1

ll l 1 2

204.5

20

0.13minj j

fn 1.52500

1.525017小結(jié)、動(dòng)間等。18φ 孔夾具設(shè)計(jì)φ夾具的設(shè)計(jì)φ在本次夾具設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)鉆 具在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊，費(fèi)定位分析位，工件以小型塊定位等。定位原理點(diǎn)：123。為一狀的剛動(dòng)可一剛在中有度，軸軸動(dòng)的度，X、Y、Z表示；XY、Z19定位元件的分析XYZ達(dá)于前結(jié)構(gòu)點(diǎn)無(wú)法沒(méi)必要些；于序精要求時(shí)允許些被限夾緊元件的選擇點(diǎn)接觸很小緊力以產(chǎn)生很大力于產(chǎn)生誤差緊經(jīng)但后還要考慮液壓缸活塞與作臺(tái)對(duì)安裝形成平衡本次鉆模材料鋼其外還導(dǎo)軌。①選擇鉆套鉆套直接壓入鉆模H7n6H7配合磨損后容易更換適用于小批量生產(chǎn)或用孔距小以及孔距精孔。螺釘固以防止鉆套與襯套H7n6H7配合鉆套磨損后以迅速更換適于大批量生產(chǎn)。套削邊即取出鉆套。這次我選擇換鉆套大批量生產(chǎn)但本道序里要用鉆20圖 快換鉆套②夾具底座與工作臺(tái)的連接Z52510.1-5T5T53B

，a28，b46，c，h，LK

，t150，h1

36，e1

175，c2

115，a 22，b1

36。定位誤差的分析置公差的，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。置仍然會(huì)產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。該夾具以個(gè)平面和和個(gè)活動(dòng)型塊定位，螺旋機(jī)構(gòu)，要求保證孔軸線間的由 和 可得：⑴ 定位誤差：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)DW

D

min當(dāng)以固定邊接觸時(shí)21 DW

D d2 min D dmin

0mmDW

jj

(ymax

ymin

)cos [(k R

HB)c] N

0.014mmZy RaZ Z

1 mjj

y

jM

0.005mm

DA

j w

0.5mm切削力及夾緊力的計(jì)算“力與切削力方向反際需與切削力Ｆ之＝向力＝（扭距：MC dM 0

f

K M

333.54340.8