機(jī)械制造基礎(chǔ)之焊接技術(shù)

機(jī)械制造基礎(chǔ)第4章焊接4.1概述焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。1、焊接方法的分類焊接方法的種類很多，根據(jù)實(shí)現(xiàn)金屬原子間結(jié)合的方式不同，可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。2、焊接方法的主要特點(diǎn)

節(jié)省材料，減輕重量，焊接的金屬結(jié)構(gòu)件可比鉚接節(jié)省材料10％～25％；適應(yīng)性強(qiáng)。滿足特殊連接要求。降低勞動強(qiáng)度，改善勞動條件。3、焊接方法在工業(yè)生產(chǎn)中主要應(yīng)用制造金屬結(jié)構(gòu)件制造機(jī)器零件和工具修復(fù)4.2手工電弧焊手工電弧焊按電極材料的不同可分為：熔化極手工電弧焊非熔化極手工電弧焊1、手工電弧焊工作原理右圖為手工電弧焊示意圖，圖中的電路是以弧焊電源為起點(diǎn)，通過焊接電纜、焊鉗、焊條、工件、接地電纜形成回路。在有電弧存在時形成閉合回路，形成焊接過程。焊條和工件在這里既作為焊接材料，也作為導(dǎo)體。焊接開始后，電弧的高熱瞬間熔化了焊條端部和電弧下面的工件表面，使之形成熔池，焊條端部的熔化金屬以細(xì)小的熔滴狀過渡到熔池中去，與母材熔化金屬混合，凝固后成為焊縫。手工電弧焊所用的設(shè)備需根據(jù)焊條和被焊材料選取。電源分為交流電和直流電兩種。使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時，應(yīng)優(yōu)先考慮選用價格低廉、維修方便的交流弧焊機(jī)；使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)，或焊接合金鋼、有色金屬、鑄鐵時，則應(yīng)選用直流弧焊機(jī)。當(dāng)采用某些堿性藥皮焊條時，如結(jié)507時，必須選用直流焊接電源，而且要注意此時應(yīng)將電焊機(jī)的負(fù)極接工件，正極接焊條，稱為直流反接法；反之稱為正接法。如圖所示。（a）正接法（b）反接法2、焊接電弧

焊接電弧是指發(fā)生在電極與工件之間的強(qiáng)烈、持久的氣體放電現(xiàn)象。

（1）電弧的引燃電弧是一種氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。氣體在一般情況下是不導(dǎo)電的，要使氣體導(dǎo)電，須將兩個電極之間的氣體電離，即將中性氣體粒子分解為帶電粒子，并在兩電極間產(chǎn)生一定的電壓，使這些帶電離子在電場作用下做定向運(yùn)動，兩個電極間的氣體中就能連續(xù)不斷地通過很大的電流，從而形成連續(xù)燃燒的電弧。電極間的帶電粒子可以通過陰極的電子發(fā)射與電極間氣體的不斷電離得到補(bǔ)充。電弧放電時，產(chǎn)生大量的熱量，同時發(fā)出強(qiáng)烈的弧光。焊接時,先將焊條與焊件瞬時接觸，發(fā)生短路。強(qiáng)大的短路電流流經(jīng)少數(shù)幾個接觸點(diǎn)，致使接觸點(diǎn)處溫度急劇升高并熔化，甚至部分發(fā)生蒸發(fā)。當(dāng)焊條迅速提起時，焊條頭溫度已升得很高，在兩電極間的電場作用下，產(chǎn)生了熱電子發(fā)射。飛速的電子撞擊焊條端頭與焊件間的空氣，使之電離成正離子和負(fù)離子。電子和負(fù)離子流向正極，正離子流向負(fù)極。這些帶電粒子的定向運(yùn)動形成了焊接電弧。（2）電弧的組成

焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。在鋼焊條的電弧中，電弧弧柱區(qū)的溫度高達(dá)5000K以上；陰極區(qū)和陽極區(qū)的溫度較低，分別約為2400K和2600K。陰極區(qū)和陽極區(qū)的幾何長度很小，僅為10-5～10-4cm。3、焊縫的形成

（1）焊縫的形成過程焊接時，在電弧高熱的作用下，被焊金屬局部熔化，再在電弧的吹力作用下，被焊金屬上形成了熔池。由于焊接時焊條傾斜，在電弧的吹力作用下，熔池的金屬被排向熔池后方，這樣電弧就能不斷地使深處的被焊金屬熔化，達(dá)到一定的熔深。焊條藥皮熔化過程中會產(chǎn)生某種氣體和液態(tài)熔渣。產(chǎn)生的氣體充滿在電弧和熔池的周圍，起到隔絕空氣的作用。液態(tài)熔渣浮在液體金屬表面，起保護(hù)液體金屬的作用。此外，熔化的焊條金屬向熔池過渡，不斷填充焊縫。4.2.3焊條1.焊條組成和作用焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是金屬絲，藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層。焊芯的作用：一是作為電極傳導(dǎo)電流，二是熔化后作為填充金屬與母材形成焊縫。藥皮的作用：一是改善焊接工藝性，如藥皮中含有穩(wěn)弧劑，使電弧易于引燃和保持燃燒穩(wěn)定。二是對焊接區(qū)起保護(hù)作用。藥皮中含有造渣劑、造氣劑等，造渣后熔渣與藥皮中有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的氣體對焊縫金屬起雙重保護(hù)作用。三是起有益的冶金化學(xué)作用。藥皮中含有脫氧劑、合金劑、稀渣劑等，使熔化金屬順利地進(jìn)行脫氧、脫硫、去氫等冶金化學(xué)反應(yīng)，并補(bǔ)充被燒損的合金元素。2.焊條的分類焊條按用途不同分為十大類：結(jié)構(gòu)鋼焊條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，低溫鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，鑄鐵焊條，鎳及鎳合金焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，特殊用途焊條等。其中結(jié)構(gòu)鋼焊條分為碳鋼焊條和低合金鋼焊條兩部分。結(jié)構(gòu)鋼焊條按藥皮性質(zhì)不同可分為酸性焊條酸性焊條的藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2，MnO2等）堿性焊條堿性焊條藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO等）和螢石（CaF2）。由于堿性焊條藥皮中不含有機(jī)物，藥皮產(chǎn)生的保護(hù)氣體中氫含量極少，所以又稱為低氫焊條。3.焊條型號與牌號

焊條型號是國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊條代號。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的碳鋼焊條和低合金鋼焊條，相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5117-1995和GB/T5118-1995。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號由字母“E”和四位數(shù)字組成。如“E4303”，其含義如下：E4303第三位和第四位數(shù)字組合時代表焊接電流種類和藥皮類型代表焊條適用的焊接位置（“0”、“1”全位置焊接，“2”適于平焊，“4”適于向下立焊）代表熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于430Mpa代表焊條4.焊條的選用原則

等強(qiáng)度原則：焊接低碳鋼和低合金鋼時。一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，即選用與母材同強(qiáng)度等級的焊條。同成分原則：焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料時，應(yīng)使焊縫金屬的化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分相同或相近，即按母材化學(xué)成分選用相應(yīng)成分的焊條?？沽芽p原則：焊接剛度大、形狀復(fù)雜、要承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產(chǎn)生裂紋?？箽饪自瓌t：受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應(yīng)選用抗氣孔能力強(qiáng)的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。低成本原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。此外，應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊縫位置等條件，選用不同直徑的焊條。一般焊件愈厚，選用焊條的直徑就愈大。4.2.4焊接接頭的金屬組織與性能

1.焊接工件上溫度的變化與分布在焊接過程中，焊縫區(qū)的金屬都是由常溫狀態(tài)開始被加熱到較高的溫度，然后再逐漸冷卻到常溫。但隨著各點(diǎn)金屬所在位置的不同，其最高加熱溫度是不同的。由于各點(diǎn)離焊縫中心距離不同，所以各點(diǎn)的最高溫度不同。又因熱傳導(dǎo)需要一定時間，所以各點(diǎn)是在不同時間達(dá)到該點(diǎn)最高溫度的。2.焊接接頭金屬組織與性能的變化焊縫以及其周圍受不同程度加熱和冷卻的母材是焊縫的熱影響區(qū)，總稱為焊接接頭。1）焊縫絮金屬因結(jié)晶是凈從熔池底違壁的半熔呼化區(qū)開始素逐次進(jìn)行厲的，低熔蛾點(diǎn)的硫磷振雜質(zhì)和氧即化鐵等易法偏析集中糖在焊縫中厘心區(qū)，將貍影響焊縫勻的力學(xué)性照能，因此石對焊條或勿其他焊接晝材料應(yīng)慎怪重選用。焊接時沿，熔池健金屬受革電弧吹晝力和保遷護(hù)氣體轟吹動，模使熔池?zé)舻妆诘拇髦鶢罹C體成長鼠受到干叼擾，因其此柱狀檔晶體呈橫傾斜層龜狀，晶腦粒有所蔑細(xì)化。責(zé)又因焊娃接材料誦的滲合彎金作用岡，焊縫妹金屬中雅錳、硅滋等合金顫元素含僑量可能扁比基本楚金屬高百，所以荒焊縫金趴屬的性葬能可不動低于基圍本金屬坊。2）焊皆接熱影稻響區(qū)是指焊縫載兩側(cè)因焊敬接熱作用眨而發(fā)生組暈織性能變禽化的區(qū)域茂。由于焊經(jīng)縫附近各棵點(diǎn)受熱情應(yīng)況不同，爐熱影響區(qū)驚可分為熔美合區(qū)、過首熱區(qū)、正哥火區(qū)和部瞞分相變區(qū)出等。熔合區(qū)是焊縫集和基本淘金屬的線交界區(qū)婆，相當(dāng)示于加熱違到固相曬線和液茂相線之四間，焊特接過程職中母材金部分熔曾化，所灣以也稱膏為半熔找化區(qū)。海熔化的臘金屬凝慈固成鑄掩態(tài)組織貌，未熔側(cè)化金屬獄因加熱令溫度過夾高而成宵為過熱伙粗晶。沃在低碳標(biāo)鋼焊接仇接頭中蜜，熔合頃區(qū)雖然蜻很窄（逆約0.滲1～1膽mm）倡，但因敲強(qiáng)度、訊塑性和畏韌性都嚇下降，顧而此處劉接頭斷坐面變化用，引起真應(yīng)力集今中，在啦很大程裹度上決姥定著焊四接接頭踐的性能瞧。過熱區(qū)被加熱鬼到Ac飯3以上塌100倒～20脾0°C下至固相嗓線溫度檢區(qū)間，旨奧氏體暴晶粒急當(dāng)劇長大兼，形成粉過熱組章織，因欺而過熱嗽區(qū)的塑頓性及韌查性降低意。對于速易淬火部硬化鋼兇材，此培區(qū)脆性獻(xiàn)更大。正火區(qū)被加熱到捉Ac3至軌Ac3以塵上100厚～200盞°C區(qū)間豪，金屬發(fā)已生重結(jié)晶推，冷卻后撇得到均勻掠而細(xì)小的牧鐵素體和乏珠光體組航織，其機(jī)尾械性能優(yōu)曉于母材。部分相砍變區(qū)相當(dāng)于掉加熱到茂Ac1討～Ac遼3溫度綱區(qū)間。技珠光體鼓和部分舞鐵素體憂發(fā)生重柔結(jié)晶，乓使晶?？患?xì)化；袋部分鐵茂素體來嬌不及轉(zhuǎn)籮變，冷高卻后晶志粒大小顧不勻，菊因此力鹽學(xué)性能膝稍差。4.2.鄙5焊接應(yīng)媽力與變形金屬構(gòu)件團(tuán)在焊接以繪后，總要扮發(fā)生變形鎮(zhèn)和產(chǎn)生焊夢接應(yīng)力，湊且二者是芽彼此伴生霸的。焊接焦應(yīng)力的存著在，對構(gòu)理件質(zhì)量、俊使用性能聲和焊后機(jī)每械加工精奸度都有很栗大影響，六甚至導(dǎo)致廚整個構(gòu)件場斷裂；焊顆接變形不鼻僅給裝配震工作帶來菜很大困難蓋，還會影味響構(gòu)件的陜工作性能仇。變形量遵超過允許欺數(shù)值時必騙須進(jìn)行矯情正，矯正鵲無效時只述能報廢。痰因此，在眉設(shè)計和制團(tuán)造焊接結(jié)妖構(gòu)時，應(yīng)理盡量減小待焊接應(yīng)力盤和變形。（1）焊詞接應(yīng)力與絕變形的產(chǎn)纏生原因焊接過動程中，財對焊接衰件進(jìn)行潮不均勻面加熱和厘冷卻，倚是產(chǎn)生蛙焊接應(yīng)循力和變屯形的根勻本原因黑。（2）焊接變形搖的基本形悶式常見的柱焊接變省形有收鹽縮變形跌、角變嚴(yán)形、彎遣曲變形愚、波浪武變形和州扭曲變戰(zhàn)形等五雞種形式品。收縮變形鐵是由于焊描縫金屬沿用縱向和橫石向的焊后敬收縮而引歡起的；角哨變形是由鍋于焊縫截?fù)P面上下不仗對稱，焊報后沿橫向族上下收縮免不均勻而衡引起的；注彎曲變形攻是由于焊帥縫布置不賓對稱，焊法縫較集中子的一側(cè)縱句向收縮較捷大而引起曾的；扭曲先變形常常謝是由于焊參接順序不瘡合理而引涌起的；波希浪變形則奧是由于薄暗板焊接后大焊縫收縮潮時，產(chǎn)生賽較大的收珍縮應(yīng)力，鹿使焊件喪芝失穩(wěn)定性鑒而引起的僵。（3）鳳減少焊巧接應(yīng)力低與變形鬧的措施除了設(shè)制計時應(yīng)斧考慮之朗外，可慣采取一電定的工森藝措施晶，有預(yù)梳留變形遠(yuǎn)量、反醋變形法閥、剛性伯固定法丸、錘擊原焊縫法蜘、加熱姿“減應(yīng)感區(qū)”法短等。重師要的是扶，選擇奇合理的供焊接順均序，盡威量使焊?？p自由魂收縮。頁焊前預(yù)捆熱和焊廢后緩冷評也很有著效。4.3角其它焊滲接方法4.3.桐1埋弧自捕動焊通過保藍(lán)持在光無焊絲和釘工件之支間的電騾弧將金欣屬加熱偷，使被幼焊件之蛇間形成苗剛性連難接。按自動化傲程度的不芝同，埋弧多焊分為半默自動焊（恩移動電弧責(zé)由手工操磨作）和自們動焊。這爹里所指的鈔埋弧焊都蕩是指埋弧上自動焊，若半自動焊祖已基本上萍由氣體保巡壽護(hù)焊代替隙。1）埋弧躬自動焊的究焊接過程2）埋斗弧自動浸焊的特鹿點(diǎn)及應(yīng)均用焊接質(zhì)俗量好焊接過程虜能夠自動斥控制。各昆項工藝參溪數(shù)可以調(diào)等節(jié)到最佳擠數(shù)值。焊季縫的化學(xué)哄成分比較柿均勻穩(wěn)定嬌。焊縫光喇潔平整，穗有害氣體珠難以侵入法，熔池金題屬冶金反嘴應(yīng)充分，社焊接缺陷魄較少。生產(chǎn)率高焊絲從導(dǎo)鄙電嘴伸出虧長度較短獄，可用較將大的焊接避電流，而梢且連續(xù)施摔焊的時間梯較長，這蜜樣就能提響高焊接速蛙度。同時據(jù)，焊件厚勇度在14困mm以內(nèi)令的對接焊施縫可不開門坡口，不膏留間隙，她一次焊成狀，故其生晉產(chǎn)率高。節(jié)省焊接招材料焊件可以曬不開坡口陵或開小坡斜口，可減膜少焊縫中久焊絲的填孩充量，也千可減少因支加工坡口貓而消耗掉唐的焊件材重料。同時伍，焊接時吸金屬飛濺鮮小，又沒封有焊條頭糖的損失，上所以可節(jié)娘省焊接材膝料。易實(shí)現(xiàn)斧自動化昏，勞動如條件好靈，勞動劇強(qiáng)度低兆，操作錘簡單。埋弧自動迷焊的缺點(diǎn)產(chǎn)是：適應(yīng)性差臉，通常只端適用于水宮平位置焊傳接直縫和燙環(huán)縫，不竿能焊接空述間焊縫和送不規(guī)則焊誼縫，對坡母口的加工華、清理和危裝配質(zhì)量慚要求較高賭。埋弧自撤動焊通裹常用于悉碳鋼、刻低合金樓結(jié)構(gòu)鋼饅、不銹斥鋼和耐劃熱鋼等毒中厚板但結(jié)構(gòu)的笨長直縫六、直徑腐大于3瀉00m飛m環(huán)縫犯的平焊梢。此外跳，它還鼠用于耐射磨、耐峽腐蝕合沉金的堆啄焊、大殖型球墨霜鑄鐵曲盞軸以及凝鎳合金嫁、銅合顯金等材厭料的焊哀接。4.2視.2氣古體保護(hù)悠電弧焊氣體保保護(hù)焊是屬指用外網(wǎng)加氣體雁作為電今弧介質(zhì)播并保護(hù)常電弧和市焊接區(qū)哨的電弧獨(dú)焊。氣體保繭護(hù)焊是會明弧焊襪接，焊可接時便餓于監(jiān)視淋焊接過信程，故也操作方套便，可貨實(shí)現(xiàn)全戰(zhàn)位置自才動焊接鹽，焊后睬還不用悲清渣，州可節(jié)省釘大量輔命助時間遷，大大醒提高了窩生產(chǎn)率撿。另外貧，由于罩保護(hù)氣描流對電?；∮欣浯騾s壓縮敵作用，也電弧熱豆量集中龍，因而研焊接熱雹影響區(qū)喂窄，工拜件變形脊小，特融別適合燭于薄板幫焊接。（1）踢氬弧焊氬氣是井一種惰柔性氣體緊，在高棋溫下，烤它不與協(xié)金屬和奪其他任訴何元素傭起化學(xué)海反應(yīng)，表也不熔耀于金屬角，因此糟保護(hù)效良果良好圓，所焊邊接頭質(zhì)霧量高。按使用明的電極作不同，筐氬弧焊家可分為位不熔化魔極氬弧茅焊即鎢殘極氬弧板焊（T樸IG焊沃）和熔也化極氬堅弧焊（使MIG?。﹥煞N氬弧焊變是以氬灑(Ar并)氣作跟為保護(hù)虧氣體的港氣體保澡護(hù)電弧屢焊。1）鎢諒極氬弧答焊（T衣IG焊段）常采用熔莖點(diǎn)較高的沾釷鎢棒或寺鈰鎢棒作雖為電極，膏焊接過程姐中電極本息身不熔化黑，故屬不堡熔化極電欺弧焊。鎢樸極氬弧焊耕又分為手廣工焊和自肌動焊兩種欄。焊接時播填充焊絲血在鎢極前疾方添加。杏當(dāng)焊接薄萌板時，一違般不需開污坡口和加海填充焊絲骨。鎢極氬弧例焊的電流愿種類與極主性的選擇移原則是：墻焊接鋁、證鎂及其合這金時，采寨用交流電知；焊其他連金屬采用計直流正接蒙。由于鎢帝極的載流幸能力有限公，其電功芒率受到限成制，所以尋鎢極氬弧蠟焊一般只建適于焊接科厚度小于澆6mm的縮慧工件。2）熔化艦極氬弧焊多（MIG謊）熔化極氬澇弧焊是以勾連續(xù)送進(jìn)曉的焊絲作用為電極，宿電弧產(chǎn)生臺在焊絲與英工件之間星，焊絲不都斷送進(jìn)，能并熔化過哄渡到焊縫廢中去，因睜而焊接電誤流可大大剖提高。熔化極迎氬弧焊膜可分為射半自動漆焊和自生動焊兩剃種，一肅般采用疼直流反余接法。（2）C就02氣體保護(hù)展焊CO2氣扮體保護(hù)焊降是利用廉皆價的CO格2氣體作承為保護(hù)氣狐體的電弧帝焊。它是消利用焊絲吧作電極，律焊絲由送沖絲機(jī)構(gòu)通痛過軟管經(jīng)弄導(dǎo)電嘴送筑出。電弧忠在焊絲與洪工件之間電發(fā)生。C志O2氣體輔從噴嘴中學(xué)以一定的和流量噴出仆，包圍電齒弧和熔池惜，從而防鹽止空氣對勒液體金屬洽的有害作批用。CO溫2保護(hù)焊控可分為自船動焊和半鈴自動焊。梯目前應(yīng)用厘較多的是燦半自動焊去。由于CO紐奉2氣體是嚼氧化性氣哨體，高溫許時可分解舌成CO和挨氧原子，享易造成合沖金元素?zé)謸p、焊縫僵吸氧，導(dǎo)脊致電弧穩(wěn)論定性差、里飛濺較多賢、弧光強(qiáng)菊烈、焊縫刪表面成形焰不夠美觀悅等缺點(diǎn)。科若控制或繼操作不當(dāng)擇，還容易退產(chǎn)生氣孔視。為保證歌焊縫的合歲金元素，傘須采用含雪錳、硅較伙高的焊接搏鋼絲或含鉛有相應(yīng)合融金元素的歌合金鋼焊喝絲。CO2氣甚體保護(hù)焊失除具有前李述的氣體歌保護(hù)焊的掀那些優(yōu)點(diǎn)媽外，還有拳焊縫含氫昌量低，抗玻裂性能好聲；CO2庸氣體價格駱便宜、來敵源廣泛，桃生產(chǎn)成本句低等優(yōu)點(diǎn)購。4.3園.3氣洲焊和氣核割1.氣焊氣焊是腰利用氣晨體火焰襯作熱源戒的焊接致方法。邀最常用忠的是氧朽－乙炔亭焊，利爛用氧－爸乙炔焰施進(jìn)行焊欺接。乙炔(C贊2H2)級為可燃?xì)夤朋w，氧氣訴為助燃?xì)獗伢w。乙炔即和氧氣在挽焊炬中混愉合均勻后饞從焊嘴噴抬出燃燒，糟將焊件和居焊絲熔化材形成熔池武，冷卻凝捆固后形成裁焊縫。氣妹焊時氣體伶燃燒，產(chǎn)祥生大量的冊CO2、工CO、H涂2氣體籠版罩熔池，瞧起到保護(hù)作作用。氣扔焊使用不膊帶藥皮的捉光焊絲作倆填充金屬健。氣焊設(shè)備秋簡單、操遺作靈活方景便、不需冤電源，但淹氣焊火焰糖溫度較低暑（最高約膠3150去°C），饅且熱量較午分散，生徑產(chǎn)率低，碎工件變形么大，所以穩(wěn)應(yīng)用不如口電弧焊廣悶泛。主要琴用于焊接斜厚度在3秀mm以下鼻的薄鋼板飼，銅、鋁南等有色金脆屬及其合海金，低熔伙點(diǎn)材料以堆及鑄鐵焊攜補(bǔ)等。氣蒜焊設(shè)備由進(jìn)氧氣瓶、楚乙炔瓶、來減壓器、王回火保險淋器及焊炬暖等組成。2.氣割氣割是秒利用高凈溫的金透屬在純排氧中燃慶燒而將鴨工件分供離的加售工方法具。氣割議使用的君氣體和五供氣裝匯置可與件氣焊通桐用。氣割時塵，先用罰氧-乙默炔焰將霞金屬加威熱到燃便點(diǎn)，然顫后打開爐切割氧單閥門，燈放出一疊股純氧遲氣流，怒使高溫捷金屬燃這燒。燃巧燒后生暢成的液拖體熔渣申，被高及壓氧流箭吹走，獲形成切蛋口。金檔屬燃燒拌放出大狹量的熱胞，又預(yù)導(dǎo)熱了待霧切割的峰金屬。叢所以氣鼠割過程幣是予熱蠢→燃燒漫→吹渣瓜形成切速口不斷待重復(fù)進(jìn)介行的過竄程。氣零割所用疾的割炬昌與焊炬印有所不欄同，多掃了一個層切割氧轎氣管和灘切割氧真閥門。符合下列警條件的金栽屬才能進(jìn)膝行氣割：金屬的燃背點(diǎn)應(yīng)低于掀本身的熔猶點(diǎn)，否則鉤變?yōu)槿鄹钫?，使切割撞質(zhì)量降低認(rèn)，甚至不發(fā)能切割。共碳素鋼和打低合金結(jié)轟構(gòu)鋼具有纏很好的氣孤割性能。千但氣割鑄類鐵時，因辮其燃點(diǎn)高炭于熔點(diǎn)，竄且渣中有傭大量的粘標(biāo)稠的Si燃O2防礙污切割進(jìn)行且。金屬氧各化物的牲熔點(diǎn)應(yīng)呢低于金卡屬本身麥的熔點(diǎn)克。否則完高熔點(diǎn)際的氧化倆物會阻顯礙著下戒層金屬耗與氧氣慣流接觸軍，使氣粗割無法壯繼續(xù)進(jìn)頌行。另矮外，氣勻割時所伴產(chǎn)生的放氧化物柏應(yīng)易于碌流動。垂又如氣柏割鋁和構(gòu)不銹鋼激，因存泊在高熔汪點(diǎn)Al反2O3秋和Cr織2O3睜膜，故霞亦不能長用一般康氣割方將法切割孩。金屬的宇導(dǎo)熱性灣不能太盡高，否淘則使氣劉割處的粒熱量不顫足，造凝成氣割柳困難。金屬在細(xì)燃燒時蔬所產(chǎn)生劈燕的大量飾熱能應(yīng)雜能維持穩(wěn)氣割的索進(jìn)行。4.4常也用金屬材化料的焊接4.4.鳴1碳鋼的董焊接1.低賭碳鋼的饒焊接低碳鋼站的焊接猛性良好噴，焊接益時一般元不需要叔采取特膏殊的工魄藝措施闖，用各片種焊接寄方法都適能獲得更優(yōu)質(zhì)焊偶接接頭毯。只有膊厚大結(jié)春構(gòu)件在熔低溫下有焊接時膛，才應(yīng)巷考慮焊綁前預(yù)熱卷，如2戚0mm啦以下板嚼厚、溫戲度低于巧零下1稈0℃或真板厚大撓于50哥mm、覽溫度低臥于0℃并，應(yīng)預(yù)預(yù)熱10籍0℃～敏150倉℃。低碳鋼圓結(jié)構(gòu)件循焊條電儀弧焊時薪，根據(jù)沙母材強(qiáng)席度等級昆，一般引選用酸罩性焊條戒E43間03（支J42衰2）、章E43駁20（鍵J42吃4）等溪；承受動載訂荷、結(jié)構(gòu)醉復(fù)雜的厚意大焊件，紅選用抗裂針性好的堿片性焊條E動4215件（J42幣7）、E恩4316玻（J42才6）等。埋弧焊時炊，一般選立用焊絲H幣08A或瓣H08M慮nA配合虜焊劑HJ扛431。采用電渣仍焊時，焊辭后應(yīng)進(jìn)行貿(mào)正火處理黎。沸騰鋼賢焊接時旦裂紋傾駁向大，智不宜作型為焊接曉結(jié)構(gòu)件睬，應(yīng)改殲用鎮(zhèn)靜艇鋼。2.中、固高碳鋼焊孔接中碳鋼妥焊接時顯，熱影請響區(qū)組礎(chǔ)織淬硬數(shù)傾向增鉗大，較挺易出現(xiàn)夕裂紋和島氣孔，劃為此要紫采取一慘定的工糖藝措施虹。如3梨5、4撕5鋼焊初接時，搖焊前應(yīng)侮預(yù)熱1刊50℃釋～25拍0℃。榨根據(jù)母嚇材強(qiáng)度時級別，筑選用焊叮條E5或015找（J5配07）箱、E5砍016思（J5勞06）送、E5杏515筒－×（天J55棒7）、拌E55遲16－夜×（J懼556筍）等（同×代表運(yùn)后綴字修母，表榴示熔敷表金屬化煌學(xué)成分個分類的像代號）液。為避褲免母材牛過量熔超入焊縫泳中導(dǎo)致割碳含量免升高，磨要開坡厚口并采媽用細(xì)焊收條，小訪電流，跌多層焊荷等工藝伙。焊后刃緩冷，義并進(jìn)行麗600笛～65堤0℃回徐火，以堆消除應(yīng)片力。高碳鋼碳彈當(dāng)量數(shù)值友在0.6是0%以上賓,淬硬傾脈向大,易神出現(xiàn)各種簡裂紋和氣?？?焊接央性差,一慶般不用來次制作焊接惡結(jié)構(gòu),只協(xié)用于破損款工件的焊援補(bǔ)。焊補(bǔ)所時通常采勝用焊條電扮弧焊或氣角焊，焊條姻選用E6隙015－偉×（J6路07）、替E701窮5－×（基J707吳）等，預(yù)弊熱250室℃～35俱0℃，焊襪后緩冷，臘并立即進(jìn)溫行650況℃以上高爹溫回火，業(yè)以消除應(yīng)見力。中、高販碳鋼焊像條電弧吃焊時，菌若焊件旺無法預(yù)臟熱，應(yīng)曠選用奧岔氏體不粥銹鋼焊瓣條進(jìn)行駐焊接。4.4奮.2低斥合金結(jié)攏構(gòu)鋼的破焊接1.強(qiáng)劇度用鋼儀焊接低、中偷碳調(diào)質(zhì)分鋼的碳抓當(dāng)量數(shù)堆值在0子.45阿%以上肅，焊接冷時熱影棉響區(qū)產(chǎn)劉生淬硬蛛組織傾遞向較大臥，易產(chǎn)絕生冷裂圈紋，且健鋼的強(qiáng)麗度級別思越高，遼冷裂傾囑向越大踩。因此贈，焊接訂前應(yīng)預(yù)菠熱。由和于中碳撲調(diào)質(zhì)鋼朽的焊接督性比低側(cè)碳調(diào)質(zhì)釘鋼差，擦所以預(yù)碌熱溫度苗應(yīng)更高揀，約為蕉200憐℃～3伙50℃榆。焊接強(qiáng)卡度用鋼毒的常用嗓方法有躺焊條電總弧焊、績埋弧焊留和CO2焊等。丈鎢極氬憤弧焊可閘用于要猴求全焊膽透的管寬形工件鐮的打底指焊。焊混接厚板詞工件如烈厚壁壓賽力容器久，可采框用電渣霧焊。2.不銹戰(zhàn)鋼焊接奧氏體轎型不銹書鋼如0納Cr1歉8Ni詢9等，認(rèn)雖然C霧r，N蠻i元素尋含量較拔高，但規(guī)C含量拿低，焊賺接性良右好，焊仙接時一那般不需惠要采取淋工藝措際施，因丟此它在教不銹鋼渾焊接中抹應(yīng)用最評廣。焊響條電弧俱焊、埋壟弧焊、運(yùn)鎢極氬搏弧焊時范，焊條咐、焊絲蜻和焊劑扛的選用縮慧應(yīng)保證訪焊縫金溝屬與母迎材成分曠類型相梯同。焊漠接時采斤用小電置流、快炊速不擺親動焊，注焊后加鴉大冷速貨，接觸棍腐蝕介寒質(zhì)的表央面應(yīng)最賀后施焊創(chuàng)。鐵素體錦型不銹皂鋼如1霸Cr1衰7等，綢焊接時善熱影響輪區(qū)中的紗鐵素體司晶粒易墻過熱粗釣化，使避焊接接滲頭的塑公、韌性納急劇下油降甚至啞開裂。勾因此，攤焊前預(yù)叢熱溫度踢應(yīng)在1如50℃詠以下，胸并采用準(zhǔn)小電流持、快速膝焊等工鹿藝，以圾降低晶壇粒粗大扭傾向。馬氏體送型不銹卡鋼焊接螺時，因吼空冷條塑件下焊摔縫就可味轉(zhuǎn)變?yōu)槌瘃R氏體含組織，泥所以焊償后淬傾悼向大，基易出現(xiàn)團(tuán)冷裂紋貞。如果羞碳含量宗較高，紗淬硬傾錦向和冷爭裂紋現(xiàn)騙象更嚴(yán)引重。因植此，焊進(jìn)前預(yù)熱樹溫度2廳00℃庭～40液0℃，紀(jì)焊后要畏進(jìn)行熱淡處理。獲如果不震能實(shí)施撒預(yù)熱或濁熱處理悔，應(yīng)選頑用奧氏狂體不銹店鋼焊條民。鐵素體譯型不銹綁鋼和馬蘇氏體型譜不銹鋼工焊接的道常用方蘭法是焊脂條電弧重焊和氬蹄弧焊。4.4.幸4鑄鐵的嚼焊補(bǔ)鑄鐵中C萌、Si、柜Mn、S咳、P的含閱量比碳鋼小高，焊接踢性能差，禍不能作為罩焊接結(jié)構(gòu)傅件，但對抄鑄鐵件的島局部缺陷箱進(jìn)行焊補(bǔ)顛很有經(jīng)濟(jì)痰價值。鑄鐵焊愈補(bǔ)的主壇要問題茫有兩個讀：一是展焊接接濕頭易生蘿成白口春組織和年淬硬組藍(lán)織，難軋以機(jī)加刊工；二籍是焊接遼接頭易銜出現(xiàn)裂符紋。根據(jù)焊前刃預(yù)熱溫度委，將鑄鐵魯焊補(bǔ)分為閑不預(yù)熱焊蟲法和熱焊惑法兩種。4.4.正5非鐵金借屬的焊接1.鋁及艦鋁合金的餐焊接目前，汗氬弧焊隊是焊接癥鋁及鋁蛇合金最秀理想的威熔焊方側(cè)法。為滅保證焊儀接質(zhì)量哪，焊前毅要嚴(yán)格巖清洗焊積件、焊漢絲，并疾一定要葡干燥后菜再焊，務(wù)否則焊膝縫中易吸出現(xiàn)氣券孔。焊筋接時盡故量選用爽與母材折化學(xué)成是分相近暈的專用壓焊絲。證若沒有啟專用焊濤絲也可盼從母材抗上切下山窄條替開代焊絲招（鎢極杠氬弧焊罪和氣焊柔時）。暮還可使容用電阻披焊、釬背焊方法賽焊接鋁謊材，但循焊前必貞須清除小焊件表央面的氧蓋化膜，德電阻焊襖時要采融用氣焊結(jié)，氣焊順時需使墳用焊劑墻去除氧醫(yī)化物，觸但焊劑喘同時也緒使工件休焊后的哭耐腐蝕拜性下降賢，且氣陶焊生產(chǎn)去率低，箱工件變逢形大。2.銅及柜銅合金的疏焊接焊接銅淹和銅合剩金常用兩的焊接受方法有細(xì)氬弧焊躺、氣焊遙、埋弧希焊和釬第焊。氬弧焊是步焊接銅和蹄銅合金應(yīng)攪用最廣的過熔焊方法蹦。厚度小線于3mm那的工件采遮用TIG呆焊；厚度板3～12鴿mm的稈工件采用秘填絲TI沃G焊或M倡I(xiàn)G焊；吐厚度大于現(xiàn)12mm起的工件一秒般采用M供IG焊。影選用焊絲犧除滿足一究般工藝、萍冶金要求艘外，應(yīng)注仙意控制其大雜質(zhì)含量疤和提高脫斯氧能力。氣焊黃步銅采用答弱氧化聰焰，其固他均采想用中性祖焰，由蜜于溫度看較低，慎除薄件互外，焊乞前應(yīng)將兼工件預(yù)什熱至4刑00℃匙以上，歡焊后應(yīng)昂進(jìn)行退失火或錘后擊處理搜。埋弧焊適徐用于中、奮厚板長焊望縫的焊接題，厚度2葬0mm以閘上的工件耀焊前應(yīng)預(yù)活熱，單面齡焊時背面謎應(yīng)加成形平墊板。銅及銅青合金的朵釬焊性佛優(yōu)良，妄硬釬焊繼時采用許銅基釬竭料、銀宵基釬料閥，配合恨硼砂、膚硼酸混騎合物等否作為釬典劑；軟新釬焊時諒可用錫敞鉛釬料槍，配合溪松香、還焊錫膏經(jīng)作為釬壟劑。3.鈦及駝鈦合金的刮焊接由于鈦及渴鈦合金化垂學(xué)性質(zhì)非恭?；顫?，渾極易出現(xiàn)泰多種焊接蹄缺陷，焊售接性差，瘦所以主要城采用氬弧鬧焊，此外布還可采用裕等離子弧犁焊、真空駛電子束焊攻和釬焊等亭。鈦及鈦合帖金極易吸蜜收各種氣局體，使焊袖縫出現(xiàn)氣儲孔。過熱盟區(qū)晶粒粗境化或鈦馬雀氏體生成爽以及氫、瓦氧、氮與社母材金屬懸的激烈反吹應(yīng)，都使忙焊接接頭遮脆化，產(chǎn)韻生裂紋。死氫是使鈦尾及鈦合金岔焊接出現(xiàn)帳延遲裂紋狀的主要原飛因。3mm吸以下薄表板鈦合改金的鎢頁極氬弧焰焊焊接煩工藝比瓜較成熟黃，但焊扎前的清烤理工作吸，焊接末中工藝價參數(shù)的桐選定和熊焊后熱茂處理工龍藝都要襖嚴(yán)格控滴制。4.5焊接結(jié)構(gòu)匹工藝設(shè)計4.5厘.1焊纏接結(jié)構(gòu)赴生產(chǎn)工許藝過程讓概述各種焊接丸結(jié)構(gòu)，其排主要的生愉產(chǎn)工藝過員程為：備鉗料→裝配碑→焊接→刪焊接變形脂矯正→質(zhì)胃量檢驗→僑表面處理遞（油漆、蔽噴塑或熱欄噴涂等）柏。備料：包括型材蛋選擇，型些材外形矯攤正，按比堅例放樣、渴劃線，下拘料切割，睡邊緣加工躲，成形加量工（折邊器、彎曲、密沖壓、鉆玩孔等）。裝配：利用專芬用卡具宣或其他仰緊固件樹裝置將亞加工好勞的零件怎或部件漲組裝成民一體，釣進(jìn)行定劣位焊，四準(zhǔn)備焊鼠接。焊接：根據(jù)焊件仗材質(zhì)、尺放寸、使用弄性能要求歪、生產(chǎn)批華量及現(xiàn)場旅設(shè)備情況牢選擇焊接羞方法，確鞏定焊接工兄藝參數(shù)，齡按合理順?gòu)D序施焊。2、焊接牲結(jié)構(gòu)工藝留設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)括件種類各始式各樣，為在其材料詳確定以后逐，對焊接敬結(jié)構(gòu)件進(jìn)我行工藝設(shè)迷計主要包津括三方面捉內(nèi)容：焊縫布公置焊接方法及選擇焊接接頭灘設(shè)計（1）嚼焊縫布始置焊縫布占置是否柴合理，祖直接影螞響結(jié)構(gòu)火件的焊濕接質(zhì)量頃和生產(chǎn)承率。因著此，設(shè)姻計焊縫玩位置時開應(yīng)考慮采下列原宇則：1）焊盾縫應(yīng)盡未量處于斜平焊位騰置各種位室置的焊惹縫，其裝操作難兼度不同蹲。以焊距條電弧脈焊焊縫說為例，智其中平船焊操作淘最方便塞，易于言保證焊描接質(zhì)量馳，是焊釘縫位置浴設(shè)計中段的首選綿方案，坦立焊、撐橫焊位皆置次之洲，仰焊趴位置施世焊難度鋸最大，滑不易保浮證焊接秒質(zhì)量。2）焊嘴縫要布世置在便告于施焊航的位置焊條電弧療焊時，焊陡條要能伸殖到焊縫位倡置。點(diǎn)焊、余縫焊時暢，電極意要能伸撓到待焊歸位置。埋弧焊時先，要考慮耽焊縫所處致的位置能爽否存放焊悟劑。設(shè)計時若潤忽略了這金些問題，吉無法施焊搬。3）焊縫膜布置要有滿利于減少箏焊接應(yīng)力盛與變形盡量減救少焊縫撒數(shù)量及挺長度,刷縮小不咬必要的兩焊縫截背面尺寸姜；焊縫布跡置應(yīng)避士免密集龜或交叉種；焊縫布置沒應(yīng)盡量對掌稱；焊縫布置織應(yīng)盡量避究開最大應(yīng)旨力位置或娃應(yīng)力集中抓位置；焊縫布置塞應(yīng)避開機(jī)罵械加工表艘面（2）焊笛接方法的繞選擇各種焊接疼方法都有踐其各自特?fù)吸c(diǎn)及適用送范圍，選躲擇焊接方承法時要根旗據(jù)焊件的篇結(jié)構(gòu)形狀吩及材質(zhì)、炊焊接質(zhì)量雪要求、生諸產(chǎn)批量和傭現(xiàn)場設(shè)備穿等，在綜妄合分析焊淘件質(zhì)量、掏經(jīng)濟(jì)性和腎工藝可能剛性之后，夠確定最適查宜的焊接同方法。焊接方法焊接熱源可焊空間位置適用鋼板厚度（mm）焊縫成形性生產(chǎn)率設(shè)備費(fèi)用可焊材料適用范圍及特點(diǎn)氣焊氧－乙炔氣體或其他可燃?xì)怏w全位置1～3較差低低碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金薄板、薄管焊件，灰鑄鐵補(bǔ)焊，鋁、銅及其合金薄板結(jié)構(gòu)件的焊接、補(bǔ)焊。但焊件變形大，焊接質(zhì)量較差焊條電弧焊電弧全位置＞1常用2～10較好中等較低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等成本較低，適應(yīng)性強(qiáng)，可焊各種空間位置的短、曲焊縫埋弧焊電弧平焊≥3常用4～60好高較高碳鋼、低合金鋼等成批生產(chǎn)、中厚板長直焊縫和直徑>250mm環(huán)焊縫氬弧焊電弧全位置0.5～25好中等較高鋁、銅、鈦、及其合金、不銹鋼、耐熱鋼焊接質(zhì)量好，成本高常用焊接讀方法的特揭點(diǎn)及適用第范圍焊接方法焊接熱源可焊空間位置適用鋼板厚度（mm）焊縫成形性生產(chǎn)率設(shè)備費(fèi)用可焊材料適用范圍及特點(diǎn)CO2焊電弧全位置0.8～50常用于薄板較好高較高碳鋼、低合金鋼生產(chǎn)率高，無渣殼，成本低，宜焊薄板，也可焊中厚板，長直或短曲焊縫電渣焊電阻熱立焊25～1000常用40～450好高高碳鋼、低合金鋼、鑄鐵較厚工件立焊縫點(diǎn)焊電阻熱全位置常用0.5～6好很高較低～較高碳鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金焊接薄板，接頭為搭接縫焊平焊＜3較高焊接有密封要求的薄板容器和管道，接頭為搭接對焊——高較低～較高焊接桿狀零件，接頭為對接釬焊各種熱源（常用烙鐵和氧－乙炔焰）平、立焊——好高一般為金屬材料常用于電子元件、儀器、儀表及精密機(jī)械零件的焊接，還可完成其他焊接方法難以完成的異種金屬間焊接。但接頭強(qiáng)度較低，接頭多為搭接選擇焊接塘方法時應(yīng)畜依據(jù)下列暈原則：焊接接冶頭使用撞性能及況質(zhì)量要攀符合結(jié)五構(gòu)技術(shù)粱要求材選擇仿焊接方剪法時既纖要考慮盼焊件能亂否達(dá)到墻力學(xué)性利能要求執(zhí)，又要嫩考慮接奇頭質(zhì)量滋能否符討合技術(shù)啄要求。如點(diǎn)焊、溜縫焊都適凈于薄板輕倒型結(jié)構(gòu)焊乖接，縫焊速才能焊出瘡有密封要供求的焊縫披。又如氬弧捧焊和氣焊綿雖都能焊午接鋁材容猾器，但接層頭質(zhì)量要志求高時，維應(yīng)采用氬垮弧焊。又如焊接散低碳鋼薄刪板，若要掌求焊接變下形小時，主應(yīng)選用C瓦O2焊或點(diǎn)喘（縫）盜焊，而斷不宜選鳥用氣焊抬。提高生產(chǎn)氏率，降低廳成本若板材為日中等厚度芳時，選擇欺焊條電弧塌焊、埋弧梢焊和氣體完保護(hù)焊均崇可，如果他是平焊長黑直焊縫或社大直徑環(huán)脖焊縫，批堪量生產(chǎn)，乒應(yīng)選用埋譯弧焊。如識果是位于某不同空間挨位置的短培曲焊縫，攻單件或小蜻批量生產(chǎn)坡，采用焊停條電弧焊乎為好。氬弧焊幾創(chuàng)乎可以焊康接各種的下金屬及合霜金，但成集本較高，附所以主要帶用于焊接存鋁、鎂、蚊鈦合金結(jié)結(jié)構(gòu)及不銹曲鋼等重要過焊接結(jié)構(gòu)德。焊接鋁坊合金工件杠，板厚＞斑10mm盜采用熔化釘極氬弧焊慈為好，板旬厚＜6m窄m采用鎢滴極氬弧焊慌適宜。若流是板厚＞心40mm紡鋼材直立孤焊縫，采情用電渣焊充最適宜。焊接現(xiàn)慶場設(shè)備毯條件及德工藝可齊能性選擇焊收接方法揮進(jìn)，要巡壽考慮現(xiàn)仔場是否賢具有相像應(yīng)的焊和接設(shè)備果，野外只施工有污沒有電滑源等。擾此外，戀要考慮蒸擬定的逝焊接工捕藝能否湖實(shí)現(xiàn)。例如，無拾法采用雙忌面焊工藝點(diǎn)又要求焊沒透的工件赴，采用單犧面焊工藝甩時，若先闊用鎢極氬撇弧焊（甚系至鎢極脈始沖氬弧焊糾）打底焊勵接，更易融于保證焊李接質(zhì)量。（3）倆焊接接旗頭設(shè)計焊接接揭頭設(shè)計竟包括焊屠接接頭伴形式設(shè)蹦計和坡火口形式細(xì)設(shè)計。啄設(shè)計接迷頭形式域主要考加慮焊件迎的結(jié)構(gòu)角形狀和境板厚、嚴(yán)接頭使梯用性能隙要求等僑因素。付設(shè)計坡既口形式爬主要考再慮焊縫漸能否焊崗?fù)浮⑵路蹇诩庸さy易程濱度、生閣產(chǎn)率、貌焊條消崗耗量、繩焊后變像形大小奶等因素刷。1）焊殘接接頭狼形式設(shè)聞計焊接接頭藍(lán)按其結(jié)合爬形式分為宏對接接頭原、蓋板接豆頭、搭接課接頭、T顏形接頭、斜十字形接陳頭、角接涼接頭和卷捧邊接頭等每，如圖所皮示。其中常見版的焊接接傅頭形式有埋對接接頭倉、搭接接遷頭、角接荷接頭和T學(xué)形接頭。對接接靠頭應(yīng)力普分布均并勻，節(jié)鳴省材料戴，易于治保證質(zhì)界量，是權(quán)焊接結(jié)宇構(gòu)中應(yīng)叉用較多奴的一種民，但對佩下料尺翠寸和焊室前定位也裝配尺剖寸要求嚴(yán)精度高瓦。鍋爐蛛、壓力懸容器等研焊件常劑采用對碑接接頭鈔。搭接接頭籮不在同一匹平面，接界頭處部分煤相疊，應(yīng)索力分布不扁均勻，會臂產(chǎn)生附加錯彎曲力，吉降低了疲預(yù)勞強(qiáng)度，醋多耗費(fèi)材訊料，但對窩下料尺寸深和焊前定慌位裝配尺盟寸要求精資度不高，禽且接頭結(jié)直合面大，翠增加承載德能力，所柴以薄板、哨細(xì)桿焊件龜